地铁机电安装工程施工方法好

1、（仅对施工方法和工艺进行描述）机电安装工程施工方法1.总体施工安排部署工程施工以：先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位的程序进行施工；管线敷设依先高后低，先主干后分支的原则进行施工，配管遵循先风管，后水管，再电气配管，其次设备安装的原则进行施工，实体施工完成按单机、单系统、系统联调、站级调试模式逐级推进，施工流程见图1-01所示。施工准备及初期绘制综合布线图预留、预埋及隐蔽工程验收各种加工件的制作施工高峰管道安装及检验强、弱电管线敷设及检验电缆敷设与检验风管道制作、安装、检验试验调试各系统设备的安装校验各系统的单机调试各子系统调试本标段各子系统的联合调试配合其它系统调试各类竣工资料的整理

2、竣工验收施工工艺流程图1-012.车站环境控制系统施工方案2.1.工程概述2.2.施工组织方案 管架、法兰制作水管保温风口安装设备单机试运行系统调试联合调试竣工验收风管保温清扫漏光试验 风管及风阀安装试压冲洗制冷机房设备安装施工准备风管制作设备基础验收风管打孔、螺栓埋设设备房外空调水管安装调试阶段2.2.1.施工工艺流程.施工方法设备安装的工艺及方法风管及其配件的制作和安装工艺及方法风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验1）确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）支吊架制作标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊

3、架的制作严格按照打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。通丝杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。3）支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架 5）安装角钢：在风管的周边紧靠墙的两侧安装轻型角龙骨（0.60.7mm）用钢拉柳钉与风管固定(间距200mm)，原轻角钢龙骨L>50mm，与墙体不固定。6）对于要保温的风管，过墙端采用9mm12mm防火板外包保温材料，使轻钢龙骨只与防火板连接，从而防止自攻螺钉与内风管壁面直接接触产生冷桥现象。2.2.2.

4、3管道安装的施工工艺及方法本工程空调水包括冷冻水系统和冷却水系统。空调供回水管采用镀锌钢管和无缝钢管。材料验收管道支吊架制作管道防腐、保温 管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装阀门试验管道安装的主要工序见图9-21所示。管道及法兰、阀门的保温.单机调试方案风管风量的测试法选风机试运转冷水机组的调试空调机试运转调试冷却塔试运转调试3.3设备安装3.4系统调试4.防火设施4.1.工程概述站内线管 线槽安装区间管线 线槽安装站厅附属用房管线 线槽安装站台敷设用房管线 线槽安装站厅公共区管线 线槽安装站台公共区线管 线槽安装站内电线 电缆敷设 线路检测区间电线 电缆敷设 线路检测站内消防设备安装区间消

5、防设备安装防灾报警主机安装感烟探测器安装感温探测器安装联动控制柜安装消防电话主机及电话安装模块箱及各类模块安装消防栓按钮及其它消防设备安装手动报警器安装手动报警器安装消防栓按钮安装消防电话安装其它消防设备安装模块箱及各类模块安装设备单点调试管线 线槽安装施工准备设备联合调试消防检测消防验收感温光纤安装4.2.1.2.2消防控制设备安装（1） 探测器安装1）探测器安装位置距墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5米，距送风口距离不应小于1.5米；距空调送风口的水平距离，不应小于1.5米；2）探测器周围0.5米范围内，不应有遮挡物；3）探测器到照明灯具的水平距离，不应小于0.2米；到喷淋头边的水平距

6、离，不应小于0.3米； 4）在宽度小于1.5米的内走道顶棚上设置火灾探测器时，宜居中布置，确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。感温探测器的安装间距不超过10米，感烟探测器的安装间距不超过15米，火灾探测器到端墙的水平距离不大于安装间距的一半。5）火灾探测器宜水平安装，当必须倾斜时，角度不应大于45度。6）火灾探测器的安装随总包进度进行，以确保其安装位置合理，探测器的布置除应符合设计和规范要求外，也应讲求美观，整齐。（2） 手动报警按钮安装1）手动报警按纽安装高度为距地1.4米。2）手动报警按纽的外接导线应留有不小于10cm的余量，端部有明显标志。 3）手动报警按纽应安装牢固，不得倾斜。（3

