二次结构砌筑技术交底

1、一、 材料设备要求1、蒸压加气混凝土砌块：600mm×200mm×200mm；砂浆：M5自拌水泥砂浆；钢筋：一级钢、三级钢；灰砂砖：240mm×115mm×53mm；2、机械：外用升降机、切割机工具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。二、 作业条件1、根据现场平面布置图做好砌块、钢筋的场地规划，做好库房准备。现场原材分规格码放整齐并标识，钢筋下方铺垫10×10木方，间距200mm，防止雨水浸泡，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检组检验状态标识。2、材料运输：材

2、料按工程进度需要，分批量运至施工现场。在运输时，不得损坏标识，注意安全。钢筋现场由塔吊卸车、吊运至加工场；砌块和白砂砖采用升降机垂直运输和人力推车水平运输；砂浆采用升降机、小推车运输。三、 施工工艺1、施工工艺基层清理放线排砖系梁、芯柱构造柱打孔植筋立皮数杆砌体砌筑芯柱、构造柱、水平系梁、现浇过梁钢筋绑扎报验、验收混凝土浇筑剩余砌体砌筑及顶部处理 砌体验收。2、操作方法（1）砌块按品种、规格堆放整齐，堆置高度不超过1.8m。（2）砂浆要有良好的保水性，随拌制随使用，砂浆拌成后在34小时内使用完毕，气温高于30时在23小时内使用完毕，不得使用隔夜砂浆。（3）施工时所用小砌块的产品龄期不得小于28

3、d。砌筑前要提前2d以上适当浇水湿润,湿润程度以砌块表面呈现水影为准。砌筑时砌块表面不得有浮水。（4）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。砌筑时按墙体宽度尺寸、砌块的规格尺寸，安排设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。（5）砌墙下部如做踢脚，砌墙下部先砌筑34层实心砖，以便于抹灰时做踢脚。上部斜砌实心砖底部砌筑实心砖，有防水要求的房间浇注150mm混凝土（6）砌筑时，遵守“反砌、对孔、错缝”原则，即砌块底面向上砌筑，上层小砌块的孔洞对齐下层小砌块的孔洞，上下小砌块错开砌筑，以便坐浆和浇筑砼配筋带。（7）砌块

4、上下层对孔、错缝搭砌，搭接长度大于90mm。(8)砌体水平灰缝及竖向灰缝宽度控制在812mm之间,宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%。(9)在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平，水平灰缝要平直。(10)砌体每天砌筑高度不得超过1.8m。厨房、卫生间墙体砌块砌筑时，先在根部浇注同墙体宽度150mm高C20混凝土台,然后进行砌块砌筑。(11)a、填充墙采用通长砼配筋带及拉筋进行拉接，砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26拉筋，设置于下列位置：有窗洞口时：设置在窗洞口下部和窗洞口上部。有门洞口时：设置于门上口。无洞口时：墙体按墙高每500

5、mm通长设一道。b、砼配筋采用放置26，6500，砼强度等级为C20，通长筋搭接长度500mm。c、拉结筋设置在一次结构混凝土墙体时，采用一级钢6钢筋植入一次结构，植筋深度不小于15d，顶板部位构造柱钢筋植筋深度为100mm。d、填充墙体与结构构件之间设置拉结钢筋，通长设置。沿高度方向每500mm后植26的拉结筋，分别伸出500、1000mm，以便错开搭接，搭接长度500mm，I级钢筋末端需按要求设置弯钩。植筋做法示意图如下：500现浇砼内钻孔植筋，灌入植筋胶，混凝土墙体植筋深度不小于15d，顶板部位构造柱植筋深度为100mm。600植筋要求：植筋由专业的施工队伍进行施工。钻孔直径、深度、锚固

6、长度等参数必须严格按照胶使用说明书取值。按所要求的孔径、孔深，在指定位置钻孔，并用毛刷和吹风将孔内粉尘 清理干净，孔内不应有积水；钢筋表面除锈、去污。将锚固件插入孔内，在胶固化前不允许碰触锚固件，以免影响锚固效果。拉拔试验：植筋施工完成48小时后进行拉拔试验，委托具有相应资质的实验室进行现场拉拔，满足设计要求。(12)砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，采用灰砂砖斜砌。倾斜角度为60o左右，斜砌块必须逐块敲紧顶实，砂浆要饱满。 当墙长大于4m或长度大于层高2倍时，采用以下方法与顶板或梁固定：(13)a、墙体转角处及纵横墙交接处同时砌筑

7、，如不能同时砌筑时，则须留置斜槎，斜槎的长度为高度的2/3。b、砌墙间交接处设芯柱，芯柱抱框应深入地面下15d。(14)a、门窗洞口砌筑前排砖时，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免的用无齿锯切割。b、在门洞口两侧设置芯柱。芯柱配筋2 12，采用植筋工艺，将钢筋植入楼板15d。(15)a、当砌体填充墙长度大于层高2倍或大于4m时应按建施图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱。构造柱配筋见下图，构造柱上下端楼层处50Omm高度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋，见下图。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝

8、土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱配筋详图植筋10d且不大于120mm121212 填充墙“T”型转角处构造柱做法 填充墙转角处构造柱做法b、构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过200mm。见下图：马牙槎留设：墙体砌至构造柱边缘时留设马牙槎，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎上口采用一皮进100mm的方法，马牙槎距构造柱100mm，做法见下图：200200c、浇注柱子混凝土前，必须将楼面的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。d、设置钢筋混凝土柱，按先砌墙后浇柱的施工程序进行。柱可分段浇筑，每段高度不

