人防工程模板工程施工方案

1、一、编制依据一、编制依据 1.1 工程施工合同； 1.2 工程施工图纸（建筑图、结构图） ； 1.3建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） ； 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ； 1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） ； 1.6建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； 1.7建筑安装工人安全技术操作规程 ； 二、工程概况及施工准备二、工程概况及施工准备 2.1 工程概述 2.1.1、本项目为江西省袁州新城东湖花苑小区，建设单位为江西惠普房地产开发有限公司，工程位于江西省袁州新城滨河东路西侧，公园路北侧，为居

2、住用地，总建筑面积为 35.89 万平方米。本子项为 2#楼（住宅)，地下 1 层，地上 33 层 ,结构层高 3.0 米。建筑面积为 8969.51 平方米；采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。 (一) 本工程属丙类建筑，按现行国家有关规范规程及初步设计的批准文件进行设计。基础施工应以先深后浅为原则，否则应有保证地基稳定的可靠措施。场地内不得违规堆载。 (二) 本工程的设防烈度为 6 度,抗震设防类别为标准设防类,设计基本地震加速度值为 0.05g,设计地震分组为第一组; 江西宜春市宜阳小区类场地,其特征周期为 0.35s；环境类别：地下室外墙和地下车库顶板、底板为工-C 类. 水池、水箱、女儿墙

3、、雨篷、外廊、阳台、室外构架为 I-B 类,其余为 I-A 类；地下室的防水等级为二级。建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为乙级;建筑桩基安全等级为二级. 地面粗糙度类别:B 类；基本风压:0.30kN/m(高层部分);基本雪压：0.40kN/m. 1、钢材的选用 (1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 (2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈

4、蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48 3.0以上的钢管。 (4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范JGJ130-2001的规定； 序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径 壁厚 外径 壁厚 -0.5 -0.5 -0.5 -0.45 游标卡尺 2 钢

5、管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺 3 钢管外边面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 5) 钢管必须涂有防锈漆。 (5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 1) 表面锈蚀深度应符合现行规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合现行规范JGJ 130-2001的规定； 序号 项目 允许偏差 检查工具 1 钢管弯曲 a. 各种杆件钢管的端部弯曲 L1.5 5 钢卷尺 b.立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 c.水平杆

6、、斜杆的钢管弯曲l6.5 30 2 冲压钢脚手板 a. 板面挠曲 L4m L4m 12 16 钢卷尺 b.板面扭曲（任一角翘起） 5 3) 钢管上严禁打孔。 (6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 2)

7、新、旧扣件均应进行防锈处理； 3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N m时，不得发生破坏。 (9) 连接用的焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB/T 5117或 低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。 (10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 2、木材的选用 (1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。 (3) 用于模板

8、体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。 (7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，

9、不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用 (1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。 (2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 (3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 (4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

10、 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。 安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板

11、连接牢固办预检。 1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 不允许拆除。 5、一般规定 1) 2) 3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 (1)(2) 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意： 1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； 2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69

12、m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； 3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序号 项目 一般质量要求 1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 20mm 2 立杆的垂直偏差 架高 25m 50mm 25m 100mm 3 纵向水平杆的水平偏差 20mm 4 横向水平杆的水平偏差 10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 150 mm 6 相邻立杆接头位置 相互错开，设在

13、不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 8 杆 件 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 搭 接 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别 杆别 搭接长度 连接要求 扣件式钢管脚手架 立杆 1m 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个 纵向水平杆 不少于2个连接扣件 9 节 点 连 接 扣件式钢管脚手架 拧紧扣件螺栓， 其拧紧力矩应不小于40N.m， 且不大于65 N.m 其它脚手架 按相应的连接要求 7、采用钢管扣件搭设高

14、大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，。 8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 安全保证体系 模板工程施工准备 1 1） 、混凝土基础模板） 、混凝土基础模板 为加快施工进度，防水筏板采用砖模支边模，砖模厚度 120mm、高度 400mm。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。 2 2） 、剪力墙、柱模板） 、剪力墙、柱模板 1、本工程剪力墙、柱模板采用木模板、木方和

15、钢管混合支撑体系。 2、剪力墙、柱首先放出边线及控制线，并搭设模板的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法。 3 3） 、模板配板设计） 、模板配板设计 按工程结构设计图进行模板设计，确保剪力墙、柱模板及其支架强度、刚度及稳定性。 加固模板用的内楞为断面 50100mm 的木方，内楞木方间距 100mm，外楞为两根483.0mm 的钢管，间距为 400mm。 4 4） 、预拼装模板） 、预拼装模板 在加工场地上预先加工好内楞 50（厚）100（宽）mm 木方，内楞木方间距 100mm，然后按对拉螺栓间距 400400mm 在模板上做好孔，对拉螺栓直径为14mm。钉好木方后分类码放整齐，然后根据

