水磨石地面施工质量的控制QC

1、.水磨石地面施工质量的控制黑龙江省三建建筑工程有限责任公司科技创新大厦工程QC 小组.一、课题概况1、 工程概况：哈尔滨工业大学科技创新大厦位于香坊区和兴路95 号。总建筑面积: 101014m2 ，地上建筑面积 82444m2 ，地下建筑面积18569m2 。建筑耐火等级：本工程建筑防火设计分类为一类科研楼,建筑物耐火等级为一级,各层均设有火灾自动报警和自动灭火系统。抗震烈度：6 度抗震设防烈度。人防：本工程地下平时主要功能为停车场及设备用房;战时局部为甲类二等人员掩蔽所。工程性质：地上 :主要功能为科研实验用房；地下: 和平时期主要功能为停车场及设备用房；战时局部为甲类二等人员掩蔽所，工程

2、采用大面积水磨石地面，水磨石施工总面积：81047M 2，占总面积的80.2% 。2、小组概况：.项目部成立了以项目经理于斌为组长的现场攻关型QC 小组，专门针对水磨石地面的施工全程进行调研，确保水磨石地面的施工质量，满足使用要求。小组由施工经验长达十多年的精英工程师和年富力强思维活跃的骨干工程师组成，小组成员名单及基本情况如下表：QC 活动小组简介小组名称科技创新大厦QC 小组小组类型攻关型活动方针精心施工过程精品 团结进取汲萃创新小组成立时间2015.6.4活动时间2015.6.4 2015.10.6小组人数6 人出勤频率3次/1周平均年龄35 岁出 勤 率100%培训情况本小组成员平均接

3、受TQM 和 ISO900系列知识培训 80学时小组职务姓名性别学历职称小组分工1组长于斌男本科工程师全面负责2副组长曾凡丰男本科工程师组织统筹3李楠楠男本科助工技术支持4王龙男大专工程师施工管理组员5周凯男大专助工质量检测6陈曦女本科助工实验试验3、选题理由QC 小组活动课题 : 防静电水磨石地面施工质量本工程地上 : 主要功能为科研实验用房；地下:和平时期主要功能为停车场及设备产品生产用房；战时局部为甲类二等人员掩蔽所，工程采用大面积水磨石地面，水磨石施严格要求工总面积： 81047M 2，占总面积的80.2% 。理由总体质量本工程总质量目标为“鲁班奖”工程，分部工程质量评定合格目标要求企

4、业发展 科技创新大厦工程是我公司重点工程，我公司极其重视本工程的施工质量，作为战略要求 以后在本地区承接类似新工程的一个典型样板4、课题目标4.1 质量现状质量现状通过对样板施工质量的检查。4.2 确定目标.通过对样板施工质量的检查，提高水磨石地面的合格率，一次性验收合格率100% 。4.3 目标可行性分析物资及材料优长期合作的材料供应商与经过考察的可信赖的材料供应商我公司有类似施工经验公司总部可提供必要的技术支持和顾问人小组成员施工技术及管理水平较高，力部分成员有丰富的资活动经验，曾经在目标可行源过往工程合作，有团队合作的基础和优优势势劳务工人为长期与我司合作的队伍，熟悉我公司的管理流程和方

5、法公司及项目提供资金作为活动经费业主及监理大力支持及配合专业质检机构指导其他优势新购金刚磨石机15 台，台秤、水平仪及橡皮其他混凝土机械检修完锤等检测实验仪器配毕套齐全施工及检测设备优势.5 、小组活动计划.二、 PDCA 循环过程1 、现状调查按照我司样板施工先行的指导思想，在现场大面积施工前，我们挑选了一间大约20 M2 的小型房间做施工样板。QC 小组会同设计、业主、监理单位有关人员检查了“水磨石地面 ”样板施工质量，经过大家的讨论和分析，得出存在以下主要质量问题的结论：质量缺陷情况调查统计表（1）序号项 目频数累计频数频率（%）累计频率（ % ）1表面平整度差2212.512.52表面

