江宁化工球罐的强制首检的作业方案(2)

1、宁 波 浙 铁 江 宁 化 工 有 限 公 司球 罐 强 制 首 检 的 作 业 方 案 2 0 1 5 年 9月 目录 一、球罐的基本情况 二、球罐检验现场指挥人员 三、球罐检验计划 四、球罐定检期间不影响生产的操作方案 五、检验球罐隔离方案 六、球罐检验作业时间网络图 七、球罐检验整体注意事项 八、装拆盲板注意事项 九、球罐内外的搭架 十、检测作业期间规定 十一、球罐试压检查作业规定 十二、球罐恢复作业规定 十三、球罐检验确认表一、球罐的基本情况1、情况介绍：正丁烷球罐区位于江宁化工厂区的东侧，东南西北分别是围墙、脱盐水站、顺酐切片及仓库、污水处理及事故水池。正丁烷球罐区内有混合C4储罐、

2、正丁烷球罐、丙烷储罐各两个其中一个丙烷球罐作为预留球罐、C4/C5储罐、异丁烷储罐各一个及相配套的物料输送泵和顶水泵及管线。各球罐的技术参数如下：设备编号制造编号容器名称类别安装地点容器图号净重kg（壳体+内件设计压力设计温度（）内径mmV8111A120863000mLPG球罐1.615018000811PS07-1451476.1V8111B120873000mLPG球罐1.615018000811PS07-1451476.1V8112A120883000m正丁烷球罐0.595018000 811PS07-2240001.3V8112B120893000m正丁烷球罐0.5950180008

3、11PS07-2240001.3V8113120901000mC4/C5球罐0.595012300811PS07-381662V8114120911000m丙烷球罐1.95-6.6/5012300811PS07-4172720V8115120921000m异丁烷球罐0.595012300 811PS07-581662V8116120931000m备用球罐1.95-6.6/5012300811PS07-61727202、现场位置示意图 3、使用情况：现在八个球罐都处于正常使用状态，其中预留球罐也经常因物料平衡原因经常倒入异丁烷和丙烷暂时储存。液化气球罐A、B互为备用，现处于同时使用状态。正丁烷球

4、罐A、B互为备用，现也处于同时使用状态。丙烷罐和预留罐的压力等级一样，可以存储丙烷。用预留罐存储丙烷或异丁烷时进料没问题，有管线可进。从预留罐把丙烷、异丁烷输出无现成的管线，需在球罐区泵棚处重新配管。重C4/5有装置直接送炼化的泵和缓冲罐，球罐年检时将这两个设施投用起来，然后球罐区隔离年检。同时要求生产部、商务物流部及总调协调好在球罐年检期间的物料返送事情（到时没有球罐作为缓冲罐，需及时返送不然装置会憋停的）。4、存在的问题：（1）球罐接近年度强制首检期；（2）八个球罐只有一个球罐配置的双液位计能正常显示数值，其余球罐雷达液位计均存在失真的现象未修复；（3）异丁烷球罐的罐底罐顶安全阀未修复；（

5、4）球罐表面锈蚀明显；（5）球罐的地沟因沉降渗漏严重。 二、球罐检验现场指挥人员组长：徐樟松副组长：徐东红工艺负责：何小荣、毛子荣、姚巍林设备负责：彭礼城、王颖巍、王强、毛里华、马留喜（现场）生产调度：雷万里安全监督：杨建伟、杨文轩三、球罐检验计划江宁各装置的连续生产需要检验分三批进行： 第一批 :C4/C5球罐、异丁烷球罐的隔离和检验，预计检验时间安排在1011月。 第二批 :进行液化气球罐A、正丁烷球罐A、预留球罐的隔离和检验。液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。预计检验时间安排在121月。 12月1月 第三批: 进行液化球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐的隔离和检验。预计检验时间安排在

