地下室结构施工组织设计方案

1、.wd目录1工程概况31.1地理位置31.2桩基、围护概况31.3地下室构造设计概况32编制依据43施工部署43.1施工总体流程43.2施工总平面布置图54大型机械布置54.1塔吊布置65模板排架方案66换撑施工方案66.1概述66.2施工方法66.3其他事项77施工测量方案77.1测量总那么77.2测量仪器选用77.3垂准测量的方法和要求77.4平面测量控制网的建立87.5高程测量87.6测量精度主要保证措施88脚手架方案98.1工程概况98.2落地脚手架98.3脚手搭设要点99电梯井脚手架方案1010地下室构造方案1010.1钢筋工程1010.2模板工程1410.3砼工程1711后浇带施工

2、方案2011.1后浇带施工顺序2011.2后浇带节点处理2011.3后浇带封闭前的防护措施2011.4后浇带封闭施工2012特殊气候条件下施工的质量保证技术措施2112.1雨季施工质量保证技术措施2112.2冬季施工质量保证技术措施2113其他2113.1工程技术复核方案2113.2隐蔽工程验收方案2213.3砼试块制作方案含同条件试块231工程概况1.1地理位置(1)本工程位于东方体育中心东侧，南北高架下匝道西侧，北靠泳耀路，南临规划企耀路，西侧为东育路，东侧为济阳路，详见附图1-1。(2)该地块东侧临近济阳路，济阳路在该地段为连接中环与卢浦大桥的交通要道，道路下管线众多，济阳路东侧为居民小

3、区。(3)场地西临东育路，东育路以西为东方体育中心，东方体育中心下有三条地铁通过，但本场地不在地铁的保护范围内。1.2桩基、围护概况(1)本工程围护采用钻孔灌注桩形式，混凝土等级水下C30，共计443根。形式为10001200及11001300两种。(2)本工程围护构造外侧采用850600三轴水泥土搅拌桩套打一孔形式，单桩水泥掺量20%，桩身垂直度偏差不超过0.5%桩长，采用42.5级的普通硅酸盐水泥。(3)本工程坑内加固采用850600三轴水泥土搅拌桩加固形式，搭接200，单桩水泥掺量20%；采用42.5级普通硅酸盐水泥。(4)在坑外三轴水泥土搅拌桩加固体与围护钻孔灌注桩与加固体间或与围护桩

4、间，采用12001300压密注浆填充加固。(5)在坑内集水井底采用高压旋喷封底，旋喷桩有效直径800mm，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%。1.3地下室构造设计概况(1)本工程地下室为3层，层高由下至上依次为3.6m、3.6m和6.2m。地下室竖向构造为框架构造，横向构造为梁板构造。(2)本工程主楼区地下室采用钢筋砼框架剪力墙构造体系，裙房和地下室采用框架构造体系。典型柱断面有600×600，600×800，700×1000，800×800，800×1000，900×900，800×1600等；典型梁截面有250

5、×500、200×400、400×800、550×1300、800×900、400×800剪力墙厚度有500mm、600mm、750mm；楼板厚度150mm、180mm、250mm。混凝土强度等级墙、柱为C35，梁、板为C35。(3)本工程±0.000相当于绝对标高+5.200m。(4)地下二层、地下三层局部设有附建式甲类防空地下室二等人员掩蔽所，本工程分为4个防护单元，防护等级为核6级常6级，防化等级为丙级。(5)地下室构造按照构造后浇带分为3个区域，后浇带从底板至地下室顶板贯穿。(6)钢筋砼支撑撤除拟采用机械撤除。2编制

6、依据(1)前滩企业天地三期设计图纸(2)?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002(3)?上海市工程建立地方标准强制性条文?(4)?基坑工程技术标准?DG/TJ08-61-2021、J11577-2021(5)?混凝土构造工程施工质量验收规程?GB50204-20022021年版(6)?工程测量标准?GB500262007(7)?混凝土质量控制标准?GB501642021(8)?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ1302021(9)?钢筋焊接及验收规程?JGJ182021(10)?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ1072021(11)?施工现场平安生产保证体系?DB

