二建市政第四版管道总结

1、第四版 管道总结(p108-p134)积给水排水管道【沟槽开挖宽度】B = D0 + 2×( b1 + b2 +b3 )B沟槽底部开挖宽度 D0管外径 b1管道一侧工作面宽度 b2有支撑时，管道一侧支撑厚度 b3灌渠一侧模板厚度管道有现场施工的外防水层时，取800mmb1 采用机械回填管道侧面时，需满足机械作业宽度要求【沟槽开挖与支护】1. 人工开挖深度超过3m 应分层开挖，每层深度不超过2m2. 层间留台宽度： 放坡开挖不小于0.8m 直槽不小于0.5m 安装井点设备不小于1.5m3. 机械开挖槽低预留200300mm土层，由人工开挖至设计高程4. 槽低局部扰动或受水浸泡时，采用天

2、然级配砂砾石或石灰土回填5. 沟槽边坡设置用于上下的安全梯6. 支撑应随挖随撑，开始支撑沟槽开挖深度不超过1m 开挖支撑交替进行，每次交替深度0.40.8m7. 施工人员由安全梯上下沟槽，不得攀登支架【地基处理】1. 超挖深度不超过150mm，原土夯实2. 排水不良地基扰动100mm以内时，采用天人级配砂砾或砂石处理；300mm以内时，采用卵石或块石，并用砾石填充空隙3. 柔性管道地基采用 砂桩 搅拌桩 等复合地基【安管】1. 采用焊接接口，两端环向焊缝齐平，错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过管壁壁厚10% 且不得大于2mm2. 采用电熔连接时，热熔连接接口时，在温度较低或接近最低时进

3、行【不开槽管道施工方法】1. 采用敞开式顶管机时，地下水位降至基底以下不小于0.5m2. 城市改扩建给水排水管多数采用 顶管法施工3. 小口径金属管道，采用一次顶进的挤密土层顶管法4. 盾构机，管道直径一般在300mm以上5. 浅埋暗挖适用城区地下障碍复杂地段6. 定向钻机在较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道表现优越7. 夯管锤适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工【设备安全规定】1. 设备经试运行及安全检验合格后作业2. 操作人员经过培训，考试合格后上岗3. 起重设备必须经过起重荷载计算4. 按有关规定进行检查验收；作业前进行试吊，调离地面100mm5. 起吊时，工作井内严禁站人，吊运重

4、物下井距作业面底部小于500mm时，操作员可近期操作6. 严禁超负荷使用，必须有联络信号【砌筑沟道】1. 材料：机制烧结砖强度符合设计强度，一般不低于MU10 石材强度符合设计要求，不得小于30Mp2. 砌筑砂浆应采用水泥砂浆，强度不低于M103. 砌体应上下错缝，内外搭砌，规则有序4. 当砌体垂直灰缝宽度大于30mm，采用细石混凝土灌实，混凝土强度不低于C20【砌筑拱圈】1. 砌筑拱圈自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，中心位置准确2. 拱圈在24h内封顶，拱顶上不得堆放器材【反拱砌筑】1. 反拱砌筑后，砂浆强度达到设计抗压强度的25% 。方可踩压2. 反拱高程允许偏差为 ±10mm

5、3. 当砂浆强度达到设计抗压强度的25% 时，可在无振动条件下拆除拱胎【园井砌筑】1. 排水管道检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑2. 园井四面收口时，每层收进不大于30mm，偏心收口每层不大于50mm3. 砌筑时，安装踏步，踏步砌筑砂浆强度未达到抗压设计强度前不得踩踏4. 内外井壁应采用 水泥砂浆 勾缝【砂浆抹面】1. 抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，不少于14d2. 砂浆嵌入深度不下于 20mm 采用细砂配制的 1:1.5 水泥砂浆【功能性实验】1. 给水排水管道功能性实验分为：压力管道的水压实验，无压管道的严密性实验（闭水 闭气）；有不同实验时，按最严格的标准进行2. 水压实验：采用

