教你如何保证质量

1、 保证自己的工序是作业的基础 一、保证自己的工序就是ã在自己的工序的前后就存在前一道工序和后一道工序，对自己的作业来说，一定有几个下道工序，所 以自己工序的结果如何直接影响到下道工序。ã把接受自己所做的东西和服务的对方都作为自己的客人去想，把真正优质的产品交给客户， 以这样的 出发点进行工作是重要的。ã每个人对自己的工作都负有责任，很好地实现自己所分担责任，为此向作业者进行指导是必要的 。二、确实做好下道工序的交接. 知道自己工序的作用 为了做好工作，首先要理解本工序的容和做法，出现问题时要去理解和改善。. 要站在下道工序的立场去考虑自己的行动。 上道工序为了下道

2、工序，下一道工序要以上一道工序立场去考虑问题。为了一个目标工序之间要相 互合作。 . 要清楚地知道下道工序 下道工序希望的是什么，工作顺序要理解和知道。. 严格规定合格品和不合格品的标准 是否明确合格品与不合格品的判断标准，是决定产生问题的根本原因，判断外观，最好做个极限样 品是很必要的。.加强自身检查作业者应对自己加工的产品和服务进行自我检查和诊断。 开展 活动 能够造就一个开朗、有朝气车间 满带微笑，大声地向对方打招呼。 因为每天向见到的部下打招呼，部下的心情就会不一样。 彻底执行“5S”管理是安全生产的保证。 默认就等于承认。 有了异常就报告，发现了异常不报告，异常就会变为理所当然。 哗

3、！真舒服啊！ 当部下汇报异常时不得用以下禁句：%不会有这种事吧！% 那是应当、以后再说、以后在调整吧！ 什么是 ？整理 （seiri）处理多余的事物，包括精简人员，中 止不利的合同和订货等。 整顿（seiton）科学摆放用品，使用方便，节约时间。 清扫（seisou）经常打扫，保持卫生，尤其是地面干 净，以保证产品质量。清洁（seiketsu）巩固整体、整顿和清扫的成果，保持 工作现场任何时候都整齐、干净。素养（sitsuke）提高每一个人的文明道德水平，养成 有礼貌，遵守各项纪律和规章制度的 良好习惯。“5S”活动的主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。用点检法è 做确认点检

4、 目的 保证设备、模具、工装夹具正常以便制造合格产品。 开始做点检吧！ - 一定要向操作者讲明为什么点检，点检有什么意义，不点检有哪些危害 点检不是填一填点检表就足够了。 - 即使每天做了点检，也会有许多毛病发现不了，因此操作者要到现场确 认。 - 点检作业要合理，不要勉强去做。 操作不便的作业一定要改进。这 一 点 决 不 含 糊 报废 索赔 不合格品 返工 拒收这 是 把 好 质 量 关 的 要 点摘要：要想生产优质产品，必须有好的检验方法，作业者和检验者一起对最初加工和最后加工的质量检验办法和 规定要带头严守。¨ 作业单和材料是否正确。¨ 为与早发现不良品，工序异常现

5、象，平时作业开始时、作业交换时、初始加工时一定要检查 和确定。¨ 在特殊工序里，质量靠过程参数的管理来决定。（例如电焊、热处理）¨ 同质量检测一样，加工条件、标准指导书应该有相应的调整性。¨ 维持工序的稳定性，是生产活动中最基本的东西。由于4M的变化会出现质量上的差异和影响，所以4M变化时一定要进行确认，这一点一定要牢 记在心。点 检 的 要 点· 编制点检卡时，点检的内容要明确表示出来，抽象的说法，难 以理解的专门术语要避开。· 如不遵守点检内容会引起什么样的后果要向点检者交代清楚。 例如，加工使用的材料是否正确，首次加工的零件是否按要 求加

