304不锈钢管道焊接工艺

1、大连凯飞化学股份有限公司-年产7500吨醋酸异丁酯(IBAC)改建项目不锈钢管道焊接工艺304(06Crl8Ni9)编制王甲安JIII审批战音军施工单位：大连吉泰建筑安装工程有限公司2014年08月10日不锈钢管道焊接工艺1技术特征材质规格：304 （相当于06Crl8Ni9）工作介质：异丁醇、异丁酯、酸性废水、釜残设计压力：异丁醇（、Mpa）、异丁酯（、Mpa）、酸性废水（）、釜残（） 工作压力：异丁醇（、）、异丁酯（、）、酸性废水（）、釜残（）试验压 力：设计压力的倍2本工程编制依据设计院设计技术文件.国标GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范国标GB50235-

2、2010工业金属管道施工及验收规范3焊工焊工应具有焊工考试合格证。4焊接检验焊接检验人员应熟悉有关国标和本工艺。对管材焊材按规定进行检验、填表验收。对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查，对违反者进行教育帮助得以改 正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作"o邀请和欢迎甲方和监理方检查人员检查焊接质量。5焊前准备 5.1.1管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。5.1.2管材型号为304级相当等于我国的06Crl8Ni9规格标准。按项目图纸规定。5.1.3不锈钢焊丝型号规格为：ER304(p 2.0mm5

3、.1.4不锈钢电焊条型号规格：A102 (p 3.2mm5.1.5肺钩电极型号规格：WCe-20 (p 2.0mm5.1.6氮气纯度为。焊件准备5.2.1焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-2010和GB50236-2011规范的规定。5.2.2管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：11I3"/ Ar ， J注：间隙4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩图1.焊口组对数据5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。5.2.4点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径150 mm为4点

4、长度 为5 mm,管径150 mm为6点，长度为5 mm。点固焊后即用医用胶 布将焊口及两端封好，做好管内充氮准备，然后充氮焊接不得隔夜。5.2.5氮弧焊打底焊接时管内必须充氮(氮)保护，并用火柴火苗检查证 明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径100 mm为整管冲 氮，管径 100 mm为局部充氮。（局部充氮保护的焊口组对时要防止 里面堵板震脱落。）管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm 处测量平直度如图2所示，管径 100mm时允许偏差为1mm；管径二 100mm时允许偏差为2mm,但全长允许偏差均不大于10mm。万一 超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。图

5、2管道对口平直度管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10%,且 不大于2mm。焊接时不准有图3m之未焊透。3未焊透图3 b焊透管道连接时，不得用强力组对焊口。6焊接焊接设备性能完好.例如:交流弧焊机应有适当的空载电压；焊接电流调节灵活。氮弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能焊接方法及工艺参数6.2.1管子规格大于（p57x3.5mm的转动焊采用氮弧焊打底，焊条电 弧焊面。焊接工艺参数如表1：焊接 层次焊材电特性焊接电 流(A)钩极喷嘴 口径 (mm)焊枪用 氮量(升/分)型号规格 (mm)电源极性型号规格 (mm)1H0Cr20Nil0Ti直流正接7

6、5-100WCe-204(p882A102H反接50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用A102(p焊条，焊接电流为80-100A6.2.2管子规格小于或等于(p57mm管壁厚不限，转动焊采用氮弧焊， 焊接工艺参数如表2：焊接 层次焊材电特性焊接电 流(A)钩极嘴径ml 喷口(m焊枪用 氮量(升/分)型号规格 (mm)电源极性型号规格 (mm)1H0Cr20Nil0Ti<p直流正接70-75WCe-20Cp882H0Cr20Nil0Ti直流正接65-70WCe-20<P(p88注: 此参数用于0： 57x 3；mm 金以卡的小直彳2管子,对口 血隙改为 2 3mm,也可采用1层

7、焊完，不必采用二层焊法。6.2.3管径管壁厚不限，固定焊，采用氮弧焊，工艺参数如表3：焊接层次焊材电特性焊接电 流 (A)钩极喷嘴 口径(mm)焊枪用 氮量 (升/ 分)牌号规格 (mm)电源极性型号规格 (mm)1H0Cr20Nil0Ti直流正接75-85WCe-20<pCp882H0Cr20Nil0Ti直流正接70-80WCe-20(p88注：此参数是焊200-250x4mm的参数。如壁厚加大，则焊接电流也可 适当加大些。斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿 布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于6

8、0°C。方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电弧焊 盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。）同样趁高温时用不锈 钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。自检合格后写上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。对焊缝的质量要求：6.6.1焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度且 <0.5 mm连续长度三100mm,且两侧咬边总长三10%焊缝全长。焊缝 内表面为全焊透。6.6.2焊缝外表面高度0-3mm （仰焊可放宽到0-4mm）应力求均匀。 焊缝外表宽度）x +间隙宽度+。7焊接后检查和管理工作。焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查:7.1.1按本工艺条要求检查焊缝外表质量。7.1.2检查焊工标记钢印号。7.1.3检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。7.1.4在距焊口 30mm显眼处，标记上焊口流水号。并在图纸上同样位置标记焊口流水号。使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物