6、45月。 45月 四、球罐定检期间不影响生产的操作方案1、第一批球罐进行定检后的操作方案 （1） C4/C5球罐、异丁烷球罐进行定检。液化气球罐、正丁烷球罐、丙烷罐、预留球罐正常使用。C4/C5直接从装置返送炼化。异丁烷用预留罐储存，同时在异丁烷罐隔离前将P81601泵进口管线和P81501泵进口管线用临时管线连接在一起，检验期中预留罐的异丁烷通过该管线用P81501返送炼化。异丁烷送至预留球罐进行接收和返送。异丁烷接收物料管线示意图：异丁烷用预留罐返送炼化需新配管线如下红色所示：（2）对正丁烷装置构五作为备用的C4/C5缓冲罐及相应的管道设备重新进行气密性检查和N2置换，使之达到使用要求。

7、（3）制定C4/C5罐使用的操作方案，按方案进行进料和输送C4/C5，C4/C5直接输送去镇海炼化。2、第二批球罐进行定检后的操作方案 液化气球罐A、正丁烷球罐A、预留球罐进行定检。液化气球罐B、正丁烷球罐B、异丁烷罐、C4/C5罐、丙烷罐正常使用，液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。3、第三批球罐进行定检后的操作方案液化气球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐进行定检。液化气球罐A、正丁烷球罐A、异丁烷罐、C4/C5罐、预留球罐罐正常使用，液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。丙烷送预留球罐储存，同时在丙烷罐隔离前将P81601泵进口管线和P81401泵进口管线用临时管线连接在一起，检验期

8、中预留罐丙烷通过该管线用P81401返送炼化。预留罐接收丙烷物料的管线示意图如下：丙烷用预留罐返送炼化需新配管线如下红色所示：五、检验隔离方案2.1、首批检验隔离方案2.1.1、异丁烷球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：a、异丁烷球罐的倒料方案打通异丁烷进预留罐流路，关闭V8115罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m，将罐内异丁烷打至预留球罐，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在液位低于0.5米时停泵后关闭罐出口紧急切断阀。b、异丁烷球罐的置换方案在通常情况下，球罐内液相液化石油气倒空后，气相液化石油气引出烧掉或者放空，以液化石油气气相

9、密度2.6kg/m3计，当罐内气相压力为0.2MPa时，3000m3的球罐内气相质量为15.6t，1000m3的球罐内气相质量为5.2t，8个球罐共83.2t液化气。在各球罐顶部放空管调节阀后引一管线至现在未使用的不合格正丁烷管线，正丁烷装置内不合格正丁烷管线出装置前管廊架上阀门后引至送焚烧炉的酸性气管线，与酸性气管线出装置前阀门后相连，与其他法兰或管线相连的部分以盲板隔离，将进焚烧炉管线上的两个减压阀换成短接（原先设计的减压阀操作压力过高，不适合），各球罐内气相部分则用新改造管线送焚烧炉焚烧。管线改造示意图如下：图示中红色为需新增改造管线球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.

10、02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa停顿至少20分钟，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次，在确认罐内压力至常压后，以分析为准，液化气含量0.5%以下为置换合格,关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板。再按要求先打开球罐顶部人孔，后打开球罐底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。c、异丁烷球罐的上盲板方案及盲板位置图V8115球罐盲板表序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注1V811

11、5罐进口管100-IB-81501-BBD-H1-GC2DN100,150LB,8字盲板2V8115罐底部回流管80-IB-81508-CBD-GC2DN80,300LB,8字盲板3V8115罐出口管150-IB-81502-BBD-GC2DN150,150LB4取样器管道DN25,150LB5顶水管DN80,150LB6V8115罐顶气相平衡管线100-IB-81516-BBD-GC2DN100,150LB,8字盲板7V8115罐顶充氮气管线50-N-81403-BBB-GC2DN50,150LB,8字盲板8V8115罐顶安全阀根部盲板DN200,150LB9V8115罐顶安全阀根部盲板DN

12、200,150LB注：为1,2，6，7的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为7,8，9的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。2.1.2、C4/C5球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：a、C4/C5球罐的倒料方案打开装置C4/C5缓冲罐进料阀，投用P3208返送炼化。关闭V8113罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m，将罐内C4/C5打至预留球罐，当液位低于0.5米时停泵。b、C4/C5球罐的置换方案球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放

13、空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。c、C4/C5球罐的上盲板方案及盲板位置图V8113球罐盲板表序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注1V8113罐进口管150-BP-81301-BBD-H1-GC2DN150，150LB，

