灯泡贯流水轮发电机产品安装说明书AZ(新)

1、GZ1250b WP 625产 品 安 装 说 明 书 GS266-AZ目 录1、安装前的准备工作2、安装前厂房水工建筑应具备的必要条件3、部件组装4、水轮机安装 编制： 校对： 审查： 日期： 本说明书仅对灯泡贯流式水轮机安装的主要特点及特殊要求作简要说明，不包括确保安装质量所必须的全部内容。一般安装要求及方法参照GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范。 本机组为卧式布置，安装过程中采用一个空间直角坐标系，坐标原点定在座环与外导环间法兰平面中心，即主轴中心线与该法兰平面的交点，从上游向下游看的垂直平面为x-x，y-y平面，上方为+y右方为+x，主轴中心线为z-z坐标，往下游为+z

2、，y-y坐标即为高程坐标。1 安装前的准备工作1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件： a、水轮发电机组安装技术规范GB/T8564-2003及灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则DL/T5038-1994； b、本安装说明书； c、随机供给的图纸及图中规定的技术要求；d、水轮机其它技术文件；e、制造厂提供的试验与检查记录。1.2 安装现场应清理干净1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大件的起吊搬运方法。1.4 按工具表(随机工具明细表)清点，检查，熟悉制造厂提供的专用工具。1.5 注意检查零部件的x、y线标记和编号。2 安装前厂房水工建筑应具备的必要条件2.1 一期混凝土工程已经完

3、成，并符合设计要求。2.2 预埋管件、地脚螺钉孔和各支墩的尺寸、标高均符合设计要求。2.3 进水流道及尾水管混凝土部分均应符合设计要求。3 部件组装3.1 尾水锥管 尾水锥管总长8.378m，分三段(共9件)，在现场将尾水锥管组装在一起，进水端应保持平直，不应有错口现象，要求尺寸误差不大于3mm，椭圆度不超过3mm。3.2 座环 座环分内座环和外座环，在安装前用内外座环定位工具对座环进行预组合，检查把合面严密性，组合后用塞尺检查不能通过，局部允许有间隙，但不大于0.15mm，均不得超过把合面宽度的1/3，长度不超过总长的20%。分瓣面按座环装配技术要求封水焊。焊接水平支撑外部，并进行焊缝消除应

4、力处理，检查外环与内环法兰面之间的距离及平行度、圆度，并记录。3.3 基础环 基础环要求在安装间进行预组装。3.4 转轮室 转轮室在安装间进行预装，把合后用0.05mm塞尺检查不能通过，局部允许有间隙，但不能大于0.1mm，不得超过把合面宽度的1/3，长度不超过周长的10%。3.5 导水机构 导水机构是在安装间组装完毕后整个吊入机坑的, 在起吊前须将内、外导环固定牢，以免起吊时损坏导叶轴套。 a、在安装间内放置支承。支承面是两个水平面，外平面比内平面高出890±0.20mm，外平面高出地面1135mm。将四瓣外导环置于支承上，在把合面上涂密封胶，装上橡皮条，并旋紧把合螺栓；b、 编号

5、将导叶吊起，插入外导环的套筒孔内，然后按编号装上导叶套筒、调整环、转臂和端盖等，并使导叶处于全关位置；c、 将外导环及以上装好的部件一同吊入事先架好的内导环上，使导叶下轴插入内导环的16个孔内，将导叶下轴装在导叶轴孔内。d、 调整导叶端面及立面间隙，使之达到设计要求。e、 将组合好的控制环吊到外导环滚珠槽面位置，装上毛毡条，再将钢球装好，装上压环，拧紧螺栓，控制环应转动灵活。f、 将连杆传动装置在安装间装好， 操作控制环使之带动16个导叶转动，检查导叶转角及传动机构应动作灵活。g、 导水机构上的其它零部件等在机坑安装调整就位后再进行安装。3.6 转轮装配 转轮装配(不包括泄水锥)在安装间解体装

