切割报告节约切割成本

1、宝钢厚板厂火焰切割技术宝钢厚板厂火焰切割技术选用选用GTEC低压天然气火焰设备更节约用气成本低压天然气火焰设备更节约用气成本一、前言 在现代化厚板生产厂中，板厚大于50mm的钢板在总产量中都占有相当比重，但由于受到剪切设备的限制，对于这种厚度范围的钢板一般用火焰切割机进行切割。根据生产工艺的要求，在宽厚板厂内不同位置建设3台数控火焰切割机，以满足对钢板的切割需要。二、火焰切割基础知识二、火焰切割基础知识 2.1金属可实现氧气切割的必要条件为：金属可实现氧气切割的必要条件为： 金属能同氧气发生剧烈的燃烧反应并能放出足够的反应热。金属能同氧气发生剧烈的燃烧反应并能放出足够的反应热。这种燃烧热除补偿

2、辐射、导热和排渣等热散失外，还必须这种燃烧热除补偿辐射、导热和排渣等热散失外，还必须保证将切口前缘的金属表层迅速且连续预热到燃点。保证将切口前缘的金属表层迅速且连续预热到燃点。 金属的燃点要低于它的熔点，否则金属在达到燃点前就被金属的燃点要低于它的熔点，否则金属在达到燃点前就被熔化了，达不到气割目的。熔化了，达不到气割目的。 燃烧生成的金属氧化物（熔渣）的熔点要低于该金属的熔燃烧生成的金属氧化物（熔渣）的熔点要低于该金属的熔点。因为高熔点氧化物将粘附在切割面上，阻碍氧与金属点。因为高熔点氧化物将粘附在切割面上，阻碍氧与金属之间持续进行反应。另外熔渣的流动性要好，否则难以从之间持续进行反应。另外

3、熔渣的流动性要好，否则难以从切口中及时排除，也会使气割反应难以连续的进行。切口中及时排除，也会使气割反应难以连续的进行。 金属的导热率不能太高，如导热率过高，预热火金属的导热率不能太高，如导热率过高，预热火焰热和燃烧反应热会被迅速导散，使气割过程不焰热和燃烧反应热会被迅速导散，使气割过程不能开始或中途停顿。能开始或中途停顿。 钢板的氧气火焰切割过程首先是利用气体火焰钢板的氧气火焰切割过程首先是利用气体火焰（即预热火焰）将钢材表层加热到燃点并进入活（即预热火焰）将钢材表层加热到燃点并进入活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生

4、成氧化铁熔渣同时放钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之达到燃点，直至工件的材的下层和切口前缘使之达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。从而形成切口将钢材割开。钢板氧气切割时铁与氧的反应有以下几种形钢板氧气切割时铁与氧的反应有以下几种形式：式： Fe1/2O2=FeO+267KJ 3Fe2O2=Fe3O4+1120.5KJ 2Fe3/2O2=Fe2O3+823.4KJ2.2钢中成分对切割性能的影响

5、钢中成分对切割性能的影响 钢中各种元素对火焰切割特性都有一定的影响， 元素对 钢 材 气 割 性 的 影 响 C0.5%,气割性差（因C含量高，钢的燃点升高），同时割前需要预热，以防止切割表面硬化和裂纹；1%1.2%,就难以气割。 Mn14%无明显影响。 Si一般对气割无影响P钢中含量较低，无影响S钢中含量较低，无影响。 Cr10%的高铬钢需采用氧溶剂切割。 Ni对气割影响不大 Mo5%时对切割无影响 W14%难切割 V促进切割过程 Ti对切割无影响碳钢和低合金钢的气割性如下： 钢的碳当量（）1.1为避免出现裂纹，需预热至300450或更高温度，并随后缓冷。 碳的质量分数大于1.2的碳钢难以气

