钢管杆基础(灌注桩、钢管桩施工组织设计方案

1、精选文档配网改造工程钢管杆基础工程 （灌注桩、钢管桩基础）施工组织设计批 准：   年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日XXXXXX有限公司2019年 月目 录一、工程概况2二、编制依据2三：施工组织保证措施23.1、简言23.2、施工组织架构23.3、施工组织人员职责：2四、 施工方案8（一） 灌注桩基础一般土基坑的开挖与施工81、施工前预备82、施工方法及步骤93、基坑开挖104、质量把握及验收135、打垫层、浇筑砼基础146、钢筋施工147、支模板148、安装地脚螺栓159、砼基础施工1510、土方回填17（二） 钢管桩基础施工方案181、钢管桩的施工1

2、82、钢管桩施工技术措施：21五、平安保证措施和平安风险识别及预控措施24六、文明施工与环境爱护281、文明施工28 2、环境爱护措施301、 工程概况1、工程名称： XXXXXXXX 工程2、工程内容： 钢管杆基础施工共计XX基，其中灌注桩基础制作XX基，钢管桩基础XX基：3、 施工地点： XXXXXXX4、方案开工时间：2019年08月15日5、方案竣工时间：2019年11月30日6、设计单位： XXXXXXX电力工程有限公司7、建设单位： XXXXXXXXXX局8、监理单位：XXXXXXXXX公司9、施工单位：XXXXXXXX有限公司2、 编制依据1、 内蒙古鲁电蒙源电力工程有限公司（乌

3、兰察布市察右后旗贫困县农网改造升级工程（一、二）初步设计及施工图纸2、电力建设平安工作规程（架空电力线路部分） DL 5009.220133、DL/T5130-2001架空送电线路钢管杆设计技术规定4、DL5009.2-2004电力建设平安工作规程（架空电力线路部分）5、DL/T5220-200510KV及以下架空线路设计技术规程6、察右后旗贫困旗县农网升级改造工程（第一、二部分）工程初步设计评审报告批复文件（内电配网20189号）7、建筑地基工程施工质量验收规范 GB 5020220028、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5020420029、一般混凝土协作比设计规程(JGJ55-20

4、11)、混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)10、输电线路施工机具设计、试验基本要求（DL/T 875-2004）11、我公司对本工程现场调查资料和以往工程阅历。三：施工组织保证措施3.1、简言1、依据设计图纸尺寸：基坑坑深全部在3米以上，给基坑开挖增加了施工难度，同时提高了的平安风险、增加了平安隐患。在进行基坑开挖时，为了保证工程项目的平安进行，保证工程的总体质量，保障施工人员的人身平安与健康，保证机械设备的平安运行；保证基础工程的顺当完工，防止施工作业人员在施工中发生缺氧窒息、有毒气中毒、坑深坠落以及坑塌伤人等事故，

5、我项目部特依据国家电网公司基建平安管理规定国网（基建/2）173-2015、国家电网公司输变电工程施工平安风险识别、评估及预控措施管理方法国网（基建/3）176-2015制定本专项施工方案。2、针对深坑基础的开挖施工，项目部成立了实施小组，组织支配管理、落实方案的执行等，施工前组织人员做好岗前培训工作。 该实施小组以项目部经理刘学武为组长，项目现场负责人胡士哲、项目部平安员姚建峰、项目部技术员曹俊卿、质检员邹刚等担当主要成员。通过该小组工作的开展，从平安和质量等方面对深坑基础开挖供应有力的保障。3.2、施工组织架构3.3、施工组织人员职责：1、项目经理 X X X 职责： 施工项目负责人，平安

6、、技术负责人，各小组负责人，专项工作负责人和特殊工作负责人职责 ； （1）项目中本施工队的第一平安责任人，正确平安的组织工作，对施工人员在施工过程中的平安和健康负责。（2）负责组织施工队伍人员学习与执行上级有关平安施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，准时订正并查处违章违纪行为。（3）在工程项目开工前，组织本次（组）施工人员接受平安技术交底并签字，对未签字的人员，不得支配该项目的施工。（4）负责本次（组）施工项目开工前的平安施工条件的检查落实，对危急、简单作业的施工作业点，必需设专责监护人。（5）负责对新参与施工的人员和临时雇用人员进行平安教育和岗前培训。（6）要对现场工作全面负责，严禁违章指

