安全技术操作规程(2016新版)

1、安全操作规程中铁十局集团第二工程有限公司新野北制梁场目 录目 录1一、通用安全操作规程1一、钢筋加工安全操作规程1二、钢筋调直安全操作规程2三、钢筋对焊安全操作规程2四、钢筋切断作业安全操作规程2五、钢筋弯曲作业安全操作规程3六、模板安装、拆除安全操作规程3七、混凝土作业安全操作规程3八、预应力张拉安全技术操作规程3九、熔接作业安全操作规程5十、汽车作业安全操作规程5十一、门式起重机作业安全操作规程6十二、电工作业安全操作规程6一、龙门吊安全技术操作规程7二、搅拌站安全技术操作规程8三、混凝土运输车安全技术操作规程9（一）、起动前准备9（二）、运转中注意事项：9（三）停车注意事项9四、卷扬机安

2、全技术操作规程9（一）、作业前准备9（二）、作业中注意事项10（三）、作业完后注意事项10五、发电机组安全技术操作规程10六、提梁机安全操作规程11七、对焊机安全技术操作规程12八、钢筋弯曲机安全技术操作规程13九、钢筋切断机安全技术操作规程13第一条 使用前的准备工作13第二条 使用过程的注意事项13第三条 使用完毕后，操作工应及时清理设备上的铁屑。14十、电焊机安全技术操作规程14十一、装载机安全技术操作规程14十二、千斤顶安全技术操作规程15十三、数显式压力试验机操作规程15十四、万能材料试验机操作规程16十五、水泥净浆搅拌机操作规程16十六、水泥胶砂搅拌机操作规程17十七、水泥胶砂振实

3、台操作规程17十八、自动比表面积测定仪操作规程17十九、混凝土搅拌机操作规程17二十、水泥负压筛析仪操作规程18二十一、天平操作规程18二十二、水泥沸煮箱操作规程19二十三、标准恒温养护箱操作规程19二十四、混凝土振动台操作规程19二十五、电热恒温干燥箱操作规程20二十六、混凝土压力泌水仪操作规程20二十七、自动加压混凝土抗渗仪操作规程20二十八、混凝土电通量测定仪操作规程21二十九、震击式标准振筛机操作规程21三十、高低温恒温水浴操作规程21三十一、混凝土含气量测定仪操作规程22三十二、混凝土贯入阻力仪操作规程22三十三、电脑恒应力压力试验机操作规程23三十四、标养室全自动温湿控制仪操作规程

4、23三十五、箱式电阻炉操作规程23三十六、混凝土真空饱水机操作规程23三十七、电子台秤操作规程24三十八、水泥胶砂流动跳桌操作规程24三十九、精密天平操作规程25四十、静水力学天平操作规程25四十一、电子分析天平操作规程26 中铁十局集团第二工程有限公司新野北制梁场企业标准编号:QB/ZTSJ-XYBZD-51-2016制梁场安全管理第一版第一次修改安全操作规程第一章、总则本操作规程是混凝土箱梁各工序和设备安全操作应遵守的依据，是安全管理工作的主要组成部分。各生产部门及人员应认真遵守执行本规程，严格工序操作规范化、标准化，安全检查人员及相关部门必须以本规程的各项规定，对照检查各道工序和设备操作

5、，认真执行检查制度，严格履行自己的职责，切实做好安全生产作业。一、通用安全操作规程1、班前班中不准饮酒，酒后严禁上岗作业。2、当班不准离岗、串岗。3、各类人员未经培训合格，不准上岗作业。4、特种作业人员必须培训合格后持证上岗。5、必须按规定正确配戴和使用防护用品。6、电器设备必须安装触电保护器。8、必须严格执行防止触电伤害的十条规定。9、各级领导干部必须遵守安全，不准违章指挥，强迫职工冒险作业。10、停电检修设备时，必须挂停电警告牌，谁挂谁取。11、乘坐机动车辆必须抓牢坐稳，车未停稳严禁上下。12、六级以上大风、雨、雾、雪等恶劣天气严禁高处生产作业。13、进入易爆易燃场所禁止烟火。14、各种安