14、8字盲板2V8113罐底部回流管80-BP-81308-CBD-GC2DN80，300LB，8字盲板3V8113罐出口管150-BP-81302-BBD-GC2DN150，150LB4取样器管道DN25，300LB5V8113罐顶充氮气管线50-N-81303-BBB-GC2V8112ADN50,150LB,8字盲板6V8113罐顶安全阀根部盲板DN250，150LB7V8113罐顶安全阀根部盲板DN250，150LB注：其中序号为1,2,5，的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5，6,7的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。2.2、第二

15、批检验隔离方案2.2.1、液化气球罐A检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案a、 液化气球罐A的倒料方案b、 液化气球罐A的倒料方案液化气球罐A、B互为备用，现处于同时使用状态。关闭V8111A罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，关闭罐顶AB球罐之间的气相平衡管阀门，关闭顶部回流阀门，关闭底部A罐回流球阀，打开B罐底部回流阀门，关闭B罐出口紧急切断阀，用液化气输送泵将A罐物料打至B罐（如果正丁烷装置正常运行，则先将物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把A罐的低液位连锁改至0.5m，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭A罐出口紧急切断阀，此时A罐液相已尽量打空。c、

16、液化气球罐A的置换方案球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。d、 液化气球罐A的上盲板方案及盲板位置图参照4.3.添加盲板的

17、注意事项做好盲板的抽堵工作，V8111A球罐盲板图如下：V8111A球罐盲板图V8111A球罐盲板表序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注1V8111A罐进口管250-LPG-81102-CBD-H1-GC2DN250,300LB，8字盲板2V8111A罐底部回流管100-LPG-81121-CBD-GC2DN100，300LB，8字盲板3V8111A罐出口250-LPG-81103-CBD-GC2DN250,300LB,4取样器管道DN25，300LB5V8111A球罐去正丁烷泵管线100-LPG-81121-CBD-GC2DN100,300LB6V8111A罐顶充氮气(气相管)管线

18、50-N81103-CBD-GC2DN50，300LB,8字盲板7V8111A罐顶去火炬管线80-LPG-81115-CBD-GC2DN80，300LB,8字盲板8V8111A罐顶回流进罐管线200-LPG-81109-CBD-GC2DN200，300LB,8字盲板9V8111A罐顶安全阀根部盲板DN250，300LB10V8111A罐顶安全阀根部盲板DN250，300LB注：其中序号为1,2, 6,7,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为6，8,9,10的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。2.2.2、正丁烷球罐A检验前倒料隔离、清洗置

19、换安全交出方案：a、 正丁烷球罐A的倒料方案正丁烷球罐A倒空方案：a方案：正丁烷球罐A进料阀关闭，正丁烷球罐B出料切断阀关闭。只用A罐正丁烷送顺酐，装置采出正丁烷只送正丁烷球罐B罐用此方法降低正丁烷球罐A罐的液位。同时正丁烷球罐A罐进行充氮操作（B罐要求保持压力高压0.35MPa不进行充氮操作，罐顶充氮阀手阀关闭），将A罐压力提高到0.4MPa。当正丁烷球罐液位指示显示接近0.5米时打开正丁烷B罐出料切断阀，关闭A罐出料切断阀和手阀，检查正丁烷输送泵的工况，最后关闭A罐罐顶的充氮手阀，控制正丁烷球罐压力。要求在正丁烷球罐A倒罐时段顺酐装置降低负荷运行，解除丁烷汽化器液位，压力连锁。同时这样倒料

20、存在风险希望顺酐车间、公司能做好相关预案。b方案:将正丁烷球罐AB罐底部的排水阀接临时管联通，控制B罐压力高于0.35MPa后关闭B罐的充氮阀，再给A罐充氮气提高A罐的压力高压0.35MPa,将罐底新增临时管线阀门打开利用压差将A罐的物料压至B罐，当A罐液位低于0.5米后关闭罐底联通管线上的阀门。b、 正丁烷球罐A的置换方案球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬

21、，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。C、正丁烷球罐A的上盲板方案及盲板位置图V8112A球罐盲板表序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注1V8112A罐进口管150-NB-81202-CBD-H1-GC2DN150，300LB,8字盲板2V8112A罐底部回流管80-NB-81220-CBD-GC2DN80，300LB,8字盲板3V8112A罐出口管150-NB-81104-CBD-G