6、注水法3. 严密性实验：污水，雨污合流及湿陷土，膨胀土，流沙地区的雨水管道，必须经严密性实验合格后投入运行4. 不开槽施工内径1500mm钢筋混凝土结构管道，地下水位高于管顶时，采用内渗法测渗水量【管道实验长度】1. 压力管道水压实验长度不大于1km2. 无压力管道闭水试验，一次实验不超过5个连续井段3. 管道内径大于700mm，抽取 1/3 管道井数进行实验【实验方案准备】1. 实验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓，水锤消除器，安全阀等附件2. 清除杂物【无压力管道闭水实验准备】1. 管道为填土且沟槽内无积水2. 预留口全部封堵3. 外观质量验收合格【闭气适用条件】1. 混凝土类的无压管

7、道在回填土前进行的严密性实验2. 地下水位低于管外底150mm3. 下雨时不得进行闭气实验【管道注水与浸泡】1. 管道高点应设排气阀2. 球墨铸铁管，钢管，化学管不少于24h3. 内径大于1000mm 的 现浇混凝土管，预应力混凝土管，预应力钢筒混凝土管不少于72h4. 内径小于1000mm 的 现浇钢筋混凝土管，预应力混凝土管，预应力钢筒混凝土管不少于48h【水压预实验阶段】1. 将管道内水压缓慢升至规定试验压力 稳压30min，无渗漏【水压主试验阶段】1. 停止注水补压，稳压15min，压降在规定范围内，然后降至工作压力，稳压30min，无渗漏合格【闭水实验】1. 设计水头不超过管顶内壁，

8、上游管顶内壁加2m计算；超过管顶内壁，上游设计水头加2m；实验水头小于10m，以上游检查井井口高度为准2. 渗水量观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值为合格【闭气实验】1. 排水管道两端用管堵密封2. 管道内气体压力达到2000pa开始计时，P1500pa，合格，反之不合格【管道巡视检查】1. 检查手段；雷达 声呐 红外线检测 闭路监视系统【管道全断面修复】1. 内衬法（插管法）：管径602500mm，管线600m以内的各类管道修复2. 改进内衬法：管径751200mm，长度1000m以内的各类管道修复3. 缠绕法：管径5025020mm。长度300m以内的各种圆形断面，尤其是污水管

9、道，可以长距离施工，速度快，适用大曲率半径4. 喷涂法：主要用于管道防腐处理，管径754500mm，管线150m以内【管道更新】破管外挤（爆管法/胀管法）：1. 气动或液动爆管：适用管径小于1200mm，新管与旧管直径相同或更大，最大比旧管大50% 2. 切割爆管：主要用于管道更新，管径50150mm，长度150m内的钢管，破管顶进（微型隧道）：用于直径100900mm，长度200m以内，埋深较大的陶土管，混凝土管或钢筋混凝土管，缺点：需要两个工作井，地表有足够大的工作空间热力管道【蒸汽热网】高压 中压 低压【热水热网】高温热水100 低温热水95【位置分类】一级管网：热源至换热站 二级管网：

10、换热站至热用户【敷设方式分类】架空敷设：广泛用于工厂区和城市郊区 地下敷设：城镇集中供热管道【系统形式分类】开式系统：直接消耗一次热媒，中间设备极少，补充量大闭式系统：采用换热器连接，一次热媒损失少很小，中间设备多，运用广泛供热管道属于 公用管道，级别划分为GB2 【工程测量】按 主干线 支干线 支线 次序进行用 钢尺 丈量法定为【土建工程与地下穿越工程】1. 土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯，按需要设置临时道路或桥梁2. 雨期开挖，基坑外设置排水沟【管道安装与焊接】1. 管道安装顺序：先干管 再检查室 最后支线2. 钢管对口时，纵向焊缝错开100mm弧长以上，管

