前排座椅装配线技术协议

1、2011-05-10目 录一、 概述二、 法律效力三、 项目名称四、 使用地五、 交货期六、 工程设计依据与规范七、 技术说明八、 施工总体部署与施工方案九、 工程质量保证措施十、 售后服务承诺十一、 施工安全及文明措施十二、 施工进度计划十三、 报价明细表十四、 设计图纸及方案一、概述 本资料是浙江延江三京汽车零部件有限公司（以下简称甲方）生产线的项目说明书，系统集成商为上海沃迅输送机械有限公司（以下简称乙方）。 设计原则：整齐、美观、坚固、实用、安全可靠、使用寿命长、质优价廉的中国国内技术领先的一流生产线。 该项目说明书内容包括：系统总体说明、系统构成设备及附属设备、系统设备规格参数及供应

2、厂商所提供的安装、调试、培训等各项服务和工程安排建议。我公司向甲方承诺：我们将严格遵守合同，将一套品质优秀、性能可靠的自动化生产流水线提供给用户，实现甲方的目标，提高贵公司产品的综合竞争力。本着友好互利的原则，由乙方为甲方制造前排座椅31米装配线，经充分协商后达成该协议。装配线系统布置为28.8米链条输送线、2套升降机、27套阻挡器和1套电器控制组成，由甲方与乙方签订商务合同。 二、 法律效力本协议作为浙江延江三京汽车零部件有限公司与上海沃迅输送机械有限公司的合同补充协议，对协议双方与合同本身具有同等的法律约束力，协议涉及技术要求，双方应按所订事宜履行协议并进行产品的验收。三、 项目名称前排座

3、椅31米装配线四、 使用地浙江延江三京汽车零部件有限公司(地址：浙江慈溪)。五、 交货期合同成立后45个工作日。六、 工程设计依据与规范设计基础参数：6.1动力设施要求序号项目基 础 数 据备注系统设备 动力电源电压380VAC10 频率50Hz1相3相控制系统电源电压220VAC5频率50Hz1相1相空气动力源压强6-7Kg/cm2容量0.2M3/Min6.2安全标准 序号项目基 础 数 据备注安全电压GB3805机械设备及防护安全GB3805保 护GB3805环境卫生保护GB3805噪 音55dB6.3场地要求 序号项目基 础 数 据备注地面承重1000Kg/m2平 整 度最大：10mm6

4、.4技术参数 序号项目基 础 数 据备注产品重量（单件）150Kg最大承重生产周期24H时 六日/周节 拍（uph）60七、 技术说明7.1 31米装配线（1） 线体外型尺寸为：L31000*W770（有效625）*H800mm(高度尽可能做低)。共24个工位，线头和线尾配提升机。详细布局见方案图。（2） 线体运行速度为15m/min,速度不可调，驱动采用750W马达，SEW品牌。装配线共配6个驱动。（3） 线体运行方式为自由节拍,每工位配手动操作盒二个(左右两边各一个)，选择开关有自动和手动两种选择，选择开关处于自动状态时，只要下一工位没有夹具，阻挡器则自动放行；选择开关处于手动状态时，需要

5、操作员按放行按钮，阻挡器才放行，否则阻挡器不放行。（4） 上层线体导轨采用6mm铁板折制，下层线体导轨用912倍速链专用铝合金,支架采用50*50mm管焊接，表面静电喷塑处理。（5） 线体两侧用1.5mm冷板折制，顶部用SUS304不锈钢板折制，不锈钢面板不需锁螺丝，直接扣在线体导轨的支架上，方便清洁和保养线体。（6） 上层线体链条采用短节距钢制倍速链,品牌用杭州东华品牌,下层线体链条采用三倍速链,苏州新球品牌。（7） 线体配阻挡装置27套(上层24个,下层3个)，阻挡器型号QX-4，电磁阀用亚德克品牌。（8） 线体每工位配控制盒二个，控制盒含选择开关和启动按纽。（9） 线体每工位配快速接头一

6、个，220V插座一个。（10） 线体配升降机2台，升降机采用气缸升降，气缸品牌用SMC。（11） 升降机三面安装用网格和角钢焊接而成的护罩。（12） 线体PLC采用欧姆龙品牌。其他电气元件采用欧姆龙、西门子、施耐德品牌。（13） 线体和控制柜所有铁件部分表面都是静电喷塑处理，颜色为贝壳灰（7035），安全装置颜色为金黄（1018）。 八、施工总体部署与施工方案（一）工程范围：11甲方负责工程：A：根据乙方要求提供电、压缩空气等公用工程，并保证足量保质供应。其中：气源：6-7Bar ；电源：380V 50Hz 双电源 三相五线制供电方式;供电气点位置：距离线体3米以内。12乙方负责工程的设计、制