7、） 消防端子箱安装1）端子箱安装应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定。2）端子箱内应按照不同用途、不同电压、不同电流类别分开设置端子排，并将交直流不同电压的端子排加以隔离，保护设备安全。3）端子箱接线时，应使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线标号，摇测电阻值后再接线。（4） 消防控制模块安装1）安装时先根据施工图及实际设备位置，确定好模块箱（模块）的安装位置，量好尺寸，在墙上划好位置，然后钻孔。2）安装在墙上时应安装牢固，不得脱落；安装在轻质墙上时应加固后再安装。3）安装在支架上时，应先将支架加工好，并做好防腐处理。（5） 控制中心设备安装1）控制中心设备的安装应具备的

8、条件Ø 控制中心内的地面、门窗、吊顶施工已完毕；Ø 控制中心双电源互投箱已经安装到位，并经过送电调试。Ø 控制中心周围不能有电磁场干扰或其他影响消防报警（联动）控制器工作的设备；Ø 控制中心内严禁与消防无关的电气管线穿越。2）消防控制中心设备安装Ø 报警控制器安装在消防值班中心内，具体摆放位置要在安装前，根据房间的实际面积设计，尽可能做到合理利用空间，利于操作。Ø 消防控制室设300mm高的防静电地板，火灾报警（联动）控制器机柜底部应与防静电地板平齐，安装后应平稳牢固；Ø 控制器前的操作距离不小于2米；控制器前至墙的距离不小

9、于3米；控制器后至墙的距离不小于1米。3）火灾报警控制器内的接线Ø 对引入的导线和电缆应进行校线，按设计图纸进行编号，并且其绝缘电阻应符合规范要求。导线在引入时应留有一定的余量，避免交叉，固定牢固；Ø 导线在引入完成后应对进线处进行封堵，主电源应有明显标志，严禁使用插头。（6） 系统接地及绝缘测试1）工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2）由控制中心专用接地板引至各消防设备的专用接地线应选用铜芯塑料绝缘导线，其截面积不小于4 mm²。3）由控制中心引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿管保护。4）本工程采用采用综合接地系统，接地电阻值

10、不大于1。5）工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。6)火灾自动报警系统全部校验后，对每一回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘阻值应大于20M。1) 安装储存瓶组，使其能与墙支持结构固定，或独立的采用说明书中详述的适当元件独立装配。按照所要求的固定方法进行。2) 检查一下在储存瓶组各端是否有至少300mm 的自由通道，在储存瓶组前面是否有至少1000mm 的自由通道。3) 要保证地面和墙壁是平坦的。如果怀疑地面可能会变湿，需将储存瓶放在金属格栅上，以防止其靠近潮湿地面。金属格栅将使储存瓶组高度抬高30mm。4) 为使储存瓶组固定在墙上，将隔离条在墙上的位置打上

11、记号，瓶将其固定在墙上。在安装时可将两根或两根以上的隔离条固定于墙上，并栓接住。1) 管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。2) 管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。3) 管道内的检查、清扫、配管端的保护。Ø 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。Ø 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。Ø 安装管前一定要清扫管膛

12、内及管口边外的丝扣处。Ø 将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行。1 )干管安装Ø 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。Ø 架充管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。气体输送管道的连接可采用螺纹连接、法兰连接或焊接方式。公称直径等于或小于80mm的管道宜采用螺纹连接；公称

13、直径大于80mm的管道采用法兰连接。Ø 采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟已烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。Ø 干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管首应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。2）立、支管道安装Ø 干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。Ø 立管安装

14、后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。Ø 管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，及时输验收手续。然后再进行下道工序的安装。3）铜管道安装Ø 管道连接采用扩口接头。Ø 把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。Ø 使用专用扳用把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等，注意安装后管道防护与保养。Ø 埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。Ø 在防火区域内，

15、管道所穿过的间隙填上不燃性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。Ø 按照图纸要求安装从减压装置到喷嘴的管路。所有喷嘴都必须按照图纸精确定位，并且固定住以防止气体释放时的反作用力引起移动。Ø 如果安装时需要，可采用氮气或空气进行管路的吹洗。要保证所有人员撤离保护区以外进行。Ø 按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。Ø 各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。Ø 贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根臌胀螺栓固定在贮藏容器室