11、道任何部位不得有十字形焊缝，焊口不得置于建筑物构筑物墙壁中3. 管道穿越构筑物墙板，按要求安装套管，每侧应大于墙厚2025mm，穿越楼板套管应高出板面50mm4. 套管与管道间隙采用柔性材料堵塞5. 管道中心允许偏差量10mm6. 对接管口，距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm；全长范围最大偏差不超过10mm7. 严禁采用 焊缝两侧加热延伸管道长度，螺栓强力拉紧，夹焊金属填充物，使补偿器变形等强行对口焊接8. 管道支架处不得有环形焊缝9. 外径或内径相等，薄件厚度4mm且厚度差大于3mm将厚件削薄；薄件厚度大于4mm且厚度差大于薄件厚度30%或超过5mm将厚件削薄10. 焊接由合格焊工焊

12、接，纵向焊缝端部不得进行定位焊【0以下焊接要求】1. 清除管道冰雪；做好防风，防雪措施2. 在焊口两侧50mm范围内对焊件加热3. 焊缝同一部位的返修次数不得超过2次【管道保温层】1. 报警线应在管道上方2. 直埋管接口保温应在管道强度试验合格后进行3. 发泡前一级管网现场安装接头进行100%气密性检验；二级管网20%气密性检验，检验压力为0.02Mpa，用肥皂水检查密封处，无气泡合格4. 钢制外护管采用对接焊，焊接不少于2遍，并进行100%超声波探伤检查5. 防腐层采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压符合设计要求6. 外接管接口应做严密性实验，压力为0.2Mpa7. 导热系数超过设计取定值5%以

13、上不得使用8. 保温层超过100mm，应分两层或多层施工9. 管道端部或有盲板部位应敷设保温层10. 设备保温层不得遮盖设备铭牌11. 管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温【管道保温保护层】1. 复合材料保护层：由下往上 顺水接缝 搭接50mm2. 石棉水泥保护层：灰浆强度不得大于1000kg/m3，抗压强度不小于0.8Mpa 保护层分两次抹成，环境温度低于5，采取冬期施工措施3. 金属保护层：由下而上 顺序施工 搭接50mm【支 吊 架】1. 管沟内敷设的管道距沟口0.5m处设支吊架，偏移量符合设计要求，无要求为计算位移量的50%2. 弹簧支吊架：使用在重要场合 刚性吊架：垂直位

14、移为零 固定支架：无任何位移 滑动支架：允许有较小滑动3. 固定支架与结构面不得焊接【固定墩】1. 砌筑固定墩的混凝土强度不低于C20，钢筋直径不小于8mm，间距不大于250mm，采用双层布置，保护层不小于30mm【法兰和阀门安装】1. 法兰断面保持平行，偏差不大于法兰外径1.5 不得大于2mm，不得采用加垫片或强力拧紧法兰螺栓消除法兰端口缝隙2. 法兰与法兰，法兰与管道保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径5%3. 严禁先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口进行法兰焊接4. 法兰与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭5. 阀门运输吊装，不得用阀门手轮做

15、吊点，不得损坏阀门，【蝶阀安装】1. 阀门轴应安装在水平方向上，轴与水平最大夹角不大于60°严禁垂直安装2. 安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上水3. 进行23次完全开启证明阀门正常工作【球阀安装】1. 球阀焊接过程进行冷却2. 球阀焊接应打开3. 阀门降温后才能投入使用【阀门要求】1. 放气阀，除污器，泄水阀安装在无损探伤，强度试验前完成，截止阀安装在严密性实验前完成2. 放气阀，泄水阀安装应朝向通道3. 除污器，泄水阀出水口指向集水坑，不允许垂直向下安装4. 泄水阀不小于DN805. 阀门手轮高于地面1.6m需加设操作平台6. 截水阀安装后不宜频繁开启【