22、C2DN150，300LB4取样器管道DN25,300LB,5V8112A罐顶充氮气管线50-N-81202-CBD-GC2DN50，300LB,8字盲板6V8112A罐顶去装卸站管线100-NB-81225-CBD-GC2DN100，300LB,8字盲板7V8112A罐顶回流进罐管线125-NB-81215-CBD-GC2DN125，300LB,8字盲板8V8112A罐顶安全阀根部盲板DN250，300LB9V8112A罐顶安全阀根部盲板DN250，300LB注：其中序号为1,2,5，6,7,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5，6,8,9的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲

23、板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。2.2.3、预留球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：a、预留球罐的倒料方案关闭V8116罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m，将罐内液化气打至液化气球罐，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭罐出口紧急切断阀（可在球罐最低点预留口处接一金属软管至出口管导淋处，因为出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）。b、预留球罐的置换方案球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置

24、换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。c、预留球罐的上盲板方案及盲板位置图 V8116球罐盲板表序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注1V8116罐进口管150-PP-81601-CBD-H1-GC2 DN150,300LB,8字盲板2V8116罐底部回流管80-PP

25、-81608-CBD-GC2DN80,300LB,8字盲板3V8116罐出口管150-PP-81602-CBD-GC2DN150,300LB4取样器管道DN25,300LB5V8116罐顶充氮气管线50-N-81603-CBD-GC2DN50,300LB,8字盲板6V8116罐顶气相平衡管线DN50,300LB,8字盲板7V8116罐顶安全阀根部盲板DN200,300LB8V8116罐顶安全阀根部盲板DN200,300LB注：其中序号为1,2,5，6的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5，6,7,8的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。2

26、.3、 第三批检验隔离方案2.3.1、液化气球罐B检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案a、 液化气球罐B的倒料方案关闭V8111B罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，关闭罐顶AB球罐之间的气相平衡管阀门，关闭顶部回流阀门，关闭底部B罐回流球阀，打开A罐底部回流阀门，关闭A罐出口紧急切断阀，用液化气输送泵将B罐物料打至A罐（如果正丁烷装置正常运行，则先将物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把B罐的低液位连锁改至0.5m，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭B罐出口紧急切断阀，此时B罐液相已尽量打空（可在球罐最低点预留口处接一金属软管至出口管导淋处，因为出口管申入球罐

27、底部后有一段高度，液相不能全部打完）b、液化气球罐B的置换方案球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。c、液化气球罐B的上盲板

28、方案及盲板位置图V8111B球罐盲板表序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注1V8111B罐进口管250-LPG-81101-CBD-H1-GC2DN250,300LB，8字盲板2V8111B罐底部回流管100-LPG-81110-CBD-GC2DN100，300LB，8字盲板3V8111B罐出口管250-LPG-81104-CBD-GC2DN250,300LB,4取样器管道DN25，300LB5V81112B球罐去正丁烷泵管100-LPG-81122-CBD-GC2DN100，300LB6V8111B罐顶充氮气管线50-N-81104-CBD-GC2DN50，300LB,8字盲板7V

29、8111B罐顶去火炬管线80-LPG-81114-CBD-GC2DN80，300LB,8字盲板8V8111B罐顶回流进罐管线200-LPG-81109-CBD-GC2DN200，300LB,8字盲板9V8111B罐顶安全阀根部盲板DN250，300LB10V8111B罐顶安全阀根部盲板DN250，300LB注：其中序号为1,2, 6,7,8,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为6，9,10的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。2.3.2、正丁烷球罐B检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案a、 正丁烷球罐B的倒料方案 正丁烷球罐B倒空方案：方

