扎实工作、争创一流业绩

1、扎实工作、争创一流业绩记海南矿业股份有限公司选矿厂粗碎车间协力一组海南矿业选矿厂粗碎车间协力一组，现有员工14人，党员5人，主要担负着选矿厂粗碎车间破碎机、板机等11台大型设备大中修及日常的检修维护保养工作，是公司矿石龙头单位。该组从98年以来，连续十三年被评为公司“先进班组”、八次被授予公司“模范班组”、曾获全国“五一”劳动奖状荣誉称号。2009年被评为海南省“安康杯”优胜班组。2010、2013年两次被评为全国“安康杯”优胜班组。2009年、2010年、2011年、2012年连续四年被公司评为劳模班组、2013年被评为海南省工人先锋号。2011年10月11日，中央创先争优领导小组办公室简报

2、（第1598期）刊登了该组组长蔡少荣同志的先进事迹，同年，11月7日海南省委书记罗保铭同志专门批海南报社、海南电视台进行采访，11月20日海南日报头版头条刊登了让平凡的日子迸发光彩的专题报道，协力一组能取得如此突出的成绩，跟长期加强班组建设，全面提升班组管理水平，进一步推动班组管理制度化、规范化和民主化，积极创建工人先锋号，在节约成本、保护环境、立足本岗，为矿山绿色崛起努力工作密不可分。一、加强和完善班组各项制度建设、夯实一流管理的基础协力一组从建章立制和完善生产、安全工作记录、物资台帐记录、员工教育培训记录、目标考核记录等基础资料入手，建立健全和规范班组岗位责任制、安全责任制度、岗位标准化作

3、业规程、绩效考核办法、设备巡回检查制、安全联保制、确认制、交接班制度、报表制度、卫生管理等各种规章制度，把制度上墙，编印成册，并经常组织学习、落实检查按季度开展评比，让制度落实到日常生产、生活的各个环节中去，确保制度发挥其应有的效力。二、完善班组安全生产和工作环境硬件设施建设、创一流的生产、工作环境为改善班组生产、工作环境，在厂的统一规则下，班组的硬件建设得到长足发展，一是抓紧对班组岗位房的建设改造，配备桌子、凳子、配备窗帘布等；二是逐步投入一定的资金，用于完善班组的安全、工作、学习、生活等硬件设施的配置，改造班组辖区照明线路、绿化、美化责任区，使班组环境做到干净、整洁、通风、舒适，为员工营造

4、一个安全、宽松的工作环境，让职工一到工作场地就有如到家的感觉。三、大力实施员工素质工程建设、创一流的技术团队为不断提高班组员工的技术水平，协力一组以安全生产、提高效率、提升质量、创新技术和节能减排为重点，深入开展岗位练兵、技术比武、劳动竞赛、技术革新、小改小革，提合理化建议等活动，班组以厂“安康杯”、“技能月”和公司职业技能培训考核为载体，积极组织职工参与、观摩、讨论、研讨，通过多渠道、多形式，让职工从中学到技术，班组配制一定量的管理和技能书籍，定期或不定期的组织各类技术技能培训和学习，完善各类专业职称人员的考核、培训、聘用制度，努力为员工成长、成才创造条件。由于长期不懈地努力，目前班组技术力

5、量一流，都能高质量完成厂、车间下达的年度各项生产任务。四、切实加强班组企业文化建设，创一流的班组团队协力一组所担负设备是大型设备，是富矿加工的龙头老大，工作任务重、压力大，工作烦琐复杂，且作业环境艰苦、粉尘多、噪音大，随着小组人员年龄增大、设备的老化，给一组的工作增加了不少难度，在如此困难条件下，如何凝心聚力、齐心协力、争创一流的工作团队，小组组长蔡少荣同志是2009、2010、2011、2012年四年公司劳模，2011年全国“五一劳动奖章”获得者，小组能及时掌握班组人员思想动态，及时反映班组人员的合理拆求，加强疏导，及时消除职工思想疑虑，稳定员工队伍，加强班组沟通，及时收集员工信息并反馈给相

6、关部门，加深感情，促进团结；定期开展班组教育和技术学习，实行以人为本，能关心员工疾苦，平时组里员工家里有实际困难都能及时组织员工共同帮忙解决，让员工感觉到集体大家庭的温暖，组员之间团结友爱，心往一处想，力往一处使，为班组创造一个宽松和谐的工作环境，大家都能多体谅别人的难处，多检查自己的不足，多为别人处身设想、换位思考，共同营造一个团结和谐、充满活力、积极向上的工作团队。五、狠抓班组安全管理、为安全生产保驾护航小组始终把安全工作作为大事来抓，主要采取以下措施：坚持贯彻执行国家的“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；坚持班组安全学习，提高全员的安全生产意识，全年共召开班组安全学习会60多场次；坚

7、持“三会制度”，认真学习白国周班组管理法，班前会注重讲工作环境、工作难点和工作中可能存在的问题，班中会注重加强联保，做好现场监督，及时更改班前会的不足，补充完整缺漏地方，班后会注重进行总结、提高，为今后工作积累经验，更好规避风险；每次检修工作都要制订相应安全措施，指定专人监护，把安全工作落实到检修工作的各个细节中去；在安全面前人人平等、一视同仁，如发生设备事故，该考核就考核，该教育就教育，该批评就批评；在班组中开展“安全生产月”和“百日无事故”活动；个人劳保用品符合标准，配备齐全并按规定使用，正确穿戴；消防设备与器材齐全，有专人负责定期检查；各种安全警示标志严格按国家有关规定统一标准，张贴在醒