7、挥作业。（7）不得参与与现场监护无关的工作和擅离工作现场，要对工作人员进行认真的监护，准时订正工作人员的担忧全行为，必要时可临时增加监护人。（8）负责办理本次施工中的工作票及变压器台倒闸操作票。审核工作票、倒闸操作票是否正确，是否漏项，检查工作票所列平安措施是否正确完备。（9）在每次开工前组织班组成员召开班前会，告知工作班成员工作时间、工作地点、工作任务、人员分工、现场危急点、平安措施及平安留意事项，确认对每一位施工人员传达到位。（10）检查施工人员精神状态是否良好，对于精神状态的不佳的，杜绝参与施工。2.2现场工作负责人 X X X 职责：（1） 正确组织工作。（2）检查工作票所列平安措施是

8、否正确完备，是否符合现场实际条件，必要时予以补充和完善。（3）施工作业前，对全体作业人员进行平安交底及危急点告知，交待平安措施和技术措施并确认签字。（4）组织执行工作票所列由其负责的平安措施。（5）监督工作成员遵守平安操作规程、正确使用劳动防护用品和平安工器具以及执行现场平安措施。（6）关注作业人员身体状况和精神状态是否消灭特别迹象，人员变动是否合适。2.3 项目部平安负责人 X X X 职责： （1）负责工程的平安开展，保证作业过程中的人身、设备平安。定期检查平安工器具的状况，确认所使用接地线、拉闸杆、验电器、脚扣、平安带、绝缘手套、绝缘靴处于良好状态。用车前检查车辆状况。对居住地及材料放置

9、地每日进行检查，防止发生火灾、盗窃等担忧全大事。（2）对施工人员的人身平安负有直接责任。（3）重点监护施工人员的作业行为。准时发觉并订正违反规程和操作规定、规范等的担忧全行为。杜绝消灭人身轻伤及以上大事。严格审核工作票、三措所列平安措施是否正确、完备。督促、监护工作成员遵守安规、两票所列内容。监护工作成员正确使用劳动防护用品。2.4项目部技术负责人 X X X 职责：（1）制定施工方案；（2）收集图纸，对电杆进行编号；（3）施工前对工作班成员进行施工工艺培训；（4）检查杆塔根部、基础、拉线基础，确认是否满足攀登条件。杆塔基础不坚固的制定相应的平安措施后方可进行登杆；（5）对施工过程中的技术手段

10、进行评估、指导，保证工作中不会因工艺、质量等引起人身、设备大事。2.5 材料员 X X X 职责： 负责业主供应材料的到货检验、卸车、运输、保管、发放；并负责自购材料的检验、运输、储备工作，保证物质的准时、高效供应。2.6 资料员 X X X 职责：负责对工程施工图纸、设计文件、施工信息及内外的行政文件的接收、传递和保管，保证其平安性和有效性。负责向业主、监理项目部方案（措施）报审工作。负责有关会议纪要整理工作；影像资料的搜集和整理工作。依据项目总工的要求，建立文件台账，准时进行档案移交工作。2.7质检员 X X 职责： 做好现场施工使用的平安工器具的检查、补充或更换工作。严把现场质量关，组织

11、相关人员搞好自检、互检、专检工作，监督完善和整理与工程施工有关的质量活动记录，在自己的职责范围内，最大限度的确保工程质量，杜绝因质量问题而消灭的反工。组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录的填写工作。2.8施工作业人员职责：（1） 生疏作业范围、内容及流程，参与作业前的平安交底，把握并落实平安措施，明确工作中的危急点，并在工作票上签字。（2） 听从工作负责人（监护人）、专责监护人的指挥，严格遵守平安操作规程和劳动纪律，在指定的作业范围内工作，对自己在工作中的行为负责，相互关怀工作平安（3） 正确使用施工机具、平安工器具和劳动防护用品，并在使用前

12、进行外观完好性检查。4、 施工方案（1） 灌注桩基础一般土基坑的开挖与施工1、施工前预备（1） 人员预备：成立施工组。（2）技术预备： A.生疏钢管杆基础施工图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，并组织相关单位进行地质勘查，确定土质强度及相关符合设计要求的相应数据。以确认设计文件是否符合实际状况。照实际与实际不符，施工班组准时汇报给项目管理人员，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。 B.勘查调查时确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质状况。地基开挖后，阅历收基坑持力层符合设计要求后方能进行施工基础，否则请准时通知，并会同设计人员及监理

