5炉链斗输渣机

1、135MW机组检修文件包SDDTGL 001/01 #5炉链斗输渣机 级检修设 备 编 码 ：L50HKB20BT004生产技术部专业主管 ： 设备维护部专业主管 ： 设备检修负责人 ： 检修单位（部门）： 计划检修时间： 年 月 日 年 月 日神华神东电力店塔发电公司 年 月 日检修文件包编审表(第二次)店塔发电公司批准人审定人审核人设备维护部审定人审核人编写人 第 次编写年 月 日第 次编写年 月 日第 次编写年 月 日第三次编写年 月 日第二次编写2010年11月 16日首次编写2008年 4月 6日版 次：第 2 版检修文件包清单页码：2/29序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修

2、计划3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3各方签字3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4危险源辨识、措施5人员准备6工作票准备6材料准备、备件准备7工具准备7施工现场准备8三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字9-11四检修技术记录卡设备检修时的参数记录12-13五设备试运申请单（A、B）设备、系统试转、整体试转批准14-15六设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录16七完工报告单主要工作内容总结、目标指标完成情况17主要材料备件消耗统计18修后总体评价19确认完成工作、各方签字19八检修质量检查通知单附件一20九o 不符合项通知及处理单附件二（可选）21

3、-22十o 项目调整申请单附件三（可选）23十一o 文件包修改记录附件四（可选）24版次：第 2 版一 检修工作任务单页码：3/24设备名称#5炉链斗输送机设备代码L50HKB30AD001检修计划设备检修类别o A级检修o B级检修o C级检修o 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 解体检修减速器、换油2. 检修或更换链斗链条及前后链轮、轴、轴承3. 检修校正轨道4. 检查矫正链斗5. 检修或更换滚子链轮及滚子链条6. 消除漏灰、漏油7. 试运转工 作 许 可o 电气第一种工作票 o 热机工作票o 其它工作许可条件o 动火工作票o 封堵打开o 电气第二种工作票o

4、 电气继保工作票o 仪控工作票o 脚手架、围栏设置o 拆除保温工作票编号：修 后 目 标1 斗提及斗链完整无变形；2 各转动部位灵活、无异音；3 设备运行工况良好，出力正常。质 检 点 分 布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1o 整体试运转H-1o 链斗输送机轴承检修W-2oH-2o 驱动减速机的检查与回装W-3oH-3oW-4oH-4o验收人员设备维护部班组长、技术员检修单位专工设备维护部点检监理（班组长、技术员）设备维护部专业主管设备维护部专业主管生产技术部专业主管生产技术部专业主管版 次：第2版二 修 前 准 备 卡页码： 4/24o 设备基本参数1 链斗输送机我厂使用的LD

5、-450*43型链斗输送机是由青岛松灵电力环保设备有限公司设计制造的，其出力为30t/h，适用于燃煤电厂灰渣的连续输送，其结构与性能特点是：以沿轨道运行的料斗水平或倾斜输送物料的设备，特别是对温度高，质量大、粒度大、具有锋利锐角和磨逐性强的物料的输送。同时，由于链斗式输送力大、使用寿命长、维护量小、输送坡度大等优点。3.1型号意义：LD-450*43型链斗输送机 LD代表链斗的拼音缩写；450代表链斗宽度是450mm；43代表最大外形长度是43m。3.2工作原理：链斗输送机的工作原理是利用机头凸轮拖动力的作用下，将板式链和链斗拖动沿着两轨道向前移动，冷渣器灰渣不断的流入灰斗在送入渣库，实现连续

6、均匀定量的把灰渣输送入渣库。3.3结构：链斗输送机主要由上下轨道、链斗、链斗链条、主动链轮及被动链轮装置、驱动装置等组成。3.4链斗链条是由连板、托链轮、内链板、外链板、连杆、轴套、销轴、止动销组合而成，是链斗输送机的承载牵引构件。3.5主动轮装置由主动链轮、轮轴、轴承等组成，主动链轮通过带动被动链轮，因而主动轮装置是动力的输入装置。被动轮装置是由被动链轮、轮轴、轴承机构等组成。3.6驱动装置由电机、减速器、滚子链传动装置、滚子链轮、防护罩、机械剪力安全销等构成。o 设备修前状况： 检修前交底（检修前主要缺陷）12345版 次：第2版二 修 前 准 备 卡（续）页码： 5/24危险源分析及控制