16、的地面上。1） 将储存瓶移至“储存瓶”组附近，卸下运输帽，拧上储存瓶隔离圈，然后装上运输帽。储存瓶隔离圈上的螺纹必须完全与储存瓶上的螺纹啮合，以保证安装时储存瓶牢牢地紧固。2） 将第一个储存瓶固定到隔离条上。将第二个储存瓶定位。保证隔离圈与第一个储存瓶处于同样高度，并将该储存瓶固定到前面储存瓶的隔离条上。以同样的方式继续安装储存瓶组中的所有储存瓶。3） 拆卸运输帽，应立即装上爆破膜片出口适配器反冲帽（如果没有就不要继续下去）。爆破膜片出口适配器反冲盖用手安装（最大扭矩8Nm）与爆破膜片出口适配器达到紧密。1） 集流管安装Ø 在采用一至三排储存瓶的系统上，要求完成下列步骤：²

17、 为了安装集流管，将O形圈放在集流管终端进行封闭（其中有一端是左旋螺纹并打上L记号）。用手拧紧终端接头，并用摩擦扳手紧密，但不要拧得过紧。² 如果储存瓶组合有一个以上的集流管出口，集流管支架之间的距离就是两个集流管出口。因此在一个双集流管出口装置中，第二个集流管和具有RL560mm 连接管的减压装置必须在将集流管放置在其支架上之前进行装配。² 在大于两排出口的集流管中，装配时将这些出口放置在其支架上。当每个出口被放置在其支架上时，应将其连接在一起，并将其固紧至支架上。² 若集流管采用一个RL管接头，按如下进行连接：将一个O形圈放置在第一个集流管出口的起始端，并用手

18、对RL管接头的右旋螺纹拧紧，直到外露3 圈螺纹为止。将O形圈放置在第二个集流管出口的左旋螺纹端口，并用手将其拧紧，直到外露3 圈螺纹为止。用摩擦扳手转动接头,直到两个集流管出口紧密。用同样方法将集流管末端的RL560mm 连接管接好后再将减压装置在连接管上。Ø 在采用四至六排储存瓶的系统上，对这种排列，要求将平行集流管到一个公共集流管中。当采用可调式支柱时，只能安装四排和六排装置。² 如果储存瓶组有四排储存瓶，取第二个三通，并将“直通”端拧紧到管接头的右旋螺纹端。采用一个摩擦扳手使连接紧密。² 如果储存瓶组有五排或六排储存瓶，将一根560mm 连接管安装在两个三通

19、之间。这就需要一个额外的管接头和O形圈。将O形放置在三通的“侧口”端，用手拧紧在两个管接头的右旋螺纹上，直到三种螺纹连接好，使集流管成一直线。采用第一个管接头将一个三通连接到一个集流管上。使该接头用手紧密。采用第二个RL管接头将组件装到第二个集流管上。采用摩擦扳手使两个管接头与集流管紧密。2 )选择阀安装Ø 选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作在位置上。Ø 一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“0”型图。安装后用直角尺或塞尺检查其垂直度及间隙数值。Ø 选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区

20、域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。1） 系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下IG541气体灭火系统管道水压试验压力值为13.0MPa。进行水压强度试验时，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，保压5min，检查管道各处无渗漏、无变形为合格。2） 系统水压试验后，气密性试验前应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘

21、土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。3） 当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：IG541混合气体灭火系统取10.5MPa。气压强度试验应遵守下列规定：Ø 试验前，必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2Mpa。Ø 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。Ø 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行

22、气密性试验。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止喷嘴孔口堵塞。连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。消防水系统安装1）消防水泵、稳压泵的安装，应符合马来西亚现行标准的有关规定。2） 消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。3）当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的

23、总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的225 倍。4） 吸水管及其附件的安装应符合下列要求： 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管； 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。1）消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于10m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于07 m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于06m。2

24、）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。4）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。1）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。2）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。3）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于07m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.Om。1）消防水泵接合器的组装

25、应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。3）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的

26、半径。4）地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5 级砖、M5.0 级水泥砂浆砌筑；在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5 级砖、M7.5 级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1_2 水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5 级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。1）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

27、2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。3）管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm 时，按新规范要求应沟槽式法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。4）螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺； 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5）管道

28、的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5）当喷头的公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。6）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。7）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m 的通风管道腹面时， 8）当通风管道宽度大于1.