13、现场协商解决。如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行平安、技术交底，然后依据设计文件确定基础坑位置定位放线方可施工作业。（3）施工器具预备 施工器具A.线路复测、杆塔分坑经纬仪及对讲机；B.发电机、木工电锯、电焊机、震惊棒等主要器具；C.相关清坑、支模、扎筋、浇筑帮助工具等；D.工具：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具。 E.机械：电动卷扬机、电风镐、挖机、吊车（杆基础装地脚螺栓用）等。F.平安用具：钢管护壁、平安绳、保险带、钢制围栏等。（4）材料预备 A.钢管杆地脚螺栓及基础钢筋准时运到施工现场； B.基础施工所用的模板、钢管、扣件等基础支模材料运

14、到施工现场； C.提前联系相关商硂混凝土。2、施工方法及步骤1）线路复测 基础开工前，以设计的“杆塔明细表” “断面图”为准，对设计的线路路径复核，使用的仪器和量具必需经检验合格并附合格证。复测主要项目有：确保中心桩精确无误。校核塔位的直线与转角度数，校核塔位之间的档距，沿线交叉跨越物的数量复查，应对塔位进行全面复核，包括基础的边坡距离、塔位上方是否有电力线，旁边是否有建筑物影响施工塔位是否作小范围位移等。线路复测现场作好复测记录与关键工序把关卡，做到当天作业当天检查核对记录。 线路复测中，误差超过下列规定时，应查明缘由，予以订正 以设计订立的前后相邻直线桩为基准，其横线路方向偏移值大于 50

15、 毫米。 以视距法测量线路相邻塔位之间档距与设计档距误差大于1。 以方向法校核转角角度值误差大于 130时。（2）基础分坑 分坑必需在线路复测结束后进行。应检查基础的边坡距离是否满足设计要求，否则应准时汇报项目部技术部门。 基础分坑时，还应复核塔位前后邻档的档距或角度，如不符合规定时，应查明缘由予以订正。如遇地形或障碍物等缘由，塔位需小范围位移时，应汇报项目部技术部门同意。 分坑时应依据复核无误的中心桩，钉出各个必要的足以为基础施工、找正及质量检验依据的方向帮助桩，坑口位置应按基础底板尺寸、坑深及地质状况加放坡系数等确定坑口位置，各个帮助桩上均应注有明显标志以示区分，帮助桩钉立位置应便于观测。

16、 为防止坑壁塌方，保证土方开挖平安，应依据不同土质来打算土坑坡平安坡度，系数见下表。土壤类别砂土砂质粘土粘土、黄土坚土岩石坡度系数0.750.50.30.1503)预留工作面基坑开挖时，除按设计要求开挖预定宽度，应留意留出工作面，为以后的支模供应工作面。 基础施工完毕后应尽量恢复杆位四周原始地貌，施工基面土方及基坑回填后产生的余土，在桩位归方处理后（在杆基范围内整齐堆砌），应运到指定位置。杆基四周有滚石危及塔材时，必需予以清除；杆位四周有冲沟、采石厂、采矿区、基岩有裂缝等状况时准时通知设计代表及业主代表、监理代表。3、基坑开挖1. 本地形无法使用大规模的机械开挖，全部接受人工开挖，开挖前需开挖

17、探沟，摸清地下管线状况，发觉管线时准时向建设单位，设计及监理反映。对于地质良好（粘土类）的杆塔基础，为充分利用原状土，提高基础的搞拨力量，可以进行人工掏挖成型，这样可以削减较大的开挖方量，缩短工期，在冬季施工也便于养护。 接受人工掏挖施工，应有牢靠的平安措施，掏挖时坑下，坑上应协作好，随时鉴别各种深度的土质状况，如发觉有易坍塌土层，应准时处理，故不行冒险开挖，要防止掏宽底部土后，上部土方坍塌，造成人员伤亡事故。掏挖施工前，先按基础中心位置，画好基础立柱边缘尺寸，先使用锹从地面表面开挖至半米多深后，改用短把锹（镐）掏挖，掏挖到设计深度后，再按底部扩大尺寸向四周掏挖，并应符合设计要求尽可能将坑壁修

