11级模具设计与制造专业教学计划

1、机电工程系模具设计与制造专业人才培养方案（适用于2011级学生）一、专业名称及专业代码1.专业名称：模具设计与制造 2.专业代码：580106二、教育类型及学历层次1.教育类型：高等职业教育2.学历层次：大专三、入学要求条件：1.招生对象：高中毕业或同等学历2.学习年限：三年四、培养目标和培养要求1.培养目标本专业培养热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，适应社会主义市场经济需要，具有模具设计与制造的能力，能从事模具设计、模具加工工艺编制、模具装配、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作等工作的德智体美全面发展的高素质技能型专门人才。2.培养要求毕业生应具有正确的世界观、人生观和价值观，拥护中国共产

2、党的领导，初步掌握马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理，具备一定的人文知识；具备有思想、有道德、有文化、有纪律的公民素质；具有爱国主义、集体主义的思想道德素质；具有强烈的社会责任感，明确的职业理想，甘于奉献的职业道德素质；具有遵纪守法，艰苦奋斗，热爱劳动，团结协作的职业心理素质；具有吃苦耐劳，积极进取，勇于创新，自主创业的职业适应素质。毕业生应具有必备的文化基础知识，掌握本专业所需的专业理论、专业技术知识；具备从事本专业工作的基本能力、职业技能、岗位适应能力和社会活动能力；能应用本专业的知识、技能来分析和解决实际问题；具有一定的信息收集和处理能力、知识更

3、新能力、计算机应用能力；具有较强的专业实践技能，并具有一定的创新精神，能适应现代社会发展和科技进步的需要，具有再学习的能力和适应职业岗位变化的能力。毕业生应具有一定的军事基本知识，体育运动知识和卫生保健知识，掌握基本的运动技能，具有健康的体魄和健全的心理。五、职业服务面向主要就业单位：模具设计企业、模具制造企业、冲压和塑料成型加工企业。主要就业部门：模具的设计、制造、销售、经营管理等部门；模具加工设备的调试、维修和操作等部门。 可从事的工作岗位：从事模具的设计、编制模具零件制造工艺规程、模具制造、数控机床的操作及编程等工作；也可在企业中从事模具生产一线自动化设备的操作、维修和技术管理等工作。序

4、号核心工作岗位及相关工作岗位岗位描述职业能力要求与素质1模具设计师 （核心岗位）负责设计产品外观模型和内部结构；绘制模具结构图及装配图；负责模具加工方法的选择及制订模具零件制造工艺和制订模具结构装配工艺；负责模具加工工序的制定；与相关人员进行业务沟通和技术交流1.熟练的使用各种绘图软件；2.能够熟练绘制模具结构图及装配图；3.熟悉各种模具加工方法；4.熟悉模具的制造工艺和装配工艺。2模具工艺编制员（核心岗位）根据模具的特征编制各工序的加工步骤、模具制造工序卡和零件加工工艺卡；与相关人员进行业务沟通和技术交流1.熟悉模具的各种加工方法（车、铣、刨、磨、电火花、线切割等）；2.掌握模具的制造工艺和

5、装配工艺；3.能编制模具制造工序卡和零件加工工艺卡。3模具钳工（核心岗位）负责安装调试模具、试模、修模；负责对试模缺陷进行正确判断分析和提出解决方案1.熟悉各种机加工方法；2.精通模具的安装、调试、试模、修模的工艺过程。4数控编程员（相关岗位）负责数控车床的操作、调试、维修、保养等工作；负责数控机床加工工艺的编程1.熟悉数控机床的结构和工作原理；2.精通数控机床加工工艺编程及机床的操作、安装、维修和保养。六、能力结构总体要求1专业能力（1）具备基本的计算机操作能力；（2）具备专业必须的机械、电工电子等技术应用能力；（3）掌握模具设计和制造知识与技能；（4）掌握模具加工方法，模具零件制造工艺和根

