材料消耗定额管理规范

1、元件类产品金属制件材料消耗管理规范AAA鲁能泰山开关集团AAA2002年12月材料消耗管理规范元件类产品金属制件共 9 页第 10 页1.目的 规范元件类产品的金属原材料的定额制订方法；加工剩余原材料的分类与管理以及再利用的程序。加强金属原材料的管理，经济合理的使用原材料。2.使用范围 本文件适用于元件类产品的金属制件的消耗定额的制订，加工剩余原材料的分类与管理，加工剩余原材料的再利用过程。3.定额制定 工件的定额由其计算长度确定，可用下式表示： L=L1+ L2+2L3 其中：L 计算长度（mm） L1 工件最终加工后的长度（mm） L2 工件的切割量（mm） L3 工件的端面加工余量（mm

2、）3.1由槽钢、角钢、工字钢成型的工件 这些工件的下料一般采用气割、锯床或冲裁（角钢常用）的方法，切割量（L2）见表1： 表1 mm加工方法气割等离子割锯床冲裁切割量5.04.03.00 如果由槽钢、角钢、工字钢成型的工件经切割后还需要继续加工，就应该留端部加工余量（L3），端部加工余量的大小与不同的下料方法有关，见表2。 表2 mm加工方法气割等离子割锯床冲裁切割量2.52.51.02.03.2由圆、方、六角类型材料及管材成型的工件3.2.1由圆钢、方钢、六角钢及管材成型的工件 这类工件的下料一般采用锯、车或冲裁，不同的下料方法所需的切割量（L2）见表3： 若工件经切割后，还需要机加工，则应

3、留端部加工余量，其端部加工余量（L3）见表4： 表3 mmd、a或s车锯铣圆钢、方钢六角钢202.51.42.020503.51.52.5501005.01.73.0100- 2.0-管材353.01.42.0351004.01.53.01005.01.83.5 注：d表示圆钢的直径或管材的外径 a表示方钢的边长 s表示六角钢的两对边距离 表4 mmd、a或s使用冲裁使用锯床使用车床或铣床圆钢、方钢、六角钢101.20.70.310302.00.90.43050-1.00.550100-1.20.6100-2.01.0管材301.20.70.330401.51.00.440100-1.20.5

4、100-1.50.62.2由铜、铝等有色金属轧制棒料及管材成型的工件 这类工件的下料一般采用锯、车或冲裁，不同的下料方法所需的切割量（L2）见表5： 表5 mm实心铜、铝棒料（圆、方、六角棒料）d、a或s车锯铣101.51.41.510202.01.41.520302.51.42.030403.01.52.540603.51.52.5601004.01.83.0100-2.0-铜、铝管材壁厚（t）车壁厚（t）车0.2551.55102.010152.515203204.0- 注：铜铝管材锯、铣切割量根据实心铜铝圆棒的余量选择确定 若工件经切割后，还需要机加工，则应留端部加工余量，其端部加工余量

5、（L3）如表6： 表6 mmd、a或s使用冲裁使用锯床使用车床或铣床实心棒料101.00.40.210301.80.60.330502.50.80.450100-1.00.5100-1.40.8管材201.00.40.220401.30.60.340601.50.80.460100-1.00.5100-1.40.8 注： （1）对于该类工件，当需要在车床上加工时，如果工件必须通过一次装夹来完成，制定定额时应留10mm的夹头残料以便于夹持。 （2）对于该类工件，当下料为棒料且工件需加工内孔时，加工工艺一般选择为先加工内孔后再切断或加工端面，因此此类工件应按管材成型的元部件选择切断余量、端面加工余

6、量。3.3由板类成型的工件3.3.1一般工件这类工件下料一般采用剪、手工气割、手工等离子切割、铣等方式加工，工件定额的切割量（L2）如表7： 表7 mm板厚剪手工气割手工等离子切割铣t30-2.02.03t502.52.02.05t1203.03.02.012t20-4.54.02.020t35-6.05.53.035t60-8.07.53.060t100-10.09.03.0t100-14.011.0- 还需要进一步加工的工件，定额中增加端部加工余量（L3）见表8： 表8 mm板厚剪手工气割手工等离子切割铣t31.01.01.00.53t52.02.01.00.55t122.03.52.00

7、.512t20-5.55.00.520t35-8.07.01.035t60-10.09.01.060t100-12.511.01.0t100-15.013.0-3.3.2仿形割工件仿形割计算定额时，要考虑合理的排样，因此定额计算时采用计算面积。工件在板料上的布置方法称为排样，排样形式可分为直排、斜排、对排、混合排、多行排等，见表9。定额计算采用试排法。根据板材规格及工件形状，用N个工件模型（比例为1：1）试排出最小合理单元Sw，以最小合理单元的倍数下料时，废料最少，能够最大程度的利用板材。见图1。定额计算面积S=Sw/N。式中Sw=（La+2）×（a+Lb） 图1 La最小合理单元长