6、割。注：碳当量计算公式Ceq=C+0.16Mn+0.3(Si+Mo)+0.4Cr+0.2V+0.04(Ni+Cu) 宝钢宽厚板产品合金含量一般不超过10，所以通常情况下不会由于材质变化造成对切割速度、切割质量的影响。 2.3常用切割燃气性能对比常用切割燃气性能对比 气割用燃气主要包括以下几种气体：乙炔、气割用燃气主要包括以下几种气体：乙炔、丙烷、液化石油气、天然气、混合燃气，丙烷、液化石油气、天然气、混合燃气，它们的简要评价如下表：它们的简要评价如下表： 结合宽厚板生产厂的产品结构、工艺要求及气体消耗等多方面要求，选用液化石油气作为切割燃气能够很好的满足生产需要，将来改用天然气将使切割费用有进

7、一步的下降。 2.4气割机种类气割机种类 采用机械化切割既能提高切割效率、降低劳动强度，又能大大改善气割质量，从而加快生产进度、降低生产成本。常用切割机种类如图：切 割 设 备手扶式半自动气割机仿形气割机椭圆气割机型钢气割机钢锭气割机多向气割机等可 移 动 式固定式专用切割装置光电跟踪气割机门式气割机数控气割机马鞍形管端切割装置型钢数控自动切割装置等气割机器人 现国内厚板生产厂使用的火焰切割机主要是手扶式半自动气割机、光电跟踪气割机、门式气割机和数控气割机，其中数控火焰切割机不但气割操作的自动化程度高，而且还具有以下优点： 切割精度高在正确选择切割参数、切割路线及防止和减少变形措施的条件下，成

8、品的尺寸精度可达0.5mm。 材料利用率高 通过自动套料系统合理排料，材料利用率可达到95。 生产效率高 可同时使用多个割枪同时切割24个同形或同形镜像工件，并省去了制作样板和钢板划线，大大提高了切割效率。 数控火焰切割机虽有较多优点，但设备投资高，且要求熟悉编程和机器性能的技术人员，对操作者的综合技术要求较高。因此主要应用于外形复杂、精度要求高的大尺寸工件的套排料切割。从宝钢宽厚板厂的生产工艺、自动化水平要求看，成品火焰切割应使用门形数控火焰切割机。 2.5切割面质量切割面质量 厚板厂要求成品火焰切割机的切割精度必须满足德国DIN2310.4 I级精度，该标准将切割面质量根据切割面平面度u、

9、割纹深度h进行分等。其中切割面平面度u：所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距；割纹深度h：沿切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准的轮廓峰顶线和轮廓谷地线之间的距离。 割面平面度u和割纹深度h按质量的好坏和钢板厚度依次分为1、2、3共3个等级（各等级数值与板厚的关系详见德国DIN2310标准）。 切割面整体质量分为I、II两个等级，相应等级评定表如下表： 2.6工件尺寸偏差工件尺寸偏差 工件的尺寸偏差是指工件基本尺寸与切割后的实际尺寸之差值。实际尺寸应在切口经过清理并冷却到室温后进行测量。德国DIN2310标准相应等级如下表：2.7切割面质量的测定切

10、割面质量的测定2.7.1切割面质量样板、测量仪器与量具切割面质量样板、测量仪器与量具 切割面质量样板是用作鉴定切割面质量的比较样板。这一样板在现场作对比测量，对比得出的切割质量等级即作为评定结果。割面平面度u和割纹深度h的数值也可用测量仪器和量具分别测定。 2.7.2测量方法测量方法 割面平面度u和割纹深度h应在没有缺陷的切割面上进行，且不应在切割始端和终端进行。 I级：在每米切割长度上至少测量两个部位，每个测量部位u测定3次，距离20mm，h测量1次。 II级:在每米切割长度上至少测量一个部位。每个测量部位u测定3次，距离20mm，h测量1次。三、宽厚板成品火焰切割机的工艺流程及主要功能三、