30、案A:正丁烷球罐B进料阀关闭，正丁烷球罐A出料切断阀关闭。只用B罐正丁烷送顺酐，装置采出正丁烷只送正丁烷球罐A罐用此方法降低正丁烷球罐B罐的液位。同时正丁烷球罐B罐进行充氮操作（A罐要求保持压力高压0.35MPa不进行充氮操作，罐顶充氮阀手阀关闭），将B罐压力提高到0.4MPa。当正丁烷球罐液位指示显示接近0.5米时打开正丁烷A罐出料切断阀，关闭B罐出料切断阀和手阀，检查正丁烷输送泵的工况，最后关闭B罐罐顶的充氮手阀，控制正丁烷球罐压力。要求在正丁烷球罐B倒罐时段顺酐装置降低负荷运行，解除丁烷汽化器液位，压力连锁。同时这样倒料存在风险希望顺酐车间、公司能做好相关预案.方案b:将正丁烷球罐AB罐

31、底部的排水阀接临时管联通，控制B罐压力高于0.35MPa后关闭B罐的充氮阀，再给A罐充氮气提高A罐的压力高压0.35MPa,将罐底新增临时管线阀门打开利用压差将A罐的物料压至B罐，当A罐液位低于0.5米后关闭罐底联通管线上的阀门。b、正丁烷球罐B的置换方案球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液

32、化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。c、正丁烷球罐B的上盲板方案及盲板位置图V8112B球罐盲板表序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注1V8112B罐进口管150-NB-81201-CBD-H1-GC2DN150，300LB,8字盲板2V8112B罐底部回流管80-NB-81207-CBD-GC2DN80，300LB3V8112B罐出口管150-NB-81204-CBD-GC2 DN150，300LB4取样器管道DN25，300LB 5V8112B罐顶

33、充氮气管线50-N-81204-CBD-GC2V8112ADN50,300LB,8字盲板6V8112B罐顶去装卸站管线100-NB-81224-CBD-GC2DN100，300LB,8字盲板7V8112B罐顶回流进罐管线125-NB-81219-CBD-GC2 DN125，300LB,8字盲板8V8112B罐顶安全阀根部盲板DN250，300LB9V8112B罐顶安全阀根部盲板DN250，300LB注：序号为1,5，6,7的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5，6，,8,9的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。23.3、丙烷球罐检验前倒料

34、隔离、清洗置换安全交出方案a、 丙烷球罐的倒料方案关闭V8114罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m，将罐内丙烷打至预留球罐，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭罐出口紧急切断阀（可在球罐最低点预留口处接一金属软管至出口管导淋处，因为出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）。b、丙烷球罐的置换方案球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行

35、充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。c、丙烷球罐的上盲板方案及盲板位置图V8114球罐盲板表序号位置（管线号）规格编号监护人确认人时间备注1V8114罐进口管150-PP-81401-CBD-H1-GC2DN150,300LB,8字盲板2V8114罐底部回流管80-PP-81408-CBD-GC2DN80,300LB,8字盲板3V8114罐出口管15

36、0-PP-81402-CBD-GC2DN150,300LB4取样器管道DN25,150LB5V8114罐顶充氮气管线50-N-81403-CBD-GC2DN50,300LB,8字盲板6V8114罐顶气相平衡管线100-PP-81418-CBD-GC2DN100,300LB,8字盲板7V8114罐顶安全阀根部盲板DN200,300LB8V8114罐顶安全阀根部盲板DN200,300LB注：为1,2，5,6的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5,7,8的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。6、 球罐检验作业时间网络图见附页七、球罐检验整体注意

37、事项 1、由车间主任统一协调整个球罐检验工作。列出球罐从隔离、清料、置换、装盲板、作业人员入罐、拆卸盲板、恢复、进料等各工序的确认表并实施，作业票按照相关要求执行。 2、球罐底部抽净作业，在球罐低液位时，需密切注意屏蔽泵的运行状况，球罐液位下降为0.5米设定为停泵联锁。停泵后需及时关断相应的紧急切断阀。3、为防止误操作，被检验球罐检验前由车间人员按指令在显眼位置竖立“设备临时检修警示牌”，注明检修球罐的基本信息如球罐名称、介质、设计压力、球罐直径、“临时停用”字样等以便作业人员确认。球罐周围拉警戒线，未立牌和未拉警戒线的施工单位不得擅自进行检修作业。 4、每个球罐的工艺流程图上必须有盲板位置，