9、大于3皮砖。柱子混凝土每层浇灌一次，用钢筋插入式捣实，分层捣实，严禁通过砌块墙传振。e、所有防火墙在与板、梁、柱及其它结构部位交接处砂浆要饱满密实做到密封，以满足防火要求。另，当门窗洞口边与柱或混凝土墙之间的填充墙长度小于240mm时，改为现浇混凝土。(16)一次结构与砌墙连接做法：砌筑墙体时，砌墙与框架柱（砼墙）相接处连接：如需设置水平系梁，那么就采用植筋工艺进行连接，植筋深度15d，并满足设计要求。(17)过梁两侧分别伸入墙体250mm，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。施工主体结构时，应按相应的梁配筋，在柱(墙)内预留插筋，过梁尺寸及后附表。当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混

10、凝土圈梁。作法为：一内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗及窗顶处各设一道。内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm。外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度200mm。圈梁宽度b240mm时，配筋上下各2 12，6200；b>240mm时，配筋上下各2 14，6200。圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。水平梁与结构墙连接方法：将钢筋植入墙体15d，采用专用植筋胶。室内强弱电箱上口设置钢筋混凝土过梁，两侧各伸入砌块墙体支座长度为200mm，宽度同墙宽，厚度为100mm，门窗上口的过梁进入两端250mm。(18)模板厨、卫间等有水房间，设计要求设置150高混凝土反沿，在二次结构线验

11、收合格后进行模板安装，模板采用多层板、50×100木方制作，用步步紧、木方加固牢固，加固时注意留出施工走道，以方便混凝土的运输和浇筑。钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、50×100木方制作，用脚手管、扣件、步步紧、木方加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设12钢筋顶棍以控制截面尺寸。(19)砌体防裂措施由于砌块与混凝土主体

12、结构的热膨胀系数不同，在温度变化的时候，混凝土结构与砌体之间会产生开裂。为了防止此类现象的出现，结合我单位多年的施工经验，将采取如下四项措施。a、对砌块材料本身加以控制砌块从烧制出厂到材质稳定有一个成熟期，到成熟期过后再使用砌块可防止因砌块自身性质未稳定而出现的开裂。b、在两种材料结合处钉钢丝网抹灰，每面墙各压100mm，防止两种不同材料因温度变化而产生裂缝。100100两种材料结合处处理示意图c、构造柱、混凝土板带、墙拉筋顶部做法等措施既能增强墙体刚度稳定性，也能防止墙体开裂。d、不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。（20）砌筑墙体砌至板、梁附近后，砌体顶部与顶板交

13、接处应留有一定空隙，待砌体沉实（约7天）后，再用砌块斜砌把下部砌体与上部板梁填实，逐块敲紧、挤实填满砂浆，根据先砌筑三至四皮灰砂砖导墙，保证其稳定性。见下图：其倾斜度控制在60º左右。实心砖实心砖砌筑，有防水要求的房间浇注150mm混凝土加气块（21）专业管线的安装： 专业与土建密切配合，电气预埋管、盒在砌筑前安装完毕，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋，砌筑时按照管线位置在砌块上划线切割预留槽，不得随意打凿已砌好的墙体。四、 质量标准1、砌体水平灰缝及竖向灰缝宽度控制在1012mm之间。水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小

14、于80%。竖缝凹槽部位用砌筑砂浆填实。灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平滑、光滑密实，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。2、构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，转角处必须增加构造柱，同时砌筑严禁留直槎，交接处应留斜槎。预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯曲。3、填充墙砌筑时错缝搭砌，砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于2皮。4、砌块的型号、强度和砌筑砂浆强度等级需符合设计要求。5、质量通病预防措施：a、通缝：砌体上下错缝，每间2皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现3皮砌块及4皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。b、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，

15、不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。c、钢筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过规范要求。d、构造柱与墙体交接处支模采用海绵条粘结，以控制避免漏浆。6、砌体工程质量评审标准严格按照结构长城杯的标准实施, 砌体允许偏差及检查方法见下表：砌体允许偏差及检查方法表项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10尺 量2标高基础顶面水准仪或拉线楼面±153垂直度每层5经纬仪吊线、尺量全高>10m154表面平整度52 m靠尺、塞尺5门窗洞口高、宽度±5拉线尺量上下口偏移106灰缝7拉线尺量五、 施工管理措施1、质量保证措施a、建立健全质保

16、体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。b、材料进场验收：认真核对图纸，到现场检查砌块的龄期、规格、形状、尺寸是否正确，有无破坏、变形现象；检查钢筋表面是否有砼、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。c、验收程序和报验：为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后上报监理进行验收。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格的质量管理落到实处2、成品保护措施a、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，严禁专业随意剔凿墙体，如需剔凿，使用完毕后需

17、及时通知土建将孔洞填实。b、预留门窗洞口，注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。c、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。d、振捣墙体构造柱时，振捣棒避免直接碰触墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。e、砌完一层墙体后和浇注该层构造柱前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑。f、专业管线安装时不得随意在墙上开洞。g、门框安装后施工时应将门框两侧300600mm高度范围钉木胶板保护，防止施工中撞坏。h砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量。运输砌块及砂浆材料的手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体和门框。i落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。j对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3、文明安全措施a、脚手架上堆料量不得超过规定核载，堆砖高度不得超过2皮砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。b、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。c、切割砖时应面向内打，注意碎砖伤人。d、运砖时要先取高处后取低处，防止垛倒伤砸人。e、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砌块时失手掉下