11、宽厚板成品火焰切割机的工艺流程及主要功能 3.1火焰切割机的切割工艺流程火焰切割机的切割工艺流程 针对轧制钢板的实际外轮廓形状和火焰切割过程自动化的要求，单台火焰切割机的切割工艺流程为： 1）L3将切割参数：原料钢板号、钢板规格、钢板材质、子板号、子板规格(包括长度、宽度、允许公差、)、子板位置、试样号、试样规格、取样位置等信息要求传给中心计算机CCC，并由CCC再下传给切割机的控制计算机NC。 2）行车将原材料钢板吊到切割工作台上； 3）操作人员通过NC控制扫描割炬定位到扫描起始点； 4）用切割机上的扫描头扫描原料钢板确定轮廓尺寸范围，生成原料钢板的轮廓。 5） NC根据CCC下传的参数，将

12、切割子板和试样板在原料钢板上进行优化套排和优化切割路径，并将结果显示在NC画面上，经人工确认后生成NC代码。 6）切割机计算机在做好切割准备（割炬选择，割炬位置、高度、火焰的调整）之后，根据优化套裁的切割路径进行数控全自动切割割炬开始自动定位到切割起点，割枪自动点火，割嘴自动下降到钢板的预热位置；控制系统自动开始预热过程（预热时间由计算机根据板厚、材质自动确定预热时间）；预热过程完成后，系统开始自动穿孔和自动切割过程（在纵向切割过程中废边割枪可根据设定的废料切割距离对纵向废料边进行分段切割）。 7）切割完成后将切割作业完成信息传给CCC（切割子板尺寸、子板位置，试样尺寸、试样位置等）。 8）C

13、CC将数据上传给L3； 9）NC若不能按L3的要求完成套料，应上传CCC，由操作人员利用CCC决定是调用CCC里面通用子板数据库作为切割指令下传给NC还上传L3，按L3的决策执行。 10）切割完成后，系统自动关闭切割枪的火焰并将割枪提升到最高点，回到切割机的初始点，等待下步操作指令。 11）行车或半门形吊车将成品钢板和废边吊离火焰切割机工作平台。 注：1） Vc为切割速度，Vo为空程速度； 2） t1为小车定位时间，t2为扫描时间，t3为烧嘴调整时间t4为预热时间，t5为穿孔时间，t6为预热火焰调整时间，t7为切割时间，t8为切割机复位时间； 3） 图中斜虚线表示有LP板时，不同板厚切割氧流量

14、及切割速度的跟随变化； 4） 整个切割过程由切割机自动控制完成。 3.3扫描方式扫描方式 如何提高套料和切割成功率，减少整体切割时间，首先要合理选择扫描方式。成品火切机扫描头使用红外线扫描头，利用扫描头进出钢板产生的信号跳变记录钢板边缘位置信息。1个扫描头悬挂在小车横梁后部，如图6.2。操作者通过摄像头控制传感器初步找到钢板的左、右下角，NC控制传感器扫描，根据钢板角曲率情况判断出钢板的左下角和右下角。 左、右下角的位置偏差不影响母板轮廓的扫描。扫描头按图6.3所示，从钢板底部开始作”之”字型往复运动，对底边和边部进行扫描。为增加头尾钢板的扫描精度,在头尾扫描时”之”字型步长较小。扫描头每次经

15、过钢板边缘时扫描头同样发出信号给NC，NC将记住此点的坐标，这便能完成母板轮廓的纵向扫描。 如果母板边较整齐，也可以进行自动快速扫描，如图6.5。扫描头自动在钢板的四角扫描，由四点获得最大钢板矩形尺寸。扫描头由钢板角上A点开始高速向外运动，探测到钢板边缘后，高速回退到B点，然后再以慢速向外扫描，获得精确的边缘数据。再高速运动到另一角，重复上述动作，完成工作。 3.4废边切割废边切割 纵向割炬切边同时，废边长度最大达到纵向割炬切边同时，废边长度最大达到1,300mm时能够自动将其切断，分断切割时不影响纵向割时能够自动将其切断，分断切割时不影响纵向割炬的切边操作。炬的切边操作。 切割机自动判断到达