6、据模具结构制订装配工艺的能力；（5）能熟练使用CAD/CAM/CAE相关软件；（6）具有安全、文明生产和环境保护的相关知识和技能；（7）具备正确使用外语专业资料的能力。2方法能力（1）制定工作计划能力；（2）解决实际问题能力；（3）独立学习新知识、新技术能力；（4）评估总结工作结果的能力。3社会能力（1）具有良好的职业道德，遵纪守法；（2）具有良好的人际交流和沟通能力；（3）具有良好的团队合作精神和客户服务意识。七、人才培养模式和教学模式1学工交替、能力递进“8233”人才培养模式将入学后的三个学年分为8个学段。校内学习与企业实践交替进行。其中，有5个学段在校内进行理论实践一体化课程学习，2个

7、学段在企业或校内实训基地轮岗实习，1个学段在企业顶岗实习。具体见下表。学年学期起止时间持续时间主要内容教学地点备注第一学年118周理论+校内实训学校+实训中心218周理论+校内实训学校+实训中心第二学年37周理论学习学校414周技术应用性顶岗实习校企合作企业518周理论+课程设计学校第三学年67周理论学习学校714周高端综合技能培训企业/实训基地818周预就业实习拟就业企业第一学年分为两个学段：入学后首先进入前两个学段的校内学习，由基础理论 课程和理实一体的专业课程构成。第二学年分为三个学段：主要学习专业技术基础课程和工作任务课程，第三学段临近结束，进入第四个学段轮岗实习。学生由教师带队进入企

8、业，认识企业的工作环境，体验未来的工作岗位。轮岗后再回到学校进行第五学段的学习。第三学年分为三个学段：主要学习专业技术基础课程和工作任务课程，第六学段临近结束，进入第七个学段轮岗实习。学生由教师带队进入企业或对口实习基地进行轮岗实习。轮岗后直接进入顶岗实习。2项目引导，任务驱动的一体化教学模式在教学过程中，以工作任务为驱动，以行动为导向，以学生为主体，按照“资讯计划决策实施检查评估”的顺序，创设接近企业实际的工作情景，进行理实一体化教学，通过教师引导和精心组织，学生在实施任务及总结评价过程中习得专业知识、掌握专业技能，提高职业能力。八、典型工作任务及其工作过程序号典型工作任务工作过程对应课程1

9、模具设计1.熟悉各种模具材料的性能及加工性能；2.能合理的选择模具材料；3.模具型腔、型芯结构及模具加工工艺性能分析；4.模具分型面的设计及成型工艺性能分析；5.绘制模具结构图；6.绘制模具装配图及零件图。机械制图CAD/CAM技术塑料成型工艺与模具设计冲压成型工艺及模具设计锻压工艺及模具设计2模具制造与装配1.编制加工工艺过程卡，能运用软件编制自动数控加工程序；2.熟练操作各种机床进行模具数控加工；3.熟悉模具装配的过程与装配工艺；4.能够确定模具的调试方案；5.能够解决模具存在的问题，熟悉模具的修理及保养方法。机械工程基础机械加工工艺基础模具制造技术3模具数控加工技术及应用1.数控车床的操

10、作、调试、维修、保养；2.数控机床加工工艺的编程；3.用数控机床加工模具零件；4.用数控铣床（加工中心）进行工艺编程；5.能遵守操作规范，使用相关技术资料；6.能够按规定使用工具、仪器设备，遵守劳动安全、环保的规章制度。液压与气压传动数控加工工艺与编程4模具制造技术与装备1.熟知模具生产技术要求有关的初步知识；2.编制一般模具工作零件的工艺规程；3.根据模具零件正确选择各种机械加工方法；4.对模具进行数控加工；5.冷冲模及塑料模的装配及编制装配工艺和检验；6.进行基本的模具钳工作业；7.能够按规定使用工具、仪器设备，遵守劳动安全、环保的规章制度；8.使用维修手册等资料，核查、评价自身的工作成果

