敦化钢管厂临建方案5.26

1、中电建建筑集团有限公司中电建建筑集团有限公司吉吉林林敦敦化化抽抽水水蓄蓄能能电电站站 C C2 2标标项项目目部部文文件件SD2/C2（技术）2015007关于吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属关于吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程钢管加工厂临建施工方案结构安装工程钢管加工厂临建施工方案( (修改修改) )的报告的报告西北公司敦化抽水蓄能监理中心： 根据监理下发的C2 标钢管加工厂方案论证专题会会议纪要（DHXJ2015专纪021）文件的要求，我部重新规划了钢管加工厂厂房平面布置，并对前期上报的钢管加工厂临建施工方案进行了修改,现上报钢管加工厂临建施工方案(修改） ，请予以

2、审核！ 中电建建筑集团有限公司 敦化电站引水系统项目经理部 2015 年 6 月 2 日敦化引水系统项目部 2015 年 6 月 2 日 印发吉林敦化抽水蓄能电站吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程引水系统土建及金属结构安装工程钢管加工厂临建施工方案（修改钢管加工厂临建施工方案（修改) 批准：批准： 审核：审核： 编写：编写：中电建建筑集团有限公司中电建建筑集团有限公司敦化电站引水系统项目经理部敦化电站引水系统项目经理部20152015 年年 6 6 月月 2 2 日日目 录1。工程概况 12。工程范围及主要设备布置 12。1 工程范围 12.2 主要设备布置 13。钢管加工厂规

3、划 13。1 原材料存放区 13。2 钢管加工区 13.3 钢管防腐区 23。4 成品管节存放区 23.5 办公区及生活区 23。6 进场施工道路 23.7 施工供电 23.8 采暖及给排水 33。9 施工照明 34。临时设施修建的施工措施 34.1 施工程序 34.2 基础及房屋修建措施 45。主要设备安装措施 85.1 轨道安装 85。2 龙门吊安装 85.3 卷板机安装 95.4 钢结构厂房的修建 96。质量保证措施 97.安全生产文明施工保证措施 117.1 安全生产措施 117。2 文明施工措施 128。附图 12第 1 页 共 12 页钢管加工厂临建施工方案钢管加工厂临建施工方案1

4、.1.工程概况工程概况根据招标图纸引水系统土建及钢管安装工程标施工总布置图 （图号：BJ185BP3-25）,钢管加工厂计划布置在“地块 6”位置,征地面积 6 万平米，部分场地被先进场的其他单位占用，占用面积约 8500；我部对“地块 6”剩余位置进行了开挖，现场实际开挖可利面积 14280。钢管制造总重量为 22837。06 吨压力钢管及其附件，尾水支管制作总重量 976。3t,均在钢管加工厂内制作完成,压力钢管在厂内完成组装焊接后，进行钢管内、外壁的防腐工作。2.2.工程范围及主要设备布置工程范围及主要设备布置2 2。1 1 工程范围工程范围钢管加工厂修建工程主要施工项目：进场道路、场地

5、平整、围墙、钢结构生产车间、防腐车间、值班室、配电房、办公室及职工宿舍等修建，设备基础开挖浇筑，设备安装,照明、消防、供水排水等设施安装等。2.22.2 主要设备布置主要设备布置钢管加工厂内主要布置 2 台 50t 门机、1 台 20t 门机、1 台钢板压头机、1 台EZW11S1203500 卷板机、2 台数控切割机及 1 台自制运输台车等.3.3.钢管加工厂规划钢管加工厂规划钢管加工厂划分为 7 大区域：原材料存放区、钢管加工区、钢管防腐区、成品管节存放区、办公区和生活区、以及进场道路.3.13.1 原材料存放区原材料存放区原材料存放场根据生产工艺流程、实际地质情况、合理利用有限场地的要求

