井架专项技术

1、 项目井架安全技术方案 编制人 职务（称） 审核人 职务（称） 批准人 职务（称） 批准部门（章） 浙江中成建工集团有限公司工程部 编 制 日 期 一、 概述工程建筑高度为 ， 层，采用 结构，建筑面积为 平方米。从技术质量、安全考虑，特购YFSSMZ-100自升式门架升降机。本机在建筑施工中额定载重在1000KG以下，以地面卷扬机为动力的垂直运输物料提升设备，但禁止载人升降。主要特点：（1）具有自升装置，能随建筑物升高而随时加节升高，直接使用随着装置，因而是不需要拉缆风绳，改善了施工现场条件；同时两立柱通过自升装置始终连成一连，有效地阻止了单柱摆动，工作平衡，加节拆架安全可靠。 （2）设有断

2、绳防坠装置，一旦因故簖绳，吊笼上的两只防坠装置制动爪能在瞬间夹持立柱两侧装置道轨而起到防止吊笼坠地事故。 （3）设有高度限位器，能有效防止吊笼冲顶事故。 （4）加节、拆架采用手拉葫芦机构提升标准节，大大减轻工人劳动强度。 （5）设有楼层停靠装置，于出料口门自动连锁，增强进出料安全性。 （6）吊笼内使用了红外线光电技术，能自动禁止吊笼内乘入。 （7）装有电视监控和双向通话系统，能随时在电视屏幕上显示工作状况，并通过对话指挥操作。 （8）吊笼围护符合规范要求，其进料口门与架体围护门的电器连锁工作，当门未关好时，能自动切断起升电源。 （9）设有超载限制器，当荷载超过额定荷载时，能自动切断起升电源。

3、（10）结构经过优化，用材合理，重量轻，转场运输方便。二、 主要技术参数技术参数YFSSMZ-100基本技术参数额定安装高度（m）62.552.5453527.525额定提升高度（m）56.546.5392921.519最大提升重量（Kg）1000标准节尺寸（m）2.5×0.6×0.5吊笼尺寸（m）3.8×1.35×2卷扬机型号（用户自购）GB/T1102提升速度（m/min）25工作环境（°C）-1540防坠装置最大制动距离（m）100整机重量（t）6.86.05.14.33.63.4三、 要组成部件主要由底架座、立柱（标准节）、自升平台、吊

4、笼、回转吊杆、三角吊笼、连动滑轮、底层围护、附着装置等组成（详见图一）简述如下：1、底架：由槽钢拼焊而成，它将立柱（标准节）连成一体，同时又是整个机具的支承基础。2、立柱：又起吊笼导轨架的作用，由多个标准节组成，标准节由角钢和钢管拼焊而成，每节之间由4个M20螺栓连接。导轨架高度由用户根据所需建造的建筑高度自行选定（导轨架高=建筑物高+6m）。3、吊笼：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成，侧柱上有滚轮，可沿主立柱弦杆滚动，起导向作用，吊笼上架设的防坠装置，能在钢丝绳因故断绳的一瞬间防止吊笼坠地事故的发生。4、自升平台：是提升机安装和拆卸的主要机构，平常又起提升横梁作用，其上装有手拉起升葫

5、芦、回转吊杆、三角吊架，它把两立柱始终连成一整体门架，又可利用回转吊杆增减标准节，利用手拉葫芦实现平台升降。5、附墙架：附墙架与架体及建筑之间，采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎（参考附者示意图二）。6、卷扬机（用户自购）：提升吊笼的动力机构，固定于一侧的基础，属于单独的配套机构，本门架提升机在卷扬机卷筒轴设置有高度限位装置，防止吊笼冲顶，当超过预先调好的限位高度时，卷扬机自动停车，只有向下回落时，电源才能自动接通卷扬机而作正常工作。7、底层围护：由吊笼进料口门和底层围护安全门的电器连锁工作以确保进料口安全。四、 安装、架设和拆卸1、基础要求 （1）基板面积土层

6、压实后的承载力应不小于80Kpa； （2）采用线基C20混凝土板块基础，事先按底座孔距尺寸预埋M20×350（605）螺栓8支，应露出基面约55mm（附基础图三、图四）； （3）基座表面应平整，水平度偏差不大于15mm； （4）应有排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。 2、安装程序（1） 将底座安装在基础上微作紧固，待调整好水平后将螺栓紧固；（2） 在定好动力传送方向后，将自升平台稳地搁放在底座上，并保留离地面的空距，以便于标准节螺栓的固定工作；（3） 在平台二个方孔中放入标准底节，动力方向为带动滑轮座在经校准其中心距离和垂直度的要

