叶滤及絮凝剂工序拆除方案

1、絮凝剂及叶滤工序厂房、设备拆除施工方案中铝河南分公司氧化铝升级改造项目叶滤、絮凝剂工序厂房及设备拆除施工方案I絮凝剂及叶滤工序厂房、设备拆除施工方案一、工程概况中铝氧化铝升级改造项目的絮凝和叶滤工序保护拆除项目包括：絮凝剂钢构厂房和絮凝剂工艺所含的全部设备、工艺管道、叶滤厂房上部分钢构厂房体、叶滤设备、所有管道支架体及各型号大小不一槽体、容器等。厂房、设备及所有附属工艺设备分布在四沉降槽体的东、南、西三面一个较大的范围内，最高处距离地面约30米，周围环境相对复杂和拥挤。因此，在拆除施工中，要提高队伍的安全意识，加强安全管理，绝对服从指挥，禁止蛮干、乱干，确保工程顺利进行。二、拆除前的准备工作1

2、、组织强有力的施工管理队伍，保证现场管理有条不紊；熟悉施工现场环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的特点及管道的走向、长度及障碍物等，确保工程顺利进行。2、对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边及其他单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施，做好现场隔离，加强安全防护措施，营造良好的施工环境。3、组织具有一定专业拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员及电焊、气割特殊工种的施工进行该项工程的拆除工作。4、组织施工人员进行安全教育、岗前培训及安全技术交底。5、落实施工机具的准备，满足施工中的工、机具需求。6、做好施工人员随身佩戴的劳防用品的准备工作，保护好施工人

3、员的安全。三、钢结构体拆除遵循的规范1、钢结构设计规范（GBJ17-88）2、钢结构加固技术规范（CECS77：96）3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）4、钢结构检测评定及加固技术规程（YB/T9257-96）5、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）6、钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）7、钢结构工程质量检测评定标准（GB50221-95）8、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）9、钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）10、我公司颁发的质量保证手册、程序文件、项目管理文件四、拆除施工的顺序及方法严格按照现场管理人员的指挥，按由外

4、向内、由高到低、先易后难原则进行拆除，先拆除电机、泵、变速装置等辅助设备，再拆除槽体、罐等容器类装置，后拆除管线的作业流程，遵守工厂拆迁施工的管理规定，强化施工队伍的安全意识，加强施工现场的安全管理，提高拆除施工的效率，使拆除工程圆满完成。设备拆除前，将所有设备的保温或保冷材料拆除，拆除的铝皮单独堆放，保温、保冷材料运下装置单独堆放；先将管线、设备吹扫置换和清洗，完成后经分析确认后方可组织施工人员进行拆除作业。根据甲方要求严格吹扫置换过程中的操作顺序及要求，服从现场管理人员的指挥，保证不落一台设备，不留一点隐患，保证清洗完的设备全部合格。拆除施工时，要按要求对含有污染物料的设备及材料进行分解，

5、并将分解的设备和材料进行处理。确认清除打到安全环保指标后方可按要求外运，以防造成二次污染，处理后再按相关程序处理。1、槽体、容器类设备、管道拆除首先将设备、管道内的干料废料放干净，对槽体、容器类设备、管道系统进行清理，以清除其内部的铁锈、油污等杂质。经检测合格即可进行拆除作业。槽体拆除1）拆除总的原则是：槽体内设备保温层拆除除槽内部件和槽内填充物槽体切割。2）拆除程序： 施工准备检测批准作业令设置隔离层加盲板槽体外保温拆除检测槽内设备拆除搭建架子标记切割拆除吊装运输场地清理。3）首先同甲方现场代表确认，拆除其所有附属设施，把设备内部填充料清理完，并对清理出来的填充料进行妥善处理，避免出现污染现