11、。电工学机械设计基础现代模具成形设备机械工程材料成型技术九、核心岗位资格证书序号职业资格证书名称颁证单位等级学期1模具钳工河南省人事劳动和社会保障厅中级22CAD制图员郑州市人力资源和社会保障部中级/高级33数控车工操作员河南省人事劳动和社会保障厅中级44模具设计师河南省人事劳动和社会保障厅中级/高级55模具制造工郑州市人力资源劳动和社会保障厅中级4十、集中实践教学项目设置表序号课程编号课程名称建议周数学分学时开设学期实施地点备注1入学教育与军训24561操场2111303钳工实训12281金工实验室3111304焊工实训12282金工实验室4103314普车普铣操作实训132823号实训楼5

12、103313技术应用性顶岗实习14142244校企合作企业6103318数控仿真实训122851号实训楼7103319数控加工实训122853号实训楼8103313高端综合技能培训14142247企业/实训基地9130309预就业实习18182888企业/学校合 计5361932十一、各教学环节周数分配表学年学期理论教学入学教育与军训实习与实训课程设计生产顶岗实习考试及机动合计1114211182152118237741414515211836777141481818合计5825463114十二、理论教学进程安排表序号课程名称课程编号课堂教学考试方式教学总学时备注学分总计授课实验考核考查1学年

13、2学年3学年1234567814157141571418一、通识课程3365253811414162020001思想道德修养与法律基础10700135442123技术应用性顶岗实习高端综合技能培训预就业实习2毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论107002472601243体育10700841441024222224大学英语10701081201164445高等数学10701346456846大学实用语文10700423228427信息技术基础106001460303048艺术鉴赏10701623230229大学生职业规划10702013838第二课堂38学时10形势与政策10701913

14、636第二课堂36学时二、技术基础课程263582926612810000001机械制图10314345640164技术应用性顶岗实习高端综合技能培训预就业实习2机械工程基础103148811610016443电工学103106456362044机械设计基础10314444236665机械加工工艺基础10314746056446液压与气压传动1031102282444三、工作任务课程385484806804140260001机械工程材料成型技术1032964605644技术应用性顶岗实习高端综合技能培训预就业实习2塑料成型工艺与模具设计1032574606043现代模具成形设备10327022

15、82844锻压工艺及模具设计1032874424265冲压成型工艺及模具设计1032884606046数控加工工艺与编程103216690702067模具制造技术1032784606048CAD/CAM1031156884444449模具专业英语10328446060410顶岗实习（毕业设计）10326114周18周四、拓展课程21420404160000024120通识拓展课程384841心理健康教育13232第二课堂32学时2军事理论10701913636第二课堂36学时技术应用性顶岗实习高端综合技能培训预就业实习3安全教育11616第二课堂16学时专业拓展课课具

16、材料及热处理1032853424262电气控制与PLC应用10322922820843模具安装调试及维修1032873424264机床使用与维修10328622820845模具钳工105409X2282846现代企业管理105209X2565647市场营销105408X2565648商务礼仪105134X256564合计11819781714264262826282412十三、课程结构及学时、学分分配表模块总学时学时比例学分学分比例通识课程65222.41%3318.44%通识拓展课841.86%31.68%技术基础课程36812.65%2614.53%工作任务课程54818.83%3821.

17、23%专业拓展课33611.55%1810.05%理论总课时171458.90%10055.87%实验总课时2649.07%1810.05%实践教学项目总课时93232.03%6134.08%理论：实践58:42总学分179总学时 2910十四、人才培养方案制定的说明1.理论课以1216课时为1学分，实践课一般以1周（28课时）为2学分。2.在本专业人才培养方案中：通识课程为33学分，技术基础课程为26学分，工作任务课程为38学分，任意选修课程为18学分，实践教学环节61学分，总计179学分。要求学生获得160学分以上，方可毕业。3.学生毕业前必须获得规定的中级模具工和中级数控车工职业资格证书