18、光。遇到火山岩石层，使用电风镐人工开凿，坑内余土使用电动卷扬机垂直吊至地面坑位，堆至离坑口的平安距离外。2. 本工程地质大多数为，坚土、火山岩石层等。若遇岩石基础开挖时，接受空气压缩机碎石、松动圈爆破，人工清理的方法，必需保证岩石的整体性不受破坏。为防止人工开挖基坑时，受地质条件影响产生基坑坍塌，若是遇流沙、渗水状况，本工程会按平安规范要求，将接受钢管护壁的方式进行基坑开挖。开挖直径=基础直径护壁厚度，管护壁接受10mm钢板卷制，管内径按施工图纸设计的桩基尺寸，每节高1.5米,共2-3节，在每节钢管上端内部四周焊接10钢筋（用于上下两节钢管插接就位）。开挖时首先安装第一节钢管就位，然后从钢管内

19、部开挖钢管下端土方使钢管下沉，钢管即起到护壁作用，随着桩基土方的不断开挖，第一节钢管全部沉入桩孔内，此时安装其次节钢管，利用第一节钢管上端的就位钢筋与第一节钢管对接，连续开挖土方，如此反复操作直至开挖至桩基扩大头位置时在坑口上方固定钢管，将各节钢管对接处施行焊接，以防止钢管下沉，然后进行扩大头掏挖。钢管护壁使用吊车或三脚架吊装就位。3.人工开挖基坑，易发生坍塌，施工时需留意几方面：（1）坑边如需堆放材料机械，必需经过设计计算确定放坡系数必要时实行支护措施；（2）规范设置作业人员上下基坑的平安通道（梯子）；（3）弃土堆高1.5m。一般土质条件弃土堆底至基坑顶边距离1.2m，垂直坑壁边坡条件下弃土

20、堆底至基坑顶边距离3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶，停放。4.在开挖超越5米深度若消灭积水，如孔内有地下水,要在孔边设置集水坑,用水泵排水。对少量流沙的桩位,先将四周无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和四周的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。5.基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖挨次和分层开挖深度，连续进行施工，在保证沙土不塌方状况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标超群确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时留意检查。6.为防止坑壁滑

21、塌，依据土质状况及坑的深度，在坑顶肯定距离（一般为1.5m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。7.基础开挖完毕后，现场用标准化围栏和标识牌把施工区域防护起来，夜晚使用警示灯提示来往行人，防止非工作人员进入施工现场而发生意外的人生伤亡事故。4、质量把握及验收 基础分坑和开挖质量检验等级及评定4.1开挖式基础坑分坑和开挖质量检验等级评定标准及检查方法序号检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检查方法1基坑坑中心根开即对角线尺寸±0.2%吊垂法确定中心，钢尺测量2基础坑深+100mm-50mm经纬仪测量3基础坑底中心之间标高差±25mm经纬仪测量4基础坑底板尺寸-

22、1%吊垂法确定中心，钢尺测量5基础坑底水平度0.5%水平尺、钢卷尺测量6基础坑底的平整度无垫层±20mm水平尺、钢卷尺测量有垫层±30mm7基础坑底的浮土及扰动脆弱土层无外观检查或贯入式8地基土质符合设计验槽4.2原状土基础坑分坑和开挖质量检验等级评定标准及检查方法序号性质检查（检验）项目评级标准检查方法合格优良1关键基础坑深+100mm-50mm+100mm0经纬仪或钢尺测量2关键基础坑中心根开及对角线尺寸±1%±0.8%吊垂法确定中心，钢尺测量3关键基础坑底之间标高±25mm±20mm经纬仪测量4关键基础立柱坑倾斜度1%0.8%吊

23、垂测量5关键基础坑底板尺寸-1%-0.8%吊垂法确定中心，钢尺测量6关键基础立柱尺寸-1%-0.8%吊垂法确定中心，钢尺测量7关键基础坑底浮土无无外观检查备注：1、标准工艺应用的相关内容详见“标准工艺”管理及应用策划；2、质量通病的防治措施详见质量通病防治措施5、打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后，将坑内表面的积水和杂物清理洁净，基层表面平整度应符合要求，同时应对坑内表面浇水潮湿，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C15，待垫层凝固后在进行杆塔基础找中，进行绑扎钢筋作业6、钢筋施工 6.1钢筋进场检验：不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必需有初始合格证及材质证明，并按

24、要求堆码整齐。 6.2钢筋绑扎：钢筋绑扎要求间距精确、绑扎坚固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋爱护层的厚度。避开钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋爱护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。7、支模板本段钢管杆基础模板接受木模，支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时肯定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光滑度。每次拆模后都要将模板面上的残渣清理洁净，并刷好隔离层（依据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备