6、象。清理完填充料之后对设备内部进行清洗。槽类、设备类原料清理干净。并经有关部门认可。4）在搭设架子前，利用吊篮或蜘蛛人等方法，采用电动小型切割保温外皮，将槽体外部保温拆除。因为考虑运输限高问题，对于高度大于10米的槽体需要切割成若干段，每段尺寸宜在3.5米以内。把第1段吊至地面，再用吊车协作吊至平板拖车上，搬运到指定的地点存放。5）用同样的方法拆除其余各段槽体，依次完成。6）对于体积较大的槽体，拆除时必须注意安全，必须采取有效的预防措施。容器类设备拆除1）直径小于2.6m的容器类设备清洗完成经检测合格后，利用吊车拆除或利用手拉葫芦拆除，然后装车运走至统一堆放点。2）直径大于2.6m的容器类设备

7、清洗完成经检测合格后，就地用气割进行分解，分解时用手拉葫芦或其他设备配合，吊点要焊接牢固。3）拆除前必须对大小容器内的残留物清除干净。管道拆除1）管道系统吹洗前，按下列要求做好准备工作： 将孔扳、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后复位。不需要拆除的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态。 不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔开。检查管道支吊架的牢固程度，必要时加以加固。 吹洗介质进口管道应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。2）管道拆除前应根据管道作用标记合理切割点。3）工艺管道的关键部位拆除用手工钢锯拆除，如需动火拆除，

8、提前提出动火申请，经有关部门批准后，并具备动火条件后方可动火。支撑管道的钢结构采用解体拆除，所有钢结构拆除后方可进行，拆除前须经有关人员的确认，同意方可进行。4）管道拆除要先拆阀门，螺栓无法拧下的可用火焰切割，拆下的阀门和管道要按材质分类堆放。有保温或保冷层的管道在拆下后将保温或保冷层铝皮拆下单独堆放，保温保冷材料单独堆放；外管架上的管道按照统一尺寸进行切断（长度视运输车辆要求定），装置内的管道由于弯头较多，拆下后尽量切割成直管段。5）管径DN100及以下的管道拆除时可用棕绳绕钢梁拉紧，管径DN100以上的管道拆除时，要用导链事先拉紧或用吊车配合。任何管道不能直接切割任其自由落地。2、絮凝剂厂

9、房拆除1）厂房拆除前必须对厂房内所有设备进行清理完毕后进行，利用厂房的行车对厂房内所有设备和槽体、容器等进行移位、拆解；2）拆除顺序：附属厂房（部分）以及后铺设管线门窗墙板屋面板梁檩条系杆梁檩条梁隅撑梁管撑梁钢柱檩条系杆钢柱柱脚板切割钢柱檩条钢柱钢架隅撑钢柱钢架钢柱柱脚板拆除拆除钢构件排放整齐施工现场清理3）屋面板拆除（1）、拆除次序：先北侧后南侧，从东向西拆除；施工的顺序为拆除屋面脊瓦拆除滴水檐拆除两侧山墙包边板屋面板拉条撑杆；（2）、首先将吊车在厂房东北角固定好，将施工人员用吊篮吊到屋面，并用吊车在旁边保护，施工人员上到屋面后将安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上进行作业；（3）、将东轴北侧的第

10、一块屋面板进行破坏性拆除后，依次拆除东轴北侧其它屋面板，拆除完成后在东轴安装三根生命线立杆（见附图二）；然后拆除东4轴北侧的屋面板，拆完后在东4轴再安装三根生命线立杆。将三根6mm钢丝固定牢固，经检查合格后，再进行屋面板拆除。在生命线安装完成前，施工人员的安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上施工。生命线安装完成后，将东轴至东4轴北侧其它屋面板全部拆除。然后将东轴生命线立杆拆除，安装在由东往西数的第6轴，重新固定钢丝绳，检查合格后拆除东4至东6轴北侧屋面板，以此类推，拆完北侧屋面板后，再拆除南侧屋面板。（4）、三角架安装：东轴北侧屋面板拆除后，在厂房的东北角安装三角架，三角架与檐头系杆用两根6mm钢丝