16、需要运至施工现场。 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 模板按施工计划运至施工现场，进行拼装。 预拼装模板前检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。柱、墙体模板在拼装时，应预留清扫口。 将一侧预拼装墙模板按位置线就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 4575，使其稳定座落于基准面上。 5 5） 、柱、墙模板安装、柱、墙模板安装 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件等。 外墙模板安装（另附图） 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。合模板前将钢筋、水电

17、等预埋管件进行隐检。安装外墙外侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 内墙模板安装 安装内墙模板宜采用墙两侧模板同时安装。先将模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件固定于模板外楞上，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与内楞固定，穿墙螺栓由外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整

18、模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 剪力墙模板支架及里脚手架与框架柱满堂架相互拉接，组成一个整体支撑体系。剪力墙里脚手架为满堂式脚手架。为保证架体稳定性，在架体立杆底部垫板上皮上 150200mm 处设置纵横向扫地水平钢管。满堂架立杆、剪刀撑杆件底部设置 50mm 厚、250mm250mm 的松木板或杉木板。 6 6） 、现浇梁模板） 、现浇梁模板 1、梁模板用单独双排支架，先支梁模后支楼板模板。 2

19、、现浇钢筋混凝土梁采用覆面木胶合模板，并采用483.0mm 扣件钢管脚手架支撑体系。 3、配板设计： 采用覆面木胶合模板的现浇钢筋混凝土梁，采用 50100mm 木方内楞与483.0mm 扣件钢管脚手架支撑体系。 梁底模和侧模均用整张模板裁减成相应尺寸拼装而成，在梁与梁及梁与墙的接头处用木模封堵严密。 梁侧模内楞为 50100mm（厚度宽度）方木，间距按梁高每 300mm 设置一道。外楞为483.0mm 钢管，间距为 250mm。 梁底模内楞为 50100mm（厚度宽度）方木，间距为 400mm。梁底横向支撑为483.0mm 钢管，间距为 250mm；纵向支撑为483.0mm 钢管，间距为80

20、0mm。 4、用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，梁模板支架水平杆离地面150200mm 处设一道，沿立杆高度每隔 1.5m 设一道。 5、 根据梁底标高定出梁底模位置， 然后定出梁底模支架龙骨纵横向钢管的标高，梁支架要和板支撑系统的满堂支架连接起来。梁底模坐于横向钢管上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。用斜撑连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。 6、梁支模简图如下： 7、立杆、剪刀撑杆件底部设置 50mm 厚、250mm250mm 的松木板或杉木板。 8、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为

21、连接件，否则存在安全隐患。 9、梁底模的起拱严格执行图纸设计、规范中规定的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。设计要求梁跨度9m 时，梁跨中起拱 2，挑梁跨度2m 时，端头起拱 5。顶板、底板反梁构造详 07FG01 图集第 65 页。 7 7） 、现浇楼板模板） 、现浇楼板模板 1、设计现浇板板厚为 250mm。 2、现浇楼板采用 18mm 厚覆面防水胶合模板，胶合模板次楞用 50mm 厚、100mm宽木方支撑，主楞采用483.0mm 钢管，模板架支撑体系为满堂钢管脚手架。 3、现浇楼板模板支架为满堂支架，先支梁模后支楼板模板，支模时先搭满堂钢管支架（钢管尺寸483.0） ，现浇楼板板厚为

22、 250mm，立杆间距纵向 0.9m、横向 0.9m、水平步距 1.5m。立杆底部设置 50mm 厚木板作垫板，在离垫板上皮300mm 处设纵横向扫地杆。在顶部水平杆（即模板支撑外楞，纵横向间距 0.9m）上放 50100mm 木方作为次楞，次愣间距：采用木方时为 250mm（中中） 、在内楞上即可放置 18mm 厚的覆面防水竹胶合模板。 4、配板设计：采用整张防水胶合板模板（厚度 18mm、宽度 1.22m）拼接，不赶模数部位裁减防水木胶合板。 5、现浇板支模简图如下： 注：模板支撑架立杆与顶部水平杆采用双扣件连接。 800mm1500mm1500mm800mm150mm支架剪刀撑支架纵向钢

23、管支架横向钢管支架水平钢管纵横向扫地杆支架立杆覆面胶合木模板18mm厚顶板混凝土厚250mm底模内楞间距0.2m100 50木方现浇板支模简图 6、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm。 7、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头应错开，并在不同的框格层中设置。 8、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。 9、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 10、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N12kN 时，应采用双扣件。 11、地基支座的设计要满足承载力

24、的要求。 8 8） 、施工使用的要求：） 、施工使用的要求： 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 13、防水木胶合板由于截面特征易变形，当板跨度6m 时，板跨中起拱 2.5。当挑板跨度1.8m 时，端头起拱 1。其余板当 4m板跨6m 时，模板应适当起拱，模板起拱高度为全跨长度的 13。 9 9） 、现浇楼梯模板） 、现浇楼梯模板 1、本工程楼梯模板采用木模板