6、,20t 门机轨道之间，占地面积约 700;钢板存放区下部铺设级配碎石，钢板下部用方木条找平。3 3。2 2 钢管加工区钢管加工区钢管加工区为长度120m、宽度28m的钢结构厂房，厂房内布置下料区、卷板区、组焊区。该区占地总面积3360,具体布置见钢管加工厂平面布置图(DH/C02（施）-10-01） 。(1）下料卷板区为半成品生产线,用于生产钢管瓦片。厂内设 10m2m 的 2 个切割平第 2 页 共 12 页台、16m2m 切割平台 2 个，2 台数控切割机、1 台 EZW11S1203500mm 三辊数控卷板机,1 台钢板压头机，4 台钢管组焊设备。车间内设 1 台 20t 龙门起重机,

7、用作数控切割、瓦片卷制等过程的吊运.(2）组焊区为组装焊接生产线,用于钢管管节组装、焊接及附件装焊，设 6 个对装平台,1 个钢平台.两节拼装钢管最重 35t，岔管重量约 45t 采用 1 台 50t 龙门吊.（3）钢管焊接完成后在待检区进行无损探伤检验。(4）焊条烘培室设在车间内，采用彩钢结构。3 3。3 3 钢管防腐钢管防腐区区钢管防腐区由防腐喷砂除锈车间和空压机室、油漆房、作业间、防腐运输台车等组成.防腐车间为全封闭型固定式房屋，防腐车间占厂区面积 229.5.3 3。4 4 成品管节存放成品管节存放区区钢管成品储存场用级配碎石压平,地面垫方木找平再存放钢管，钢管立式存放(钢管轴线垂直地

8、面） 。钢管存放区总面积 3400,设置 1 台 50t 龙门吊,用于钢管储存、翻身以及钢管装车。共有 72 节钢管储存位置，不能满足成品管节存放需要，需业主另外提供堆存场地面积 2。5 万平米。3 3。5 5 办公区及办公区及生活区生活区办公室与职工宿舍建筑面积 1600，位于厂区南端，办公室与职工宿舍采用砖混结构，内设职工宿舍、厕所、洗澡房、办公室及会议室，食堂、库房以及锅炉房，食堂、库房采用彩钢结构,锅炉房采用砖混结构，修建面积 300.3 3。6 6 进场施工道路进场施工道路根据生产运输和安全生产需要进场施工道路,沥青路面，路面宽 7m,长度约 200m,道路纵坡比 10,道路一侧修建

9、排水沟。3.73.7 施工供电施工供电钢管加工厂生产用电布置见图供电系统布置图 （DH/C02-（施)-1012).(1）电源布置生活区供电变压器（0。4KV、400KVA）和施工变压器(0。4KV、600KVA）高压侧设计量装置，低压侧分别敷设满足容量要求的电缆至各分配电屏。厂内设动力配电屏(箱)6 面，敷设满足容量要求的电缆至各用电设备。全厂 0。4KV 用电系统采用三相五线制;另埋设一定数量的扁钢（404）,做主接地网降低接地电阻,当主接地网的接地电阻值大于 10 欧时，可延伸至土坡上。第 3 页 共 12 页(2)生产用电0。4KV 用电设备（常规设备）：包括焊接设备、卷板机、压头机、

10、龙门吊、切割机、空压机、烘干箱、加热器等 0。4KV 设备的生产用电和整个钢管加工厂的生产、办公、生活照明和消防用电。（3)各用电部份专线容量指标0。4KV 用电设备和全厂照明在 0。4KV 电源上引接，最大负荷 300KVA。(4）计量 常规设备的用电计量在总 0.4KV 进线屏上.3.83.8 采暖及采暖及给排水给排水厂区内设有燃煤锅炉，其供回水温度:75/50，埋引至各房建。采暖系统主管道采用外保温焊接钢管，管径大于 DN32 焊接,管径小于 DN32 丝接.管道均严格除锈后刷红丹防锈漆两道，室内明装管道刷银粉两道。支管采用 PPR 热熔管.每组散热器均设 3 跑风。给水系统主管道采用外