11、加锁扣连接固定。（5）、屋面板拆除后，在板的下方用枕木垫起并将扁平吊带摆好，每8-9张板一吊，吊钩挂好后确保安全后方可起吊。吊车应站在钢结构车间北面的空地上，并随着拆除的进度由东向西移动。拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构车间北侧并不能影响吊车的行进路线，以此类推，每跨每跨，同时进行屋面拉条、撑杆的拆除。4）墙面板拆除（1）施工人员有5人在三角架上施工，安全带挂在架子上，三角架项端用钢丝绳与檐头系杆连接固定，以保证架子的稳定性；（2）墙面板拆除首先把塑钢窗拆除并保证窗户及玻璃的完好，窗户拆下后统一运至指定的场地摆放整齐并标记清楚，然后拆除窗口包边包角，再进行墙面板的拆除，墙面板的拆除应逆着安装

12、顺序拆除并运至指定场地码放捆绑好。5）主框架部分的拆除拆除前应先将车间内的行吊以及行吊轨道拆除。（1）屋面檩条及附件的拆除，拆除前在屋面长度方向布置三条生命线，然后再根据情况布置横向活动生命线（横向生命线用活扣固定在长向生命线上），每拆下一根檩条用棕绳放至地面待统一运走。（2）屋面梁拆除，先把抗风柱柱节点割开，并把抗风柱先拔掉，西1轴2轴系杆拆除，然后开始屋面梁拆除，屋面梁拆除前先利用上面步骤一的生命绳先进行挂钩，挂钩完成再进行螺栓拆除或切割。（3）钢柱拆除利用三脚架（固定在柱子上）先把吊车钢索固定在柱头上，然后进行螺栓松动，大锤震荡撬棍直至吊车把柱子连同柱脚压板一同拔出，根据需要在吊装柱子的

13、过程中，可用钢钎辅助，使柱子以及剪力件松动。（4）高强螺栓拆卸前应先滴上柴油，然后用力矩扳手拆卸，如锈蚀严重需用气焊切割并保证不能伤害到母材。（5）吊车站位要根据现场实际情况选定。3、叶滤厂房及设备拆除 （1）利用厂房内行车将叶滤机的顶盖打开，将机器内的过滤管网抽出来并编组保管好； （2）再将顶盖安装好； （3）按照先北侧后南侧，从东向西拆除屋面；施工的顺序为拆除屋面脊瓦拆除滴水檐拆除两侧山墙包边板屋面板拉条撑杆； （4）因为彩钢墙体是在框架结构的上部的悬挂状态，所以钢柱体、檩条及墙体的拆除必须做好安全支架体后，利用下面25吨吊车配合按先外后里、先附后主的顺序依次拆除，在对墙体实施拆除前应首先

14、对门窗结构先行保护性拆除； （5）吊车站位宜选定在叶滤厂房的西南空地处。 （6）叶滤设备拆除参照容器体拆除方法。4、吊装施工1）起重机站位的工作场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；2）严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；3）全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承

15、面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；4）司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。 5）施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。 6）起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。 7）新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主

16、管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。 8）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低， 以保持机身水平。 操作前应检查距尾部回转范围 500mm内无障碍物。 9）动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过 78度；如需超过 78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。 10）不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向

17、限位器等安全保护装置都应齐全可靠。 11）起重机机械设备严禁超载。 12）严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。 13）严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。 14）在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。 15）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件， 必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固； 构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的 0.5m以上。16）起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；17）作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现

18、象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；18）起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面 2050cm 时必须停车检查： （1)起重机的稳定性； （2)制动器的可靠性； （3)构件的平稳性； （4)绑扎的牢固性。 19）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。 20）起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。 21）风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。 22）起重机在运行中， 如遇紧急危

19、险情况， 应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落） 。 23）起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的 75，单机载荷不得超过该机允许起重量的80。 24）必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和

20、滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。 25）钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径 10和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。 26）起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫 50mm 厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。 27）工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。 28）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品

21、，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。 29）施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则 即 （1） 信号指挥不明不准吊； （2）斜牵斜挂不准吊； （3）吊物重量不明或超负荷不准吊； （4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； （5）吊物上有人不准吊； （6）埋在地下物不准吊；（7）安全装置失灵或带病不准吊； （8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； （9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； （10）六级以上强风不准吊。30）起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；31）各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业