16、补偿器】（消除管道胀缩应力）旋转补偿器：用于 蒸汽 热水管道 温度60485，压力05Mpa特点：管道运行过程中处于 无应力状态，补偿距离长，一般200500m安装一组，无内压推力，密封性能好，尤其耐高压【补偿器安装要求】1. 严禁用补偿器变形的办法来调整管道安装偏差2. 安装操作时，严防各种不当的操作方式损坏补偿器3. 波纹管补偿器：与管道保持同轴，流向标记与管道介质同轴【换热站】1. 换热站：供热网路与热用户连接场所，将热网输送的热媒加以 调节转换 2. 管道安装有坡度，最小坡度2 高点设置放气装置，低点设置排水装置，在排气管和排水管上不得装设阀门3. 灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂

17、浆）比基础混凝土强度提高一级，拧紧螺栓时，混凝土强度应达到设计强度75%4. 管道与泵连接时，不应进行焊接和气割5. 泵的试运行应在有介质的情况下进行试运转，连续运转时间不少于2h【强度和严密性实验】1. 一级和二级管网应进行强度和严密性实验2. 强度实验压力：1.5倍设计压力 严密性实验压力：1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa3. 开式设备只做满水实验，无渗漏为合格【清洗】水流清洗：1. 清洗在试运行前进行；清洗前编制清洗方案2. 供热的供水和回水 给水和凝结水管道，必须用清水清洗3. 按 主干线 支干线 支线 次序进行4. 二级管网单独进行冲洗，冲洗前进行满水浸泡管道，水流方向与介

18、质流向一致，严禁逆向冲洗，管内平均流速不低于1m/s5. 附件不参与清洗蒸汽吹洗：6. 蒸汽管道必须用蒸汽吹洗，距出口100m范围内，不得有人或怕烫的建筑物，吹洗时有专人检查保护，蒸汽吹洗前应暖管，恒温1h，达到设计要求后进行7. 吹洗压力不大于管道工作压力75% 次数为23次，每次间隔时间2030min8. 附件不参与吹洗【试运行】1. 试运行前，编制试运行方案，温度低于5有防冻措施2. 试运行方案由建设单位，设计单位，审查同意并进行交底3. 试运行开始后，每隔1h对各个附件进行检查做记录4. 试运行期间，对螺栓进行热拧紧，热拧紧运行压力为0.3Mpa以下5. 试运行时间为正常试运行状态开始

19、时间连续运行72h6. 试运行缓慢升温，升温速度不大于10/h燃气管管道【用途分类】1. 人工煤气 天然气 液化石油气2. 长距离输送管道：GA 城镇燃气输配管道：GB13. 一般情况埋地敷设，不允许架空；工厂厂区常用架空【压力分类】1. 管道内燃气压力不同时，对 管道材质 安装质量 检验标准 运行管理 的要求也不同2. 高压或次高压：大城市外环网；次高压也是大城市主动脉3. 高压和次高压必须用过调压站，次高压和中压必须通过区域调压站，用户专用调压站【材料选用】1. 高压和中压A采用钢管；中压B和低压采用钢管或机械接口铸铁管，中低压采用聚乙烯管，应符合标准2. 燃气管道有足够的机械强度（抗拉强

20、度，屈服强度，延伸率，冲击韧性）可焊性好，不透气性，耐腐蚀性能【管道安装要求】1. 燃气管道严禁引入卧室，燃气管道水平穿过卧室，浴室，地下室时，必须采用焊接方式，并必须设在套管内；立管不得敷设在卧室，浴室，地下室中2. 引入地下室，半地下室，设备层，地上密闭房间，及地下车库时，采用刚号为10，20的无缝钢管，必须采用焊接连接3. 穿过楼板，平台，墙壁或隔墙中，必须安装在套管中4. 无缝钢管或焊接钢管采用焊接或法兰连接；公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管采用螺纹连接【敷设高度】有人行走的地方，敷设高度不应小于 2.2m有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m家用燃气，软管不得有接头，长度不超2m工