11、保温镀锌钢管（内衬塑）丝接。管道及明露主干管均采用10mm 不燃闭泡橡塑做防结露保温.管径小于 DN50 者采用铜截止阀，其他均采用铸铁蝶阀。本工程取水为钻井取水，水井位置布置在职工宿舍位置.地漏增设存水弯.存水弯及水封深度不得小于 50mm。厂区排水，生活废水经处理后,通过管道排至厂区周围修建排水沟，将水引至业主提供的排水渠.3 3。9 9 施工照明施工照明（1）为保证各车间、作业点照明的照度达到 20110LX,选用长弧氙灯、水银灯、白炽灯、安全电压照明灯等作为照明设施。（2）道路选择 100W2,高 7m 的路灯单边布置。（3)防腐车间选择 100W 防水防尘灯.（4)钢管加工主车间选择

12、 250W 和 400W 高压钠灯.(5)综合办公室、一般材料库、配电室选择节能灯照明。(6）油库、供气、油漆等房间,选择 100W 防爆灯用于照明。（7）局部照明选择行灯作安全照明。4.4.临时设施修建的施工措施临时设施修建的施工措施第 4 页 共 12 页4 4。1 1 施工程序施工程序依据工程设计、工程特点及施工条件,本着合理安排工序、精心组织施工的原则,以确保各工序质量实现总体质量优良目标，有效控制施工进度实现工期目标为目的,确定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面平行交叉分段流水作业，单体项目立体施工由下至上的方法。工程施工顺序安排以先地下后地上,先主体后围护，先结构后装饰

13、为原则,整个土建施工按结构划分为场地平整、混凝土工程、设备安装、砖混结构工程、钢结构工程及活动板房工程六个部分,。4 4。2 2 基础及房屋修建措施基础及房屋修建措施（1)基础开挖厂内基础为风化砂,开挖前按图纸基础开挖线进行放样,并用石灰份明显标出开挖边线。采用 0.3m3小型反铲开挖，再人工清理，必须清除所有松动块体。雨季时注意，基础旁设置排水沟，同时采取彩条布搭雨蓬进行封闭,避免雨水直接进入基础坑内。（2)设备基础混凝土施工。该部分施工包括 50t 龙门式起重机轨道基础、20t 龙门式起重机轨道基础、三辊卷板机设备基础、钢结构厂房基础，压头机基础、数控切割机设备基础和防腐车间基础梁. 基槽

14、及基坑开挖采用人工凿打和机械开挖相结合的施工方法.基槽及坑开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留 10cm，验收时再捡底摊平并即时封底. 弃土应及时运出，在基槽及基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持 1m 以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 砼垫层达到一定强度后,在基上弹线，绑扎钢筋网片,上下部钢筋应垂直扎牢，抵板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面,钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫层，以保证位置正确。 在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，应清除干净，模板浇水湿润。 浇筑砼时，应特别注意柱子或预埋件插筋位置的正

15、确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,浇满铺一层 510cm 厚的砼，并振捣,使下面插筋和钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑。 浇筑独立基础应分层一次浇筑完成，先浇边角,后浇中间。 严格控制砼坍落度保持在 180mm，以保证浇筑质量。砼浇筑完毕 12h 以内，浇水第 5 页 共 12 页养护 7d。（3）轨道梁钢筋 梁内箍筋采用封闭箍，并做成 135 度弯钩，弯钩平直段长度为 10d,在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。 梁筋用砂浆垫块固定其位置，确保保护层厚度。 办公室、职工宿舍及防腐车间地梁和构造柱截面宽度均为墙体同宽，采用梁穿柱,在加工地梁箍筋时，只

16、需箍筋的宽度尺寸按保护层厚度 25+d（mm)考虑即可。其中 d 为构造柱纵筋直径。（4）砌体结构施工该部分施工包括门卫室、防腐车间、氧气和工业气房、办公室和职工宿舍,均采用水泥砖砌块。根据招标文件要求，屋面均采用红色钢板波形瓦设计，墙面均采用白色涂料进行涂刷 办公室、职工宿舍及门卫室建筑面积为 1131,整体结构按照砖混结构设计,基础采用水夯风化砂与毛石基础相结合形式，上部采用砖混结构设计，外墙厚度 240mm,室内构造柱尺寸 240mm*240mm.主筋采用 4 根 12 钢筋，箍筋采用 6 钢筋；屋面采用三角形轻钢屋架上铺 10cm 厚保温彩钢板，屋面颜色为红色。天棚采用石膏板吊顶，上铺