38、标明盲板的直径、厚度、材质要求，所有垫片均采用金属缠绕垫，特殊场合可使用四氟乙烯垫片需经设备经理同意。5、临时置换管线、球罐功能改变临时管线必须有球罐工艺流程图，并在工艺流程图上标定，有较详细说明流向，材料、压力等级。 6、交付检修前按照检修要求办理检修作业许可证,审查审批把关人员提级。 7、作业人员进球罐前，必须做到球罐上下人孔全开，氮气管线上盲板、测爆合格、氧含量合格（19%23.5%)，氮气皮带管脱开，以防氮气窜入造成人身安全事故；必须经工艺经理、车间主任、车间主管等多方确认。每天入罐前必须重新确认。 8、检修人员进场前必须认真检查各类工器具的完好情况，应带的防护设施、防护眼镜等。 9、

39、当球罐进行放空置换时，注意关注球罐压力，在0.3MPa正压状态下开启去焚烧炉的放空阀门，控制排气的速度。10、检修期间的应急救援方案参照公司事故应急救援预案汇编。 八、装拆盲板的注意事项 1、盲板的装、拆工作，每一球罐盲板安装完成作业人员进球罐前，必须组织一次项目组成员的检查确认。拆卸盲板前必须征得各级领导以及工艺、设备、电气、仪控人员确认签字。 2、认真执行化工作业场所盲板作业许可制度，装、拆盲板前，必须打开添加盲板部位相连管线上的导淋，确认无压力；如在短区域内无泄放口，应戴好防护眼镜，考虑好物料泄放方案，作业人员在上风向，将下风向侧螺栓逐渐松动，在压力未泄放完前不能将螺栓取下。 3、所有在

40、球罐区作业人员使用的工器具必须满足石油液化气区域作业工器具要求。施工单位使用的各类扳手、榔头等应是黄铜材质。 4、必须按作业方案盲板图中所示以及车间的统一安排下正确安装、拆卸法兰、盲板，不得随意变更装、拆部位；装拆前必须得到许可证。 5、上盲板、清洗置换临时复位密封点可以采用旧金属缠绕垫片，但需要进行登记，以防物料泄漏所有密封点最终复位使用的密封垫片必须是新金属缠绕垫片，以防物料泄漏； 6、装拆盲板过程中，操作人员必须全程监护，不得离开现场，安装或拆卸完成后车间主任必须到现场确认部位、质量是否满足要求； 7、完成盲板添加作业后，必须挂盲板牌，加装盲板位置由操作人员悬挂盲板牌，并在盲板记录表上登

41、记盲板详细信息，含盲板部位、盲板号、作业人员、记录人员等。 九、球罐内外搭架 1、搭架质量按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、钢结构设计规范（GB50017）、工程建设标准强制性条文等所述的相关料具的规格、性能和质量标准。 2、搭设钢管脚手架的扣件材质应符合国家标准钢管脚手扣件（GB15831），搭设架子前应对搭架材料进行检查，关注钢管、扣件腐蚀情况，扣件链接、螺栓、螺母的磨损情况，垫脚板的完好情况。 3、球罐内外搭设架子均以钢管架为主，脚手片采用钢板压制成型。 4、球罐检验架子外沿不设安全网,与其他球罐间需用彩钢瓦隔离高度为1米。作业面外沿必须设置防护挡板。 4、架子搭设应

42、该牢固，立式钢管柱应该支撑在水泥地面等坚硬的基面上，球罐内与球罐底球面接触的立式钢管柱必须有与底球面两头贴合的横钢管柱固定，防止左右摆动，确保架体底部稳定。 5、架子搭设应该方便作业者攀爬安全，和作业面需要，应设置踩脚横杆，横杆间隔不得大于300mm；架子作业面垫脚板应该饱满，所有垫脚板两头要与钢管固定，孔隙不大于50mm。 十、 检测作业期间规定： 1、在检验作业前必须确认如下作业基本条件：制定较完善的检验方案；按规定和要求添加盲板，确保安全隔离；清洗置换合格，符合作业要求；安全防护措施的准备到位，安全防护设施准备齐全；搭设脚手架，确保安全可靠，并挂牌确认；对所有参检人员进行操作规程培训和安全培训，提高各人安全意识；作业前对现场环境因素评审和危