7、求后用M20螺栓带弹垫紧固；（4） 在平台上中央位置安装好回转吊杆和围护栏栅及门；（5） 标准节顶端面放置三角提升架，并挂上0.5t手拉葫芦各1只， 其吊钩与平台吊环相连接，准备滑升平台的起升工作； （6）松开平台标准节中心调整螺栓，两端平稳地各站立操作人员，并同步和平衡地拉动葫芦链条，将平台提升至两标准节顶部，然后在平台底部的标准节横缀管上放入搁置档条各2支，再卸松葫芦拿掉三角提升架。 （7）利用回转吊杆上的手动提升机构和吊具分次提升随后的标准节（吊前应确定好标准节的上下方向面），将其固紧在底节上端，然后按前条步序将平台升至二节项端； （8）随后在两柱中央放入吊笼，组装好两旁册榀柱的导向滚轮

8、8只（吊笼进出料口门暂不装配）； （9）调整好两标准节中心距后用十字钢管轧头安装固定好底层围护安全栏栅，并在两柱和栏栅间用钢管落地的四道斜角支撑固定，其腰部配合加小支撑管紧固。 （10）按前工序起吊及安装好三节标准节，并将平台升至顶部； （11）安装好起重钢丝绳，起升吊笼底盘至标准底节顶端，用M100×30螺栓带弹垫紧固安装好两侧底节装置导轨，上下试运行无卡阻现象； （12）利用吊笼作标准节向上送货工作，在距平台下部3m处停止，操作人员利用回转吊杆把标准节吊出吊笼，然后安装在两端节顶上（应注意进货后即行关闭锁定栅门）； （13）吊笼下降落地后必须再放松主钢丝绳45m，才能再按前程序提

9、升自升平台至标准节顶部就位； （14）吊笼升地面约1m停止，安装好出料口门和联动停层装置； （15）在吊笼落地后安装好啊其进料口吊杆和进料口门； （16）用十字钢管轧头安装固定好围护进料口安全门吊杆，其顶部加横管用钢管轧头固紧，安装调试好进料口安全门。 （17）按前工作程序升高标准节，并间距69m作附墙支撑工作，具体方法见图二； （18）每个楼层的进料口跑道可利用钢管在标准节横缀管上用钢管轧头固紧，另一头即在脚手架或墙体内外用管轧头加横管牵结； （19）按以上起升工作的程序循环，将架体安装至所需要的高度，最后自升平台应略升高于顶节端面，搁置条应放在标准节顶面端受力，在调整好两柱中心距离后接着固

10、定好M20调节螺栓； （20）吊笼作上下试运行，对于标准节柱体腰部误差可利用附墙支撑管的松紧来进行调整，确保两立柱垂直度误差在1以内； （21）以楼层进料平台实际需要，装好停层装置搁置用短钢管； （22）自控电器及其线路在架体安装调试完成后在进行。 2、拆卸程序 遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做好架体的下降和拆卸工作。五、 提升机的使用技术要求和注意事项 提升机安装后应由主管部门按标准规范验收，在确认合格后方可交付使用。a) 使用前的安全检查工作（1）检查各连接部件是否紧固（加注黄油）（2）检查各种制动装置的调整是否正确，制动是否灵敏可靠；（3）检查卷扬机的安装运行是否平稳，制动是否可

11、靠（额定荷载下） （4）电视监控是否良好； （5）依次检查各安全门工作状况是否良好；（6） 检查各电气安装是否符合电气安装工作施工及验收规范等有关规定；（7） 上下试运行应平稳，无卡阻、抖震及不正常的响声，如发现有问题，必须改进后方可照常使用。b) 用中应注意的事项 （1）严禁载人运行； （2）卷扬机操作者应经过训练，能熟练掌握吊笼升降，操作时精力要高度集中，反应迅速，特别是吊笼接近限高度位置时，注意及时停车，一但限位开关失灵应立即停车，拉总闸，检查限位失灵原因并作检修； （3）物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼； （4）经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如有问题应立即排除； (5) 门架下和

12、立柱周围3m内禁止站人；（6）高空安装作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带；（7）安装、拆除工作宜在白天进行，4级风以上禁止作业；（8）停电或作业后，应将吊笼降至地面，并切断电源；（9）禁止超设计最大高度运行，否则后果自负；（10）使用中经常检查各附着杆的稳固情况；（11）遇6级风以上在禁止作业情况下，以62.5m高再增加三道附墙支撑工作，并在吊笼内存放约1t重物，再将吊笼提升约30cm作持重工作；（12）当架体高度超出相邻建筑物时，应按规范安装避雷器；六、 提升机的维护及保养1、 经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。2、 在维修中使用的焊缝质量应符合原设计要求。3、 更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。4、 维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。5、 发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。6、 注意调整停层装置和防坠装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。7、 经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。8、 架体及构件的油漆如严重锈蚀时