6、砂眼、掉石91156.368.83石粒显现不均匀21312.581.34铜分格条不顺直21512.593.85基层空鼓1166.2100根据上述调查统计表制成频率排列图，做出如下频率排列图：质量缺陷情况排列图（1）从以上频率排列图，可以看到占质量缺陷比例最大的是表面砂眼、掉石，降低了此缺陷的发生，质量的合格率就得到了很大的提高；其次占缺陷比例较高的质量问题有石粒显现不均、铜条不顺直、表面不平等，提高水磨石地面的成品合格率主要从这几方面问题的解决入手。.2、原因分析水泥掺QC 小组针对以上主要缺陷进行了因果分析，并利用因果分析图进行了总结：机人设备故障率高管理水平差保养不好培训少工人操作水平低检

7、修不够施工技能差管理经验少操作不熟练设备运行不平稳技能培训少管理人员素质低操作经验少设备工效低投入的设备老化施工工人素质低责任心不强设备难以操作质量意识淡薄原材料不合格铜条布置设计不合理幕墙工程交叉施工的影响石屑颗粒过大检测方法不合理铜分格条加固措施不合理检测结果偏差大混合料配制不正确室内框架柱位置对施工的影响.格率低水磨石地面质量合.3 、要因分析针对因果分析图中的17 项末端因素，QC 小组进行了要因确认，分析结果如下：要因确认表序因素末端原因论证分析要因号管理人员小组成员工作历来都是认真负责的, 并且事先为强调本次活动的责1任进行了专题会议 ,通过各种相关制度的实施,活动进行过程中管否责

8、任心差理人员的责任心将得到强化管理人员小组成员施工经验均在2 年以上 ,其中有 2人超过 8 年 ,管理经验2管理经验相当的丰富 ,具有足够的经验处理相关施工问题，且公司工程技术否少部门对本活动提供相关施工管理和技术支持管理人员小组成员文化水平比较高,均参加过专业知识培训并获得了相关资3格证或上岗证 ,根据本公司的培训计划，小组成员本年次均将接受否人培训少再培训工人质量工人进场施工前 ,我公司现场管理人员对其进行详细的技术交底和4工程质量教育 , 宣讲本QC小组质量监控重点并在工程施工前接是意识差受再培训5工人操作本工程水磨石地面的施工是引进的专业施工队伍,施工工人都有三否经验少年以上类似工程

9、的施工经验6工人技能工人进场前必须经过技能考查,施工前对工人进行技术交底及培否培训少训 , 制定相关奖罚制度 ,鼓励工人参加技能培训及劳动技能竞赛7投入的设各种施工设备为近年购置或新购置否备老化8保养不好项目制定了设备保养制度，严格按程序维护保养,有专门的机械保否养员负责定期对设备进行保养9检修不够项目制定了设备检修制度，严格按程序对机械设备进行检修，有否机专门的机修员负责定期和不定期对设备进行检修10设备难以投入的设备均是在前类似工程使用过的优选机型,并随机配有操作否操作说明 ,施工设备操作简单实用工人操作大部分工人在之前类似工程都使用过该机型,部分未操作过的在老11工人的帮助下可以很快掌握

10、操作方法,且管理人员会对工人进行相是不熟练关的培训和指导原材料不材料供货商均是与我司长期合作或经过考查值得信赖的供货商,材12料进场前进行原材料抽检，施工中进行现场抽检，监理见证，保否合格料证了材料的可靠性石子颗粒石粒直径过大减弱混合料拌和的均匀性,增加水磨石打磨的难度,13易掉石导致表面缺陷 ,施工完成后由于石粒直径过大表面花色不美是过大观 , 施工时使用的石屑必须过筛大小控制在412MM 且色泽一致.水泥掺入根据已有资料和现场样板调查情况，仔细对比，准确计算水泥的14掺入量，水泥的掺入量与石子比( 重量比 ) 控制到约为 1:3的合理是量不合理比例15检测方法检测方法是按照地面施工及验收规

