现代企业生产管理培训讲义_第1页
现代企业生产管理培训讲义_第2页
现代企业生产管理培训讲义_第3页
现代企业生产管理培训讲义_第4页
现代企业生产管理培训讲义_第5页
已阅读5页,还剩48页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、现代企业生产管理培训讲义 日期: 2/27 3/6 3/13 每天:9:00-12:00 每课时50分钟,休息十分钟13:00-16:00 每课时50分钟,休息十分钟角色与本课程的关系 学员:财会专业、企业管理专业 1、财会专业:基本用不到,目的就是考试通过。 2、企业管理专业:除了要考试通过,还要现在就要把自己设想成生产管理的主管,审视目前你们所在公司的生产部门应该怎么做才更好。可以提出问题我们一起切磋。常用管理术语及工具(一)管理定义: 就是有效地通过他人的劳动(工作)以期达成共同的目标。常用管理术语及工具(二) 管理五大职能(功能) 1.计划(Planning):为达成未来目标而预先拟定

2、的程序、步骤、方法; 2.组织(Organization):明确相关部门工作职责和编制,协调相关的人和事。 3.训练(Training):组织内每个人相关的工作技能的培训。 4.控制(Controlling):使部署正确而有效地完成工作达成目标。 5.调整(Action):及时采取纠正措施,便于目标达成常用管理术语及工具(三) 管理循环(戴明环)PDCA(宏观及微观) 1.计划(Plan) 2.行动(Do) 3.检讨(Check) 4.调整(Action)常用管理术语及工具(四)管理五大要素(4M1E)1、人人力(Manpower)2、机机器设备(Machine)3、料材料(Material)

3、4、法方法(Method)5、环环境(Environment)常用管理术语及工具(五)生产管理管理六大目标(QCDPSM)1、 Q品质(Quality)。没有品质就没有明天。2、C成本(Cost)。成本高就是利润缩水降低竞争力。3、D交期(Delivery).交期不保证留不住客户。4、P效率(Production)生产部门常用的绩效指标5、S安全(Safety)善待员工的基本保证,企业应有的管理目标;6、M士气(Morale)展现企业活力,永续经营的基础之一常用管理术语及工具(六)七大浪费:1. 等待浪费2. 不良品浪费3. 库存浪费4. 搬运浪费5. 加工浪费6. 动作浪费7. 加工过早过多

4、浪费进入正题-本课程知识结构1、现代企业生产管理导言(内容、任务组织与特征)2、生产系统的合理布置(厂址选择、厂区及车间布置)3、生产过程组织(生产环境、组织方式及JIT)4、生产计划5、 生产作业计划6、 网络计划技术7、生产技术准备8、 流水生产线与成组技术9、库存管理10、设备管理11、物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPII)12、 劳动定额管理13、新产品开发14、生产管理未来发展第一章 现代企业生产管理导言生产管理解决的四大问题:1. 生产过程的组织:有关生产的一切要素的空间组织、时间组织和生产方式2. 生产计划:技术准备计划、生产计划、作业计划3. 生产控制:生产进度和质

5、量控制4. 人-机-环境:提升生产率第一节 现代企业生产管理的内容和任务(P1-P4)一 生产管理的定义:为了实现企业的经营目标,有效地利用资源,对企业的生产过程进行计划、组织、控制及调整,进而生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。(注意此类定义格式,便于记忆)如果是问答题,可以这样定义:为了能有效地利用资源,实现企业的经营目标,对企业的生产过程进行计划、组织、控制及调整,进而生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。二 生产管理的内容(P1)本书围绕经营目标提出四项指标1. 高效(P)2. 低耗(C)3. 准时(D)4. 合格(Q)还应增加安全(S

6、)和士气(M)(一)产品开发管理:为量产提供令人满意的技术文件,缩短开发周期,降低开发费用。(二)生产组织管理(三)生产计划(生产排程):分长中短期计划(四)生产控制:生产进度、质量控制、物料消耗、库存控制、成本控制;分事前、中、后控制。三、生产管理的原则1. 经济效益2. 市场导向3. 科学管理4. 均衡生产5. 可持续发展四、生产管理任务第二节 生产系统与生产管理组织(P4-P8)(一) 生产系统的组成 生产要素转换输出物美价廉产品与服务。(二) 生产系统的功能1. 数量质量保证2. 成本控制3. 交期保证4. 服务功能5. 创新功能生产管理组织组织结构形式:1.直线式: 适于产品单一 工