18、2个职业资格证书。十五、工作任务课程课程标准学习领域课程机械工程材料成型技术学 期2基准学时60学习目标：1.使学生掌握常用工程材料的成分、组织、性能与应用的基本知识；2. 了解热处理对组织与性能的影响，初步掌握常用工程材料的分类、牌号、基本性能和应用范围；3. 具备选择零件材料及制定热处理技术的初步能力；4. 掌握工程材料的基本理论及材料成形基本知识；5.初步具有设计一般非标准刀具的能力；6. 具备根据零件、工程的服役条件合理选择和使用材料，正确制定成形工艺方法和妥善安排工艺路线的能力；7.培养学生学会自主分析问题和解决问题的意识。学习内容：1.工程材料的种类与性能；2.材料的结构、凝固与变

19、形；3.材料热处理；4.热加工工艺的基本知识；5.铸造、塑性加工、焊接等金属材料成型；6.毛坯成形方法选择及结构设计；7.材料与成形工艺选择及产品质量控制。学生需要能力：具有材料、公差、机械设计等理论知识教学方法：教学做一体化教师所需的专业理论技能：能全面的理解金属切削加工的原理及各种刀具的选用原则学习领域课程塑料成型工艺与模具设计学 期5基准学时60学习目标：1.掌握模塑成型基本理论，能应用塑料流变基础理论，分析模塑料成型工艺条件，达到能编制出合理、可行的塑料成型工艺规程的能力；2.熟悉常用的塑料成型模具，能应用学过的设计知识通过查阅和使用有关设计手册、参考资料和模具软件，设计中等复杂程度的

20、模具；3.掌握塑料成型设备与模具之间的关系，具有正确安装模具、调试和操作设备的能力；熟练掌握注射成型模具的工艺过程、工艺参数的选择及模具设计方法，熟悉挤出成型工艺过程、工艺参数的选择及其模具设计方法；4.基本掌握压塑、压注、吹塑、真空、压缩等塑料成型的工艺过程及模具设计方法；了解塑料模的新技术、新工艺和模具新材料，能遵守操作规范，使用相关技术资料。学习内容：1.塑料及塑料工业的发展概况，塑料工业和模具工业在国民经济中的重要性；2.聚合物的分子结构和物理状态、聚合物的热力学性能、加工工艺性能、结晶、取向、降解及交联、常用塑料品种及塑件的工艺性；3.注射成型工艺、注射模的分类及典型结构、注射模与注

21、射机的关系、注射模浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构的设计、模具加热与冷却系统的设计、塑料模的分类、基本结构及塑料模分型面的选择、塑料模成型零件、结构零件的设计、塑料模的设计程序；4.挤出成型原理与工艺、挤塑模典型结构分析；5.压塑模典型结构分类及工艺、压塑模与压机的关系、压塑模的设计要点；6.压注模类型与结构设计、吹塑成型模具设计、真空成型模具设计、压缩空气成型模具设计。学生需要能力：具有高分子成型的理论知识及机械设计、公差配合及计算机辅助设计等相关知识教学方法：以理论教学为主，辅以多媒体教学教师所需的专业理论技能：具有模塑成型基本理论知识、各种模塑成型软件的应用技能学习领域课程现代模具成

22、形设备学 期3基准学时28学习目标：1.掌握常用成型设备的原理、结构与性能；2.掌握各种各类设备的适用工艺和范围；3.具有根据不同的工艺要求正确选择设备的种类和参数的能力；4.了解成形设备在生产中的调试、检查方法和安全措施；5.具备对成形设备在生产中的使用、调试、检查；6.掌握常用成形设备的主要技术性能及其评价指标。 学习内容：1.曲柄压力机的工作原理、主要技术参数、曲柄滑块机构的运动和受力特点、主要零部件的结构、飞轮与电动机功率的计算、曲柄压力机的选择及检查、模具的安装与调整、热模锻压力机与双动拉深压力机等；2.液压机的工作原理、特点与分类、液压机的本体结构和液压系统以及液压机的主要技术参数