16、废边切割位置时，控制废边切割机自动判断到达废边切割位置时，控制废边切割割炬产生与主割炬运动方向相反、速度相同切割割炬产生与主割炬运动方向相反、速度相同的运动。这时，废边割炬相对于钢板静止，以便的运动。这时，废边割炬相对于钢板静止，以便进行废边切割的自动预热。当进行废边切割时，进行废边切割的自动预热。当进行废边切割时，割炬停止这个方向的运动，控制其横向切废边运割炬停止这个方向的运动，控制其横向切废边运动。于是，废边割炬产生纵向运动与横向运动的动。于是，废边割炬产生纵向运动与横向运动的合成运动，也就是废边切割运动，切割到边缘后合成运动，也就是废边切割运动，切割到边缘后快速返回其起始位置，准备下一次

17、切割。快速返回其起始位置，准备下一次切割。 切割机可利用纵向割炬分断切割横向废边切割机可利用纵向割炬分断切割横向废边(即头尾废尾即头尾废尾)，分断的最大长度也不超过，分断的最大长度也不超过1,300mm。（如图。（如图6.6） 废边长度可人工设定。废边长度可人工设定。 3.5套料及切割路径优化软件功能套料及切割路径优化软件功能 在整个切割过程中最主要的是对子板的套在整个切割过程中最主要的是对子板的套排和切割路径的优化。而套排和路径优化排和切割路径的优化。而套排和路径优化方法主要依靠用户在实际生产过程中的总方法主要依靠用户在实际生产过程中的总结，现我厂使用的套料和路径优化软件为结，现我厂使用的套

18、料和路径优化软件为哈尔滨华崴公司自己开发的软件哈尔滨华崴公司自己开发的软件CCAP，使，使用用WINDOWS操作系统。该软件可以自动操作系统。该软件可以自动实现套料和路径优化，并将结果显示在屏实现套料和路径优化，并将结果显示在屏幕上，优化结果亦可以进行人工修改。幕上，优化结果亦可以进行人工修改。 3.6子板和试样的切割子板和试样的切割 1)根据套料结果，割炬由根据套料结果，割炬由NC控制，自动找控制，自动找到切割起点，即所谓的到切割起点，即所谓的“自动泊位自动泊位”功能。功能。 2)根据套料结果，自动切割子板和试样板根据套料结果，自动切割子板和试样板 3)每个割炬均具有自动点火和自动控制切割气

19、体流量和压力功能。由于采用电气比例阀（阀输出的流量或压力随输入电压呈线性变化），切割气体流量和压力通过计算机得到有效控制，实现以下功能：钢板预热时,切割机自动控制增大燃气和预热氧的流量使火焰的温度增高,减少了预热时间, 提高了效率； 切割穿孔时, 切割机自动控制切割氧的流量从低到高,这样就不至于产生熔渣飞溅烧嘴,造成穿孔失败； 切割LP板时,也可以随着LP板厚度的变化而自动改变预热火焰的大小和切割氧的流量； 切割不同厚度的钢板时,还可通过操作面板人工干预调整燃气和氧气的压力以满足切割的需要。 4）切割过程中要使烧嘴与钢板的距离保持一致,为此设置了割炬自动调高装置。高度传感器采用电容式调高仪,将

20、高度信号转变成电压信号,然后送给控制计算机，再由控制计算机来控制调高电机的伺服驱动器控制调高电机的转动, 调高电机带动割炬升降机构的升降运动达到割炬自动调高的目的。割炬的高度可以在控制计算机设定，也可在调高仪上设定, 调高仪根据设定值将割炬自动调整在调高精度的范围内。四、宽厚板成品火焰切割机的技术参数和相关功能四、宽厚板成品火焰切割机的技术参数和相关功能 No.1火焰切割机组设置在剪切跨，主要用于剪切线下线钢板的定尺和取样(横向及纵向)切割，以弥补剪切线能力不足；或用于剪切线上不能剪切的钢板(多块子板或特厚板等)的定尺和取样(横向及纵向)切割。 No.1火焰切割机组为包括机械、能源介质供应和电