17、 15cm 厚珍珠岩保温颗粒.屋面处缝隙用水泥砂浆或发泡胶进行填充封堵。 防腐车间及氧气乙炔房防腐车间建筑面积 128,按照正常的修房工艺进行修建,对车间门外采用悬挂一定厚度的帆布作为门帘，防止环境污染.同时，必须注意车间的密封,防潮和照明充分，按照设计要求将墙体构造柱位置进行弹线，并把构造柱预留筋处理顺直，砌砖墙时，构造柱连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm(即五皮）砌筑马牙槎应先退后进。砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50cm 设置两根 6.5 水平拉结筋连接,每边伸入墙内不小于 1m，氧气乙炔房修建面积 20，安全距离 5m 以上，采用砖混结构,外墙厚度 240

18、mm，屋面采用三角形轻钢屋架上铺 10cm 厚保温彩钢板，屋面颜色为红色.（5）给排水安装 管道安装A、粘接面处理：用干净棉纱将管材管件的承口内表面和插口外表面擦干净，并保持第 6 页 共 12 页无尘土和水渍,对有油污的表面，应用清洁剂进行擦拭。B、进行承插粘接前,应先将管材的每个承插粘接口试插一下，验证其可插入深度是否符合规定要求。C、将涂好胶粘剂的承口和插口及时对正插入，并应使插口端面达到规定插入深度,这时应持续施加挤压力 23min,承插粘接口补步固化后，应先用清洁剂将承口外多余的胶粘剂擦试掉，并让粘接口在不受外力的状况下完全固化.加强管口保护,所有管道、管件安装后，用塑料薄膜包裹，设

19、置成品保护专职人员，负责落实到人。D、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横支管方向，以免在安装横支管时由于三通口的偏斜而影响安装质量，三通口的高度，由横管的长度，坡度和楼板的相隔距离来确定，一般距楼板高度宜大于或等于 250mm，但不得大于 300mm。E、横管安装的坡度应符合标准坡度 2。6。管道支承件的安装立管每 2m 设置一个，横管为外径的 10 倍安设一个，且分支起点 250mm,终点 250mm 应保证各一个，存水弯应安设在直管段上。 排水沟主排水沟采用浆砌石修建,坡比 1.5%。（6)消火栓系统安装室外埋地式消火栓采用半暗装方式，要求平直牢固。适当位置设壁挂式消防器，在安装前

20、,仔细阅读厂家说明和国标，使其间距等不应超过国标及厂家要求为宜。（7）电气安装 电气埋管预埋施工A、施工要点：a、预埋配管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过，管口和接线盒不堵塞。b、施工人员应做好各道施工作业，如配管弯头处不能弯扁，连续弯头不能过于集中,弯曲半径不以太小，外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇筑砼时被堵塞。质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收签证。B、电线敷设a、管内穿线前应将管子疏通，穿线时，管口选装上护口,以免穿线时损伤导线绝缘层，穿线时需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一个将导线慢慢送入管内,第 7 页 共 12 页

21、如管路较长，弯曲较多，穿线困难时,要用滑石粉润滑。b、导线穿好后,剪除多余的导线，留出适应余量,便于今后接线、预留长度，接线盒内以绕盒内一周为宜,开关板内以绕内半周为宜。c、线槽内敷设电线：每一回路隔 1.5 米用尼龙孔带捆绑，垂直段电槽用护线卡固定在线槽支架上。在线槽内杜绝线与线错乱布置.做到排列整齐，区分明显，同时严禁在线槽内并线，如确实需接头时，应在线槽外设一接线盒，接置于接线盒内，接头须烫锡处理.d、6mm2 及以上截面电线（缆）的终端如未设置接头则在连接至设备的接线端头将线股焊成实芯。 配电箱安装配电箱明装，底边距地 1。5m。 灯具、开关、插座安装A、灯具安装a、单管、双管荧光灯安

