6S工作管理制度1

1、6S工作管理制度16S工作管理制度一、6S的来源6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理 办法。6S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）、SAFETY （安全）这六个 单词，因为六个单词前面发音都是“S“，所以统称为”6S”。它的 具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东 西。6S是递进式的管理模式，是质量体系全面执行的基础。二、推行“6S”的意义1、提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2、提高生产率，消除生产故障；3、保障企

2、业安全生产；4、降低生产成本，提高企业效益；5改善员工的精神面貌；6、改善和提高企业形彖。三、推行“6S”管理的理由、作用和目的（一）推行6S的理由实践证明6S推行不善，会产生下列不良后果1、影响人们的工作情绪；2、造成职业伤害，发生各种安全事故；3、降低设备的精度及使用寿命；4、由于标识不清而造成误用；5、影响工作和产品质量。（二）推行6S管理的作用1、提供一个舒适的工作环境；2、提供一个安全的工作场所；3、塑造一个企业的良好形象，提高员工工作热情和敬业精 神；4稳定和提高产品的质量水平；5、提高工作效率和降低消耗；6、增加设备的使用寿命、减少维修费用。（三）推行6S管理的目的1、员工作业出

3、错机会减少，不良品下降，士气上升；2、提高士气3、避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；4、资源得以合理配置和使用，减少浪费；5、整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形 象；6、通道畅通无阻，各种标识清楚，人身安全有保障；7、为其他管理活动的顺利开展打下基础。四、“6S”的内涵、精髄及推行步骤（一）整理：区别要与不要的东西，将不需用品清理掉，现 场只保留必需品。对象：主要清理现场被占有而无效用的“空间”。目的：腾出空间，清除零乱根源，创造一个清晰的工作场所。推行步骤：对你所在工作场所范围全面检查，包含可见与不可见的的；制定“要”与“不要”的判别基准；按照基准清楚不需要的物品；调查使

4、用物品的使用频率及用量；制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；每日自我检查，循环整理。（二）整顿：把有用的东西依规定定位、定量的摆放、明确 标识。目的：整齐、标示清楚，不用耗费时间找东西。要求：一目了然，取用快捷。推行步骤：确认前一步整理的工作得以落实。流程布置、确定放置场所。规定放置方法。划线定位。对场所、物品进行标识（目视化管理）。（三）清扫：清除职场内的脏污、并防止污染的再次发生。 目的：防止事故的发生，保证生产的安全。推行步骤：建立清扫责任区。执行例行扫除（值日）、及时清理脏乱。追查污染源、予以杜绝或隔离。完善清扫基准，作为规范。（四）清洁：将上述3S制度化、规范化并贯彻执行

5、、维持成果。目的：通过制度化来维持成果、显示异常所在。推行步骤：落实前3S的工作；编制目视管理、颜色管理的基准；制定稽核方法；确立奖惩制度，加强执行；部门主管带头巡查。（五）素养：人人依规定办事，养成良好的习惯目的：素养是6S的精髓，是6S推行的最终目的。推行步骤：持续推行4S直到成为全员共有的习惯；制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到最低修养限度 的要求；企业视觉识别系统推行；教育训练；员工严格遵守规章制度；推行各种精神提升活动；培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神。（六）安全：采用有效的技术手段及管理措施，避免安全事 故及质量事故的发生。目的：防止事故发生，保障安全生产。推行步骤：

6、制订相关的安全操作规定及注意事项；遵守机台，设备的操作规范；正确使用用电、消防器材等；要求掌握工序的操作流程。五、6S的效用1、6S是最佳的推销员（1）能让顾客满意工厂，增加下订单的信心；（2）很多人来工厂参观学习，提升知名度；（3）创造清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、6S是节约能手（1）降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找” 的浪费，节省很多宝贵时间；（2）能降低工时，提高效率；3、6S是安全专家（1）遵守作业标准，不会发生工伤事故；（2）所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题, 从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一 发生火灾或地震，员工生命安全有保障

7、。4、6S是标准化的推进者（1）强调按标准作业；（2）品质稳定，如期达成生产目标。5、6S可以形成愉快的工作场所。目的：提升“个人的品质”, 养成任何工作都持认真态度的人。6s管理：素养和安全的具体实施方法8编者按：6S的最终目的就是切实执行、持之以恒，从而养 成一个习惯，营造团队精神，而安全生产也是重在之重。每位成 员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，在 规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会 安全，培育和升华企业安全文化。很多人都为第5个S是素养还是安全争论过，其实两种说 法都可以。从5S/6S发展史上来讲，安全是6S,从而最终达到 的效果来讲，素养是我

8、们追求的最终目的，所以也可以说素养是 6So1. “素养”意指什么呢很多公司的管理者，甚至是老板，总说自己的员工素养 比较差。一般社会中说素养好坏时，社会生活中是否遵守礼节是 其判断基准。作为它的延伸意义，如果考虑一下工作场所的素养，这 就是工作场所的规则Z类的东西。如果工作所规则不确立的话， 5S的其他项目：“整理、整顿、清扫、清洁”就不可能进展顺利 的。从这点来看，素养必须摆在5S/6S的首位，但不实施前几个 S,素养又很难自然形成。由此看来，素养自始至终都是要建立 和提升的。2. 工作场所规则是什么问候O1早会的问候语要大声地说。02进入一个房间之前，要敲门。03在通道上走碰上来往客人时

9、，要行注目礼或主动问 好。(2)时间规律O1以良好的精神状态提前5分钟行动。02作业在规定的时间开始，按照规定时间结束。03会议室按照时间开始，也按照时间结束。04要极力推行不上班休假的事前申请。(3) 服装O1要着与工作场所的作业相符合的服装。02厂牌是服装的一部分，必须挂在指定的位置。03端正。04作业服要干7爭。(4) 外表修养O1剃掉懒散的胡子。02剪去指甲。03去掉口臭等难闻气味。04女性化妆要控制在淡妆的程度(有的工作场所完全 禁止化妆)。(5) 吸烟O1指定吸烟时间。02指定吸烟场所。03不乱甩烟头。(6) 言行O1对上司要正确使用敬语。02作业中不要说废话。03不可随意在工厂中

10、跑动。04不做危险的动作。(7) 逍守约定的事O1报告、联络要在被催促前进行。02借的东西要在约定时间之前返还。03看到了整理、整顿的混乱，不要装着没看见，要么 自己处理，要么告知负责部门。(8) 丝不苟地工作oi确认被给予的丄:作。02忠实地工作。03评价、反省工作的成果。3.使素养维持下来的方法O1工作现场管理者(第一线监督者)理解素养的项目， 负责进行观察指导。02领会素养是带有“强制”性的。03教导新人“素养=工作场所规则”。为此要作成教科书（是工作现场规则的指南Z类的内容）。04工作现场管理者和上级管理者发现规则的混乱地 方，要揭示到工作现场以便引起现场人员的注意。05听听其他工作场所的评判，并作为反省材料。安全是生产的保障，企业在生产过程中，任何时候都不能忽 视安全。安全推行需要做哪些工作？O1建立系统的安全管理体制