7、J08-903-2021(12)?其他有关的标准及规程?JGJ/T1020213施工部署3.1施工总体流程3.2施工总平面布置图(1)本工程根据施工现场情况支撑撤除与构造回筑布置详见附图3-3。(2)施工临时用电平面布置示意图详见附图3-4(3)施工临时用水平面布置示意图详见附图3-54大型机械布置4.1塔吊布置(1)本工程基坑开挖前安装2台ST6015塔吊，1#、2#塔吊工作半径为60m，主要用于支撑、根底底板、局部地下室构造施工阶段的材料垂直运输详见附图4-1。(2)待B1底板完成后，子底板上安装2台ST7030(R=70m)塔吊，3#、4#塔吊用于钢柱及上部构造施工材料运输详见附图4-2

8、，安装完成后撤除2台ST6015塔吊。(3)1#、2#塔吊根底利用栈桥，需经过专家评审及围护及专家确认；ST7030塔吊利用底板作根底，需经构造设计确认。(4)ST6015塔吊安装高度较低，不设附墙，ST7030塔吊根据使用说明书及现场构造情况设立附墙。(5)各台塔吊在构造验收后撤除、退场。(6)两台塔吊在高度上错开两个标准节，以免碰撞。5模板排架方案施工范围内搭设排架，立杆间距不大于800mm，在局部梁底视实际情况适当加密立杆经计算确定，步高1800mm，底部离地200mm设置扫地杆，采用48×3.0脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五跨设置一道。楼板构造底模采用七夹板，

9、模板底部采用50×100木料垫置，间距不大于300mm。详见附图5-1。6换撑施工方案6.1概述本工程存在换撑的施工部位如下：局部楼板缺失部位、地下室车道部位、地下室外墙与围护墙之间。6.2施工方法(1)本工程汽车坡道、楼梯、风口等造成构造楼板孔洞，采用临时H400×400×13×21型钢支撑，钢支撑通过预埋钢板与构造连接。(2)型钢吊装采用塔吊吊装及汽车吊配合方式，综合考虑现场塔吊型号，对H型钢进展整根或两段运输。(3)型钢支撑装配时，下边搭设钢管支撑架进展支撑，立杆纵横距为1.0m，步距1.8m，立杆设置竖向一道剪刀撑，与水平杆成45°60

10、°夹角.。(4)地下室外墙与围护墙之间采用钢筋混凝土换撑。(5)车道等楼板缺失处：在车道等楼板缺失处需加设临时支撑，设置在楼板梁处，间距不宜大于6m，临时支撑采用换撑或H400×400×13×21型钢，在型钢支撑两端设置预埋件。必要时需增设立柱。6.3其他事项(1)换撑上严禁任何形式的堆载，仅承受水平力。(2)待地下室车道板等砼浇筑完毕且到达设计强度，方可撤除换撑。(3)换撑施工应避开主体构造的主梁、柱、剪力墙等构件。7施工测量方案7.1测量总那么(1)根据建立单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用全站仪、J2经纬仪进展平面控制，用S1水准仪进展高程

11、引测。(2)根据建立单位提供的坐标控制点，在施工区域内按要求设置深埋坐标点，利用深埋坐标点建立场地控制网。利用平面控制网中的某一点作为测点满足通视和方便的要求，用于复核场地控制网。(3)标高以建立单位提供的水准点为基准。其数值以建立单位最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。(4)测量平面布置图详见附图7-1。7.2测量仪器选用Leica TS06全站仪； J2经纬仪；S1精细水准仪； DSZ3普通水准仪；50钢尺； 5塔尺；钢卷尺及其它辅助仪器。以上仪器均鉴定合格，在有效使用期限内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。7.3垂准测

12、量的方法和要求(1)观测时间确实定：选择有利时间如清晨、阴天和黄昏等。(2)使用天顶仪进展，测量时仪器旋转四个方向一测回测定，致使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。7.4平面测量控制网的建立(1)结合工程特点及业主所提供的两个控制点，按测网级别的上下及具体在工程不同部位应用，本工程测量平面控制网设置二级控制网，且这二个控制网相互联系，并且遵循高级控制低级的原那么。(2)一级控制网在业主所提供的G6405、G6406二个控制点其坐标见下表根底上扩展，构成一个稳定可靠，且不受施工影响的闭合四边网。点号XY标高G6405+979.778-8158.6064.250mG6406+812.4

13、41-8211.1934.900m(3)一级控制网担当全局性的作用。它是二级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对防止前后期测量系统的不一致。因此，该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。(4)单体控制网的布网依据为二级控制网，主要布置位置在地下室顶板上，其精度必须满足相对测角误差小于±5秒，相对测距误差小于±2毫米。每次测量前利用一级控制网对该控制网进展自检，确定无误前方可使用。7.5高程测量以基准水准控制点为依据，用精细水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递