7、造、包装、运输、安装、调试及售后服务；（二）施工内容项次项 目沃迅延锋江森备 注1机械.设备设计及制造详见技术协议书及图纸2电源控制箱设计及制造详见技术协议书及图纸3运输包装缠绕膜包装、车运4搬运5工程安装详见工程进度表6安装监督7调试及试运行8气压源供应0.6-0.7Mbar9气压管一次配管至气压控制组主管1出口3/410电源配电一次配电至电控制箱详见电控设计方案11从电控制箱二次配电12土木基础工程13安装用之叉车14暂时的现场办公和存货场所15工程用之电源、气源、水及消耗品16调试见证17保养（地面、墙、支柱） 它）（三）线体电器系统技术要求3.1 概述3.1.1 总则（通用） 本生产线

8、系统采用PLC控制方式。 各电气系统对动力的绝缘电阻50M，接地电阻4 M。3.1.2 低电压配电原则 a.综合分配用电，尽可能做到各种状态下的三相平衡； b.强电电源总开关分开关系统电源； c.去220VAC插座的线路分布； d.去马达线路布置：系统电源空气开关交流接触器热继电器现场马达维修开关马达 3.1.3 用线及线色规则 a.所有线头须打标号，镀锌线耳冷线接线，字码顺序，从左右； b.露在线槽外的动力线，须套金黄色或PVC软管； c.所有动力火线线色：红、黄、棕色 动力零线线色：黑色 DC24V： 蓝色 地线线色： 黄绿双色 AC220V控制线：黄色 拖动线：IGS运动电缆。3.1.4

9、 标识原则 a.所有控制箱均贴标识牌“有电危险”字样； b.所有控制按钮均标明用途。3. 2 电气控制方案及说明配置：控制箱1套，采用欧姆龙系列PLC，留有适量的余量，今后扩充用。信号集中放置接线端子盒，以方便调试维护。保护报警功能：紧急停止保护、马达过流等。线体动力电机设置维修开关。 物流线设置非正常物流保护装置，声光报警。功能：使工装板在装配线和返板线之间过渡。设立手动/自动操作盘，有自动与手动两种运行模式；在自动时，可与整条生产线联动控制；手动操作时，方便调试及维修等。 保护报警功能：紧急停止保护、马达过流、进口光电保护等。3. 3 工程电气设计规范3.3.1 控制箱（柜）电源端分别接到

10、车间配电间总柜集中控制，有布局图并注明线经和安全载流量，柜内组件布局合理、标号清晰，便于管理和拆换，线号标记清晰，接线采用压接法，无松动现象，柜（箱）控制面板布局合理，标牌清晰，不易脱落，布局美观大方。3.3.2 凡大容量电控柜和装有PLC自控柜，柜内有照明设施并采用风冷降温。 3.3.3 凡大容量自动空气开关，熔断器座等低压电气材料在排列时留有散热间距，容量选择（包括导线），留有一定的富余量，做到安全可靠。 3.3.4 凡电控箱（柜）引入、引出线孔均加防护圈和防护网以防小物件进入。 3.3.5电控箱（柜）分别提供电气原理图、电柜配线示意图，并提供必要的生产系统、动作原理说明和必要的安全操作注

11、意事项。 3.3.6电控箱（柜）有相应的电气材料明细表。注明：名称、型号、规格、厂家。 3.3.7 每条线体所装行程开关、气动组件、各种电机等均有详细位置分布图，其各种代号必须与各电控原理图上各种代号相符合一一对应，金属走线槽及线体可靠接地。转角、对接处均采用相应的附件连接。所有电器组件安装符合国家有关规定，有可靠接地。 3.3.8 提供关键器件、部件的使用说明书和其它技术规格资料。 3.3.9 在线槽外的动力、控制线、其它主副线路、插座线均有软护套管加保护。 3.3.10 所有电柜、电机等有妨碍工艺要求的地方，均需通过双方协商决定。 3.3.11 各线体可按工艺布局、流程设置，作到分别控制，

12、维修方便的原则。 3.3.12 设置在线体上所有各种电机、行程开关、气动电气阀、插座等元器件，安装合理。牢固可靠、并方便装卸维修。 3.3.13 对大容量用电部位、总线路、分支线路，在选择容量时均留有富裕量。 3.3.14 在走线槽中导线如有接头均用相同规格、相同、颜色作可靠连接，可靠绝缘。 3.3.15 各分线盒、接线盒、接线牌将采用统一编号，标号清晰，并提供必要图纸。 3.3.16 凡走线采用金属管作外保护的地方，其保护管内径不小于整捆导线外径的1.5倍，管口和内径无毛刺，管口安装防护圈、防护网，金属管外壳要可靠接地。 3.3.17 桥架敷线横平竖直、美观大方、安全可靠、吊装牢固，其金属外