6、全防护装置、照明、警戒标记等不准随意拆除或移作他用。15、不得跨越正在作业的钢丝绳及预应力钢筋，更不准踩踏。16、严格按照要求配备和使用消防器具，并按规定进行检查维修。17、同一垂直面上，无防护措施，禁止同时生产。18、室外电器设备必须有防雨措施。19、机电设备的金属外壳必须要接地、接零。20、不准擅自乱拉电线路，严禁私用电炉等大功率电器。第二章、工艺、工种安全操作规程一、钢筋加工安全操作规程1、严格遵守安全用电和机械规程，未经批准，不准擅动机电设备。2、机具安全防护装置不全不准使用。二、钢筋调直安全操作规程1、要经常检查调直设备是否正常。经常维修使之处于完好状态。2、调直钢筋时速度不宜过快，

7、待到拉伸控制长度时应稍停1-2分钟，然后再放松。3、工作状态时，严禁调直钢筋两端站人，严禁跨越或接触正在调直的钢筋。4、要建立健全岗位责任制，设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障作业。5、非本机操作人员严禁开启机械。6、展开圆盘钢筋时要一头固定，防止回弹。三、钢筋对焊安全操作规程1、根据钢筋直径大小，适当调整电焊机的电流大小，且检查电源接法是否适当，循环水是否疏通。2、对焊前应清除钢筋端头150mm内的铁锈、污杂物，防止大火烧伤钢筋。3、对焊操作人员更换钢筋规格、种类的变动，应制作试件进行试验，合格后才能成批对焊。4、如钢筋端部有弯曲应调直或切除。5、对焊参数应跟随钢种、

8、规格、气温、实际电压、焊机性能等具体情况自行修正。6、夹紧钢筋时，要使钢筋端凸出部分相接触，保证均匀加热和保证焊接缝与钢筋轴线相垂直。7、对焊好的钢筋，不要立即松开夹具，要等焊口由红变黑之后平稳取下，以防接头弯曲，并趁热打掉焊口周围的毛刺。8、焊好的钢筋要放在干燥的地面上，防止焊口接触水而发生脆裂或脆断。9、气温较低时进行对焊钢筋操作应有保温措施保护。四、钢筋切断作业安全操作规程1、钢筋切断作业机正常运转之后，方可切断。按下停止键之后严禁继续切断作业。2、下料过程中，应防止钢筋摆动或钢筋蹦起伤人。3、刀片已开始向前运行时，不得向刀片送料，避免措手不及而且不能断准尺寸和发生事故。4、用短钢筋截料

9、（长度小于200mm）时，不得手直接送料，要用钳子夹住操作。5、禁止切断机械性能规范范围以外的钢材。6、机身的铁屑要及时清除干净。7、下料时，手与刀口不得小于150mm，活动刀口前进时禁止送料。五、钢筋弯曲作业安全操作规程1、变换弯曲机工作盘方向时，要从正转停倒转，或反之，不准正转变反转，或反转变为正转。2、更换工作面上的各种轴或部件时，必须停机，不允许工作状态中更换、加油、清扫，以确保安全。3、根据钢筋直径的大小、难易、自行调整弯曲机转速。4、弯曲机必须接地，不准直接接通倒顺开关，应接在电器闸刀开关上控制。5、弯曲操作时，钢筋要紧贴挡班，注意转动方向，不得开错。六、模板安装、拆除安全操作规程

10、1、模板的安装、拆除必须按照生产方案进行，严禁任意变更方案。2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。3、模板未固定前，不准进行下道工序。4、拆模时，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。5、拆模时，严禁人员站在正拆除的模板下。6、下班前，不准留下松动和悬挂的模板。7、不准穿硬鞋底、易滑鞋从事作业。七、混凝土作业安全操作规程1、遇雨、雪天气必须及时清理现场，并采取防滑措施。2、严格遵守安全用电和机械设备操作规程。3、工作前对使用的机具设备全面检查，不检查或性能不良，防护装置不全不准使用。4、使用振动棒时，电源线不得有破皮、漏电、湿手不得接触开关。5、孔道压浆，严格按照规定压力进行，输

11、浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。6、搅拌机在工作前首先应对其进行全面检查，性能良好时，才能投入使用。7、搅拌机正在搅拌时不得打开盖顶，检查主机内部时必须切断电源，以防漏电。八、预应力张拉安全技术操作规程1、禁止非工作人员进入张拉现场，同时应特别注意提醒箱梁预制有关人员2、张拉完毕稍微几分钟再拆卸张拉设备。张拉过程中如果发生很大声响或油压表突然或钢绞线松动，需停止张拉并查找原因，采取相应措施后再张拉。3、张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真校定、检查，通过检验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用。4、施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时