8、目位置；长年保持厂房光线充足，安全通道无杂物，场地洁净整齐；积极开展提合理化建议和查隐患活动，全年13人次共提合理化建议13条，整改11项；在日常工作中落实“四不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、不看别人被伤害；由机长、副机长在年初与车间签订安全生产责任状，确保安全生产“五个”为零；即：a、工亡事故为零；b、重伤事故为零；c、重大设备事故为零；d、重大火灾事故为零；e、轻伤事故为零；由于采取强有力的安全措施，员工的安全意识普遍得到提高，安全生产成为全体组员的共同意识，很好地为班组的各项工作保驾护航。六、加强设备维护保养，创一流的生产设备一组把设备管理当作各项工作的重中之重来抓

9、。制订设备管理规则，把设备管理表格化，对破碎机、板机、胶带机制订了点检表，制订了明细的检查目录，主要包括设备的润滑部分、机座部分、电机部分、每个部分都制订出具体的点检内容、判定基准，这样对设备管理有章可循，由于他们负责的设备多、人员少，为了确保设备的维护质量，他们就把争先创优和设备管理有机结合起来，划定党员责任区，把每台设备划分到人，负责具体设备的维护保养工作。做到谁管理谁负责，明确责任、落实到人，小组的主要做法有：（一）每人每天都要下到自己负责的机台、岗位，查设备的运转情况，了解设备的磨损程度，并做好运转时间和使用周期的记录；（二）根据点检表内容，对部分设备定期解体检查、加油，如发现磨损及时

10、更换，确保设备的正常运转；（三）坚持对设备进行“三勤”和“三无”维护保养制度；“三勤”即是：勤检查、勤清洗、勤加油；“三无”即：设备无漏油、无粉尘、无带病；（四）对设备的日检、月检、年检都做到有计划、有措施、有落实，提高检修质量，确保设备正常运转；（五）做好配件的计划、记录和保管，对配件有序堆放，保证配件能满足生产需要、方便寻找，通过以上有效工作，小组设备可开动率达95%、完好率达100%、红旗率达100%，设备的完好无缺，减少了设备的带病运转，确保不发展重大设备事故，满足了公司创高产的需要。七、积极开展节能降耗活动、努力节约生产成本小组响应公司号召，积极开展节能降耗活动，一年来，小组除了坚持

11、修旧利废，延长设备配件使用寿命，还积极开展以下活动：1、利用旋回破碎机动锥上、下衬板制作100×100×800mm方钢100件，替代外购高锰方钢制作板机下矿斗口缓冲衬板，每年可节省费用4万多元；2、原粗1#胶带机重轮支架采用槽钢做支架滑轨，因过矿量大，开停机频繁，1#胶带机重轮支架变形导致胶带跑偏无法调整，经研究探讨后，改用无缝钢管做支架滑轮，改造后，胶带生产正常，延长了胶带使用寿命，每年可节省成本5万多元；3、粗2#胶带中部下托辊由于下矿冲击每几天就要更换，造成大量人力损耗和配件损耗，现将其改为200的增面轮，替代下托辊，使用良好。4、为了解决破碎机下矿点耐磨时间短、衬板

12、使用寿命短、机体磨损大等影响生产的瓶颈问题，一组全体组员在组长带领下对破碎机机体、机座进行创造性修复，对作业平台进行创新改造，大大提高了机器的操控性和耐磨水平，使破碎机一年一次大修、一次中修减少为一年一次大修或一次中修，延长了设备使用寿命，一次大修费用130多万元，一次中修费用70多万元，不但为公司节省了大笔维修费用，同时为生产赢得了宝贵的时间。通过开展各种节能降耗活动，每年可为厂节约生产成本230多万元。八、转变观念，创一流的服务一组历年来严于管理，致力于打造一流的服务水平。机械只要有故障，不管白天黑夜，随叫随到，平时经常加班加点，十年如一日，2012年8月26日，粗1#胶带原本在9月份设备

13、大中修时更换，因使用已接近极限，再加上1#胶带的重轮严重变形，胶带经常跑偏被拉断，26号早上一上班，尽管是周六，蔡组长马上组织班组成员，进行#胶带更换工作，胶带拉断后，大部分落到重轮下面，南边又被夹死，给胶带更换工作带来很大难度，被夹死部分抽出来相当费劲，蔡组长经过征求大家的意见后，认为分段斩断后利用吊车把胶带拉出来可行，经过大家齐心协力努力，分一小段一小段把胶带拉出，因为还有一百来米是好胶带，要把好胶带重新从地面上吊回胶带支架，开始时从南面拉，结果不可行，后面又该成从北面拉，工作量和难度都特别大，大家顶住高温炎热天气，从早上一直干到晚上，已经是下午5点多钟，大家都感觉到相当疲惫，可是大家都不叫一声苦、不道一声累，克服疲劳连续作战，晚饭都顾不上吃，一直干到晚上7:30分，一直把胶带拉到位，等晚上上班同志接着穿码子他们才撤，用了将16个小时，终于