14、高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。7.6测量精度主要保证措施(1)使用全站仪、应进展加常数、乘常数、温差修改值的修正。(2)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。(3)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(4)用钢尺工作应进展钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(5)测角：采用三测回，测角中误差

15、77;l0秒。(6)测距：采用往返测法，取平均值。(7)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。(8)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，防止转站而造成积累误差。(9)对易产生位移的控制点，使用前应进展校核。8脚手架方案8.1工程概况(1)本工程地下室外墙构造及防水施工时采用落地脚手架的方式。(2)电梯井道内均采用落地脚手架的方式。(3)所有落地脚手架均在完工后由上而下进展撤除。8.2落地脚手架(1)落地脚手架采用48×3.0钢管，扣件搭设，立杆横向间距为1050mm，纵距1500mm，每步高1800mm。(2)脚手架采用硬拉结，水平间距3000mm，垂直间距3600

16、mm。每个硬拉结点位置在梁面，硬拉结用48短管，一头与梁面预埋钢管扣接，一头与脚手架扣件联接。(3)外脚手架施工面满铺竹笆，登高设施在脚手架外侧搭设登高斜道。(4)脚手架施工面以下3步在外侧设置200mm高挡脚板，落地脚手架外围满挂防尘网，以保证施工人员及下方人员的平安。并实行验收挂牌制度。(5)脚手架立脚于地下室顶板、楼层悬挑板或塔楼屋顶上，立杆下槽钢铺垫，以平衡受力；假设周边有未封闭的后浇带，那么在后浇带两侧用钢管排架予以加固直至地下室底板，外脚手架下部在地下室内进展排架加固。8.3脚手搭设要点(1)所有脚手用钢管必须用油漆标识过，与构造排架钢管区分开。(2)剪刀撑搭接要求统一划线，搭接不

17、小于1m(两扣件间)。(3)脚手管露头要求长短一致(小横管、大横管等)。(4)围护外围设置密网，挡板、竹笆等严格按标准及一建有关文件设置。9电梯井脚手架方案(1)电梯井内脚手架采用48×3.0钢管搭设，脚手自重及施工荷载通过斜撑管传至电梯井剪力墙上。(2)斜撑管支撑点，用钢凿凿一个40mm深槽，防止支撑点滑移，减少电梯井补洞工作。(3)电梯井脚手每隔四排设一道竹笆隔离。电梯井内进展电焊时，特别注意做好防火措施和监护工作。10地下室构造方案10.1钢筋工程10.1.1钢筋工程说明(1)采用场外成型钢筋。如果构造局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技

18、术措施，确保施工质量。(2)为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。(3)所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进展抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。(4)与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理。(5)墙、柱竖向主筋接头采用机械和搭接接长。钢筋接头型式的错开距离、搭接长度等必须符合设计规定和标准要求。(6)本钢筋工程施工要求标准按?11G101-1?包括修正内容施工。10.1.2柱钢筋(1)柱钢筋绑扎的工艺流程套柱箍筋搭接绑扎或焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭

19、接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。(3)柱纵筋连接：当纵筋直径d22时，宜采用机械连接或焊接，优先采用机械连接，接头等级为I级。10.1.3剪力墙钢筋(1)剪力墙钢筋绑扎的工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋(2)剪力墙水平筋及竖向筋在搭接处要求错开搭接，同一断面处的钢筋搭接率必须50%，同一位置处双排筋的搭接也应相互错开面错开净距应500mm，搭接长度应Lie(3)墙身拉结筋：砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置8600拉结筋，拉住最外层钢

20、筋。(4)人防墙身拉结筋：人防砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置8拉结筋，间距500，拉住最外层钢筋。(5)暗梁截面及配筋，如下表砼墙宽bmm200-250300-350400-450500-800暗梁尺寸b×hb×350b×400b×450b×500纵筋As上下各216318420522箍筋Av肢数8-200210-20028-20048-2004(6)暗梁高度范围内原砼墙的水平筋，依旧设置；梁顶板标高同楼板面标高；暗梁的纵筋全长贯穿、机械或焊接接长；连梁范围内，暗梁与连梁的面筋两者取大者配置，暗梁的底筋贯穿连梁，箍筋取连梁的箍筋配置，即暗梁的箍筋