12、对砼结构进行外观检查，张拉前必须有试验室出的强度报告，确保砼强度达到设计要求。5、预应力钢绞线偏束时，应梳理直、绑扎牢固，防止相互缠绞，每束间隔一定的距离用铅丝绑扎一道。6、在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端沿线上，避免钢绞线被拉断或锚具与千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人。7、为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力。8、千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，卡位精确，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳，不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。9、千斤顶在张拉升压时，应观察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必须时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳。

13、加油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸加程到底。10、油泵不应在超负荷下工作，必须按设备额定油压或作用油压调整压力，严禁随意调整。高压油泵放于构件端部两侧，操作人员站于两端侧面。11、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭油阀，逐渐旋拧进油阀杆增大负荷，并注意压力表指针是否失常。12、油泵停止工作时，应先将油阀缓缓松开，待压力表缓缓退加零后，方可拆开千斤顶的油管接头螺母。严禁在油泵待负荷时拆换油泵压力表等。13、油泵在开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必须松开全部阀门并切断电源。14、油压表在使用过程中如发生震动、跳表等情况时，必须重新标定或

14、更换，方能使用。15、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。16、孔道压浆严格按规定压力进行，要求输浆管道畅通，阀门接头牢固，橡皮管与灰浆泵连接牢固。17、孔道压浆时，操作人员应戴防护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴后的橡皮垫圈须压在孔洞上。堵压浆孔时站在孔道侧面。 九、熔接作业安全操作规程1、焊割作业现场不得有易燃易爆等危险品，工作场所要有防火措施。2、焊割带电设备，先切断电源。3、严禁在带压力的容器、管道或受力物件上焊割。4、电源线绝缘良好，电焊机应有可靠接地接零设施。5、乙炔氧气瓶在搬运时严禁碰撞，氧气瓶应配备瓶帽、防撞圈，不能与油脂等靠近，严禁使用超期和作

15、废瓶。6、氧气乙炔严禁同室存放。7、氧气瓶使用严禁使用完氧气，要留11.5个大气压。8、乙炔瓶严禁倒放，使用时应安装防回火装置。9、作业时，氧气瓶、乙炔瓶、作业地点，三者之间应保持不少于5米以上距离。10、焊、割贮存易燃易暴、有毒物品的容器或管道，必须先清除，并取安全措施。11、作业时，尘毒治理设备护品必须保证良好使用。12、焊割点时，先开乙炔，后开氧气。灭火时，后关氧气，焊枪不准对人。13、发生回火时，应立即关氧气，后关乙炔。14、禁止用手摘卸燃烧的火口或带火修理。15、乙炔瓶发生露泄时，禁止使用。16、禁止雨雪天露天作业。17、禁止氧气乙炔瓶在强烈阳光下曝晒和接触水源、热源、电闸箱。十、汽

16、车作业安全操作规程1、坚持三检制度，杜绝车辆带病行驶。2、驾驶车辆要精神集中，发现异常立即停车处理。3、遵守交通规则，严禁超速行驶和强行超车，禁止驾驶与证件不符的车辆。4、通过铁路道口和交叉路口要一慢二看三通过，杜绝强行抢越、闯信号。5、按派车单和作业任务规定路线行驶，不改道绕道和私自出车。6、禁止在坡道上熄火停车，特殊情况下停车应拉紧手制动，下坡将变速杆挂上倒档，上坡挂上前进档，并用三角木掩住车轮7、雨雾天要谨慎减速行驶，避免猛打方向和紧急制动。8、下坡时，禁止将发动机熄火或空档滑行。9、驾驶室内乘员人数严禁超员，自卸车、油（水）罐车、平板车其他部位严禁载人。10、车辆通过桥梁时，注意限载标

17、志，减速通过。11、上下渡船，要听指挥，按指定位置停车，挂上倒档或一档，掩好车轮。12、当汽车被牵引时，不允许载人或带挂车，宽度不允许大于牵引车辆。制动失效转向失灵时，不允许用软牵引。转向失控，信号装置不亮时，禁止被牵引。十一、门式起重机作业安全操作规程1、操作人员持证上岗，矫正视力1.0以上，听力正常，无色盲等职业禁忌，要掌握各种作业信号的含义、种类及显示方法。2、两机同时作业，相邻间距应保持35米。3、起重机驶进限位端时，应减速行车。4、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。5、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。6、重物吊起行走时，不得