25、用，多余或废旧的模板要准时运走，损坏了的定型模板要准时修整及补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。在砼浇筑时现场应有模板工协作，保证砼的截面尺寸。8、安装地脚螺栓 8.1、地脚螺栓的检查：在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开状况，若有则必需重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。8.2、地脚螺栓的定位：地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。最终，要调平地脚螺栓定位板。安装前必需检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求后方可安装。

26、地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔，用螺帽固定；然后将箍筋扎牢，使每个基础的地脚螺栓形成整体；最终装入立柱钢筋笼内，调整根开及对角线，符合设计要求后将样板固定在立柱模板上。地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。9、砼基础施工 9.1.材料的选择：接受商砼C30混凝土并由商砼公司供应试块试验合格报告（以报审）。 9.2.混凝土浇筑的一般规定 混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅 拌， 使混凝土恢复流淌性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝

27、土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必需分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋状况有关，应符合混凝土施工规范的规定。混凝土下料时先从立柱中心开头，渐渐延长至四周，应避开将钢筋向一侧挤压变形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。混凝土浇筑工作，应一次浇筑完成，基坑内不得有积水。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短不得超过两小时，并要在前层混凝土分散（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。9.3砼浇筑前的预备：核对基础各部及地脚螺栓间距有关尺寸的确统一无误。立模时模板要坚固、顺直，尺寸符合设计要求。浇筑时要做好浇筑记录，浇

28、筑完后，做好养护工作。浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必需有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。 9.4砼浇筑：砼浇筑时，测工、木工、技术员应现场看管，保证模板的平整度、钢筋及地脚螺栓间距和爱护层的厚度。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料接受梭槽灌入模板内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过0.3m。浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍（即500mm），每点振捣时间把握在20-30s，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开头泛浆并基本平坦为止。凝土的浇制允许间歇时间（min）混凝土强度等级气温（ºC

29、）不高于25高于25C30210180C30180150 9.5混凝土捣实：混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必需接受适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道格外重要的工序，振捣的方法使用机械振捣。机械捣固时，使用振捣器应当快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行。要求均匀振实。插入式振捣器为振动棒长度的1.25倍。杆地脚螺栓四周应捣固密实。 9.6.砼养护：混凝土浇捣后，能渐渐分散硬化，主要是由于水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。假如气温较高，空气干燥

30、，砼中水份蒸发较快，简洁消灭脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，消灭干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后12h内加以掩盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。10、土方回填 10.1填土的要求：本段基础回填接受原场地土回填。回填时，填土应分层进行，并接受同类土填筑。分层厚度为300mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。多余的土用汽车转到弃土场进行处理。 10.2填土压实：回填土压实的方法一般为夯实、

31、振动夯实以及利用运土工具压实。本段基础回填土压实接受人工夯实，压实度不得大于30cm，每层填土夯实。10.3余土外运：回填后的余土外运，车辆运输至城外。（2） 钢管桩基础施工方案1、钢管桩的施工1.1、打桩机械的选择打桩机械的选择要依据工程地貌、地质、配套锤的型号、外型尺寸、重量，桩的材质、规格及埋入深度、工程量大小、工期长短等而定。打桩机的型式很多，有桅杆式（履带行走）、柱脚式、塔式、龙门式等多种，其中以三点支撑桅杆式（履带行走）柴油打桩机（图1）使用较普遍。具有桩架移动机动机敏，可作全向转动，导杆垂直度可全方位调整，锤、导杆可自由上下移动，可作各种角度微调，打桩精度较高，整机稳定性好，操作

32、便利、平安，工效较高等优点。但对场地要求较高，要铺填1030cm碎石并碾压密实。主要型号有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、D408型等。柴油桩锤主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60及IDH35、IDH45型等。表1可供选用参考。1.2、施工预备施工预备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩挨次和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。1.3、打桩挨次、方法钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。为避

33、开基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一般实行先打桩后挖土施工法。它的施工挨次是：现场三通一平打桩切桩安混凝土圆盖堵住桩头填沙将坑口填平设井点降低地下水位进行基坑机械化挖土施工清理基坑，修整边坡焊桩盖，浇筑垫层混凝土帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。钢管桩的施工挨次是：桩机安装桩机移动就位吊桩插桩锤击下沉，接桩锤击至设计深度内切钢管桩精割、戴帽。为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工便利，一般实行先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于削减挤土和满足设

