锚索施工技术交底

1、技术交底书交底单位：中国铁建大桥工程局集团某某编号:工程名称九景衢铁路JQJXZQ-6标段受控编号主送单位工程部日期接收单位锚索施工队接收人交底内容要点：锚索施工技术交底1、锚索施工工艺流程坡面整理边仰坡T测量确定孔位T钻机就位T调整角度T钻 孔T清孔T锚索制作T锚索安装T注浆T养护T承压板与外锚墩施工 T养护T锚索X拉T补X拉与锁定T封锚2、锚索施工方法2.1整理坡面边仰坡边坡刷坡到位后由测量组进展复核，测定坡脚线与坡顶线，并复 核坡脚和坡顶的高程。具体方法为每隔 10m进展测量定点，定点采用 木桩定位，用砂浆将木桩固定，严格确定每个木桩的平面位置和咼程， 然后沿着纵向拉线，再沿着坡面分段拉

2、线复核。不满足要求的地方需 重新刷坡，满足要求后采用人工整理边坡，去除石头、杂草、垃圾等 杂物然后平整坡面、使坡面顺畅，不能出现边坡凹凸不平、松垮现象，局部不平整地方采用风镐手动凿除。DK185+360-DK185+39左侧边坡，锚索沿边坡横纵间距为 3m钻机就位之前必须搭设施工平台，平台采用© 50 mm脚手架杆搭 设，纵横向必须设置扫地杆与地面密贴，并采用16钢筋与坡面固定， 钢筋长度50cm端头设置为“L型，在钢管接头处布置，钢筋必须插 入岩层之内，采用砂浆锚固，在接头处与钢管绑扎结实。钢管连接处 必须采用扣件连接结实，钻机用手拉葫芦提升到平台上。锚索孔钻进 施工，搭设满足相应

3、承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔 位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚索孔开钻 就位纵横误差不得超过士 50 mm高程误差不得超过士 100 mm钻孔倾 角和方向符合设计要求，孔位允许误差不得超过士 0.1m，锚孔的倾角 误差不超过1%锚索与水平面的交角z设计为15°。钻机安装要求水 平、稳固，施钻过程中应用罗盘仪控制钻孔方向。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。 锚索钻孔采用风动钻进， 必须采用干钻，严禁水钻。钻孔前先安装导向管，调整好角度，钻孔 时在导向管内进展。钻孔施工顺序为先上后下。钻机钻进时，按锚索 设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也

4、恰好到位。钻孔完毕，逐根拔出钻杆和钻具，将钻杆和钻具清洗好备用。用 一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔 深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔完毕后吹孔时，从孔中吹出的 都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉 多贴附于孔壁。这时，假如孔深已够，如此注入清水，以高压风吹净， 直至吹出清水；假如孔深不够，虽钻机仍有进尺，也必须立即停钻， 拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至完毕。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往 往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹

5、杂一些原状 的非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的石块。这时，不管钻进深度 如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进展固壁注浆，注浆压力采用 0.4 MPa浆液为水泥砂浆，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破 碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出塌入 钻孔的石块不必去除，否如此，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假 象。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防止 孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴与水体粘滞，必须清理干 净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉与水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体 锚固外，不得采用高压水冲洗

6、。假如遇锚孔中有承压水流出，待水压、 水量变小后方可下放锚索与注浆，必要时在周围设置排水孔处理。如 果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方 法处理。锚索孔钻孔完毕后，须经现场检验合格后，方可进展下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场技术员旁 站的情况下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动， 钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不 存明显飞溅尘碴与水表现象。同时用护桩复查锚孔孔位，用罗盘仪复 核锚孔倾角度，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合 格。1该工程锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，每根锚 索