18、让重物在空中摇荡。7、工作前应对设备的性能进行检查，并进行试运行，无间距方能进行吊装作业。8、停止工作或休息时，重物必须放下，禁止悬挂空中。9、工作完毕后应加止轨器，切断电源。十二、电工作业安全操作规程1、检修电器设备时应停电，电源必须“有人操作，严格合闸”警示牌。2、变配电高压设备，单人值班不得超越遮拦和从事修理工作。3、保险丝片应按规定安设，严禁用其他金属物代替。4、保留的线头，严禁裸露。5、用电工刀削线头、槽板等，刃口向外。6、各种用电设备均应有良好的接地，接零保护装置。7、各种用电设备和线路必须绝缘良好，生产现场架设的低压电线路，不得使用裸导线，高度不得低于2.5m。8、不得将电线挂在

19、钢筋、铁扒钉、脚手架或其他导电金属物上。9、生产现场及作业棚内的开关，插座装入配电箱内，箱底距地面高度大于1.5m，设门加锁，专人管理。 10、电器设备的电器装置跳闸时，查明原因后方准合闸。11、各种用电开关，刀闸必须保持完好，电缆电线保护层、绝缘层不得破坏。12、每周应定期对所有用电设备进行一次全面检查。13、必须按规定正确佩戴，使用防护品、绝缘器具。第三章、设备安全操作规程一、龙门吊安全技术操作规程1、本机操作人员必须经过专业培训，同时必须持有龙门吊操作证并熟悉本机性能、操作和维护保养。2、开机前必须检查行走轨道有无障碍物，提起大车防风、锚定装置的插销，松开防风铁楔装置（提起铁楔），检查天

20、车、大车及钢丝绳是否良好，各部件、螺栓、绳卡有无松动。3、每班运行前应检查操作系统，操作手柄是否放在零位，检查所有的控制柜，然后将各机构的主电路开关合上，检查电源电压是否处于正常值及平衡状态。4、吊物前先空载运行，检查主钩、副钩、小车运行、大车运行的制动装置和传动是否灵活可靠，各传动机构声音是否正常，确认一切正常后方可正式运行。5、吊大件时先将大车移到吊件位置，再将天车对准吊件，吊件离地10-20公分时，应检查刹车及工件绑挂情况，然后再正常起吊。6、龙门吊不得超负荷使用。操作前须按规定信号操作，落钩、起钩前先鸣号，操作中听从专人指挥，任何人不得在吊物下停留或通过。7、两台龙门吊抬吊吊物时，吊物

21、尽量保持水平，行走时两台龙门吊要保持一直，起步、停车时两台龙门吊均按长铃一次。8、龙门吊行走时不得有人坐在大车行走机构上，任何人不得随吊钩吊件升降，天车轨道上不得站人。9、改变电动机旋转方向时，应将电动机停转，再开始反向旋转，不可直接转向，大车、小车、天车不可同时运行。操纵控制器时应从零位依次操作，严禁越级操作。10、吊钩放至最低时，卷筒上的钢丝绳至少应留三圈；吊钩提升时，动滑轮与定滑轮必须留有一定的距离，严禁利用极限位置保护等行程限位器停车。11、工作中发生故障时，应将吊件放下，切断电源进行检修。工作暂停时，吊件不得悬挂，司机不得离开操作室。不得在有荷载的情况下调整主钩、副钩的制动器。12、

22、所吊重物接近或达到起重能力时，起吊前应检查制动器，并进行试吊。13、夜间工作应有足够的照明。雷雨、大风、大雾、视线不清时停止操作。14、非工作人员不得随意登机，非指定人员严禁操作。15、严格执行起重机械“十不吊”规定。16、工作完毕后，将龙门吊移至适当位置，切断电源，司机必须完成相应的安全检查工作，并将运转、检查记录后方可离开操作室。17、“十不吊”(1)、超载或被吊物重量不清不吊；(2)、指挥信号不明确或多人指挥不吊；(3)、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；(4)、被吊物上有人或浮置物时不吊；(5)、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；(6)、遇有拉力不清的埋置物件时不

23、吊；(7)、照明不足不吊；(8)、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；(9)、歪拉斜吊重物时不吊；(10)、容器内装的物品过满时不吊。二、搅拌站安全技术操作规程1. 经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮 骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。2. 经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。3. 当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。4. 如出现意外情况，应立即按下急停按钮，

24、切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故障排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。5. 搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。6. 系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）7. 搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！8. 拌和站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守！9. 搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此

25、，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。10.设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。11.所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。三、混凝土运输车安全技术操作规程（一）、起动前准备1、操作者应取得相应的操作资格，并具有相应操作经验。对本车状况、性能做到充分了解。2、检查机油，转向液压油，制动液及其它液压油，检查发动机冷却液、保证液面正常，不足时添加同型号的油液。3、检查轮胎气压，轮胎螺丝及其他紧固