21、气、仪表及其控制等自成系统配套的机电一体品。 No.1火焰切割机组上方设有一个3.5t半门型吊车，钢板切割产生的废料用半门型吊车直接吊到设在切割机东、西两侧的收集箱内。 （1）切割钢板的工艺参数 钢种： 碳钢，低合金钢，合金钢（切割钢板的合金含量不超过10%） 原料钢板规格： 厚度： 5150mm 宽度： 1,3004,900mm 长度： 6,00048,000mm LP板： 其最小厚度为10mm，纵向厚度差为Max. 45mm，斜率Max. 8mm/m； 成品钢板规格： 宽度： 5004,800mm 长度： 2,00025,000mm 试样规格： 宽度： 250450mm 长度：100450

22、mm 钢板温度：Max. 150C 环境温度：Max. 60C 废料尺寸： 废边： 长度1,300mm 宽度10300mm 废头尾：长度：1,300mm宽度：1,500mm 废料最大重量：2,200 kg 钢板采用电磁挂梁吊车上下料 （2）NO.1火焰切割机主要技术参数和功能 切割方式：全自动数控火焰切割 切割介质：LPG、氧气，预留使用天然气 切割机轨道间距：8,500mm 切割机轨道长度：55,000mm 切割机轨面标高：FL.0.00mm 切割台架顶面标高：FL.+100mm 切割机有效切割宽度：7,900mm 切割工位数：2个(即可并排同时切割2块钢板) 切割同规格钢板的单块最大宽度：

23、3,800mm 每台小车上的割炬数(每个割炬上设1把割枪)： 10个(1#10#，其中1#、5#、6#和10#割炬可作为废边切断割炬使用)； 单台小车的工作范围： 55,000mm(二期预留的小车工作范围为50,000mm) 切割机移动速度： 割枪快速定位速度：Max. 24,000mm/min 扫描时扫描头移动速度：Max.2,000mm/min 切割机切割速度：500mm/min(对厚度25mm钢板) 能源介质供应方式： 小车采用纵向拖链，设置位置见附图1； 小车上的移动割炬采用横向拖链。 火焰切割机具有使用切割介质LPG(即液化石油气)或天然气的能力，介质转换只须更换割咀。与厚板工厂L3

24、系统进行数据通讯信息传递，通讯的主要内容如下： L3向切割机计算机下传的主要数据： 钢板号、钢板规格，子板号、子板规格(包括长度和宽度、允许公差、)、子板分布位置，试样号、试样规格、取样位置等。 切割机计算机向L3系统上传的主要数据： 切割作业完成信息，切割钢板尺寸(包括子板尺寸)，子板位置、试样号、试样规格、取样位置等。 每台切割小车均带有能对钢板轮廓进行扫描的摄像头和传感器，可根据L3系统提供的成品钢板数据对钢板进行优化切割(即自动进行切割路径优化和套裁)； 每个割炬均具有自动点火和(根据钢板厚度)自动选择三级调压功能； 切割机精度指标： 切割精度满足：JB/T 10045.31999、J

25、IS B 0417 或DIN 2310标准； 整机定位精度:0.5mm 整机重复精度:0.3mm 齿条加工精度:7级以上 齿轮加工精度:7级以上 导轨加工精度：7级以上 轨道两侧面直线度:0.02mm，上、下两平面平行度:0.02mm，侧面与上平面垂直度:0.02mm 自动调高精度：静态精度为0.2mm；动态精度为 0.4mm（3）NO.1火焰切割机其它技术特点 No.1和No.2火焰切割机各用1台中心计算机，2台中心计算机设在E列线32#33#柱间的火焰切割机区终端室内； 火焰切割机的中心计算机具备手工数据输入和对L3通信数据进行人工确认的功能； 每个纵向割炬均具有“自动泊位”功能(各割炬根