21、不在重复配置，但应设置水平拉结筋。10.1.4梁钢筋(1)梁钢筋绑扎的工艺流程a模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎b模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内(2)梁纵筋连接：当梁的纵筋直径d22时，宜采用机械连接或焊接，优先采用机械连接，接头等级为I级，且同一连接区段内机械连接的数量25%的总量，相邻连接区段的长度

22、35d、且1.2Lae时，其纵筋接头部位不作限制。(3)梁的腰筋：当梁的腹板高度(梁高扣除板厚)hw450mm时，应在梁的两侧沿高度各设置间距200mm的纵向构造筋，其每侧纵向构造钢筋的面积不应小宇腹板截面面积bhw的0.1%。(4)梁顶设有立柱LZ的梁，全长加密至100mm。(5)主次梁相交处，当工程图中未注明附加箍筋及吊筋或仅注明吊筋时，应该主梁中次梁两侧，各设置3道附加箍筋、间距60mm，直径及肢数同原梁中的箍筋。(6)井字梁或截面高度相等(相近)且宽度相等相近的梁，在其交接处每边各设置3道附加箍筋、间距60mm，直径及肢数同原梁中的箍筋。10.1.5板钢筋(1)楼板钢筋绑扎的工艺流程清

23、理模板模板上画线绑板底受力筋绑板负弯矩钢筋(2)板钢筋构造：板面筋一般可在跨中搭接，端部应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘、并同时满足锚固长度La的要求，且末端应做成直钩；板底筋可在梁或钢筋混凝土墙等支座处锚固，且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘、并同时满足锚固长度15d的要求，当钢筋为HPB235级钢时，末端应做成180°的弯钩。(3)当300mm<hD800mm、且洞口板上无集中荷载时，洞口每侧加强底筋截面面积不少于被切断钢筋之全面积、且312，当为圆孔时应在洞边上下各另加110环筋同时配置8200U形箍筋、长200且应伸进加强筋内或梁内，洞口加强筋应伸过洞口1.6L

24、a长，并尽可能延伸到附近梁、墙等支座上。(4)板面高差处构造：当板的高差梁宽的1/6、且50时，支承处板面筋可连续弯折布置。(5)人防混凝土板拉结筋：人防顶板、人防楼梯的梯段板及休息平台、防倒塌棚架的顶板等凡与人防有关的混凝土板，上下钢筋网之间应设置梅花形布置、间距500mm的8拉结筋，拉住上下最外层受力钢筋。(6)建筑隔墙下无梁处，底板需附加钢筋216,两端锚入墙或梁12d。洞口周边无梁处，洞边需附加底筋216，两端锚入墙或梁12d。10.1.6钢筋工程质量保证技术措施(1)钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工标准的规定，品

25、种、规格假设要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。(2)所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进展抽样检查，并附有抽样报告，不得未经实验盲目使用。(3)绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进展交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。(4)为了有效的控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进展弹线。(5)注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好预制砼制块，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。(6)弯曲不直的钢筋应校正前方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。(7)加强施工工序质量管理，在钢筋

26、绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取安工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进展下道工序施工。(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(9)为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，假设不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。10.2模板工程10.2.1模板安装工艺流程配制模板搭设梁板脚手架支撑安装楼板、梁底模板安装剪力墙

27、、柱模板需剪力墙、柱钢筋验收合格安装梁两侧模板验收模板10.2.2模板施工(1)剪力墙模板采用七夹板，竖向内楞采用50×100木方，间距300mm；水平围檩采用双拼48×3.0脚手钢管，间距450600mm，板面上第一道水平围檩距底板面不得大于200mm；对拉螺栓12，纵檩间距450600mm。(2)柱模板a小截面柱边长800mm模板采用七夹板，竖向内龙骨采用50×100木方，横向外龙骨采用双拼48×3.0脚手钢管，间距400600mm，采用12对拉螺栓。b大截面柱边长800mm模板采用七夹板，竖向内龙骨采用50×100木方，间距250mm，横

28、向外龙骨采用10槽钢，间距400600mm，采用12对拉螺栓。(3)梁模板a梁高700模板采用七夹板，梁侧模板采用50×100木方作内楞，水平纵向布置，间距300mm，钢管采用48×3.0脚手钢管竖向布置，间距500mm。b梁高700模板采用七夹板，梁侧模板采用50×100木方作内楞，水平纵向布置，间距250mm，双拼钢管采用48×3.0脚手钢管竖向布置，间距500mm，采用12对拉螺栓。(3)施工范围内搭设排架，立杆间距不大于800mm，在局部梁底视实际情况适当加密立杆经计算确定，步高1800 mm，底部离地200mm设置扫地杆，采用48×3