11、范建筑地面工程施工质否不合理量验收规范标准和要求进行的方法铜条分格铜条与基层面连接为白水泥砂浆点粘不牢固面层浇筑及表面打磨16是加固措施时易被工作在的设备破坏移位，严重影响地面表面图案美观幕墙工程与幕墙安装单位召开了专题协调会议,现场设置协调员，协调工作17环境交叉施工否界面 ,使两项工程互不干扰的影响.通过要因确认表，可以看出影响水磨石地面质量的主要原因：石子颗粒过大工人质量意识差影响水磨石地面质量的主要原因铜分格条加固水泥掺入量不合理措施不当4、制定对策针对以上要因，制定一下对策表：对 策 表序要因对策目标措施时间场所负责人号1. 明确石屑筛选将石子颗粒直方法和程序；于斌径控制在4 2.

12、保证石筛的准12MM 之间，2015 年 7曾凡丰石子颗严格控制确性 , 及时更换施2016技术部李楠楠1月粒过大石屑筛选同时保证筛选工中损坏的石施工现场的石屑色泽一年 6 月周凯筛；王龙致3. 质量员施工过程控制合理计算控制水泥的掺1. 准确计算水泥曾凡丰1.技术部水泥的掺2015 年 7水泥掺入量入量，保证地掺入量；20162. 施工现李楠楠2入量，正月不合理面不裂缝、不2.试验检验；周凯确掺入水年 6 月场泥量空鼓3.施工过程控制陈曦调整加固1. 编制铜分格条1.技术部曾凡丰铜分格条2015 年 73加固措施方式，做保证铜分格条安装加固及维护20162. 施工现李楠楠月好现场成顺直贯通方

13、案；周凯不合理年 6 月场品保护工2. 加强施工过程王龙.作中成品保护工作1. 对关键的点及建立一套操作流程，实行科学的管标准化操作的管曾凡丰2015 年 7理系统，理模式；1.技术部工人质量意工作细致化到2. 提升团队质量月 2016李楠楠4从根源上2. 施工现识差无法再细化年 6 月周凯解决生产意识，团队建设场出现的问首先是带头人要王龙题有这种团队精神意识5、对策实施【实施一】 ：明确石子筛选方法和程序；保证石筛的准确性,及时更换施工中损坏的石筛；质量员施工过程控制。1 ）筛网选择孔径4mm 和 12mm 的不锈钢网筛对石屑进行筛选，先以孔径12mm 网筛初筛，再以 孔径 4mm 网筛复筛

14、，得到颗粒直径在4 12MM 之间的石屑。2 ）筛选前对不锈钢网筛孔径进行检验是否为标准孔径满足本工程施工需要。3 ）对于施工中损坏的不锈钢网筛应及时更换，避免不符合要求的石子被选用。4）施工前对施工人员进行详细交底。5）质量员在筛选过程中进行监督控制与试验员随时抽检筛选后的石子，确保投入使用的石屑满足要求。6）石子筛选除保证颗粒大小要求外，还要保证筛选出的石子色泽一致。.实施结果： 通过以上措施的实施，筛选出来的石子直径被控制在一个合理的范围内，和其他原料拌和时易拌和且混合均匀，地面进行打磨时，掉石现象极少出现，石粒显现均匀，地面平整色泽一致美观，达到了本小组活动目标。【实施二】 ：结合现场