25、、扣件式钢管脚手架支撑。 2、支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。楼梯模板支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，其中特别要注意斜向支撑的固定。楼梯底板模板采用覆面防水木胶合板模板钢管支撑，踏步、楼梯梁用木模，支撑体系均用483.0mm 钢管。 3、楼梯模板图 4.1.6 砌体中混凝土构件模板 1、砌体结构中的构造柱、过梁模板均用组合木模板，模板支撑为483.0mm的钢管，支撑钢管间距为 600mm。 2、构造柱模板支撑钢管用穿过墙体的拉条固定，拉条选用双股 12#镀锌铁丝，拉条间距 1m 左右。 3、过梁模板

26、上口弹线找平，过梁模板采用落地钢管架支撑。 1010） 、模板支架构造要求） 、模板支架构造要求 1、梁模板支架与现浇板模板支架及里脚手架相互拉结组成一个整体，在组成整体架时当各构件架体按较大尺寸设置困难时，则按其他构件的较小尺寸设置架体。 2、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置水平拉结杆。 3、立杆底部设置 50mm 厚木板作垫板。 4、模板支架立杆的构造应符合 JGJ130-2001 中有关立杆的要求，支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。 5、凡设置剪刀撑的部位，剪刀撑由底到顶连续设置，剪刀撑的的连接方式必须符合 JGJ1302001 的要求，

27、剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1m，3 个扣件搭接。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 6、在模板支架的底部必须设置纵横向扫地杆。 1111） 、模板工程安全技术要求） 、模板工程安全技术要求 121、模板工程安全目标 1、严格按建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99） 、 混凝土结构施工质量验收规范 （GB502042002） 、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）及其他有关标准规范施工。 2、模板分项工程在建筑施工安全检查评分汇总表中分项得分必须在 8.0

28、分以上。 3、通过模板分项安全生产目标的实现，确保本工程安全生产总目标和质量目标的实现。 12.2 模板材料质量要求 1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验） 。 2、外观质量检查标准（通过观察检验） ：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公称幅面内不得有板边缺损。 3、进场钢管、扣件、木板、脚手板必须符合相应质量标准。 12.3 模板工程质量要求 1 质量控制程序 1、模板成型交验班组实行“三检制” ，合格后报专业工长检验，质检员合格后依次报监理工程师进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点要真实记载。 2、模

29、板及支架经项目验收合格后，向监理报验，经监理验收合格后方可进行下道工序。 3、每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）后，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节责任人改正问题。 2 质量控制要点 1、 所有模板接缝处加粘海绵条 （包括墙、 柱根部、 梁柱交接处等容易漏浆部位） 。 2、每块模板由不少于两根支撑楞支撑，模板支撑除满足本方案尺寸要求外，模板在组装时应错缝拼装，单块模板的悬挑部分长度应不大于 0.4m。 3、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 4、墙、柱模板下部应用 1:3 砂浆堵缝，以防漏浆。 5、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝

30、土时必须由模板安装班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 6、浇筑混凝土不得冲击模板，防止造成模板几何尺寸发生变化。 7、剪力墙模板防漏浆、涨模、偏位和接缝处理措施 剪力墙模板在安装前应放好定位、控制轴线，模板在安装就位前采取定位措施。模板的内外楞、对拉螺栓的数量、间距严格按模板设计计算要求。 模板的上、中、下应设模板限位支撑，限位支撑采用成品卡具卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。 为防止相邻接缝处漏浆，在模板拼缝处粘贴黄胶带。 3 成品保护 1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 2、为防止破坏模板

31、成品，施工时必须做到：不得以重物冲击已安装好的模板及其支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在已安装好的模板上焊接电线管或电线盒要用方木垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 4 节约材料措施 1、在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划和验算，并根据工程具体结构高度和尺寸进行备料和施工。 2、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。 3、安装完后的多余扣件要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 4、模板拆除过程中扣件不得乱丢，边拆边进袋。 5、对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不明的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限和周转次数。 3、模板支架搭设的一构造要求 (1)梁和板的立柱，

32、其纵横向间距应相等或成倍数。 (2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 (3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高

33、大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。 （6）模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支

34、撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 （7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。 （8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 12）、模板拆除、模板拆除 (1) (2) (3) 1) 2) 3) (4) (5) (6) (7) 1、监测措施 (1) 监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 (2) 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒

35、“L”形直径12钢筋头。 (3) 监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 (4) 仪器设备配置 名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 精密水准仪 1 2” 全站仪一台 RXT232 1 2” ，最大允许误差20” 自动安平水准仪 2 千米往返 3mm 红外线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 检测板手 1 (5) 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位： 1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2)

36、连墙件是否松动； 3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内； 2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。 1、目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力， 确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 (1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 (2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 (4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 (2) 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知