雨、污水管道施工工艺设计

1、雨、污水管道施工工艺1、管道选用要求管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工 现场时其外观质量应符合下列规定：（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显 的痕纹、凹陷；（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；管道物理性能力学指标项目性能指标环冈I度，KN/tf SN8大于等于8冲击性能（TIR） ,%小于等于10环柔性式样无分层，无破裂，管壁无永久性的屈曲和变形、凹陷和凸起纵向回缩率小于等于3%管材无分层，无开裂蠕变比率小于等于42、雨、污水管安装工艺流程3、管沟开挖(1) 沟槽开挖时，开挖

2、坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案 进行。(2) 管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行，设计无要求时，可按下式计算：B=D0+2(b1+b2)+b3式中：D0-管道结构外径b1-管道一侧工作面宽度，可按下表进行取值b2-管道一侧的支撑厚度，可以取15-20cm，没有支撑时取b2=0b3-沟槽底部排水沟宽度，可取b3=50cm管道一侧工作面宽度见下表:管道外径D0（ mm最小一侧工作面宽度b1 （mm）D0 500300500 w DOW 10004001000 D0w D0 3000700（3） 开挖沟槽时， 槽底设计标高以上0.2-0.3m 原状土应给予

3、保留， 铺管前 用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下， 如局部超挖，需用沙土或原土 填补并分层夯实。（4）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然 地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。（5） 每个管材的连接处底部应开挖宽0.5 m深0.3m的横向小沟槽以利于散 热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能 完全熔好。（6）管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的，经设 计同意后进行换填等处理。4、管道地面拼接在沟槽边较平坦的部位顺沟槽

4、摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比热收缩带宽200mm操作坑。5、接口连接方式HDPE中空壁缠绕管，管道接口使用热收缩带粘接密封，保证接口的密闭性和足够的连接强度。连接应当在当日温度较低或接近最低时进行。连接时热收缩带的温度控制、时间控制必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻遍应铲平。管道结构连接采用机械吊装配合人工用手拉葫芦张拉紧对接。6热收缩带连接（1）热收缩带是由聚稀烃HDPE和增强纤维交联后制成的加强纤维热收缩材 料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩带在管

5、材连接时用不锈钢夹或塑料锁扣加以 固定。其特点主要是： 加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力，可有效地抵抗回 填时碎石的冲击； 高粘结强度的热熔胶可有效的保证接头的密闭性。（2）彻底清洁连接端的水分、泥沙等杂物，并用钢丝刷对连接端表面进行 砂毛处理。对齐两管材的连接端（要求：管材端面应垂直管材轴线。若偏差太大， 可切割修整，两端面最大移位不应超过5mm最大间隙不应超过10mm离底高度不 应小于250mm（3）管道与管道对接口部位施工时，为保证有足够操作空间，管口对接部位采取局部挖深，保证喷枪有足够的操作距离即可。（4）点燃煤气并调节气阀，是火焰变为纯蓝色，将代接管材连接端均匀预热（

6、喷枪与管材距离100mm左右为宜）至烫手（70C左右）即可。（5）将热收缩带对称的套在连接端上，并贴上热熔胶片。（6）先加热搭接口的位置，加热至溶胶溶化后，把其压紧在管才上，并用 湿布冷却使其粘圈在管材上。（7）从热收缩带中央向两侧均匀加热，加热到其呈现出管材表面轮廓和两 边上都有溶胶溢出为止。（8）充分冷却（参考时间：夏天30分钟，冬天20分钟），连接完成。连接注意事项：保证连接部位清洁。热收缩带在未焊接时不要打开包装，安装过程中避免被 水分泥沙等污染，以免影响焊接，施工所用的煤气瓶、煤气管以及喷枪必须经过 质量检验，检验合格方可使用。施工时必须远离易燃易爆物品。 施工场所要求通 风，禁止在

7、密闭场所作业。禁止单人作业，以免意外事故；不可集中过分加热， 以防烧穿热收缩带。在连接端冷却过程中不可移动管材。施工完毕应及时关闭煤 气瓶及煤气喷枪阀门。7、施工材料及工具热收缩带连接的主要材料是配套的热收缩带和 PE密封带；施工工具为加热 用的燃气罐、燃气喷枪或氧气乙炔组合的气割加热工具。8、管道吊装敷设（1）HDPE增强中空缠绕管施工环境宜为-40 C至60C ;管道配管可用电锯 切割，单端面必须垂直平整，不应有损坏；（2）为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施；具体 措施可采取在编织袋内灌满黄沙， 封口后压在已敷设管道顶部，具体数量根据现 场实际情况而定。管道接合后，应复

8、核管道的高程和轴线使其符合要求。管道敷设允许偏差（mm检杳项目允许偏差检杳数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点全站仪测量或挂中线测量2管底咼程Di=1000无压管道0水准仪测量管道敷设安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽；雨季施工时 应采取防止管材泡水漂浮措施。管道安装结束尚未回填土时，一旦遭到水淹，应 进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮和拔口现象，应返 工处理。9、沟槽内管道连接沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排 除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底。10、管道与井连接管道与井室连接宜采用中介层法与

9、井壁洞圈连接， 详见矩形钢筋砼污水井施 工章节。排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐。管道施工各工序中，有支管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支管， 预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查 井的预留口管管口宜采用低强度砂浆砌筑抹平封口。11、管道修补管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，可采取局部修补措施，修补方法有：（1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 20mn范围内时，可用棉 纱将损害部位清理干净，将管内水排尽，然后用环已酮清理基面，从未使用的管 道相应部位取下相似形状、大小的切片，进行处理，然后用土工布包缠固定。(2)管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过 100mm勺孔洞时，用 刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周边 50mn范围内用环已酮清理干 净，再从相同管材相同部位取下相当损坏