22、装时，应注意吊挂灯具的双链平行,若灯具超过了 3kg，应将灯具挂在预埋的吊钩上，严禁将荧光灯用铝制瓜子链吊挂.b、悬吊、吸顶灯距地 2。5m；标志灯在门上方 0.2m 暗装.疏散指示灯凡靠墙位置的距地 1。0m 暗装,其余在顶板下 0。5m 吊装。B、开关、插座安装a、开关距地 1。3m 暗装，浴室插座距地 1。3m，其余插座距地 03m 暗装。b、孔插座接线时，左孔接工作零线,右孔接相线，三孔插座接线时，正上孔接保护接地线，下孔从左起分别接 A、B、C 三相。 硬质塑料管敷设A、硬质塑料管采用冷煨法进行弯曲,即在弯管内时将相应的弯管弹簧插入和内需煨弯处，两手握住管弯典处弯簧的部位,用手逐渐弯

23、出需至的弯曲关径.B、参与管的连接采用比连接管管径大一组的塑料管做套管，长度约为连接管内径的1.5-3 倍，即把涂好胶合剂的边接管，从两端插入套管内,连接管对口处应在套管中心且紧密牢固.C、管与盒（箱)的连接,要求连接管外径与盒(箱）敲落孔相一致，管口光滑,一管一孔顺直进入盒(箱） ，箱露出长度应小于 5mm。D、当硬塑管沿墙敷设时,在管敷设部位两边弹线,用刀锯捞后再剔槽，槽宽度不宜大第 8 页 共 12 页于管外径加 15mm，槽深度不应小于管外径加 15mm,连接好管与盒后在每隔 0.5m 处用钉子在管两侧用绑线固定,再用不不于 M10 水泥砂浆把沟槽抹平，把盒周围固定。 钢管敷设：钢管穿

24、插墙埋设，其长度与墙面基层平齐。待钢管位置确定后应采用不小于 M10 的水泥砂浆对钢管周围沟槽进行抹平挤实。（8）接地系统安装接地装置采用镀锌扁铁与轨道混凝土基础内钢筋作接地体，要求所有接地钢筋均应焊通。所有明露之防雷金属构件应作防腐处理.5.5.主要设备安装措施主要设备安装措施5 5。1 1 轨道安装轨道安装(1）轨道基础采用 C20(一期）和 C25#（二期)混凝土，注意控制浇筑后的基础板的位置偏移量和露出混凝土的高度.基础浇筑完成后确保养护期满足要求。（2）控制好基础板的间距和高程,架设钢琴线，使轨道中心与理论中心的偏差2mm。(3)进行轨道安装时,使用水准仪控制好轨道的直线度及高程，其

25、偏差2mm.(4）轨道同一断面的高程差2mm。（5)轨道接头间隙冬天施工控制在 34mm 之间，夏天控制在 2mm 内；轨道接头处应圆滑过渡。(6）两对称轨道的接头必须错开 1。5m 以上.5 5。2 2 龙门吊安装龙门吊安装对于厂内的 1 台 20t 龙门吊和 2 台 50t 龙门吊安装必须有序进行安装，采用 70t 汽车吊。龙门吊的安装顺序如下：（1）行走机构安装:安装时,用吊线锤或水准仪控制好行走机构的垂直度及高程，偏差为2mm；同时控制好两行走机构的跨距，允许偏差2mm;注意螺栓的紧固，并用型钢加固定位，防止偏移或倾倒.（2）支腿安装：在连接支腿与行走机构之前，清点好连接螺栓及定位销钉

26、，在主轮的两边分别顶起两个千斤顶，以稳固行走机构，支腿用 70t 汽车吊就位,。（3)主梁的吊装:采用 70t 汽车吊直接安装，为减少主梁一次性吊装的过重负担，主梁和其起吊设备（如卷扬机构、减速机、电动机等）分次吊装。主梁吊装过程中,一定要第 9 页 共 12 页注意安全,主梁下面严禁站人。安装人员必须系好安全带,听从指挥人员的统一安排.（4）电气部分安装：注意线路走向,务必按照线路安装规程规范执行，讲究工艺，保证质量安全，无错接漏接，注意行走电机的方向一致。动力电缆安装时防止磨损。上述工作必须由电气专业人员进行.安装时龙门吊必须接地良好。(5）龙门吊负荷试验：在进行实验之前,仔细检查行走电机