6、配后再吊入水轮机机坑内。 a、将放置在运输座上的转轮全部解体，检查零部件表面是否完好； b、将转轮体内所有零部件清洗干净，将转臂装入转轮体芯，使转臂紧贴转臂孔，然后进行装配； c、将叶片清理干净，调整叶片位置，使叶片轴线水平。吊起叶片，对准转轮体上相应轴孔，将叶片轴按对应标记缓慢套装入转轮体，套装过程中，调整转臂将叶片轴套装在转臂内；d. 当叶片轴基本套装入转轮体时，将叶片螺栓、销90清理干净，调整转臂与叶片轴的相对位置，使转臂销孔与叶片销孔不错牙，按对应标记装入叶片螺栓及销90；e. 按图用叶片螺栓电加热器对叶片螺栓进行加热，拧紧叶片螺栓达到安装要求。检查合格后，利用止动板将叶片螺栓及销90

7、点焊牢固；g. 来回提升、降落连板几次检查叶片轴动作的灵活性，叶片应转动灵活；h. 全部叶片安装完成后，动作连板到全开位置，调整各连板轴线竖直并且各连板销孔中心基本位于同一水平面内。合格后将各连板连接临时固定；i、将垫环、叶片密封圈依次均匀装压就位，将压环清理干净，按对应标记就位；j、测量并调整压环与叶片法兰面的间隙，压环与叶片法兰面的四周间隙应均匀一致。间隙调整合格后，按图装入内六角圆柱头螺钉M16×35并把紧；k、测量叶片根部与转轮体、压环之间的间隙，安装后叶片根部与转轮体球面的间隙为23mm；l、安装接力器缸和活塞等；m、所有未加止动垫片的螺栓、螺柱、螺钉，在总装时点焊牢，点焊

8、用止动板(项52)配制。转轮安装好后按转轮装配图纸要求作总装油压试验：转轮体内充油为0.5MPa ，接力器缸最低启动操作油压不大于1MPa，试验时间为16小时，每小时转动全行程2次，动作应灵活，并不得漏油。3.7 主轴组合轴承、水导轴承预装 a、将发电机的组合轴承装在主轴的相应部位； b、将水导轴承装在主轴上，并测量主轴与轴瓦的间隙。3.8 主轴密封的预装 a、将主轴密封解体、清扫和检查； b、将主轴密封中的密封衬套装于主轴上。3.9 接力器 a、接力器解体、清洗和检查零件表面是否有损坏； b、按图纸重新装配，待吊入接力器坑。3.10 受油器预装 a、将受油器解体、清扫和检查零件表面有无损坏；

9、 b、预组合检查操作油管及受油器体与各铜瓦间的同轴度及间隙是否符合图纸要求。4 水轮机安装4.1 安装尾水锥管 (见安装程序图1)a、将组装后的尾水锥管内孔撑上拉筋(由电站加固)，吊入机坑.将尾水锥管的底脚放于机坑内的六个混凝土支墩的起重器上，水平找正后，用拉锚固定，拉锚的具体位置，根据现场混凝土的浇注方式自定；b、复查尾水管相应尺寸，满足相应的要求后即可进行混凝土的浇注，在混凝土的浇注过程应密切监视尾水管的变形情况以便采取相应的补救措施。在混凝土的浇注过程中埋设8件400×400×20基础板；在混凝土浇注过程中，根据设计院提供的图纸按GB/T8564-2003水轮发电机组

10、安装技术规范12条要求装焊相应的预埋管路并按GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范4.11条对这些预埋管路进行相应的强度耐压试验和通流试验；c、混凝土养护期过后，检查尾水管与相应的过流面的错牙情况应小于2mm，必要时应磨或切掉凸出部分混凝土；d、混凝土养护期过后采用敲击的办法检查混凝土的浇注质量。必要时应在尾水管上钻孔，采用压力灌浆的办法来处理（灌浆压力建议为0.3Mpa）。压力灌浆后将灌浆孔可靠封堵焊接。装焊预先取下的灌浆孔封板。焊后将焊缝打磨光滑过渡并进行PT探伤检查；e、待混凝土灌浆结束后，复查相应尺寸；f、尾水管复查合格后，割除尾水管内的支撑并打磨光滑平整，进行PT探伤检查