29、.0脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五跨设置一道。(4)楼板构造底模采用七夹板，模板底部采用50×100木料垫置，间距不大于300mm。(5)地下室各层构造模板施工时，应在与后期施工的构造连接处预留插筋。(6)对钢筋密实处和预留洞口处，当预留孔的长度或宽度超过1m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察混凝土浇捣时流动情况及振动棒插入补振之用。(7)竖向构造的柱、墙与水平构造的梁、板由于砼设计强度不同，前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进展隔离。(8)拆模在构造到达设计要求强度后进

30、展。模板外表均需涂刷脱模剂，以便拆模。拆模时应设立戒备区，在底模未拆前制止非操作人员入内。拆模时注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土损伤。10.2.3模板安装质量要求(1)预埋件和预留孔洞的偏差应符合表10.2.3-1的规定。表10.2.3-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺寸+10，0(2)模板安装的偏差应符合表10.2.3-2的规定。表10.2.3-2现浇构造模板安装的允许偏差项 目 允许偏差mm轴线位置5底模上外表标高±5截面内

31、部尺寸柱、墙、梁+4，-5层 高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板外表上下差2外表平整度510.2.4模板撤除(1)模板撤除流程墙柱模板撤除梁侧模板撤除楼板及梁底模板撤除悬臂构件模板撤除(2)底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计表10.2.4-1的规定。表10.2.4-1 底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件100(3)墙模板撤除：先撤除支撑、纵横檩条及对拉螺栓，然后自上而下逐块撤除模板。(4)楼板模板撤除：先放低支架，撤除局部楞木，然后逐块撤除模板。(

32、5)梁模板撤除：先侧模后底模。侧模的撤除先拆下侧模支撑和对拉螺栓，再撤除模板；底模的撤除先降低支架，然后逐块撤除模板。(6)楼梯模板撤除：先撤除梯级板，再撤除楼梯侧板，最后撤除楼梯底板。10.2.5模板工程质量保证技术措施(1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板外表光洁度，不允许有残存的砼浆，否那么必须进展认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜脱模剂。(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。撤除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进展拆模。(3)模板在校正或撤除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4)对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得

33、使用；木模外表有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。10.3砼工程10.3.1砼等级构件位置混凝土等级地下室地下室外墙C35P8框架柱含人防柱C35梁、板C35核心筒C60人防其他构件C3010.3.2砼浇捣要求(1)为确保混凝土质量，每个区域构造采取一次连续浇捣的施工方法。(2)地下室构造按后浇带划分为3个区，各分区随各自施工进度分别进展浇捣。(3)地下二、三层混凝土浇捣时混凝土泵车布置于栈桥或施工便道上，地下一层混凝土浇捣时因栈桥已撤除，混凝土泵车拟布置在南侧道路规划企耀路上。(4)地下室混凝土浇捣平面布置图详见附图10-110-6。(5)地下室层高较高，

34、混凝土应分层分皮下料进展浇捣。对钢筋较密的部位要设置串筒和振捣孔，以保证混凝土自由落度小于2m和振捣密实。(6)混凝土车的进场和泵送由专人进展指挥，确保不同标号的混凝土浇捣到正确位置。(7)地下室层高较高，混凝土应分层分皮下料进展浇捣。并设置斜槽防止混凝土应倾落度过高而产生分层离析。对梁、柱含剪力墙暗柱与连梁、转换层大梁等节点钢筋过密的部位，须采用同强度等级的细石混凝土振捣密实。(8)每个出料口必须配备3只插入式振捣器进展振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，振点呈梅花形布置，每点间距不大于50cm。振点应遵循“快插慢拔的原那么，振捣必须及时到位不得漏振，振上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土

35、面内5cm。振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。(9)加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。(10)混凝土浇筑时，加强出料口同基坑上拌车调度的联系，合理安排泵车出料及浇筑流程。根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大。10.3.3材料要求(1)本工程底板混凝土均为商品混凝土。所有进场商品混凝土必须出具配合比、质量证明书。对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场，不得用于本工程。(2)C60为高强度混凝土所以要提前进展试配。试配方案：资料报审现场取样、试配小样强度报告报审。经过设计