7、由4根强度为1860MPa的© 15.24钢绞线组成。每根锚索设计X拉力 为300KN钢绞线使用前做好清污除锈工作，其外观不得有死弯、明显 刻痕、松丝散丝等缺陷。锚索构造详见附图32将检查合格的钢绞线按“的长度进展截取，截断时宜使用 冷切割。3编索先编锚固段，锚固段每隔1m放置一个扩X环20mn厚 的聚氯乙烯塑料，首先把三根钢绞线按间距整齐套入扩 X环，并在锚 固端头安装铁质导向帽，然后在扩 X环中间孔套入注浆管，注浆管头 套至锚固端头，其总长度与锚索总长度相等。钢绞线与注浆管套整齐 后，在每两扩X环中间用铁丝把三根钢绞线围绕注浆管绑扎结实，使 整个锚体锚固段呈枣核状。4锚固段编织完

8、后编织自由段，锚索自由段的每根钢绞线套一 © 20mmPV塑料保护管，两端20cmX围内注满黄油，外绕工程胶布密封 固定，自由端每根钢绞线应以注浆管为中心固定，确保顺直无缠绕。锚索编织时应须知事项A、把钢绞线理顺放起，组装过程中要检查注浆管是否破裂，如破 裂与时进展更换。B、组装好的锚索应成一直线，无任何弯折现象。为此在安装扩X环时应理直钢绞线，所有钢绞线不得互相交叉。C、自由端以外钢绞线应做好防腐工作， 并套© 20mmPVC钢绞线顶 部用胶带密封，使整个锚索不受外界不良因素影响。1在进展锚索推送施工前，应用1根14mPV（管进展验孔。在 孔径与孔深等达到设计要求的情况下

9、，才进展该道工序的施工。为防 止塌孔，易于钻孔施工完毕后立即安装锚索，但孔内碎石和岩粉必须用高压风清理干净。2为防止机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。3锚索应按设计孔深推送就位，假如推送受阻，应拉出已推送 孔的锚索并进展扫孔后，在进展就位。4锚索安装完毕后，用空压机与注浆管连接输送高压风，检验是否堵管，如果堵管立即将锚索拔出，把注浆管清理干净后，再将锚 索放进锚孔。常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量， 或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。如一次 注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 0.6至0.8MPa,注

10、浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数1.11.3。 注浆材料宜选用水灰比0.40.45、灰砂比为1: 1的M40水泥砂浆。 注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积与锚固地层情况确 定。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好 注浆记录。3、承压板与外锚墩承压板施工3.1施工流程坡面清理-立模板-钢筋绑扎-砼浇筑A、坡面清理承压板施工前，应先去除孔口周围与根底面上的碎石与泥土，使承压板做在硬土层或是岩层上B、立模板模板采用定型钢模按设计尺寸进展拼装。每 15块承压板为一 批次；坡面竖向每10m放一控制点挂线施工，坡面横向每 10 m放一控 制点，保证承压板在坡面线形顺畅。

11、模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。用方木支撑固定模板，模板底部要与根底严密接触，以防跑浆、 胀模。C钢筋绑扎见锚墩钢筋布置图在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫 块。绑扎底层钢筋网片时，用砂浆垫块垫起，确保保护层厚度。D 砼浇筑（1）承压板砼由搅拌站统一拌制，由混凝土运输车运至现场，由人工配合吊车浇筑混凝土，浇筑前应检查承压板的截面尺寸，要严格 检查钢筋数量与布置情况；（2）承压板浇筑混凝土时要与时振捣， 尤其钢筋布置密集的位置 一定要仔细振捣，确保混凝土密实。3承压板分批施工10-15个承压板为一批次，承压板收面为 人工原浆收面；4浇

12、筑承压板砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各 一组，进展试验；5承压板浇筑完成后覆盖土工布，并洒水养护 10天。3.2外锚墩采用C35混凝土浇筑，浇筑之前与承压板接触面必须 凿毛并涂刷水泥浆，模板固定后浇筑混凝土，锚墩安装位置必须准确。1承压板采用C35砼浇筑，混凝土浇筑前用人工清理坡面，石 质地段使用风镐开凿，超挖局部采用 C35砼调整至设计坡面。2承压板与外锚墩钢筋现场绑扎，承压板结构尺寸较小，为保 证施工质量，承压板所用的钢筋不允许搭接。3浇筑混凝土时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细 振捣，保证质量。X拉前准备与要求1作业人员应明确统一联络的信号，协调配合。2X拉前X拉所用