26、情况，保证正常可靠。（二）、运转中注意事项：1、行驶或装、卸料作业中应随时注意仪表，如发现异常，应立即停车、查明原因，恢复正常后再行作业。（三）停车注意事项1、按技术要求进行例行保养，在车上或车下保养时，车辆应停放于水平地面、熄火并施加停车制动。2、车熄火前应怠速运转5分钟，禁止高速运转时突然熄火。不允许司机在着车的情况下远离车辆，下班前应将其停放于平坦、干燥地面并施加停车制动、锁闭车门。四、卷扬机安全技术操作规程（一）、作业前准备1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护措施，电气线路

27、，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。（二）、作业中注意事项1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予

28、更换。3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。（三）、作业完后注意事项1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。五、发电机组安全技术操作规程1、启动前必须对设备进行全面检查,安装正确，线路安全无误，各联接处紧固件应牢固。2、检查燃油、机油、冷却水、偶合器工作油等是否适量，杜绝漏油、漏水现象。3、如果连续启动三次失败后，应检查并找出故障原因，每次启动

29、时间不应超过10秒。4、机组运转后应检查机油压力表有无指示压力，运转情况是否正常，有无不正常的噪杂声 。5、当机组的最小温度不低于55，机油温度达到45后，方可向负载供电； 机组带负载运行后，电压、频率应达到额定值。6、机组正常发电后，应对柴油机、发电机、控制屏等进行监视，并定时做好运行状况记录，随时注意电压、电流、频率、功率及柴油机仪表的指示变化，及时进行合理的调整。7、按照柴油机、发电机和控制屏等产品的使用维护说明书的要求做好进行中的维护保养工作，并做好记录，存档查看。8、应注意皮带的松紧及保持发电机组在使用过程中的清洁，不允许用水清洗机组表面。9、机组事故停机时，应认真查找原因，不得在机

30、组仪表及其他元件损坏的情况下使用。10、机组送修理时必须有完整的运行记录，并在机组出厂技术说明书中填写使用情况和送修原因。11、停机时应逐渐卸去负荷，并将电气开关及调节旋钮复原至停机的相应位置，以便下次启动。空载状态下低速运转3分钟左右，方可允许停机。12、当环境低于5时，停机后应将水箱、水泵及柴油机冷却系统中的积水全部放净，防止冰冻。13、机组每运转500小时，应检查柴油机和发电机之间的联轴器中的弹性橡胶圈，如有损坏应予更换。14、向冷却液系统加入冷却液前，要确保其水箱排放塞及发动机身上的排塞紧闭；15、发动机的润滑油主要功能是在发动机的运行部件之间提供持久的保护油膜来降低磨擦和磨损，防止个

31、别部件表面发生腐蚀并对发动机的很多部件有十分重要的冷却作用，因此必须定期更换，更换时必须用干净的润滑滤清器，防止杂质进入。16、开机前必须根据润滑油油标位置来检查润滑油是否需要添加，不允许使用低劣的润滑油。17、确保电瓶的正负极接法正确，机组投入运行时，电瓶连接线不得断开！18、安装机组配电输出时，自行配置符合安全载流量的电缆，并确保发电机的相序正确无误，要求用户必须对机组机座进行安全接地，接地点见机组底座接地标识。六、提梁机安全操作规程1、操作人员必须进行经过体检合格并经过严格的技术培训，并经过考试合格后持证上岗，严禁无证操作；严禁无关人员上车。2、严禁在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用

32、提梁机；夜间生产应有足够的照明设施。3、操作人员严格按照各部件的安全操作规程操作提梁机。 4、操作人员机监护人员在作业中，应精力高度集中，严禁聊天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情。5、班长每班前对本班作业安全重点进行交底，个人防护用品及通讯工具装备完好到位。6、班前对工作机构各项目逐项检查，并填写日检表，检查完毕报现场指挥，日检表交设备工程师汇总备案。7、当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备维修人员应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病工作。8、保持设备和工作环境的整齐和清洁。9、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；各控制器是否在“0”位、车上、车下、支腿

33、等有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。10、操作中严格执行"十不吊"。11、操作中要始终做到稳起、稳停、稳落。在靠近物体或接近人时必须及时打铃告警。12、每次吊装时必须先进行低距离试吊，检查刹车性能，必要时可调整刹车片间隙，满足吊装要求。13、当提梁机在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障。14、严禁设备带病运行，维修时必须切断电源，严禁带电作业。15、操作人员应当听从现场生产指挥人员的统一指挥进行相应操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。七、对焊机安全技术操作规程1、为了使对焊机避免变压器、电极、钳口等部件发热现象产生，必须