13、壳可靠接地。（四）工程材料明细及品种规格选择(一) 机械主要材料清单序号材料名称规格及形式产地1线体结构规格及形式采用50*50方管上海2上层传动链条钢制倍速链杭州东华3下层传动链条三倍速链苏州新球4轴承及导轨设计选型5主动力电机设计选型SEW6卧式止挡器QX-47电磁阀设计选型亚德客8工装板甲方自配9(二)电器主要部分配置清单序号材料名称规格及形式产地1可编程序控制器设计选型欧姆龙2主控模块设计选型欧姆龙3自动空气开关NF系列SIEMENS4漏电开关NV系列SIEMENS5交流接触器PAK系列SIEMENS6热保护继电器T系列SIEMENS7中间继电器MY-4N/LY-2进口松下8DC 24

14、V电源S82J系列台产9低通滤波器ZAC台产10接近开关兰宝11三色灯STFPBW-310台产TEND12蜂鸣器ANNZ-310台产TEND13按钮耐弯曲,耐振动进口 施耐德九、质量保证措施（一）工程质量执行细则1. 乙方对生产线质保1年。2.乙方保证所有材料和零部件的质量、规格、品牌、产地与合同要求相符。3.工艺布局、设备布置、总装配图及图等技术文件需经双方确认会签后方可投入施工。4.乙方在合同签订后向甲方提供各项目设备的正式图纸以供甲方技术认证，若制造过程中有技术改动，需甲乙双方确认后方可生效：乙方制造施工应严格执行图纸、技术文件和有关规定的要求，并进行各方面的技术质量监督控制。5.甲方在

15、乙方制造过程中对制造质量进行中间检查。设备出厂前甲方在乙方工厂进行预验收。6.安全及噪声指标必须达到国家标准的要求，整机运行噪声75dB。（二）工程质量保证体系一、 整套生产线的质量由以下环节保证：1.设计控制：依据甲方提出的生产大纲，乙方按照行业规范，作出合理的设计，并在与甲方的交流过程中，不断优化方案设计。对生产线的线体、传动、动力、气动等部分的结构、选型必须留有余量，保证能够长期安全、可靠、稳定地运行，为甲方保证产品质量提供最基本的条件。2.乙方分供方的审查认定：为乙方提供原材料、部件、整机的分供方，需要有对其质量保证的认证。3.制造过程控制：乙方为甲方制作生产线的过程中，应严格按照规定

16、进行过程控制，保证按设计要求生产出合格产品。4.检验和验收：在生产线制作过程中和形成部件成品后，要进行严格的检验和试验，不合格品不得进入下一工序。整个生产线按工序段乙方向甲方提供自检合格证书。5.搬运、存储、包装、防护和交付：乙方应采取保证产品质量的措施，这种保护应延续到交付的目的地，直至安装、调试完毕，交付甲方验收。6.安装、调试：乙方按行业规范进行生产线设备的安装、调试。在甲方提供保证条件的情况下，乙方应按进度日程，保证质量完成安装调试工作。7.人员培训：在试生产期间，乙方负责对甲方工程技术人员进行生产线操作、保养、维护、维修的培训，并提供规范的培训资料。二、 生产质量要求1. 每条线体在

17、运行时应平稳、无爬行撞击或抖动现象，每工位装置（如阻挡器）和运行装置等，其动作灵活正确可靠2.所有电器、配电箱及控制箱的设计安装，应符合国家电器技术的安全标准，所有机械安装应符合国家有关规定的要求和精度等级3.气缸装置等与气路的连接处，不得有漏气、漏水、漏油等现象4.线体或其他动力设备应有良好的过载保护。十、服务承诺：1. 质保期内非操作原因出现设备故障，乙方保证在接到甲方通知 4Hr内到达现场，并在 4 Hr内解决。其间发生的更换零部件费用（或更换整机费用）、人工费、差旅费由 乙 方承担。2. 质保期内乙方派驻 2 人 7天在甲方现场培训服务。3. 质保期内操作原因出现设备故障，乙方保证在接

18、到甲方通知 4 Hr内到达现场，并在 4 Hr内解决。其间发生的更换零部件费用（或更换整机费用）由 乙 方承担，人工费由 乙 方承担，差旅费由 乙 方承担。4. 质保期外非操作原因出现设备故障，乙方保证在接到甲方通知 4 Hr内到达现场，并在 4 Hr内解决。其间发生的更换零部件费用（或更换整机费用）由 甲 方承担，人工费由 甲 方承担，差旅费由 甲 方承担。5. 质保期外操作原因造成设备故障，乙方保证在接到甲方通知 4 Hr内到达现场，并在 4 Hr内解决。其间发生的更换零部件费用（或更换整机费用）由 甲 方承担，人工费由 甲 方承担，差旅费由 甲 方承担。6. 乙方保证优先优价向甲方提供备品备件。7. 乙方对设备 终生 提供售后服务。8.其它项目：在保质期外，每半年对该设备进行回访，每年协助甲 方进行大保养，具体保养时间由甲乙 方双方协定，此设备的保维期为一年。十一、安全及文明措施11.1 遵守甲方有关规章制度及保安制度：11.1.1 乙方必须遵守甲方的各项规章制度及作息时间安排。11.1.2 乙方工作人员必须按甲方规定的时间在指定的区域内工作，不得随间变动施工时间，不得随意走动，或到非施工