7、措施序号危险源辨识评定等级控制措施签字1办理工作票措施未执行21、 办理工作票，确认安全措施执行完善；2、 组织人员学习后方可开工。2接电源及照明灯人身触电21、 湿手不准接引电源。2、 电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。3、 电源线要架空。3工器具的要求损坏伤人21、 开工前应全面检查所有工具，对存在破损和检查不合格的电动工具一律修复或停用；2、 使用大锤、手锤锤头要牢固，并打入楔子；3、 正确使用工器具，人员站位准确方法合适，杜绝违章。4解体组装起吊设备起吊设备坠落伤人11、 开工前对各种起重工具应先进行彻底检查、测试合格后方可使用；2、 不可随意开动或

8、使用起重机械和工具5转机部分检修1、服装要求11、 工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。2、 衣服和袖口必须扣好2、转动部分伤人1、 在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转动的措施。2、 检修工作人员不准自己进行试运行的操作。3、 转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。4、 试运行时，应站在转动机械的轴向位置。6打风箱保温落物伤人21、 戴好安全帽并系安全带。2、 检查作业现场上部有无落物的可能。3、 工作地点要设有围栏，有人监护。7封人孔门工具和人员留在设备中1工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人员和工具留在设备内方可关人孔门。版 次：第2版二 修 前 准 备

9、 卡（续1）页码： 6/24人 员 准 备序号工作组人员姓名工种及等级检查结果班组确认签字1o2o3o4o5o6o7o8o9o10o11o12o13o14o15o16o17o18o工 作 票 准 备序号工 作 票 种 类检查结果备 注1电气第一种工作票o2电气第二种工作票o3电气继电保护工作票o4热机工作票o5动火工作票o版 次：第 2 版二 修 前 准 备 卡（续2）页码：7/24材 料 准 备序号材 料 名 称检查结果序号材 料 名 称检查结果1毛毡20mmo8毛刷2o2耐油石棉板3.0mmo9砂布120钼o3耐油石棉板2.0mmo10枕木o4耐油石棉板1.5mmo11锯条o5煤油o12o

10、6破布o13o备 件 准 备序号1从动轴承o7o2传动链o8o3链轮罩子o9o4减速机o10o5斗提o11o6斗链o12o7o7o施 工 现 场 准 备序号施 工 现 场 准 备检查结果1现场应按照定置图定置摆放o2所有工器具、备品备件及废旧材料均应铺设的橡胶垫并摆放整齐o3施工现场应拉设警戒线并挂警示牌o4所有电缆应悬空架设，工作地点应有充足的照明o版 次：第 2版二 修 前 准 备 卡（续）页码：8/24工 器 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注123456789101112131415161718192021检查人员签字：版 次：第1版三 检 修 工 序 卡页码：9/24序号

11、检修工序步骤及内容质量标准质检点签字o 1检修前的准备工作：1.1查阅缺陷记录，了解设备运行中的声响、振动、温度、漏油、漏灰等情况。1.2做好原始记录和检修前的鉴定工作。1.3准备好检修所需工具、扳手、榔头、撬杠、照明、材料及备品、备件。1.4办理好检修手续及工作票、切断电源。1.5通知电气和热工人员将有关设备的线路拆除。1.6检查安全措施是否已做好。o 2链斗输送机本体检修：2.1检查外壳、进出灰口有无锈蚀或穿孔以及漏灰、漏风处，根据情况进行焊补或更换。2.2检查链条磨损情况。松开链条拉紧装置，拆前端盖、后封闭门孔及端盖，将链条断开后全部拉出。将合格的链条组装为一体，达到要求后，用专用工具安