23、及选用；3.塑料挤出原理、挤出机组成及其主要技术参数、挤出过程分析、单螺杆挤出机的基本结构和主要零部件、挤出机辅机和其他类型挤出机；4.注塑机的结构组成、分类及其主要技术参数、注射循环过程、注射装置的基本组成及其工作原理、注射装置主要零部件的结构、合模装置、调模装置、顶出装置的工作原理与结构、注塑机的选用原则及选用方法；5.压铸机的分类、主要参数及选用原则；6.螺旋压力机的结构、工作原理、力学关系、工作特性及主要技术参数；锻锤的工作原理与打击特性、蒸汽空气锤的结构与操作特点；数控步冲压力机的工作特点、主要结构及其应用。学生需要能力：具有力学、机械原理、液压传动等课程的基础知识，与塑料成型工艺与

24、模具、压铸工艺等课程相互配合教学方法：理论教学与实践教学相结合教师所需的专业理论技能：具有各种成型设备的理论知识及实践操作的能力学习领域课程锻压工艺及模具设计学 期3基准学时42学习目标：1.使学生了解金属塑性变形的一些基本概念和基础理论； 2.掌握冲压工艺理论与模具设计的基本方法；3.培养学生的冲压工艺和冲模设计创造的能力；4.掌握各种冲压工序的主要应用、变形和受力特点、工艺技术路线的制定、模具设计的基本方法；5.能根据实际生产需要，设计中等复杂难度的锻压模具；6.初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。学习内容：1.冲压变形的基本概念。本章简述了金属塑性变形的基本概念和力

25、学规律，同时对金属板料的力学性能和成形性能作了简要介绍；2.冲裁件的工艺性、冲裁工艺设计和冲裁模具设计；3.弯曲工艺及弯曲模具设计；4.拉深工艺及拉深模设计；5.局部成形工艺的技术特点，重点介绍翻边、胀形和缩口；6.大型覆盖件成形工艺及模具设计；7.冷挤压工艺与模具设计；8.冲压工艺规程的编制；9.多工位精密自动级进模设计；10.经济型冲压模具的设计，冲压模具失效形式和冲模材料的选择。学生需要能力：机械制图与计算机绘图、机械设计、机械制造技术、工程材料、互换性与技术测量教学方法：理实一体化教师所需的专业理论技能：具有模具制造技术、模具装配技术的理论知识及实践操作能力学习领域课程冲压成型工艺及模

26、具设计学 期5基准学时60学习目标：1.能够分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺编制方法；2.能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力；具有协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力；4.掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可靠、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好；5.具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力；6.初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。 学习内容：1.冲压模

27、具设计与制造基础，包括冲压与冲模的概念、冲压工序的分类、冷冲模的分类、冷冲模设计与制造的要求、冲压设备及选用、冲压变形理论基础、模具材料的选用、模具加工方法与工艺规程编制；2.冲裁工艺与冲裁模设计，包括冲裁变形过程分析、冲裁间隙值的确定、凸、凹模刃口尺寸的计算、冲裁排样的设计、冲裁力和压力中心的计算、冲裁工艺设计、冲裁模的典型结构、冲裁模零部件设计及冲裁模设计程序；3.弯曲工艺与弯曲模设计，包括弯曲变形分析、弯曲件坯料尺寸的计算、弯曲力的计算、弯曲件的工艺性、弯曲件的工序安排、弯曲模典型结构及弯曲模结构设计；4.拉深工艺与拉深模设计，包括拉深变形过程分析、旋转体拉深件坯料尺寸的确定、圆筒形件的

28、拉深工艺计算及其它形状零件的拉深、拉深件的工艺性；5.冲压模具设计与制造实例：冲压工艺设计实例、冲模设计实例、冲模制造实例。学生需要能力：具有关于模具设计、模具加工及材料选用等相关理论知识教学方法：理实一体化教师所需的专业理论技能：能全面的理解冲压成型的各种加工工艺及各种冲压模的设计原则学习领域课程数控加工工艺与编程学 期5基准学时90学习目标：1.了解模具数控加工的基本概念及相关知识；2.掌握数控车床、数控铣床、加工中心等切削加工机床的组成、分类、工作原理和在模具制造中的应用；3.掌握数控车床的编程方法与典型模具零件编程；具备编制数控加工程序的能力；掌握数控车床的操作技能与加工模具的技巧；4