29、2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2）报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：

30、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报答。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。4）干式报警阀组的安装应符合下列要求：应安装在不发生冰冻的场所；安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm 的清水；充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；下

31、列部位应安装压力表：a.报警阀充水一侧和充气一侧；b.空气压缩机的气泵和储气罐上；c.加速排气装置上。4.2.3.6系统试压和冲洗（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。（3）压试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当低于5摄氏度时，水压试验应采取防冻措施。5.电力设施施工5.1.系统概况动力照明配电系统由变电所低压配电系统、动力配电、照明及照明配电（包括导向照明）、动力与照明设备的控制、接地以及防雷等多个部分组成。动力照明配电系统为车站和区间所及其两端各半个区间内的所有用电设备提供

32、低压电源，并负责动力与照明设备的配电及控制、设备之间的接口设计以及与其它相关系统的接口配合设计。低压动力和照明设备的配电，根据负荷性质和重要程度按以下配电方式配电：一级负荷：综合监控系统、通信系统、信号系统、防灾报警系统、环境与设备监控系统、电力监控系统、自动售检票、安防系统、屏蔽门/安全门、防淹门、公众通信、站内自动扶梯、气体灭火系统、消防泵、废水泵、雨水泵、所用电、银行、地下站台站厅公共区照明、出入口通道照明、地下区间照明应急照明、导向照明、事故风机及其风阀、排烟风机及其风阀等。二级负荷：设备区和管理区照明、普通风机及风阀、污水泵、楼梯升降机、维修电源、分体空调、多联机等。三级负荷：公共区

33、及管理用房空调系统（包括冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、补水泵、空气幕、）、广告照明、清扫机械、商铺及电热设备等。5.2.施工组织方案由于电气与其他系统的接口较多，其施工的进度和质量对其他系统的正常施工和调试有着重要的作用，为更好配合其他各系统的施工，低压配电专业的一些重大系统施工应做好以下两点：施工的关键（1）电气工程动力设备多，配电容量大，系统控制复杂，管线规格大，敷设线路长，工艺技术要求高，送电工期紧的特点，为确保本专业按期优质完成任务，在总的施工方法方面要遵循先配合后安装，先复杂后简单，先大后小，车站和区间平行并进的施工原则，施工中要抓好关键工序。（2）配电箱的安装，是整个机

34、电工程的重中之重，如果不能按期永久送电，将影响到机电联合调试，影响到工程竣工验收，因此，工程安装过程中，要针对本系统施工的特点，运用统筹法，抓好低压配电柜、控制箱（盘），以及设备通道电缆安装，这些关键项目和部位的施工。施工重点本电气专业工程在抓好关键路线上关键工序施工的同时，还要抓好施工重点，本专业的施工重点包括接地系统、热缩型电缆头制作等工艺，具体如下：（1）接地系统1）供配电系统接地形式采用TN-S系统，自变电所起N线和PE经严格分开，动力照明配线一般采用三相五线，单相三线。2）进出水总管，空调机房的冷冻水管、冷却水管等所有不带电的金属管道，及建筑物其他金属构件采用绞线与镀锌扁钢，使用镀锌

35、螺栓连接，并应连接到区间接地扁钢。将用电设备金属外壳与装置外可导电体进行连接。3）配电屏（箱）及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）可靠相连。.施工工艺流程元器件试验回路送电单机试运转系统联调资料整理竣工验收绝缘测试校线、联接线、缆敷设支吊架制作预留、预埋配合、防雷接地焊接技术交底穿线管敷设桥架安装配电柜（箱）安装材料验收进场灯具试亮.施工方法5.2.4.1.布管施工（1）钢管的预制加工1）明管安装，本工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的

36、距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设拐角盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。2）钢管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内，如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。PVC管敷设时要采用套管连接法，连接时密封胶涂沫均匀，管子接头在套管中心线。（2）钢管连接1）管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度

37、应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（3）管线明敷的步骤确定各用电设备的安装位置划出管路中心线和管路交叉位置埋设木砖量管线长度把电管按建筑形状弯曲计算管段长

38、度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接成整体进行安装做好接地。5.2.4.2管内穿线（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的

39、端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断

40、导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线连接：6mm2以下的导线连接时建议采用插接器，6mm2及其

41、以上的导线连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接6mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。（8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（9）芯线与电器设备的连接1）截面积为2.5mm2多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。2）截面积大于2.5mm2