12、装就位于链轮上，并用拉紧装置调整好链条的松紧；如链条因磨损严重而过度拉长，轴销的间隙超过链轮牙齿间隙允许范围，必须更换整根链条。2.3检查链轮磨损情况，拆轴承处两侧端盖及拉紧装置，将主、被动链轮从壳体内取出，放至合适地点。检查链轮在轴上的装配情况及磨损程度，是否达到更换标准。如果磨损严重需更换为新链轮，应使用拆卸器或加热的方法取下旧链轮，检查轴颈和新链轮各部尺寸，符合装配质量标准方可装配。装配把链轮用火焰加热到150左右时迅速装入到位。2.4拆卸轴承箱外套，检查滚动轴承内外圈、滚动体及保持架是否完好，并测量轴承游隙并作好记录。如需更换新轴承，先检验新轴承型号和原始游隙符合要求方可使用。其步骤如

13、下：使用专用工具，用热拆法将旧轴承1.检查链条和链轮的磨损情况不应超过原来的2/3，否则予以更换；2.链轮在轴上的装配情况3. 轴承不允许有裂纹、剥皮、砂架损坏等现象。否则予以更新。H1版 次：第1版三 检 修 工 序 卡（续1）页码：10/24序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1) 拆下；2) 将轴颈部及轴承内套清擦干净，并准确测量其尺寸以确定配合紧力；3) 如配合紧力达不到标准，可采用镀铬、涂镀或喷镀等方法处理；4) 将新轴承用油加热到90至100装至规定位置；5) 涂好润滑油，装好轴承座。2.5检查刮板、连板、轴销。更换刮板时，先将原刮板割除，然后把新刮板用螺栓逐块连接好。更换连板

14、和轴销时，先将链条放松，退出夹紧环和轴销，将合格的连杆、轴销换装好，将夹紧环上到正确的位置并夹紧 。2.6检查机壳纵横向水平，超过标准应予调正o 3链斗输送机驱动装置检修：3.1拆下滚子链保护罩，取出安全销，检查滚子链条，视磨损情况决定是否更换。检查链轮链条张紧程度是否正常，并按要求调整。检查滚子链轮磨损情况及链条有无跑偏现象来决定是否更换或调整。 3.2检查减速机外壳有无裂纹和异常现象。拆减速机前端盖和前盖螺栓，并检查螺栓有无残缺裂损，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。将左右端盖取下放于枕木上，注意不得碰伤结合面及齿轮等。测量减速机各部间隙，并作好记录。3.3将减速机内的润滑油放到专用油盒内。然后转

15、动齿轮，检查有无裂纹、断齿等缺陷。用塞尺或压铅丝的方法测量检查轮齿的啮合及磨损情况。吊出减速机齿轮，放到木架上。3.4用煤油清洗擦试干净减速机内外及各部零件。检查齿轮在轴上的装配情况，有无松动或位移现象。检查各滚动轴承的滚动体、保持架和内外套有无麻点、裂纹和起皮等现象，轴承内套与轴的装配是否松动、移位。轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。如零部件磨损严重，达到更换的标准，必须进4.链轮磨损不应超过原来的2/3，否则应予以更换。5. 轴承不允许有裂纹、剥皮、砂架损坏等现象。否则予以更新。6.壳体应无裂纹，漏油等现象，否则应整体更换H2版 次：第1版三 检 修 工 序 卡（续2）页码：11/24序号检

16、修工序步骤及内容质量标准质检点签字行更新，更换过程中应注意以下几点：1）用专用工具进行拆卸，必要时可采用加热的方法。2）进行装配的部件应符合质量标准要求且无缺陷方可组装。3）装配时轴承可采用油加热到90至100，链轮可采用火焰加热250左右用铜棒将其打入到位，待其自然冷却。 齿轮装配应采用专用工具或液压机压到位。3.5清洗减速机内、外部及油位计，检查轴承端盖 油封。3.6吊装减速机齿轮就位，注意不要碰伤轮齿。用压铅丝的方法检查并调整好轴承和齿轮的间隙，必要时齿轮的啮合应涂色检查。3.7装减速机左右盖时，注意先清理结合面，垫入两面涂有密封胶的纸垫，然后缓缓地装上减速机左右盖，注意不要碰伤轮齿或结