36、确认满足前方可正式使用。(3)浇注过程中，严禁向搅拌车或泵车内任意加水，当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟前方可卸料，并由材料员通知搅拌站适当的调整坍落度。(4)混凝土必须严格按照确定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加剂必须是经确定的品牌和规格，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改，以保证所有混凝土的一致性。搅拌过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进展调整。(5)混凝土运输供给保持连续均衡，间隔不宜超过1.5h。运输到现场的混凝土出现离析现象的不得使用，应立即退场。(6)原那么上每台泵车每10车混凝土进展一次坍落度测试，测试在拌车出料

37、前先进展取样，此时坍落度允许偏差为±3cm；假设发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。测试不合格那么立即退场。10.3.4砼泵送要求(1)混凝土过程要保持连续泵送，防止中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供给时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。(2)混凝土开场泵送时应保持慢速运转，以观察泵压不宜大于20MPa及各局部情况，待确认工作正常后再以常速泵送。(3)每台泵车正式输送混凝土前，配制1m31：2水泥砂浆润滑输送泵管，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇捣在同一处。并在泵车试车正常前方可供料。(4)泵送高强混

38、凝土时，输送管路的起始水平管段长度不应小于15mm。除出口处采用软管外，输送管路的其他局部均不宜采用软管，也不宜采用锥形管。输送管路应采用支架、吊具等加以固定，不应与模板或钢筋直接接触。(5)浇混凝土过程中，假设发生爆管现象，应把散落的混凝土清理干净。(6)每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度。(7)对拆下来的泵管组织专人负责吊出基坑，并及时用水冲洗干净。10.3.5混凝土工程质量保证技术措施(1)砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。(2)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂

39、等，既要到达国家标准规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监视部门审核存档。(3)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配砼质量看工监视振捣质量。(4)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应去除干净，浇水湿润，但不得有积水。(5)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。(7)混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并说明标号、使用部位、日期及编号。(8)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，制止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。11后浇带施工方案11.1后浇带

40、施工顺序后浇带处清理干净>后浇带施工11.2后浇带节点处理(1)底板后浇带宽1200mm，中部间隔设置临时型钢支撑。在底板施工缝处底部设置外置式橡胶止水带，并且附加柔性防水层。(2)在底板后浇带施工并完成养护前，在底板后浇带两侧各留二口疏干井，以保证基坑底的水位保持在底板以下1m。(3)每层构造梁板的后浇带部位，钢筋外表涂刷一层水泥浆，防止钢筋生锈，两侧模板采用L30×4角钢及2层钢丝网。(4)后浇带应留设成齿形，梁板钢筋应贯穿。11.3后浇带封闭前的防护措施(1)在后浇带两侧的楼板上，砌200高砖墙，外侧粉刷，使它能有效地挡水。在砖墙上铺20厚木盖板，以保证上部施工对后浇带无

41、污染，并保证施工人员跨越后浇带的平安。(2)底板砼浇捣时，对涌入后浇带内的水泥浆随时进展清理。(3)后浇带两侧的楼板构造，在后浇带封闭前处于一端悬臂的受力状态，为保证构造的受力情况更合理，构造质量不受影响，在两侧一定范围内，用48钢管搭设排架支撑梁板构造，直至后浇带封闭并养护好以后撤除。11.4后浇带封闭施工(1)后浇带在主体构造封顶，且沉降稳定后再浇筑砼封闭。(2)封闭前，将后浇带内的垃圾清理干净，去除内部污水，凿除砼侧面浮浆和疏松砼，并将侧面凿毛，隔天浇水湿润。将钢筋上的水泥浆除去，对生锈的钢筋进展除锈。(3)后浇带采用C40比底板砼强度等级高一级微膨胀细石混凝土浇注，施工时注意浇捣质量，

42、保证新旧砼连结良好。浇注时采用斜面分层浇注，由下层端部起分层浇注，分层厚度400，并保证上下层砼在初凝前结合不形成施工缝。(4)为了减小砼的冷缩变形，后浇带砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，并宜选择气温较低时施工。12特殊气候条件下施工的质量保证技术措施12.1雨季施工质量保证技术措施(1)浇捣砼前应与听取天气预报了解天气情况，尽可能防止在大暴雨天内浇捣砼。(2)如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。(3)现场应准备足够的防雨应急材料如油布、塑料薄膜，在振捣密实的同时铺设覆盖材料如油布、塑料薄膜，尽量防止砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。(4)做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。(5)如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力度。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。12.2冬季施工质量保证技术措施(1)