8、度，包括工件外形尺寸、切割量、加工余量、搭边值； Lb最小合理单元宽度，包括工件外形尺寸、切割量、加工余量； a 切割搭边值。混合排样时，较小工件（即可利用排样残料下料的工件）不做定额。排样时板料上工件外形之间及工件外形与板料侧边间留下的余料叫切割搭边。排样一定时切割搭边值参照表10。表9排样形式排样图例直排斜排直对排斜对排混合排多行排 表10 切割搭边 mm材料厚度(mm)圆形非圆形aa1aa1t32.02.02.52.03t52.52.53.02.55t123.03.04.03.012t204.03.55.04.020t355.04.06.05.035t606.05.07.06.060t1

9、007.06.08.07.0仿形割工件的切割量（L2）及端部加工余量（L3）见表11。 表11 mm材料厚度(mm)仿形割切割量仿形割端部加工余量气割等离子割气割等离子割t31.51.00.50.53t52.01.51.00.55t122.52.02.01.512t203.53.04.03.520t355.04.06.05.035t606.55.08.07.060t1008.06.010.09.03.4 冲裁件3.4.1 排样 冲裁件计算定额时，一定要考虑合理的排样。冲裁件在板料（条料或带料）上的布置方法称为排样。排样不同材料的利用程度不同，合理的排样能够减少残料的产生，提高材料利用率。排样的

10、形式可分为直排、斜排、对排、混合排、多行排等几种，见表9。 排样时，应优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形、角尺形等工件，采用直排将会造成较大的材料浪费，可选用其他排列方式。3.4.2 搭边 排样时工件与工件之间以及工件与条料侧边间留下的余料叫搭边。排样一定时搭边值决定材料利用率。 a.钢件和非金属件搭边数值见表12 表12 mm材料厚度圆件非圆件2.03.54.02.06.04.55.0 注：表列搭边数值适用低碳钢，对于其他材料，应将表中数值乘以下列系数： 中等硬度的钢：0.9 硬钢：0.8 非金属：1.52b.铜件和铝件搭边数值见表13。3.4.3直排条料宽度。在排样方式和搭边

11、数值确定以后，就可确定条料宽度。计算公式如下： a.钢件和非金属件，条料宽度为： B=D+2a 表13 mm 材料厚度(mm)圆形非圆形往复送料aa1aa1aa111.51.521.5321221.52.523.52.5232.5232.543.53432.53.53544543546556546576676576878768798 b.铜件和铝件，条料宽度为： 1有侧压装置时，条料宽度为： B=（D+2a+）- 2无侧压装置时，条料宽度为 B=D+2（a+）+C1- B条料宽度 D工件横向最大尺寸 a 搭边值 条料宽度公差见表14 C1条料入端导料间隙见表15 表14 mm条料宽度板料厚度1

12、122335500.40.50.70.9501000.50.60.81.01001500.60.70.91.11502200.70.81.01.22203000.80.91.11.3 表15 mm条料宽度B板料厚度11223351000.10.20.40.61002000.20.30.50.72003000.30.40.60.83.4.4 材料定额的计算及下料尺寸 每件的定额数计算公式如下（例图2）。 S=B×La/N S单件面积 B条料宽度 La条料长度，一般为板材宽度 N每一条料出的工件数量 图2 （N=6） 4、残料、呆料的判定及回收4.1定义4.1.1残料 是指在生产工件时产

13、生的，无论其大小及形状，属于该工件定额内的原材料剩余物。4.1.2呆料 是指在生产工件时产生的，无论其形状及大小，但不属于该工件定额内的原材料，包括板材、角钢为取直而切下的料头；冷拉圆钢、铜铝棒材的鼠尾部分等。4.2判定及回收 呆料与残料的判定工作由车间工艺员执行。呆料经车间工艺员签字确定后，办理入库手续，入废品库，凭入库单可以领取相同规格相同重量的新材料；残料也应交废品库，但不能换取新材料。4.3保管对于回收的呆料和残料由物管部废品库保存管理。对于不符合表16规格的可以随时进行出售，对于符合下表的应分类存放、等待处理。对于长期存放的呆残料，物管部应每月定期召集各个加工车间的工艺员进行辩别，确

14、认不可再利用后，方可出售。5、呆料、残料的再利用5.1各车间工艺员为呆料、残料再利用的组织者。5.2本车间所产生的呆料、残料应尽可能地利用于本车间其它工件的生产，做到所交呆料、残料的尺寸确无可能再利用于本车间工件的加工。对于已用残料加工的工件，应书面通知物管部，扣除其定额。表16种类规格型号长度角钢（槽钢、工字钢）4#2004#300圆钢（六角钢、方钢）20 （A3）20020-60（A3）10060（A3）50A3以外15钢板4t200×5004t-10t200×20010t100×100钢管各种型号100铜铝棒各种型号20铜铝管各种型号200铜铝板材10t500×10010t100×100不锈钢板各种型号300×1305.3各车间工艺员应经常去废品库查看呆、残料的规格（每月不少于4次），积极发现能用于本车间生产工件的库存呆、残料。能够利用的呆、残料，车间工艺员应填写呆残料利用申请，注明所用材料的规格、单件所须材料、拟加工批次的工件数量及所用材料总量、所用于的工件名称图号及定额、以及予计产生的残料数量，报负责该产品的技术（设计）科长批准，到物管部办理手序领取材料。需要增加工时的报工艺室工时定额员批准，可做为增加工时的凭证。5.4物管科凭所负责产品