7、艺简单 小企业2.直线-职能制:适于产品和技术较简单的中小企业3.事业部制:是直线-职能制的扩充,适于大型企业。4.矩阵式(双轨制):结合2和3优点,适于大件小批、高新技术及新产品开发。5.虚拟组织结构:借势策略运用。任务完成即解散。如外包加工。第三节 现代企业生产管理的特征一 生产方式的更新多种少量成为主流;二 生产管理的范围扩大服务作业管理(服务业)与生产系统管理的前伸(战略与创新和资源合为一体)后延(用户安装、维修培训)三 生产管理手段的现代化电脑的广泛应用。四 生产管理模式创新的五方面:1.概念更新2.计划创新3.实施创新4.控制创新5.组织创新第四节 生产管理与企业发展一 在企业中的

8、地位1.是企业管理的重要职能。2.生产管理的内容也是企业管理重要内容之一3.使企业管理目标得以实现的保证二 与企业发展的关系1.三阶段:传统管理阶段-科学管理阶段-现代管理阶段2.二者是相辅相成、相互促进、共同发展关系。本章的重点 生产管理概念新发展理解 生产管理组织机构 生产管理模式 随着生产实践的变化趋势第二章 生产系统的合理布置生产系统布置定义:运用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素 (设施、设备等)进行合理配置和空间及平面布置,使之形成有机系统,以最经济有效地为企业的生产经营服务。第一节 厂址选择重要性:厂址不当经营不善倒闭一影响选址的7因素 :P14-P15二选址程序

9、:准备现场勘查确定方案三选址方法:1.分等加权法:P12 表 2-12.重心法:适用于运输成本占生产成本比重较大时。公式及例题P17注意:1.实际运输距离不一定为直线以及过路费等2.与其他方法结合使用。第二节 生产单位的合理布置P17-P21一 生产单位构成生产单位:包含一定生产力要素,实现一定功能并占据一定空间位置的有机系统。举机械制造企业的生产单位构成的例子:P17二 影响因素(简介)1.产品 产品结构特点采用何种工艺2.企业规模,规模不同划分不同3.企业的专业化与协作化水平高低4.生产技术水平5.环境条件三 企业生产单位合理配置(自行阅读P20)第三节 厂区布置 P21-P24重要性:布

10、置不当成本上升或安全性差一 目标:1. 流程通畅2. 高效率使用空间3. 良好的适应性和灵活性(弹性)4. 提高劳动效率,减少员工无谓的走动,减少疲劳。5. 提供良好的环境二应考虑9因素 (P22)三总平面布置原则1、满足工艺要求2、利于生产提高经济效益3、利于安全环境保护和身心健康4、充分利用外部环境提供的便利条件5、要布置紧凑、整体协调6、为将来发展留余地(有弹性)四 厂区布置7程序 P23第四节 车间布置 P24-P26车间布置分二部分:1.车间总体布置2.车间工作地(设备)布置一车间总体布置六部分(P24)二设备布置的目标及依据目标:1、满足生产要求2、较高的生产效率和设备利用率3、生

11、产的柔性(弹性)依据:6方面P24一布置六原则P25二布置五种类型P25三布置的三种技术P26本章重点目的: 理解生产系统如果有一个合理的布置对企业生存与发展的重要意义 掌握布置的理论、依据及原则第三章 生产过程组织生产实质:生产要素投入生产系统的加工转换满足人们需要的产品(服务)第一节 生产环境一 传统的生产方式由于是卖方市场,特点就是简单粗糙。二 生产环境的新趋势 由于新技术新管理模式的大量出现,以及市场中的商品的丰富,市场也有卖方市场变成买方市场。 具体体现四方面(P28)第二节 生产过程的组织方式管理 生产过程:从准备生产到把产品生产出来的全过程。一 生产过程的构成1、按功能分:(四部

12、分P29)2、按复杂程度:简单生产过程和复杂生产过程二 生产过程的组织要(五方面)P301、生产过程的连续性2、生产过程的协调性3、生产过程的均衡性(平准化)4、生产过程的适应性(弹性)5、生产过程的经济型三 生产类型 就是生产的专业化程度所进行的一种分类,他综合反映生产过程技术上和组织上的主要特点:1、按接受生产任务的方式划分 订单式生产 存货生产2、按生产方法划分: 合成法 分解法 调剂法 提取法3、按产品和工作地专业化程度划分大量生产成批生产单件生产四生产过程的空间组织P321、工艺专业化原则(工艺原则)2、对象专业化原则(对象原则)3、综合原则五生产过程的时间组织 目的:缩短生产过程的