34、通过水后才能使用。2、工作时选用适当的次极电压，初级输入电压必须保持在380伏以上，而且导线不宜过长（100米以内为佳）输入电缆必须保证在25平方毫米以上，并且匹配与焊机容量相适应的供电设备。3、焊接时可把调节罗杆调到自己所需的位置进行焊接。4、在完成机械，电器，通水等检查和相应的准备工作以后，方可以进行焊接。5、本焊机不得漏水受潮，并有可靠的固定的位置，接好接地线。6、焊接结束后应及时的清除钳口周围的焊渣，经常保持焊机的清洁。7、焊机所有滑动部位必须经常加油，保持良好的润滑。8、电器位置应保持清洁，触头要经常用砂皮打磨。9、工作压降过大时，必须停止使用。八、钢筋弯曲机安全技术操作规程1、 弯

35、曲钢筋前必须根据待弯曲钢筋的直径大小选好应备工作。2、弯曲钢筋根数较多又较长时，用户应自做架子合理支撑。3、为减少度量时间，可在工作台面自设标尺。4、选择弯曲时采用的中心柱套63。5、当用户不需要自动弯曲时，只需将自动、手动转换旋钮扳倒手动位置，便可进行顺逆方向弯曲的手工操作。6、当弯曲机使用一段时间后（最好在连续使用2000h以后）应将工作圆盘调换180°位使用，这样内部传动的工作角度也变动了180°，使机械零部件均匀磨损，以延长整机使用寿命。另外，工作圆盘上加工有2个M16的螺孔，拥护在拆卸工作圆盘之前，只需将2-M16×150的六角螺栓依次旋入工作圆盘，而后

36、交替用扳手旋入，即可将工作圆盘平稳卸下。7、当你需要弯制较大规格的工件（32以上）时，应使弯曲方向沿工作台表明的“重弯曲方向”进行操作，以便减少磨损，降低能耗，同时亦可提高设备使用寿命。九、钢筋切断机安全技术操作规程第一条 使用前的准备工作1、用手转动，检查齿轮的啮合是否正常，有无卡滞现象。2、检查刀片安装是否正确牢固，两刀片水平面之间的间隙应在0.20.5mm范围内。3、检查各部位螺栓的紧固情况，电器设备是否正常。4、新机器使用前打开加油盖（在机器盖上通过加油孔）往机腔内加N150220#齿轮油至油窗三分之二直径处。第二条 使用过程的注意事项1、钢筋必须在刀具的中下部进行切断，非必要时不得用

37、刀具的上部，以免机体尾部过度疲劳。2、固定刀片的形状为长方形（84×70mm）,切32mm以下钢筋时，用长边做切削刃。切32mm以上钢筋时，用短边做切削刃，注意检查刀片是否松动。第三条 使用完毕后，操作工应及时清理设备上的铁屑。十、电焊机安全技术操作规程1、使用前应检查焊接面罩有无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的热辐射。2、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。3、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，如特殊需要时，也不得超过50米长。导线有受潮、

38、断股现象立即更换。4、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。5、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用手臂夹持带电焊钳，以免触电。6、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。7、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。8、清除焊缝焊渣时，要戴上防护镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。9、每月检查一次电焊机是否接地良好。十一、装载机安全技术操作规程1

39、、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。3、起步和操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的杂物，同时，应鸣笛发出信号。4、行驶时，禁止人员上、下车，除驾驶室外，任何地方均不得乘坐人员。发动机运转时，前后轮胎之间，车架前面、动臂以及铲斗上都不许站人。5、操作者必须了解生产条件和任务及障碍物的情况和位置，听从现场指挥人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量。以免铲斗负荷过大，造成倾倒。6、下坡行驶时，禁止脱档滑行，并防止发动机熄火，

40、发动机转速应维持在最低工作转速以上，特别是坡陡在地区，应选择低速档，同时保持发动机转速在1000转/分以上，使液压转向器保持良好的转向性。熄火将导致转向失灵，引发安全事故。7、作业时装载机应以1速向料堆插入，不准利用车辆惯性高速向料堆冲击。8、铲斗装料应尽量均匀，要避免过多的偏重一侧。避免升举到最高位置运输，如有障碍必须高举通过，立即将动臂降到离地面40厘米左右的正常运输状态。9、工作完毕应将铲斗平放地面，关掉发动机和拉下电源开关。十二、千斤顶安全技术操作规程1、操作前应检查千斤顶丝杆、螺母是否裂纹，是否有漏油和堵塞现象。2、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。3、丝杆、螺母如有

