面料与服装跟单流程

1、面料跟单与服装跟单流程一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1 颜色原样。2 原手感样。3 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样） 。4 原品质样。5 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。6 以及相关资料。二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：1 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打 色通知书，打色通知书 的内容包括 （对色光源、色牢度、染化料是否环保、 打样版数、 打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。2打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产 特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗

2、或相关处理。3根据打样通知书，正确使用光源（如： D65、TL84、U3000 等）避免跳灯现象，提高 打样准确率。4根据客人或市场部要求， 打样通知书须注明小样大小和版数（印花和色织要注明 循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A 、B、C、D 四个样）。5时间要求：染色烧杯样 3天，印花样 10天，色织样 10 天，特殊情况酌情解决处理。 6文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡） ，根据打样通知书标明色号、色名、 编号、送样日期等。7色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样） ： 提供中样或

3、大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可 情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录， 特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定 要要留样可查。四、生产大货过程中：1 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。2 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同 时填写面料组织生产进度表每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向 主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。3 每道质量进行跟踪，主要注意： 是否在规定灯源下对色。 小样、确认样或头

4、缸样是否正确一致。 色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。五、大货检验：4 检验标准和方式：按美国 AATCC 国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部 检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制 雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开） 。5 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于 4 级，如超标必须进行返修或投新坯重做。3外观质量：1 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、 经痕、油污、色花、粗纱、

5、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。2 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾） 、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六、包装要求： 根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定 要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。七、测试样布3-5M带回公司进行相关物化性要求测试。八、 测试OK,方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要,需向客户或向部门主管反映 问题及建议或征求意见还有,跟单员在外期间生活、工作注意

6、调理有序,尤其保证人身安全,另外更注重的是 代表企业形象。一、日常工作安排：1. 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面 /辅料样卡、确认 意见或更正资料、特殊情况可携带客样） ,确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否 统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部,以便及时确认。2. 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字 证明）3. 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优 /劣势进行充分评估， 做到知根知底。4. 跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中， 须把握基本 原则、注意言

7、行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司 跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态 ,有问题及时请示公司决定。5. 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减 少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、 及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。6订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与 对方沟通，将问题降到最低限度。二、生产过程中的验货工作程序：1 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现 短码/

8、少现象要亲自参与清点并确认。2 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。3 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认， 详细记录后的单耗确认书由工厂负责人 签名确认，并通知其开裁。4 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面 /辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形 式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大 货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。5. 投产初期必须每个车间、每道工序咼标准地进行半成品检验，如有冋题要及时反映工 厂负责人和相应管理人员，

9、并监督、协助工厂落实整改。6. 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出 具检验报告书（大货生产初期 /中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工 厂一份，自留一份并传真公司。7每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每 日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量 ,并按生产计划表落实 进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。8. 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落 实到位，并及时汇报公司落实情况。9. 成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量

10、，并不定期抽验包 装好的成品，要做到有冋题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。10. 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有 冋题必须查明原因并及时相应解决。11. 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。12. 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的 冋题、对冋题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结 ,以书面形式报告公司主管 领导。13. 在检查过程中一定要公平， 真实。不能收到厂家的一点点好处， 而忘了自己的职责。 。 。 跟版要求：1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料 /

11、服装）生产流程有 基本上的了解：接单 -备料-开裁-扫粉（如有车花或钉珠） /排花（如是喱士排花款） - 车缝-手工-后整-查货-包装等等。2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的冋题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的 产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！ ！因为，如 果难度太大而不是普遍工厂能到好，那幺无疑就是大大提高了生产成本），把客户各项要求清楚地标明在办单上。3）布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产 过程中碰到的每个冋题、需注意的事项、每种

12、物料的用量及各工序生产工时以作成本核 算的基本资料。4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要， 可以从中学到一些技术上的东西） ，看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的 样办。5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎 认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大 损失跟大货生产要求：1）有较好的外语基础， 掌握一定的专业外语， 同时至少对服装生产流程有基本上的了解： 接单-备料-开裁 -扫粉（如有车花或钉珠） /排花（如是喱士排花款） -车缝-手工 -后整 -查货-包装2）接单：特

13、别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料 这部分工作得特 别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给 各相应工序。4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见5）货期及质量：跟进货期的同时要让 QC控制好质量6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户 要求做就可以了啦1、 头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和

14、板型（和设计师一起），若不确认， 必须继续做复版。2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。3、发面辅料：开单发面辅料（ CMT 单不用发面料）4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办 并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样） 。5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查 验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提 点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对 FOB 单数量的正常接受范围外的：要 不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚

15、了如何 解决等等。跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键 跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原 料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的 全过程。还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责 生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料（服装）的质 量也相当重要。跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期 的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、 采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客 人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及 时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客