6、工出来并检验核对（首检）。 · 作业开始认可是确认现场的需要，特别是“4M1H”发生变化 时尤为重要。 17 / 17不要乱搭话 好吗 ！作业中断时为了防止把未加工品转道下道工序离开自己的工作岗位时确认自己加工的产品是否 加工完。在作业途中离开岗位是造成重复加工和忘（漏） 加工的原因。在加工途中必须离开岗位时，必须 向负责人请示的同时，对加工途中的零件应清楚 的在工件上标出加工完成或未加工完的标记。作业继续开始时，从那开始呢？为了防止把没有加工的 件，因条件变化而产生 的把握性不大或没有把 握的件流到下道工序。 为 解 决 以 上 问 题 ，应 注 意 以 下 事 项 因休息等作业暂

7、停时： 1. 正在加工的工序作完后再离开机旁应 形成制度。2. 下次加工应从那开始作出标记，以便 清楚知道加工到什么程度。作业再开始时1. 确认加工中的工序是否完了，再送到下道工序加工。2. 由于作业中断后，条件变化后（温度、压力）可能影响加工工件的变化，因此条件变化后应对处理方法明确规定（如试加工、尺寸调）。首件检查后，由质保人员确认后进入批量生产。觉察到有异常的时候防止问题扩大，把工件流到下道工序#应规定作业停止要求、注意事项并让大家知道。 例如炉子中断时，要求不能立即停止的设备，应当有采取的对应措施。#作业者应当养成（哪怕是因自己的过失造成的）有问题时立即上报的制度。#不合格品处理后，确

8、认后，作业再开始目的 ：防止混批混料或混组+ 要明确是否存在半成品的加工标准。+ 通过5S点检，可以防止前后加工品的混入和混组现象，清扫和点检过程中对机械各部门的螺丝松动等情况作检查。+ 对于工装量检具、生产图纸、作业指导书要做明确的指示。+ 更换修改加工品的步骤要讲清楚。是不是既安全又迅速的方法，是不是有更好的方法，定期修改是很重要的。 + 检查用的检具的准确度是否足够，定期核对。+ 更换的加工件出现不合格品，掉在地上的工件、返修品应放在工位器具，应有指定的不合格品的鉴定人。+ 要明确初始加工件的质量确认的项目、重要性。+ 根据特性的重要程度安排双重核对计划。设备、机械发生事故时-为了防止精

9、度不佳、没有加工品的混入和重复加工品的流出。 ( 首先向负责人联系。 联系；è 设备机械发生故障后，就会给其他工序引起混乱，打 乱生产计划造成不能按期交货的可怕后果。所以抓紧 时间修复是很必要的。 ( 作业再开始时要进行确认 ( 对机械内的工件进行确认（尺寸）机械产品确认：è 发生故障时，机械或装置里也会留下加工品，修复以 后，注意不要把未加工完的件流到其他工序。由于故 障所发生的不合格品，并进行可追溯性确认。（每批、 每月、每日） 作业再开始的质量确认：è 修复后是有变化的，作业条件，产品的质量确认。 变化后的记录要存档。（何时、为什么发生等作好记 录。）呀，糟

10、糕！工件（检具）掉地下了？加工件掉下去的时候： 检验器具掉下去的时候： 1. 掉了的工件如何处理要进行指导，并 1. 掉了以后要如何处理要有指导意见。 规定判断标准。 2. 设置隔离箱。 2. 规定检测仪器的效验方法。 3. 要讲清零件的功能（作用）。 3. 检测器具的放置地方要明确，放置是 4. 加工零件的工装夹具是否合理（操作 否牢靠要确认。 者是否感到满意）。不合格品发现时如何正确处置在加工工序中发现不合格品时，为了不影响工序与工序间的正常流动速度，要做出迅速的 判断和处理。 尽快找出不合格品发生的原因，同时对已加工的产品进行追溯确认。 专人负责进行对不合格品处理，搞清不合格品所处的围、场所，防止不合格品扩散出公司。 对不合格件进行隔离、标识。（放入箱中或涂红漆） 如发现不合格品流入到客户那里，立即联系，听取处理。如 何 处 置 工 具、生 产 记 录 报 表 与 清 扫当天作业完了时 末件检验后，