26、据切割尺寸和钢板定位自动到达切割位置)； 在切割带温钢板的过程中，切割机具有随钢板温度变化的自动调整功能(即温度补偿功能)； 纵向割炬在切废边时，废边长度最大达到1,300mm时应能够使用废边切断割炬将其分断，分断切割时应不影响纵向割炬的切边操作； 火焰切割机可人工确定是否进行废边切割操作，废边分段长度(6001,300mm)可人工确定； 切割机具有自动取样的功能(取样位置和试样规格由工厂L3计算机给出)； 每个割炬都能在操作室进行遥控操作，主要调整割炬的高度、前后和左右位置、点火和灭火以及燃气流量和压力等； 每台切割小车上带有2个手工割炬，割炬的气管长度约10m，并带有气管自动收放绕线盘；

27、切割小车上要设有轨道异物清除装置； 火焰切割机控制计算机具体硬件配置：机箱为AWS-8248EV 及带触摸屏的显示器；主板为PCA-6184V；CPU为P2.0；内存为DDR 256M；硬盘大小为60G。 由于本火焰切割机跨度较大，为此横梁采用双梁结构，纵向驱动采用双边同步驱动伺服控制系统，保证双边的同步运行的快速性、稳定性。 考虑到将来要安装第2台火焰切割小车，因此，切割小车上设有非接触的防碰撞装置，当两小车相距约2m时，碰撞装置发出声光报警；当两小车相距约0.5m时，两小车停止运行，同时关闭主烧嘴；4.2NO.2火焰切割机组火焰切割机组 No.2号全自动火焰切割机组，包括有3台能够在导轨上

28、运行的自动火焰切割机。 No.2火焰切割机设置在中转跨(EF跨)，主要用于特厚钢板或要求带温切割钢板的定尺和取样(横向及纵向)切割。 No.2火焰切割机为包括机械、能源介质供应和电气、仪表及其控制等自成系统配套的机电一体品。 No.2火焰切割机上方设有一个3.5t半门型吊车，在切割机轨道与半门型吊车低侧轨道之间设有废料输送链。钢板切割产生的废料用半门型吊车吊到输送链上，通过输送链送至收集箱内。 （1）被切割钢板的工艺参数： 钢种：碳钢，低合金钢，合金钢（被切割钢板的合金含量不超过10%） 原料钢板规格：厚度：30300mm宽度：1,3004,900mm长度：4,00038,000mm LP板：

29、其最小厚度为10mm，纵向厚度差为Max. 45mm，斜率Max. 8mm/m。 成品钢板规格： 宽度：5004,800mm 长度：2,0002,5000mm 试样规格： 宽度：250450mm 长度：100450mm 钢板温度：Max. 350C 环境温度：Max. 60C 废料尺寸： 废边：长度1,300mm宽度10300mm废头尾：长度：1,300mm宽度：1,500mm 废料最大重量：2,200 kg 钢板采用电磁挂梁吊车上下料； （2）NO.2火焰切割机主要技术参数和功能 切割方式：全自动数控火焰切割 切割介质：LPG、氧气；预留使用天然气 切割机轨道间距：8,500mm 切割机轨道

30、长度：104,000mm 切割机轨面标高：FL.0.00mm 切割工作台面标高：FL.+100mm 切割机有效切割宽度：7,900mm 切割工位数：2个(即可并排同时切割2块钢板) 同时切割同规格钢板的最大宽度：3,800mm 切割小车(纵向驱动架)数：3台 每台小车上的割炬数共10把(每个割炬上设1把割枪)同NO.1。 10个(1#10#，其中1#、5#、6#和10#割炬可作为废边切断割炬使用) 各切割小车的切割工作范围： 1#小车：43,000mm(可切割长度38,000mm的钢板) 2#、小车：65,000mm(可切割长度60,000mm的钢板) 3#小车：43,000mm(可切割长度3