11、。4.2安装座环 (见安装程序图2、3) a、安装时，应在内、外座环之间另加支撑加固。将座环起吊安装工具安装在机坑边上，并在与两个支架相对应的位置放置支承物(由电站自备)，检查两个支架是否牢固； b、检查座环两半把合是否牢固严密，并检查合缝面是否已施焊； c、将组合后的座环平放在安装工具上，机坑内千斤顶及千斤顶支座已安装就绪； d、将座环整体吊装就位，起吊重量105t，注意机坑壁上外露的钢筋头是否影响工件的翻转； e、安装支撑杆及调节旋套，将支撑杆的一端把合在外座环上，另一端焊在予埋在砼内的基础板上，见座环与尾水管定位工具、并焊上拉锚；f、调节座环底脚下的千斤顶，使座环两法兰面x、y的标记与相

12、应基准线之距允差3mm，法兰面与转轮中心线距离允差±2.5mm(测上、下、左、右四个点)。两个法兰面与线基准面的平行度允差0.5mm，圆度允差1.5mm；h、按设计院要求作钢筋，布置各埋入管道，满足相应的要求后即可进行混凝土的浇注(上部和流道盖板基础一起浇注)，在混凝土的浇注过程应密切监视座环的变形情况以便采取相应的补救措施。在混凝土浇注过程中，根据设计院提供的图纸按GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范12条要求装焊相应的预埋管路并按GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范4.11条对这些预埋管路进行相应的强度耐压试验和通流试验；i、混凝土养护期过后，检查座环

13、与相应的过流面的错牙情况应小于2mm，必要时应磨或切掉凸出部分混凝土；j、混凝土养护期过后采用敲击的办法检查混凝土的浇注质量。必要时应在座环上钻孔，采用压力灌浆的办法来处理（灌浆压力建议为0.3Mpa）。压力灌浆后将灌浆孔可靠封堵焊接。焊后将焊缝打磨光滑过渡并进行PT探伤检查；k、待混凝土灌浆结束和混凝土强度达到要求后，复查相应尺寸，应满足要求；l、待混凝土灌浆结束和混凝土强度达到要求后，割除内座环支撑；拆卸和割除座环支撑工具；拆卸和割除其余的座环支撑加固工具。上述支撑工具割除后应打磨光滑、平整。进行PT探伤检查；同时对于法兰面焊缝打磨后还应用刀口尺检查其平面度，不允许凸起，允许凹下最大不超过

14、0.05 mm；m、上述工作完成后，复查相应尺寸，应满足要求。若有偏差需及时将记录结果传真给我公司以配车内导环或外导环；n、座环复查合格后，割除座环内的支撑并打磨光滑平整，进行PT探伤检查；o、对座环过流面进行必要的检查，对于灌浆孔焊缝以及由于混凝土浇注而需要补涂漆的部位根据相应的国家标准进行必要的喷（刷）漆防锈处理。 4.3 安装接力器 a、安装前的准备工作： 预先将预埋的接力器底板的四个地脚螺栓孔分布圆的中心及十字中心线画出来； 以机组中心线高程为标准，测量计算接力器基础板中心高程是否满足设计高程要求； 检查接力器行程是否符合设计要求； 检查推拉杆耳柄的配合情况是否良好； b、将

15、四个地脚螺栓埋入基础孔，找正后浇混凝土； c、将接力器保持在全关状态吊至安装位置，并与四个地脚螺栓把合； d、将控制环处于全关位置，并检查导叶及其开度指示是否在全关位置，连好推拉杆； e、将导叶开至全开，检查推拉杆在运动过程中有无卡阻现象； f、根据实测的接力器行程值计算出压紧行程，调整接力器的安装位置(cf待导水机构装完后进行)。4.4 安装导水机构(见安装程序图4) a、将转轮室下半部放入机坑内； b、将平放着的预装好的导水机构翻转90°，在外导环与外座环把合的法兰上涂密封胶(密封胶电站自备)，装上橡皮条，然后将导水机构吊入机坑安装调整就位； c、按照导水机构装配图的要求调整导叶