42、的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。3）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。桥架安装及电缆敷设（1）电缆桥架的安装 桥架在安装前与环控、装修专业依据综合管线图纸进行现场复核，确定走向，测量划线、定位后，进行支托架的安装，支托架用柱锥式螺杆，螺栓固定，桥架内敷设40×4镀锌扁钢作为接地主干线，每节桥架与接地干线采用镀锌螺栓连接，支托架要与接地干线可靠连接。（2）电缆的敷设1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、

43、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验，并做好试验记录；1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2）电缆展放时质检人员汇同驻地监理工程师检查电缆支架安装质量。质检合格后再展放电缆。根据施工图纸，合理分配电缆安放支架，将不同等级电压的电缆分层敷设。穿管敷设时，采用人力牵引，施工人员在管的两端呼应施工，用力不得过猛，出口端人员严禁对着管口看电缆。电缆展放完后及时整理资料，会同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。3）电缆敷设后悬挂标志牌，沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端挂标志牌。5.2.4.4.母线槽安装

44、（1）接母线施工必需在施工图纸产品技术文件齐全各专业综合会审后，安装部位的建筑工程全部结束，通风工程安装完毕后进行。产品运到现场，必需进行开箱检查，并做好记录，核对设备及附件的规格数量品种，应符合规范和设计要求。母线槽所使用的绝缘材料和塑料制品均不得含有卤化物。槽内部连接空间应用特殊方法阻隔火灾时产生的烟气形成通道。在母线槽穿墙及穿楼板时设计有专用防火隔栅，避免火灾时火势的蔓延。母线槽需设计有专用的变压器连接系统、低压柜连接系统；与变压器连接设软连接，避免变压器的震动影响整个配电系统。成套供应的插接母线，插接母线槽的各段应标志清淅，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。插接母线运到现场，设备及附件

45、必需存放在干燥通风，保安条件良好的地方，除包装外，另加护板保护，以防潮、防盗。（2）母线的连接方法必需符合产品技术文件要求。组装和固定位置应正确，外壳与底座间。外壳各连接部位和母线的连接螺丝，应按产品技术文件要求，选择正确连接紧固。插接母线使用的角钢，槽钢支架底座、吊杆均采用镀锌工艺处理。安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。并按承受的负荷选用园钢型号，加工螺杆，母线连接前将母线的接触面全部加以除污，每段水平敷设的母线槽至少需有一个支撑杆，垂直安装的母线槽，在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定，此支撑系统需能承受在此楼板下母线槽之全部重量，并留有热膨胀的余量，当楼层高度超过5米时，需增设中间弹簧

46、支撑。系统应充分考虑热变形对系统的影响，母线直线段在不超过25米内设一处膨胀补偿，垂直安装每层均设有膨胀补偿。（3）当母线槽安装于结构之接缝下需装设防水蓬，以防止可能经接缝漏水进入母线槽。母线槽外壳连接，应是可折的外壳之间应有跨接线，地线跨接板连接应牢固，无松动，严禁焊接母线槽两端应与保护接地干线可靠连接。（4）密集型插接母线必须绝缘检查。在正常状态下，绝缘电阻每节不得小于20M，每安装一节母线，接触面及绝缘电阻各检查一次，并做好记录。母线与母线紧固接合处，插孔插头与母线接触处必须紧密，母线接触面保持清洁，并涂上电力复合脂。（5）母线连接起来后，用拉力板手将螺栓拧紧，接头螺栓是母线稳定接触的可

47、靠保证。在拧紧母线连接螺栓时要掌握松紧度，一般以弹簧压平为宜。因为接触面的松紧度与接头的接触电阻有很大关系，过松会增加接触电阻造成发热，过紧时会造成螺栓垫圈的底下部与接触面的其余部份承受压力差别太大。M12螺栓紧固力矩为8公斤/米，M16螺栓紧固力距为12公斤/米。（6）母线连接后与开关、设备连接，母线外壳不应受到额外应力，各连接部位压力均匀，密封良好。（7）封闭式母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.4m，垂直敷设时，距地面2m以下部份应采取防止机械损伤措施（敷设在电气专用房间内除外），在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施，避免火灾时火势的蔓延。（8）插接母线与配电屏接口处理，采用铜排搭接