22、和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；32）起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。33）起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；34）起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；35）作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。5、气割施工1）气割安全操作规程（1）氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为5m以上，乙炔瓶距

23、离明火的安全距离10m（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2m。存放的时候是分开存放。（2）氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。（3）乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.4MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。（4）瓶内气体严禁用净，应留有余压。乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。（5）氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。（6）在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁

24、止电焊火焊同时进入。（7）氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。（8）操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。（9）发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，可以采取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。乙炔瓶着火时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。（10）严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源。（11）点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者管道上焊、割作业，应先清理干净，用蒸汽清理、烧碱清洗，作业时应将

25、所有的孔、口打开。（12）工作完毕应检查有无火种留下，并做到“工完、料净、场地清”。（13）氧气使用压力不超过0.6MPa,根据板材厚度调节，最大不超过1MPa。乙炔使用压力不超过0.05MPa，绝对不允许到达0.15MPa。（14）回火发生及处理方法：回火就是在气割时候金属飞溅物堵塞了割嘴，乙炔不能有效流出，氧气逆和乙炔气混合后顺着乙炔皮带而上进行燃烧。并伴有刺耳的劈啪声，严重的时候在缩放管的位置烧断。A、回火原因在切割时候铁渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或者切割氧气通道。氧气或者乙炔开的太大，火焰收的太猛。切割时候割嘴距离板材太近，切割氧开的太大。割嘴不严实，漏气。割嘴维护不好，应该经常进行修

26、理或者换掉。B、发生回火的处理方法氧气表、乙炔表装上回火阀装置。发生回火应先关切割氧乙炔预热氧。2）气割工艺气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度。使用自动切割机切割前，须明确标注切割线，开始切割时由专人监控切割运行轨迹，切割角度的调整应符合焊接时的工艺要求。（1）切割氧气压力。切割氧压力与工件厚度、割把型号、割嘴型号以及氧气纯度有关。氧气纯度为98.5。压力太低，切割过程缓慢，容易形成吹不透，粘渣。压力太大，容易形成氧气浪费，切口表面粗糙，切口加大。（2）预热火焰能率预热作用是火焰提供足够的热量把被割工件加热到燃点。预热火

27、焰能率的选择和板材厚度有关，厚度越大，预热火焰能率越大。（3）割嘴型号割嘴型号分为1号（切割钢材厚度1-8mm）、2号（切割钢材厚度4-20mm）、3号（切割钢材厚度12-40mm），根据被割工件厚度选择割嘴型号。（4）割嘴与被割工件的距离根据工件的厚度选择，厚度越大，距离越近，一般控制在3-5mm。薄工件应把距离拉开，以免前割后焊。（5）割嘴与被割工件表面倾斜角倾斜角直接影响气割速度和后托量。倾斜角大小根据工件厚度而定。切割厚度小于30mm钢板时候，割嘴向后倾斜20-30度。厚度大于30mm厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5-10度，全部割透后再将割嘴垂直于工件，当快切割完时，割嘴应逐渐

28、向后 5-10度。（6）切割速度根据厚度选择，工件越厚，速度越慢，反之，则快。速度过快，后托量越大，甚至割不透。后托量越小越好。五、质量安全施工组织与措施1、质量安全施工组织本项目施工实行安全施工层层负责制，从工程指挥到每个施工人员一级对一级负责的层层包保制，做到全员管安全，全员保证安全。设立专职安全员，负责现场巡视，检查施工人员是否保证安全施工，有无违章作业。作业班组安排兼职安全员，负责本班组人员的安全施工检查，发现问题及时纠正，如遇严总违章人员立即制止并上报工地负责人。2、质量安全施工措施。进入现场前，所有施工人员必须才加安全教育培训，经考试合格后方可进入现场作业。施工中必须使用符合安全要求的工、机具，并有切实可行的安全措施。现场施工人员必须佩带安全帽。登高作业人员必须佩带安全带。根据拆除设备不同，针对不同情况，合理佩带合格的劳动保护用品（如面罩、眼睛、防酸手套及胶鞋等）。拆除