13、时间,提高生产过程的连续性和节奏性 方式:确定零部件在工序间的移动方式种类:三种(P33)1、顺序移动(P33)2、平行移动(P34)3、平行顺序移动(P34)第三节 准时化生产(刚好及时生产)JIT准时化生产(Just in Time 简称JIT)日本丰田首创,也称丰田生产方式基本思想:只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品;核心:准目的:彻底消除无效劳动和浪费,尽可能提高效率与效益。重要贡献:零库存(库存最少)手段:看板管理 围绕“通过彻底排除浪费和无效劳动来降低成本”而展开的,提出了生产过程的“七大浪费” 一 JIT目标机构造体系1、最终目标:获取利润。2、基本目标:降低成本。5方面

14、(P36)二 JIT基本手段1. 适时适量生产2. 弹性配置人数3. 质量保证三 JIT 具体手段P381.生产同步化有传统的推进式后取料式。理想状态:单件平行移动生产节拍2.均衡化(平准化) 通过专用设备通用化和制定作业标准实现四 看板管理1.看板的4种机能P392.看板的4个种类和用途P403. 具体使用方法P40本章重点1. 充分领会合理组织生产过程对企业发展的重要意义2. 掌握合理组织生产过程的原则方法第四章 生产计划生产计划生产员工的目标本章包括:生产能力计划、总体生产计划第一节 生产能力计划P42-P61一 生产能力计划的特性1. 具有战略性2. 具有风险性3. 定量的不确定性品种

15、结构影响设备开动率影响管理因素影响二 生产能力概念P43A 国内教材1. 设计能力2. 核定能力3. 计划能力B 国外教材1. 生产能力2. 经济规模3. 生产能力的柔性三生产能力的核定P45(一)计量单位1.以产出量为计量单位2.以原料处理为计量单位3.以投入量为计量单位(二)生产能力计算1.流水线类型生产能力计算2.车间生产能力计算3.工厂生产能力计算2.成批加工类型生产能力的计算 从单台设备以及班组生产能力开始计算 车间生产能力的确定。 工厂生产能力计算四 生产能力计划生产能力计划与生产计划关系第二节 总体生产计划一概述(一)特点:P50,特别适合一年内季节性很强的生产类型。(二)总体生

16、产计划的基本思路1.库存调节2.产能调节3.外协调节二 总产量计划(一)综合平衡因素1. 生产任务与设备和环境平衡2. 生产任务与人员平衡3. 生产任务与物料平衡4. 生产任务与技术力量(方法)平衡5. 生产任务与财务状况(财)平衡6. 生产任务与销售平衡7. 生产任务与外协平衡(二)产量优选P521.盈亏平衡分析法(损益平衡点)2.线性规划方法。三 生产进度计划P561. 图解法2. 线性规划四 编制产品产出计划要求:5点(P60)五 关于总体生产计划的实施问题第五章 生产作业计划P62-P85生产作业计划:是企业生产计划下的具体执行计划,即把企业的年度、季度生产计划中规定的月度生产计划以及

17、临时性生产任务具体分配到各车间、工段、班组甚至每个工作地和个人。第一节 生产作业计划的任务和内容一 任务1.落实生产计划 空间上:落实到每台机器每个人,时间上:细分到小时;计划单位:将产品细分为零件和工序;2.合理组织生产过程(物流,信息流,资金流)。3.实现均衡生产4.提高经济效益二 内容P631. 制定期和量标准2. 编制生产计划3. 现场管理4. 生产控制第二节 流水线加工生产作业计划P64一 期量标准(作业计划标准):对生产作业计划中的生产期间和生产数量,经过科学分析和计算而规定的一套标准数据。 流水线生产条件下的期量标准:生产节拍和在制品占用量。在制品定义:P64在制品占用量定义:P

18、64在制品占用分类:存放地点、性质用途1.车间(生产线)内部在制品占用量=Z1+Z2+Z3+Z4工艺占用量Z1运输占用量Z2工序间流动占用量Z3保险储备量Z4 2.车间(生产线)之间在制品占用量Z库=Z5+Z6+Z7库存流动占用量Z5车间间运输占用量Z6保险储量Z7二 流水线生产作业计划的编制分二层次:厂级,车间内部(一)厂级生产作业计划编制P68有厂级生产管理部门编制1.计划单位的选择2.确定各车间生产任务的方法在制品定额法订货点法(二)车间内部生产计划的编制P71厂级计划(大排程)车间内部计划(细部排程)包括:P71编制工作:车间或工段计划人员编写。三 生产作业计划的动态调整(一)企业生产分配系统的性质(二)各阶段库存量组成:在途存货、周转库存、保险库存(三)计划的动态调整为避免工厂收集市场最新信息滞后的情

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论