31、8,000mm的钢板) No.2整体工作范围:97000mm 切割小车“交接区”： 1#和2#小车：23,500mm 2#和3#小车：23,500mm 切割机移动速度： 割枪快速定位速度：Max. 24,000mm/min 扫描时扫描头移动速度： Max,12,000mm/min 切割机切割速度：500mm/min(对厚度25mm钢板) 每个割炬均具有自动升降功能； 切割机应具有分断横向废边(即头尾废边)的功能，分断的最大长度不超过1,300mm； 火焰切割质量满足DIN 2310和JIS B 0417标准 可与厚板工厂L3系统进行数据通讯信息传递，通讯要求同NO.1火焰切割机。 每台切割小车

32、均带有能对钢板轮廓进行自动和半自动扫描的摄像头和传感器，可根据工厂L3系统提供的成品钢板数据对钢板进行优化切割(即自动进行切割分配或套裁)； 每个割炬均具有自动点火和(根据钢板厚度)自动选择三级调压功能； 其他功能同NO.1。（3）NO.2火焰切割机其它技术特点 为防止钢板温度过高导致切割小车机架产生变形，从而影响到钢板切割质量，切割小车的重要部位应充分考虑防护措施和设置隔热装置。 在切割带温钢板(温度150350)的过程中，切割机应具有随钢板温度变化的自动调整功能(即温度补偿功能)。 No.2切割机的非操作室侧的轨道外沿轨道方向设一套废料输送链板，输送链板的主要参数如下： 输送方向为自右向左

33、(见图6.11) 链板有效宽度约650mm，长度约110m 输送链板上部标高约FL.-200mm，两边设置有挡板 输送速度35,000mm/min 输送的废料单位重量500kg/m(对应的代表规格为100t600w1,000lmm) 输送链板全长范围内输送的废料总重量5,000kg 输送链板的一侧端头设有废料收集坑，坑内设两个可交替使用的废料箱；废料通过导向机构和滑板由输送链送入收集箱内。以上整套废料收集装置由招标人负责供货。 其它功能与No.1切割机组相同。 NO.2切割小车主要尺寸及整体布置参见图6.11。4.3NO.3火焰切割机组火焰切割机组 No. 3号全自动火焰切割机组，包括有1台能

34、够在导轨上运行的自动火焰切割机。 No.3火焰切割机设置在热处理跨，主要用于热处理钢板的定尺和取样(横向及纵向)切割。 No.3火焰切割机为包括机械、能源介质供应和电气、仪表及其控制等自成系统配套的机电一体品。 No.3火焰切割机的切割废料由车间吊车收集。 （1）被切割钢板的工艺参数 钢种： 碳钢、低合金钢、合金钢 钢板规格： 厚度：5150mm宽度：1,3004,900mm长度：3,00026,000mm LP板：参数同No.1火焰切割机。 成品钢板规格：宽度：5004800mm长度：200025000mm 试样规格：宽度：200450mm长度： 200450mm 钢板温度：Max. 350

35、C 环境温度：Max. 60C 切割介质：LPG、氧气；预留使用天燃气 钢板采用电磁挂梁吊车上下料；（2）NO.3火焰切割机主要技术要求 切割方式：全自动数控火焰切割 切割介质：LPG、氧气；预留使用天然气 切割机轨道间距：6,000mm 切割机轨道长度：30,000mm 切割机轨面标高：FL.+350mm 切割工作台面标高：FL.+650mm 切割机有效切割宽度： 5,400mm 切割工位数： 2个(即可并排同时切割2块钢板) 同时切割同规格钢板的最大宽度：2,500mm 切割小车(纵向驱动架)数：1台 小车上的割炬数(每个割炬上设1把割枪)：4个，扫描头安装方法同NO.1，每把割炬即可用于横向切割,又可用于纵向切割。 切割机移动速度： 割枪快速定位速度：Max. 24,000mm/min 扫描时扫描头移动速度Max