34、计对打桩入土深度的要求。再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕，为此组织好桩的供应，并搞好场地处理，放样桩和复核等协作协调工作。为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，先用两台经纬仪，假设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打12m，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面6080cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。若开头阶段发觉桩位不正或倾斜，应调整或将钢管桩拔出重新插打。1.4、桩的

35、运输与吊放钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后挨次及桩的配套要求堆放，并留意方向。场地宽时，宜用单层排列。吊钢管桩多接受一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。1.5、贯入深度把握贯入深度一般按以下标准把握：(1). 持力层较薄时，打到持力层厚度的1/31/2；当持力层厚时，以最终十次锤击每击的贯入量s2mm为限；当持力层牢固时，打入12倍桩径的深度；当持力层不大牢固时，打入桩径510倍的深度。(2). 锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力应不超过钢管桩材料的允许应力（一般按80考虑），一般限制最终10m的锤击数在1500击以

36、下（总锤击数不超过3000击）。(3). 以桩锤的容许负荷限制，避开桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一般限制每次冲击的最小贯入量不大于0.51mm作为把握。以上停打标准系以贯入深度为主，并结合打桩时的贯入量最终1m锤击数和每根桩的总锤击数等综合判定。打桩时要做好原始记录，记录桩号、打桩日期、桩锤型号、桩规格、打入深度、焊接质量、锤击次数、落锤高度、最终贯入度、回弹量、平面位移以及打桩过程中消灭的问题及处理措施等等。1.6、桩端与承台连接钢管桩顶端与钢管杆杆体的连接接受螺栓，按常规方法施工上部基础或结构。2、钢管桩施工技术措施：1）、钢桩制作应符合下列规定：（1）钢桩制作应在工厂进行，所使用的材料

37、应符合设计要求，并应有出厂合格证。（2）钢桩制作的场地应坚实平整，并应有挡风防雨措施。（3）钢桩的分段长度应符合下列规定：3.1、应满足桩架的有效高度和钢桩的运输吊装力量。3.2、应避开钢桩的桩端接近或处于持力层中接桩。3.3、桩的单节长度不宜大于15m。3.4、成品钢桩的质量检验2）、钢桩的吊运应符合下列规定：2.1钢桩出厂前应作出厂检查，其质量、规格应符合设计和订单的要求。2.2钢桩在吊运过程中应轻吊轻放，避开猛烈碰撞。2.3钢桩运至施工现场时应按本标准表2661 进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中损坏的钢桩。3）、钢桩的堆放应符合下列规定：3.1、堆放场地应平整坚实。3.2、

38、钢桩应按不同规格、长度及施工流水挨次分别堆放。3.3、当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，对钢管桩，外径8001000mm 时不超过3 层，外径500-800mm 时不超过4 层，外径300500mm 时不超过5 层，对H 型钢桩最多6 层。支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞紧，防止滚动。3.4、垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用带有棱角的金属构件代替。 4）、 打桩前应完成下列预备工作。4.1、认真检查打桩机各部件的工作性能，以保证打桩机的正常运行。4.2、核对装桩的规格、长度及送桩深度，以保证所打桩的类别精确无误。4.3、依据施工图绘制整个工程的桩位编号图。4.4、由专职测量人

39、员测定并复核桩位，其偏差不得大于20mm。4.5、在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的挨次标明桩的长度，以便观看桩的入土深度和记录每沉桩锤击数。4.6、打桩挨次应综合考虑下列原则后确定：4.6.1、依据桩的密集程度及四周建（构）筑物的关系。若桩较密集且距四周建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。若桩较密集，场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。若桩较密集且一侧 靠近建（构）筑物时，宜从建（构）筑物一侧由近及远地进行。4.6.2、依据桩的入土深度，宜先长后短。4.6.3、依据桩的规格，宜先大后小。4.6.4、依据高层建筑塔楼与裙房的关系，宜

40、先高后低。5）、打桩时应符合下列规定；5.1、第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5，用经纬仪或长条水平尺校正，必要时应拔出重新就位。5.2、钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜度超过0.8时，应找出缘由并实行措施订正；当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。5.3、打桩时应有专职记录员准时精确地填写钢桩施工记录表，并应交当班监理人员或建设单位代表签认。6）、打桩过程中遇下列状况之一时，应暂停打桩，并准时与设计、监理和建设单位现场代表等有关人员争辩处理，协调解决：6.1、贯入度突变。6.2、桩身突然倾斜、移位。6.3、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。