41、裂纹，禁止使用。4、使用轴压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。5、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75。6、操作后应保持设备放在整洁的地方，并密封出油口，防止有杂物、砂石进入设备，造成伤害。一定温度时，打开割炬氧阀，喷出切割氧，同时关掉开关，机器停止工作。在选用割嘴装到割炬上去时，要缓慢的拧紧火口螺帽，切割圆形，现在钢板上敲好60°定位孔，将转向轮紧定螺钉松开，并卸下近圆心的一只。将中心架装在本机上，将定位针放入定位孔中，根据切割圆形的尺寸，旋紧定位螺钉，同时抬高定位阵，使考定位针一边的滚轮离开钢板，利用滚轮围绕圆心旋转，切割钢板。切小圆时，将定位针放在割炬的同

42、一面，割大圆时，将定位针放在割炬的相反一面。十三、数显式压力试验机操作规程一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更换无损试件。五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在

43、“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。十四、万能材料试验机操作规程一、开机预热，检查设备运行状态。二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方式。三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（

44、必须给电磁阀送电）；六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。八、调整变形显示为“零”。九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加荷时电磁阀应在无电状态）。十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。十二、试样断裂后，卸载。十三、取下断裂后的试样。十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。十五、水泥净浆搅拌机操作规程一、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常后方可使用。二、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅，搅

45、拌叶片等均用湿布擦试干净。三、将按要求质量量好的水倒入搅拌锅内，再将按规定质量称好的水泥倒入搅拌锅内的水中，然后将搅拌锅置于锅座上，提升至搅拌位置，开动机器，按“慢拌120s停15s快拌120s停车”程序进行搅拌。四、搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定，只有当试杆下沉距底板距离为6±1mm的水泥浆，才可做为标准稠度净浆，其用水量才是标准稠度用水量，该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验，否则应调整用水量，重新拌制水泥净浆。五、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。十六、水泥胶砂搅拌机操作规程一、试验前应先接通电源，检查仪器

46、，确认正常方可使用。二、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等均须用湿布擦干净。三、选择工作程序（自动或手动），将开关拨置到相关位置。四、按要求质量将标准砂倒入下料漏斗中，称好的水及水泥倒入搅拌锅中，立即开动搅拌机，按“低速30秒，再低速30秒（加砂），高速30秒，停90秒高速60秒”运行。五、搅拌完成后关闭电源，将搅拌机清洗干净。十七、水泥胶砂振实台操作规程一、试验前应先接通电源，检查仪器，确认正常方或使用。二、将试模放在振实台上夹紧。三、 将砂浆分两次装入试模内，用相应的播料器将砂浆刮平后，每一层振实60下，仪器自动停机。四、振实完毕后，取下试模，再用直尺将试模多余砂浆刮去。五、关闭电源，

47、清洗仪器。十八、自动比表面积测定仪操作规程一、插上单相电源线，并打开电源开关，这时仪器面板显示准备就绪，提示你灌水。二、用漏斗灌水入U形管，等液位快接近光电开关1时，改用滴管滴水，直到发出嘟提示音后变成相应温度显示为止（温度为室温如显示18）。三、放上水泥试样，按住测定按钮，约0.5秒左右，显示板上将显示仪器标定。然后按确认，进入仪器常数输入，这时你可以看到你所标定的仪器常数K，如果你不修改可按住确认按钮0.5秒跳过输入，跳过后显示板将显示你上次输入的水泥密度，如果修改的密度，输入方法相同前，不输入可按确认按钮0.5秒跳过，然后电磁泵自动打开，自动计时，最后显示待测水泥试样的比表面积。按复位键

48、重复下一次试验。十九、混凝土搅拌机操作规程一、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象应及时调整。二、清理料筒内的杂物。三、启动前将筒体部位装置锁紧，然后再启动。四、启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置重新启动。五、将砼的拌和料装入料筒内，盖上筒盖。根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电的情况下调整。六、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转到至调定时间后自动停止。七、缺料时先停机，然后将筒体位限手柄松开，再旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直到将料排净停止主轴运转，旋转使料筒复位。八、清理料筒，将水倒入料筒内使主轴