15、实施情况和设计要求，准确计算水泥的掺入量，严格控制拌合时下料过程，对拌合出来的混合料进行现场检查及验收，面层施工时精细打磨。1）技术人员根据已有资料和现场样板调查情况，仔细对比，准确计算水泥的掺入量，水泥的掺入量与石子比 (重量比 )控制到约为 1:3 的合理比例。2）对施工人员进行交底，掌握混合料称重、配料及拌合的方法，要求对每一罐原材料进行称重配料。3）白水泥、细石等原材料进场必须送检，原材合格后方能投入使用。4）质检员实时跟踪，严格控制下料比及拌合程序，确保混合料下料准确拌合均匀。5）试验员随时抽检试验。6）铺料时进行跟踪检查，及时调整。实施结果： 设定了合理了配合比，以及各步骤施工时实

16、时跟踪监控，完成后的地面观感大大提高，表面检测合格率达 100% ，达到了本小组活动目标。【实施三】：铜分格条用白水泥砂浆满粘固定于基层表面，后续施工时安排专人进行保纠正。.1）铜条固定前，应拉设分格网线，沿网线安装铜分格条，铜条下铺满白水泥砂浆保证铜条与基层粘接牢靠，且铜条接口处要紧密连接。2 ）施工面铜分格条安装完毕后，应安排专人进行保护，待固定铜分格条的白水泥砂浆达到一定强度后再进行下一道工序施工。对在后续工序施工时被破坏或位移的铜条要即时更换或回复。3 ）面层打磨时，注意控制打磨机不要打磨过度而损伤铜分格条。4）面层施工完毕后，对地面表面进行检查，如仍有铜分格条不贯通的部位，要进行切割

17、补设，补设的铜条必须与原铜条连接紧密，并确保其导电性。.实施结果： 通过以上办法的实施，完成后的地面，铜条笔直顺畅、显现清晰、美观大方，实现了本小组活动目标。【实施四】：工人进场施工前,我公司现场管理人员对其进行详细的技术交底和工程质量教育,宣讲本QC 小组质量监控重点并在工程施工前接受再培训1 ）施工质量管理以数字为基础，对关键点及操作流程，实行标准化操作的管理模式。2 ）在工程项目管理层及所有员工之间开展质量意识教育，作为直接操纵工程质量的管理人员，他们的引导将直接影响工程质量。实施结果： 提高了全体员工的质量意识及管理人员对质量和质量工作的认识和理解,有效的提高了质量管理行为，提高了员工

18、的质量管理意识, 从而提升质量管理水平。6、效果检查及效益6.1 工程质量所有楼层水磨石地面施工完毕后，我们通过对地面质量进行了综合检查评定，按建筑地面工程施工质量验收规范（ GB50209-2010 ）要求每层随机选择 300 进行抽查。水磨石地面质量检查平均统计表（ 300为一批）序检查项目每批检查点数不合格点平均评定评定标准号频数1表面平整度差全面0.4合格GB50209-2表面砂眼、掉石全面0.8合格2010 建筑地3石粒显现不均匀全面1.3合格面工程施工质量验收规范4铜分格条不顺直全面0.1合格5基层空鼓全面0.2合格（ 2 ）水磨石地面成品.6.2 数据分析为方便同样板间统计的缺陷

19、情况进行比较，我们以20 平方米面积为一个单位计算出的平均缺陷数量再与样板间统计缺陷数量进行比较，结果显示地面质量缺陷较之前样板情况得到明显改善，一个计算单位的缺陷情况统计如下表：质量缺陷情况调查统计表（2）序项 目平均频数累计频数频 率累计频率号（ % ）（ % ）1表面平整度差0.0340.03415152表面砂眼、掉石0.060.09426.5541.553石粒显现不均匀0.1060.246.988.454铜分格条不顺直0.0060.2062.6591.15基层空鼓0.020.2268.9100对策实施前后数据对比表序项 目频数频率（%）号实施前实施后实施前实施后1表面平整度差20.03412.5152表面砂眼、掉石90.0656.326.553石粒显现不均匀20.10612.546.94铜分格条不顺直20.00612.52.65.5基层空鼓10.026.28.9（ 2）图表数据及对比差异说明a)从抽检统计看