41、6.4、桩身不下沉。6.5、钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。6.6、H 型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有约束装置，防止横向失稳，持力层较硬时，H 型钢桩不宜送桩。6.7、为避开或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线和已打桩等的影响，施打大面积密集群桩时，可实行下列帮助措施。1）预钻孔沉桩，孔径约比桩径小50100 mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度 宜为桩长的1312，施工时应随钻随打。6.8、开挖地面防振沟可消退部分地面振动，可与其他措施结合使用，沟宽0.50.8m，深度按土质状况以边坡能独立为准。6.9、沉桩过程中加强

42、邻近建筑物、地下管线等的观测和监护。6.10、对先打桩按其可能消灭的位移变形曲线提前预留位移变形量。对后打桩施打前， 重新复核桩轴线和桩位，以确保桩位精确。6.11、当打桩的振动和噪声受到周边环境条件限制时，可接受静力压桩，静力压桩适用于脆弱土层，当存在厚度大于3m 的中密以上砂夹层时，不宜接受静力压桩，接受静力压桩时，可实行预钻孔、水冲或管内取土等帮助措施。7）、焊接接桩除应符合现行国家和行业标准的有关规定外，尚应符合下列规定：7.1、端部的浮锈、油污等脏物必需清除，保持干燥，下节桩顶经锤击后的变形部分应割除。7.2、焊接接受的焊丝(自动焊)或焊条应符合设计要求，使用前应烘干。7.3、气温低

43、于0或雨雪天，无牢靠措施确保焊接质量时，不得焊接。7.4、当桩需要接长时，其入土桩段的桩头宜高出地面0.5lm。6）、送桩应符合下列规定：6.1、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。6.2、送桩时桩身与送桩器的中心线应重合。6.3、应严格把握送桩深度，以标高把握为主的桩，桩顶标高允许偏差为±50mm。以贯入度把握为主的桩，按设计确定的停锤标准停锤。停锤标准应按下列规定执行：1）除设计明确规定以桩端标高把握的摩擦桩应保证设计桩长外，其他桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的停锤标准收锤。2）停锤标准应依据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的

44、规格和长短、锤的大小和落距等因素综合考虑最终贯入度、桩端持力层的岩土类别以及桩端进入持力层的深度等指标由设计、监理、施工等单位共同争辩确定。7）、成品爱护7.1、钢桩进入现场应单排平放，下面垫枕木，防止桩变形。7.2、钢桩起吊时应合理选择吊点，防止桩起吊过程中变形。7.3、钢桩工程的基坑开挖应符合下列规定：基坑开挖应制定合理的基坑开挖方案，宜在打桩全部完成并相隔15d 后进行，宜分层均匀开挖，桩周土体高差不宜大于2m，基坑开挖时挖土机械不得碰撞桩头，截桩头时应用截桩器，不得用倒链硬拉，基坑开挖过程中应加强围护结构、边坡的监测。8)、质量记录8.1、桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变

45、更等。8.2、桩位测量放线成果和验线表。8.3、工程地质和水文地质勘察报告。8.4、经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件和资料。8.5、钢桩出厂合格证及钢桩技术性能资料。8.6、打桩施工记录，包括桩位编号图。8.7、桩基竣工图。8.8、成桩质量检验报告和承载力检验报告。8.9、质量事故处理资料。五、平安保证措施和平安风险识别及预控措施1、基坑开挖中，坑口四周应清理洁净，坑底扩孔直径范围以内不得堆土和堆放杂物，上下传递工具应用绳索，不得抛扔。2、掏挖基坑施工的全过程必需设置平安监护人，随时观看土质变化状况。3、掏挖过程中应随时留意土质条件是否有变化、有无裂缝等特别状况。4、在易塌

46、方的地区，假如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。5、临时电源线必需使用绝缘电缆，作业时必需要有牢靠的支撑，防止因损坏绝缘造成触电事故。6、施工点电气必需有牢靠的接地装置。7、上下坑必需使用软梯或木梯，并系好平安绳，严禁使用绳索。8、进入施工现场，必需正确佩戴平安帽，下坑人员必需戴好护目镜、防尘面罩等劳保用品。9、基坑开挖完成后，必需依据要求实行围栏进行维护，防止牲畜、人员误坠落。10、必需有稳定牢靠地坑底送风系统，以确保坑底空气流通，氧气浓度满足生存需要。深度大于5m的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；坑底有照明设施，在坑内设100W 防水、防爆、带罩灯泡进行照明。另外，现场同时备