48、，母线加工接触面应平正其搭接面搪锡处理，母线与母线搭接，接地铜排搭接采用镀锌螺丝、弹簧垫圈，所有螺栓连接配用加大、加厚垫圈，保证接触面良好。（9）系统应充分考虑热变形对系统的影响，母线在不超过25米内设一处膨胀补偿，垂直安装每层均设有膨胀补偿。照明灯具的安装灯具安装必须和土建、建筑装修系统密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由建筑装修系统预留的孔洞，与土建单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。（1）施工程序施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯具安装接线 通电试亮。（2）施工准

49、备各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。（3）施工方法1）嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合建筑装修工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞

50、，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。2）应急灯具的安装：应急照明灯具的电源除正常电源外另有一路电源供电。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用电源15s,应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火封堵措施。应急照明灯具的接线方式要根据设计及灯具的技术文件接线。5.2.4.6开关和插座的安装（1）开关安装同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。开关安装位置应便于操作，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位， 同室内安

51、装的同类开关安装高度差不应大于5mm，成排这这安装时，开关的高低差不应大于1mm。相线须经开关控制。消防疏散指示灯和应急照明灯具的充电线路不受跷板开关的控制。（2）插座安装插座的安装高度应符合设计要求。单相双孔插座的插座孔水平排列时，右孔接相线，左孔接零线；垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座的上孔接地（或接零）保护线，右孔接相线，左孔接中线。在插座内接地（或接零）保护端子与中线（零线）端子不得相互跨接，其连接线必须严格分开。三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序必须一致。一般是右孔接U相，左孔

52、接W相，下孔接V相。同一场所安装的插座高度应一致，高差不大于5mm；成排安装的插座，高差不大于2mm，并列安装的相同型号插座，高低差不宜大于1mm。在地面安装的地面插座应装设保护盖，盖板固定牢靠，密封良好。5.4.2.7设备房动力设备施工（1）电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符，安装应按设计要求进行，一般应装在电机附近，接线正确、牢固美观。（2）电机控制设备和所拖动的设备的编号应对应。引至电动机接线盒的明敷设导线长度应小于0.3m穿配套规格的金属软管保护。5.4.2.8配电箱、盘柜安装（1）安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检

53、查应与监理及业主代表共同进行。（2）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观、线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。将屏柜摆放在安装位置基础槽钢上，按要求安装屏柜并找平、找正，与预埋底座基础焊接，每处焊接长度不小于10mm，并在焊接处进行防腐处理。5.4.2.9防火封堵根据地铁施工验收规范的要求母线槽、电缆桥架、套管等穿越隔墙时，都应采用优质封堵材料进行封堵；梯式电缆桥架穿越防火墙时，在隔墙出桥架内部应采用膨胀型阻火包进行封堵，膨胀型阻火包、无机防火堵料的耐火极限不小

54、于180分钟，并具有良好的耐水、耐油性。长度50米以上的槽式电缆桥架内部应采用膨胀型阻火包进行封堵。5.4.2.10.单机调试方案电气系统调试是整个车站及站区各专业系统调试中的重要环节，它的正确有序的进行是其他分系统调试顺利的前提，本专业设备单机调试方案密切联系其它专业同步进行，主要有分以下几个部分进行：5.4.2.10.1.设备通电试验（1）通电试验条件1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；3）设备元件及回路的绝缘性良好；4）现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；5）二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经

55、完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备；（2）送电操作1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；2）送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；3）送电操作时，应先检查送电单元的愿来拉合位置，防止误操作；4）操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。（3）设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。5.4.2.10.2.交流电动机试验交流电动机试验项目，应包括下列内容

56、：（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比应符合下列规定：1）额定电压为1000V以下，常温绝缘电阻值不应低于0.5M；2）额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值、定子绕组不应低于每千伏1M，转子绕子不应低于每千伏0.5M；（2）检查定子绕组极性及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。（3）空载试验电动机初步起动后应作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。（4）电动机转速测量电动机空载试运转时，应测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。5.4.2.10.3低压配电柜（1）外观检查配电柜的表面清洁，无碰伤、剥落现象，铭牌符合要求；柜内灰尘已清理干净，标识齐全、清楚。（2）接地装置检查1）各配电柜之间有专用的公共接地母线；2）配电柜的柜门、底座设有接地线路，且用镀锌螺栓或多股软铜线连接可靠。（3）低压开关柜公共母线检查和测试1）母线涂漆均匀，无起层、皱皮等缺陷；2）母线的相序按以下标准排列水平布置的交流母线，从盘后至盘面排列为A、B、C相；引下线的交流母线，由左至右排列为A、