49、运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清理也可以。二十、水泥负压筛析仪操作规程一、筛析试验前，应将水泥细度筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至40006000Pa范围内，检查控制系统是否正常。不正常时应停机调整到正常方可使用。二、称取规定的试样质量，置于洁净的水泥细度筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在筛析时间内，如有试样附着在筛盖上，可用小木棒轻轻地敲击，使试样落下。三、筛毕，用天平称取筛余物，计算水泥细度，并详细记在试验记录上。四、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。五、水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数;水泥负压筛析仪的负压

50、系统应定期进行计量检定二十一、天平操作规程一、天平应放在稳定的工作台上，保持清洁、天平上的灰尘应用柔软的细毛刷/鹿皮丝绸清除。二、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。三、不得用手直接拿取砝码，应用小摄子夹或带上细纱手套。四、需接通电源的天平，打开开关，预热10秒后即可进行操作。五、为避免开启天平后产生剧烈摆动，被称量的物品和砝码应放在称盘中间，物品的取放应在关闭制动器的情况下进行，以免天平受冲击而损坏。六、开关制动器时，应小心、均匀地转动手柄，制动器的关闭应在天平指针经过标尺中间分度时进行。七、向称盘放砝码时必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码，

51、直到天平平衡为止。八、必须定期检查天平的计量性能，平时精心保养，使它处于良好的工作状态。二十二、水泥沸煮箱操作规程一、沸煮箱内充水180mm，将经过养护的雷氏夹由玻璃上取下两针朝上，横放在蓖板上。二、接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，再煮3h停止工作。煮毕将水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。三、沸煮箱必须使用洁净淡水，外壳必须可靠接地，以保安全。四、沸煮前水封槽必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。五、沸煮箱搬移时，切忌在水封槽柜处用力。二十三、标准恒温养护箱操作规程一、使用前取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱加足纯净水，再放回底座。二、打开

52、箱体侧门把加湿器安装在托板上，装上加湿机接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。三、接通电源，打开电源开关，进行温湿度设定（温度20±1，相对湿度不低于90%），然后再打开所有控制开关，即可自动控制。四、养护箱制冷系统不准频繁启动，必须间隔5min再开始第二次启动，以免烧坏压缩机。五、搬运时不得倾斜45度角。六、本仪器必须可靠接地。二十四、混凝土振动台操作规程一、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。二、振动台安装完毕试车时，先开车3-5min后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。三、振动

53、台在振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。四、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。五、 振动台应有可靠接地线，确保安全。二十五、电热恒温干燥箱操作规程一、使用时打开电源开关，加热开始，绿灯亮时表示加热，红灯亮时表示加热停止。二、鼓风开关“自动”为加热时鼓风工作增强热气循环，“停”表示鼓风机在任何状态下停止工作，“手动”即用人工的方法控制鼓风机。三、干燥箱无防爆设备，严禁易燃易爆物品置于箱内。四、第一次使用时先用万用表检查绝缘电阻，其阻值不得低于2兆欧，外壳必须有良好的接地。二十六、混凝

54、土压力泌水仪操作规程一、混凝土拌合物应分为两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应该为20次。二、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至40Mpa，并打开泌水阀门的同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里，加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。压力泌水率应按照下式计算：BV=V10/V140×100。三、每次作完试验后，要将仪器用水冲净，擦干；如长期不用，将仪器涂油保存。四、油泵应及时补油液，以防有空吸现象二十七、自动加压混凝土抗渗仪操作规程一、接通电源，检查各部件是否紧固，减速箱内是否有足够量的机油

55、。二、灌水将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求至试模底，排除管路系统内的空气，这时可将六个通向试模的截门关上。三、把装封好的试体可靠的安装在仪器上，打开电源。四、首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。五、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面的情况，并作好记录。六、当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出时，记下此时的水压作为试验的压力值。二十八、混凝土电通量测定仪操作规程一、按规范将饱水后的试件装在有机玻璃槽中，两端密封好

56、，并注满溶液。二、将混凝土标准试样切割成厚度为51±3mm的试块。三、将真空饱水后的试样安装在试样夹具上。四、接通测试电源及试样夹具的正负极（注意：必须认真检查确认正负极连接正确），通过测试软件，设置步长，测得6小时得出测试结果。五、试验结束将仪器清理干净。 二十九、震击式标准振筛机操作规程一、开机前，拧出上螺塞，加润滑油5公斤（用油以淀子油为宜），装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开下压并右旋之使固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。二、注意：补充定时器使用说明：1、转动旋钮时，不应过快、过猛、以免损坏零件。2、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需要的定时位置。3、必须注意防潮