47、有急救供氧设备。11、基础在施工过程中必需在坑口四周设置刚性围栏，围栏高度不得低于1.2m并与警示标志协作使用。12、施工现场必需实行文明施工，四四周拦施工区域，挂设平安警告标志，工器具和材料堆放有序，设置平安通道。13、施工作业人员在作业前，严禁饮酒。14、山坡凹凸腿施工必需先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间应保持适当距离。15、开挖基坑时应事先清除坑口四周的土石，以防止土石回落伤人。坑下有人作业时严禁有人在坑口四周行走，避开蹬落土石伤人。入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格把握坑内施工人员的数量，；坑深超过1.5m时上下坑应有

48、攀登措施，施工时坑上应设监护人；作业人员禁止在坑内休息、吸烟。16、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必需在测定氧含量的同时测定有害气体的含量（可接受活禽、点燃的蜡烛等方法试验），并依据测定结果实行相应的措施。在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。17、在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必需实行充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在19.5%以上。严禁用纯氧进行通风换气，利用手摇式鼓风机往坑内送风。18、必要状况下浇制护壁，浇制完毕后，要有专职人员定期检查护壁是否有裂纹等状况，以便准时处理。19、基坑开挖作业人员下班休息时，必需用盖板盖好坑口。20、大型机械

49、（如旋挖钻）在转场时，必需支配专人带路。带路人需乘坐特地车辆带路，带路人必需清楚沿路路线及路况，确定路线符合大型机械行驶条件。行驶过程中，带路车和大型机械要保持适当的距离，以防止扬尘影响视线，发生危急。21、深基坑（掏挖式基础）护壁施工 21.1 、施工时，应结合具体状况接受适当的措施爱护施工平安。对于开挖过程中，土质为细砂、棉砂、岩石等会造成塌方的，施工过程中应当实行制作护壁方法。易坍塌的基坑应接受钢筋混凝土护壁措施，每节护壁不得超过1m且压边大于50mm； 21.2、 开挖桩径：依据图1所示,开挖桩径应为设计桩径+ 20cm30cm（每边）从而保证护壁模板与坑壁之间钢筋位置(爱护层)及护壁

50、混凝土下料后能够放入振动棒进行振动； 21.3 、护壁模板：依据图2所示,制作圆锥形模板,模板上口尺寸为设计桩径+10cm,下口尺寸为设计桩径+20cm，高度1000cm； 21.4、 护壁钢筋：接受6-8号钢筋,进行绑扎,假如连续制作两级护壁时,上下钢筋连接处接受弯钩挂接方法（钢筋绑扎如下图所示）； 21.5 、砼要求：制作护壁的砼强度要达到C20，协作比与该基基础协作比相同。 21.6、施工护壁每节高度一般为1.5m，护壁顶面应当高出地面150mm，往下施工时，每挖好一节后随即浇制一节混凝土护壁，待24小时(凝固时间)后方能开挖下一节；21.7、掏挖桩基础施工阶段平安风险识别及预控措施：作

51、业项目危急点防范类型预控措施材料机具运输人力运输，摔伤、落物砸伤摔伤、落物砸伤人力运输所用的抬运工具应坚固牢靠， 每次使用前， 应进行检查， 不得使用已霉烂的绳索绑扎抬运； 人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、 同起、 同落机动车运输 车辆损害车辆损害（1） 施工车辆在运输货物时严禁装载超高、 超长、 超重货物， 遵守车辆交通规章。（2） 如遇特殊状况运输超高、 超长、 超重货物时必需到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。（3） 运输前必需生疏运输道路， 把握所通过的桥梁、 涵洞及穿越物的稳定性和高度， 必要时进行加固、修复。（4） 运输中车箱内严禁乘人，必需设施明显的平安标志。驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象； 车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患准时消退。（5） 严格执行交通平安法，严禁人货混装。 土石方施工坑口边缘堆满材料、工具和泥土坍塌坑口边缘1.0m以内不得堆放材料、工具、泥土。并视土质特性，留有平安边坡。挖坑时塌方，埋压伤人坍塌遇流沙坑要实行降水位等措施，严格按安规要求留有适当坡度，并加强平安监护。土质松软；流沙坑施工时无专人平安监护坍塌化冻后土质简洁塌方，流沙坑也简洁塌方。以上这两种状况施工时，应派