29、.了解高速切削加工技术与快速成形制造技术的相关知识；5.能遵守操作规范，使用相关技术资料；6.能够按规定使用工具、仪器设备，遵守劳动安全、环保的规章制度。学习内容：1.数控机床的基本知识、数控功能技术术语、数控加工在模具制造中的作用；2.数控机床的机械结构，包括主轴组件、传动装置、进给系统、自动换刀装置、回转工作台；3.数控系统的组成及工作过程、数控伺服系统、检测元件、驱动伺服电动机、数控机床的可编程控制器；4.数控加工工艺，包括零件的安装方法及夹具的确定、加工路线及切削参数的确定、数控机床刀具系统的确定；5.数控铣床与加工中心的操作及编程，包括数控铣床与加工中心的基本操作、数控加工程序编制原

30、理及手工编程；6.模具的高速数控铣削加工，包括高速数控铣削加工技术、高速铣削加工的刀具选用、高速铣削加工在模具加工中的应用及典型高速铣床介绍；7.数控加工自动编程（CAD/CAM）技术及数控编程实例；8.数控机床的安装、调试及故障诊断与维修。学生需要能力：具有关于机床、公差及机械加工等相关理论知识教学方法：教学做一体化教师所需的专业理论技能：具有数控的理论知识，同时能用数控机床熟练地加工各种零件学习领域课程模具制造技术学 期5基准学时60学习目标：1.具备有关模具生产技术要求的初步知识；2.具备编制一般模具工作零件的工艺规程的能力，能够根据模具零件正确选择各种机械加工方法；3.掌握各种模具制造

31、方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，能根据实际情况和各种制造方法的特点，编制最佳工艺方案的能力；4.具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构；5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力；6.了解国内外先进的制模技术；能遵守操作规范，使用相关技术资料；7.能够按规定使用工具、仪器设备，遵守劳动安全、环保的规章制度。学习内容：1.模具机械加工基础：包括模具的工艺规程设计、模具的制造精度、机械加工的表面质量； 2.模具零件的机械加工方法：包括切削加工方法及其选择、圆柱面的加工、平面的加工、孔的加工、孔系的加工；3.模具的数控加工与编程：包括数控加工的基本概念、数控加

32、工的工艺处理、数控加工的手工编程、数控加工的自动编程、高速切削加工技术；4.模具成型表面的电火花加工：包括快速成形技术、电铸成形加工、陶瓷型铸造成形、超塑成形加工、熔模铸造、环氧树脂型腔模、硅橡胶模具；5.模具典型零件加工工艺分析：包括杆类零件的加工、套类零件的加工、板类零件的加工、滑块的加工、凸模的加工、凹模的加工、塑料模的型腔加工；6.模具的装配工艺：包括装配尺寸链和装配工艺方法、零件的固定方法、间隙（壁厚）的控制方法、冲压模模架的装配、冲裁模的装配、塑料模的装配。学生需要能力：具有材料、公差、模具设计等理论知识及机床基本操作技能教学方法：理论教学与实践教学相结合教师所需的专业理论技能：能全面的理解模具设计工艺、模具加工工艺及模具制造工艺学习领域课程CAD/CAM学 期3、5基准学时88学习目标：1.具有运用AUTOCAD软件进行产品二维造型的能力； 2.具有运用模具AUTOCAD软件设计中等复杂程度模具的能力； 3.了解计算机绘图的意义，培养学生利用绘图软件绘制工程图样的能力；4.能根据标注尺寸的需要恰当地设置尺寸变量值，掌握实体装配技巧和方法；5.能够熟练使用Pro/E软件进行模具产品零件的三维模型设计；4. 能够熟练使用Pro/Er软件掌握对一般塑料零件进行注塑流动分析的能力； 6. 能够按照要求，