13、千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进 展标定。3X拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使 用状态。4X拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证 和质量证明书，并按规 X要求的抽检频率对其进展力学性能检测，使 用前还要对其外观进展检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的 夹片、锚具。5X拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查 其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线。6X拉前，外锚墩、孔内注浆的混凝土强度必须达到设计强度 的70%以上。7标示进出油管，以便快速、准确、安全的安装油管。8X拉作业前必须在X拉端设置5厘米厚的防护木板布置形 式如如下图。9安装工作

14、锚时使钢绞线平行通过锚孔， 防止乱穿和交叉等情 况，注意锚板与锚垫板中心对中。10安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。安装千斤顶时注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊，保证卸锚灵活，工具夹片 要均匀打紧，以防松紧不一。逐级X拉锚索X拉分两次逐级X拉，第一次X拉为总X力值的70%第二次 X拉力为总X力值的120%两次X拉间隔时间5天。第一次 X拉应力：0 25%r k （60KN 持荷5分钟锚固）50%（r k（120KN持荷5分钟锚固）70% ° k （258.75KN 持荷30分钟锚固）第二次X拉应力：70%°

15、; k 95%（r k （285N持荷5分钟锚固）115% ° k （345KN 持荷30分钟锚固）伸长值与油表读数详见锚索 X拉计算表。封锚X拉完成后用手提式切割机把外露钢绞线切掉，留长为 810 cm, 涂刷一层环氧基液进展防腐处理，并与时浇筑封锚混凝土。4、锚索X拉质量要求1根据规X要求锚索实际伸长量与理论伸长量误差士 6%内合格。2钢绞线外表锚固段不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力 的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见 的麻坑。3预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有绞缠、扭麻 花现象，外表不得损伤。4预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结

16、构的 孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预 留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、X拉伸长值和外露长度等因素。5钢绞线的切割宜采用切断机或砂轮锯， 不得采用电弧焊切割。6单根钢绞线不允许断丝。7千斤顶、油表等器具应经检查校正。8锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规 X的要 求经检验合格后方可使用。9X拉前，对X拉作业人员进展培训，培训合格后，方可上岗 作业。10在X拉作业前作好千斤顶和压力表的标定工作， 确定X拉应 力与油压表读数之间的关系。11为保证预应力控制的准确性，应采用双重控制，即用伸长值 控制和压力表控制应力控制。12X拉时应注意千斤顶均匀加压。13根据施工

17、规XX拉程序为：初始应力的25%作伸长量标记； 超X20%持荷30分钟，测量伸长值。14测量出实际伸长值与理论伸长值相差不应超过6%再核对压力表读数与伸长值相吻合后，再进展超负荷运转固。5、施工安全1、注浆施工安全1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安 全。2注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和 管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应与时处理。3处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。4向锚索孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐 体放空，砂浆喷出伤人。5非操作人员不得进入正进展施工的作业区。施工中，喷头和

18、 注浆管正前方严禁站人。6施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚索抗拔力，确保 安全。7作好锚索防护工作，锚索安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔 锚体等扰动。2、X拉时的须知事项1操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千 斤顶顶力作用线方向不得有人。2操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严 时喷油伤眼。3千斤顶支架必须与锚索对准，放置平整、稳固，测量拉伸长 度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有 人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防钢绞线回弹伤人。4高压油泵与千斤顶之间 所有连接点、紫铜管的喇叭口或接 口必须完好无损，并将螺母拧紧。 X拉要严格按照规定应力和伸长率 进展，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千 斤顶、锚卡具有异常，应立即停止 X拉。5每孔锚索最后一级X拉完毕后，持荷30分钟后再拆卸X拉设 备。6雨天X拉时，应搭设防雨棚，防止 X拉设备淋雨。6、安全质量须知事项1进入施工