27、及起吊电机运行是否正常，抱闸是否可靠灵活，减速机构无异常响震，各部机构加油完毕，再仔细检查各部位螺丝是否紧固，在确认没有异常情况时，再进行实验.实验由专人指挥，抱闸设专人监视，必要时果断锁死抱闸,吊车司机反应要快，动作要灵敏。5 5。3 3 卷板机安装卷板机安装卷板机基础的安装必须要控制好各部位尺寸及平面高程,基础必须接地.在进行轴辊的安装时采用 70t 汽车吊进行吊装。在吊装前必须对汽车吊所用的钢丝绳进行校核，确保安全.在整个安装和调试过程中由专人指挥，各施工人员必须听从统一指挥，杜绝危险事故发生。5 5。4 4 钢结构厂房的修建钢结构厂房的修建结构厂房,长度 120m，跨距 28m，属于较

28、大跨度钢结构厂房，需有资质的专业单位进行设计、修建以及结构稳定性校核。6.6.质量保证措施质量保证措施(1）健全质量三检制度，加强质量监督检查本工程由专业质检工程师为终检,各班组均配备兼职质检员为复检,每个施工人员为初检，组成质量三级检查体系。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查,加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查,严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量管理部报告.质检员在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录,达不到工艺要求的工序未处理完不得进入下道工序。(2)建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过

29、程处于受控状态根据 GB/Tl90022000 ISO9002:2000 标准编制的质量手册 、 程序文件 、 作业文件及项目部的全面质量管理体系编写的本工程质量控制手册,总结施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、质量检验计划、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开、竣工报告制、测量三级复核责任制及资料第 10 页 共 12 页文件档案管理制等。(3）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工,各负其责。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人,接受全方位、全过程的监督.做

30、到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（4）施工过程严把“四关” ，坚持质量一票否决制严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核,让所有技术人员彻底了解设计意图，对图纸有误之处及时与设计代表沟通；其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。严把测量关。由取得国家测量资质的测量人员对本合同工程的施工控制网进行复核及对洞内重要导线点进行经常性的复核,技术人员、测量人员根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，测量员负责施工测量放线。严把材料质量及试验关。对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验,并按GB/Tl

31、90012000ISO9002:2000 质量保证体系进行管理,杜绝不合格的原材料及半成品使用到工程中;对试验设备定期检定和校准.严把工序质量关。监督和指导施工厂队严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工,三不接交.“六不施工”是：不进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。 “三不接交是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交;施工记录不全不接交。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不

32、重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权提请行政领导给予严厉处理,并追究其相应的责任.施工过程中始终坚持质量一票否决制。（5）开展质量教育，增强职工质量意识和服务水平开工前和施工过程中,工程质量部定对参建人员进行质量责任教育和质量意识教育，使全体人员牢固树立“百年大计、质量第一”的观念和意识，自觉履行质量责任.针对本工程的实际情况,加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训,使参建人员具有保证各工序作业质量的业务知识和能力,并要求质量检验人员和特殊工种第 11 页 共 12 页作业人员持证上岗。由总工程师及工程质量部主任亲自抓技术交底，并组织关键部位和特殊工序的作业人员

33、进行经常性的技术学习，严格执行施工控制程序，不断提高参建人员技术素质.（6）开展全面质量管理活动严格按照文件控制程序 、 记录控制程序 、 质量目标控制程序 、 建筑施工过程控制程序 、 建筑施工检验和试验控制程序和内部审核程序等程序文件要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改进措施。每月开展一次质量评比活动，确保质量目标的实现。7.7.安全生产文明施工保证措施安全生产文明施工保证措施7.17.1 安全生产措施安全生产措施（1）安全管理目标 杜绝重大人身安全事故的发生。 杜绝重大设备事故。 在同一现场不发生性质相同的事故.实现在临建工程施工期间无一死亡事故目标。（2)安全管理措施本厂临时设施的建设中，由于有部分高空作业施工，因此在施工中，我们将安全生产放在首位来抓,预防为主，管理与预防相结合，努力消除安全隐患和事故,维护生产、生活正常进行。在施工中,将严格执行以安全第一责任人制度为核心的各级安全生产责任制，实行以现场工区主任为项目安全第一责任人的安全管理保证体系。下设有