16、端面及立面间隙，实测出导叶套筒端面与外导环导叶孔端面间隙，配制调整环，钻定位销孔； d、将接力器推拉杆与控制环用销装好，并装上压板，安装重锤等装置；e、将导叶开至全开，检查推拉杆在运行过程中有无卡塞现象；f、 根据导叶转角对应下的接力器行程，调节螺纹套来满足导水机构全关状态下的预压紧要求，接力器的活塞处于顶紧状态。4.5 安装主轴-轴承(见安装程序图5)a、 将主轴及轴承吊装工具装在主轴法兰及轴身上；b、 轴系统吊入机坑前，在安装间试吊，保持水平状态后吊进流道盖板内再慢慢 转动90°使之顺水流的方向，找正位置，下落主轴，使支架上的滚轮落在导轨上，松开吊架钢丝绳向下游移动主轴就位，将组

17、F810径向轴承与内导环法兰板把合；c、 测量并调整主轴上游侧法兰圆柱面到座环上游侧法兰圆柱面的距离，使左右两边距离相等，将测量结果记录下来；d、 调整主轴，使主轴发电机侧导轴承配合面的水平度在机组运行时应小于0.03mm/m；e、 测量水导轴承体与下游侧甩油环的距离，将测量结果记录下来；测量主轴上游侧法兰面到座环上游侧法兰面的距离。注：主轴水平度的调整应保证机组运行时转轮叶片与转轮室的轴向均匀一致、发电机转子与发电机定子轴向气隙均匀一致。为此，除了应考虑主轴在转子、转轮安装后的下沉扰度外，还应考虑到机组运行时转轮的上浮、转轮室的下沉、定子的上浮。4.6 安装转轮室下半部分(见安装程序图6)a

18、、 将基础环吊入机坑，点焊尾水管上；b、 将伸缩节套在基础环上；c、 将转轮室下半部，下面加支撑，检查橡皮条是否装好，把合在外导环上；d、 将泄水锥、操作油管吊入尾水管内。4.7 安装转轮(见安装程序图6) a、将转轮翻身吊装工具分别把合在转轮体上，下法兰和起吊螺孔上，将放在运输平台上的转轮体吊起翻转90°，使转轮体处于安装状态；b、 分别检查大轴和转轮体止口，清除毛刺及污物，将转轮体吊入机坑与大轴把合。先装四个主轴销定位，再装(M100×4)联轴螺栓，对把合螺栓进行冷打紧，待两接触面间隙消除，装上两个电加热器对称拉伸联轴螺栓，待伸长量达到设计要求值后，拧紧螺母，填写检测记

19、录卡。4.8 安装主轴密封(见安装程序图7)安装主轴密封，依次为导流锥、D型V带、软垫箱、橡胶软管、压盖、 压垫水箱等。 4.9 安装受油器(见安装程序图7)a、 将操作油管的外管把合在转子上；b、 在尾水管里衬上焊上受油器操作油管吊装工具 ，把内、中操作油管I、II 、III连接好并焊牢，将操作油管的内管、中管用手动单轨小车推到位；c、 装转轮装配中的接力器缸盖及接力器盖板；d、 按图将受油器座装在发电机定子机座上，焊上顶块；e、 在外管相应密封槽内装上O形圈185×7，然后装上转环和螺钉M16；f、 将法兰盖套在外管上，调整到与受油器座销孔不错牙后将绝缘锥销装入销孔内，然后按图将法兰盖把合在受油器座上；g、 将轴套装入导向头中，然后将导向头套在内管上并与中管进行螺纹连接。连接好后按图焊上限位块 I 和限位块；h、 将6橡胶条配割后粘成整体，和0形圈70029000一起装入受油器体相应的密封槽内，然后将受油器体装在法兰盖上；i、 依次装入第一件浮动瓦、挡套III、挡环II、第二件浮动瓦、挡套II、挡环I、第三件浮动瓦、挡套I、挡盖。安装时应使浮动瓦的16