17、合面。校正减速机盖左右位置，装好定位销，然后对称地拧紧螺丝。用压铅丝法测量端盖与轴承外套的轴向左右间隙。垫好垫片，涂上密封胶，复装减速机端盖。加入质量合格的润滑油。o 4.试转：4.1由工作负责人对设备进行全面检查，确认设备及现场卫生清洁，各部连接螺栓齐全牢固，减速机油位正常，且机壳内无积灰。4.2通知热工及电气检修人员接好有关电源线。4.3联系运行人员进行送电试转,记录埋刮板输送机空载下的运行状况。4.4试转12小时，经验收合格后办理完工手续。7.油位计应清晰，轴承端盖及壳体应密封完好无渗油漏油等现象8. 齿轮啮合要合乎要求9.整体式转平稳，无卡涩，异音。减速机运转良好，润滑油温度正常，且温

18、升正常。斗提及斗链完好，且出力正常。W1版 次：第 1 版四 检 修 技 术 记 录 卡（A）页码：12/24设备名称#5炉链斗输送机设备编号L50HKB30AD001轴承各部间隙检修技术记录： 检修单位 ： 工作负责人： 记 录 人 ： 验 收 人 ： 名称标准检修前间隙检修后间隙备注从动轴承减速机检修记录数据：序 号名 称标 准检前检后1减速机壳体无裂纹、漏油现象2油面镜不允许有损坏现象3骨架油封不允许有漏油现象4轴承应灵活轻便，无卡涩、无异音5加油孔与放油孔丝堵应齐全，密封要严版 次：第 1 版四 检修技术记录卡页码：13/24工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始值修后值测量人o 1

19、o 2o 3o 4o 5版 次：第 2版五 设备试运申请单（A）页码：14/24设备性质 1、设备试转 2、系统试转3、整体试转设备名称及编号试转申请时间申请单位申请人试转要求确认试转（试运）容器、转动机械壳体内部已无人（所属部门工作负责人签字）检修相关专业具备试转条件确认签字锅炉汽机电气热工专业主管运 行 人 员值长主管质监（监理）人员安监人员试运批准人签字：注：该表用于设备、系统整体试转版 次：第 2版五 设备试运申请单（B）页码：15/24设备性质设备试转设备名称及编号试转申请时间申请单位申请人试转要求确认试转（试运）容器、转动机械壳体内部已无人，检修相关专业具备试转条件确认签字（所属部

20、门工作负责人签字）锅炉汽机电气热工检修单位专业主管运行值长注：该表用于单体设备试转版 次：第 2版六 设 备 试 运 记 录页码：16/24设 备 名 称设备代码试转内容及注意事项试运时间年 月 日至 年 月 日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷及处理情况缺 陷 名 称处 理 情 况备 注试运情况记录：检修单位专业主管监 理运行部门专业主管设备技术部专业主管版 次：第 2版七 完工报告单页码：17/24主要工作内容总结：目标指标完成情况：版 次：第 2版七 完工报告单页码：18/24主要材料备件消耗统计：修后总体评价：版 次：第 2版七 完工报告单页码：19/24确认完成工作：各方签字：检修单位专业主管设备技术部专业主管运行部门专业主管监理附件一：检修质量检查通知单版 次：第 2版检 修 质 量 检 查 通 知 单页码： 20/24 年 月 日被通知单位 : 根据质量监督计划，需对 进行质量检查。 现经本班及部门自检，认为全部达到质量标准，特提请被通知单位有关人员于 年 月 日 时到达（集结地址） 进行检查。被通知人员（签字/日期） 自检人员（签字/日期）工作负责人 班长（技术员） 部门负责人 设备技术部 注