21、业用燃气，软管接头不得超过2个,长度不超30m软管不得 穿墙，门，窗燃气管道应涂有 黄色 防腐识别漆地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越【埋设厚度】车行道下 不得小于0.9m水田下 不得小于0.8m非车行道下 不得小于0.6m庭院下 不得小于0.3m不通航河流 不应小于0.5m通航河流 不应小于1.0m【穿越要求】1. 地下燃气管道穿越排水管，热力管沟，联合地沟，隧道时敷设于套管内，套管两端采用柔性材料密封2. 穿越铁路，高速公路加设套管3. 铁轨底部至套管顶部不小于1.2m，套管采用钢管或钢筋混凝土管，内径比燃气管道外径大100mm以上4. 套管或管沟底部距电车轨道边缘不小于2.0m

22、，距道路边缘不小于1.0m5. 燃气管道宜 垂直穿越 铁路高速公路电车轨道城市主干道6. 用过河流时，采用 穿越盒底 或 采用管桥跨越形式7. 利用道路桥梁跨越河流时，输送压力不大于0.4Mpa8. 敷设于桥梁上的燃气管道采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，对焊缝进行100%无损探伤9. 过河架空燃气管道向下弯曲时，采用45°形式10. 穿越河底时宜采用钢管11. 管道对接安装引起的误差不得大于3°【焊接要求】1. 焊接将管口100mm以外的杂质清理干净2. 对口焊接纵向焊缝相互错开，不小于100mm弧长3. 定位焊的厚度不应超过管壁厚度70% 总长度不应小于焊道总长50%4.

23、壁厚在5mm以下的焊接层数不少于2层【焊口防腐】1. 现场无损探伤和分段强度试验后进行补口防腐，等级不低于Sa22. 弯头及焊缝防腐采用冷涂方式，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测3. 石油沥青涂料：涂底漆基面应干燥，除锈与涂底漆间隔时间不得超过8h 常温下刷沥青涂料，应在涂底漆后，24h之内实施，沥青涂料涂刷温度不得低于1803. 环氧煤沥青涂料：底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，底漆与第一道面漆涂刷时间间隔不得超过24h4. 焊接检查涂底漆面漆玻璃布5. 聚乙烯防腐层：钢管预热温度为4060，表面处理等级不低于Sa2.5 表面处理过的钢管应在4h内进行涂刷 聚乙烯层涂覆后，应用水冷却至钢管

24、温度不高于60【沟槽开挖】1. 混凝土路面和沥青路面的开挖应使用 切割机切割2. 局部超挖部分应回填压实3. 湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工【沟槽回填】1. 不得采用冻土，垃圾土，腐殖土回填，管道两侧及管顶以上0.5m内回填的土不得含有碎石，砖块等杂物，且不得采用灰土回填；距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10% 直径不得大于100mm2. 先回填管底局部悬空部位，再回填管顶两侧3. 回填分层压实，每层虚铺厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内回填土必须采用人工压实；管顶0.5m以上回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度0.250.4m【警示带敷设】1. 警示带敷设在管道正上

25、方距管顶0.30.5m不得敷设于路基和路面里面2. 警示带采用黄色聚乙烯不易分解材料，字体100*100mm【附属设备】1. 阀门 补偿器 排水器 放散管2. 阀门：方向性，手轮不得向下，阀门起吊，不得用手轮作为起吊点3. 补偿器：用于消除管道胀缩应力，用于 架空管道 和 需要进行蒸汽吹扫的管道，埋地燃气管道钢制波纹补偿器，补偿量约10mm4. 绝缘法兰：绝缘电阻不小于1M欧5. 排水器：消除燃气管道中冷凝水和轻质油6. 放散管：装在最高点 阀门井：阀门一般设置在阀门井内【功能性试验】管道安装完毕管道吹扫强度试验严密性实验【管道吹扫】1. 球磨铸铁管道，聚乙烯管道，钢骨架聚乙烯复合管道，公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可用气体吹扫2. 公称直径100mm的钢制管道，采用清管球清扫【吹扫要求】1. 已按设计图纸全部完成；由施工单位负