GS8009M8型泵安装使用说明书分析

1、 GS800-9M/8型高效单级双吸离心泵安装使用说明书鸡西辰能水务有限责任公司鸡西、七台河市供水工程专用湖南利欧天鹅工业泵有限公司注意！1 使用本产品之前，必须认真阅读本产品安装使用说明书及相关配套设备的安装使用说明书。在安装、使用、维护过程中，必须遵循本产品及相关配套设备的安全操作规程。只有严格按照本说明书安装、使用、维护，本公司的保修卡才生效。2 连接联轴器之前，应检查水泵机组转向是否正确。转向不正确会引起设备损坏和人身伤害。3 开机前加、润滑油、接通冷却水，排尽泵内空气，检查同心度，手动盘车灵活。4 严禁无液空转。5 未征得公司认可，严禁提高水泵转速。6 不允许在出水闸阀关闭时长时间运

2、行，否则会引起水泵振动甚至输送液体汽化，可能会引起设备损坏和人身伤害。7 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。8 不允许在低于设计流量50%的情况下连续运行，以免产生振动和噪音。9 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生汽蚀和电机超功率。10 在安装、维修水泵机组前必须切断电源，否则可能造成人身伤害。11 水泵机组运转时，严禁人体接触外露的旋转部件或拆下防护罩，否则可能造成人身伤害。12 水泵机组运转时，发现声音不正常或其它故障，应立即停机检查。13 本公司遵循对产品不断改进和完善的原则，保留技术更改的权利，将不另行通告。14 遇疑问致/p>

3、-5099咨询。目录一、 概述1二、 结构特点2三、 结构图3四、 装配与拆卸3五、 运输、起吊5六、 安装6七、 启动、运行与停机8八、 维护、维修和备品备件10九、 故障、原因及解决办法13十、 包装、贮存16十一、 附件 17附录:机械密封的安装、使用及故障处理一、概述GS系列单级双吸中开式离心泵是我公司在广泛吸收国内外同类产品先进技术的基础上，创新研制的第三代高效节能的双吸泵产品。其型谱范围广，水力性能好，结构新颖，具有高效率和高可靠性，低汽蚀余量和低维护的显著特点。本系列产品的设计、制造和质量符合GB/T5657离心泵技术条件类标准，其效率指标达到GB19762清水离心泵能效限定值及

4、节能评价值标准。本说明书依据GB9969.1工业产品使用说明书 总则标准编写。1用途本系列产品用于输送清水或物理化学性质类似清水的其它液体。采用耐腐或耐磨材料，可输送工业废水、海水或含少量颗粒的浑水。广泛应用于钢铁、石油化工、火力发电、矿山等工矿企业的给排水系统或冷却循环水系统，也可应用于城市自来水、供热系统循环水和农田排涝灌溉及各类水利工程等。 2工作条件规格型号设计流量（m3/h）设计扬程(m)转速(rpm)温度范围（）允许进口压力（MPa）固体颗粒(mg/L)配套功率(kW)电压(kV)GS800-9MA+/8510074740800.680140010GS800-9MA/8480076

5、740800.680140010GS800-9MB/8455068740800.6801250103、型号意义GS800-9MA/8GS高效单级双吸离心泵800泵进口直径800mm9设计点比转数的1/10M改型叶轮A叶轮外径切割代号（A、B、C分别表示第一、二、三次切割）8电机极数8极4、主要零件材料零件名称材 料零件名称材 料零件名称材 料泵 体QT500-7叶 轮ZG0Cr18Ni9密封环ZCuSn16Si4泵 盖QT500-7轴2Cr13轴 套0Cr18Ni9二、结构特点GS型泵为单级双吸卧式结构，主要由泵体、泵盖、转子部件、联轴器部件、水封管部件等零部件组成。泵的进、出口均在水泵轴心线

6、下方，与轴线垂直呈水平方向，且在同一直线上。泵壳为轴向水平中开，检修时不需拆卸进、出水管路和电机。泵体与泵盖：高扬程、大口径泵采用双蜗壳型压出室，减小径向力，减少振动和噪声，提高轴承寿命；进口无旋涡，运转平稳损耗低；泵盖合理分布加强筋、变形小，消除了受压后配合部件的有害松动。转子部件：转子部件由轴、叶轮、轴套、叶轮挡套、双吸密封环、轴承挡套、轴承部件、密封部件等组成。叶轮与进出水流道自动对中，装配时只需锁紧轴两端的锁紧螺母。轴完全密封、不接触介质、不腐蚀螺纹、运行寿命长。轴承采用滚动轴承，采用稀油润滑。轴封：轴封采用机械密封。机封冷却冲洗水由水封管部件从泵压出室直接引入。传动：泵通过膜片联轴器

7、由电机直接驱动。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。三、结构图 1轴承部件乙2泵体3机械密封部件4轴5叶轮挡套6泵盖7水封管部件8叶轮9双吸密封环10轴承挡套11轴承部件甲12膜片联轴器部件注：带号的为易损件。四、装配与拆卸泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。GS泵的装配顺序如下：1轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。2装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。3装配转子部件：3.1 轴上先装叶轮键、再装叶轮（注意水泵转向），叶轮两端装入叶轮挡套、轴套小键、轴套、O形密封圈、轴承挡套，后套入双吸密封环。3.2将机械密封的动环直接顶到轴套的台阶面上，并将动环固定在

8、轴套上（动环端面抹少许润滑油）。最后套入机封端盖（已先压入静环，并装好O形密封圈），挡水圈。3.3 轴的尾端先套入密封圈（已装好O型密封圈）、轴承压盖、耐油橡胶垫，再装轴承、轴承衬套，并用圆螺母把轴承锁紧。轴的传动端先套入密封圈（已装好O型密封圈）、轴承压盖、耐油橡胶垫，再装轴承、轴承衬套，并用圆螺母把整个转子锁紧。最后装油环及轴伸端密封圈（已装好O型密封圈）。4在泵体中开面上铺上2mm厚石棉橡胶板，装上固定泵盖、轴承座、机封端盖的螺柱和丝堵。5把轴承座（已装好冷却室盖）装在泵体上并紧固，将转子部件装在泵体上（注意水泵转向）。在轴承座加工平面上垫1mm厚耐油橡胶板并装上固定轴承上盖的螺柱，再盖

9、上轴承上盖，装上螺尾锥销，拧上螺母，然后将轴承压盖用固定螺栓紧固，拧紧各密封圈上的紧定螺钉将其固定在轴上，并装好轴端压盖。检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.15mm，检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。6盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母，装好机封端盖。7配制水封管部件，装各丝堵、放气塞、油嘴等附件。最后装上轴伸键，顺键压入联轴器。8装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。注意！1装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。2在上述装配过程中，不要遗漏或装错密封垫、O形密封圈、小键、挡水圈等小件。（三）拆卸泵的拆卸顺

10、序基本上可按装配顺序的反向进行（水封管部件、丝堵等可不拆卸）。拆卸时注意以下事项：1在必要的配合处作好相应标记，以利于下次装配。2准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。3准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。4下列零件不能重复使用：O形密封圈、纸垫、石棉橡胶板、锈坏的紧固件、弹簧垫圈。五、运输、起吊1运输在任何情况下，机组都要采用水平放置。机组应当牢固地放在拖运器货架上，所有容易松动的、可拆卸的零件都应当牢固可靠， 在运输过程中不得碰撞和倒置。2起吊2.1起重机和吊绳应满足机组最大起吊重量要求。注意吊绳的拉力方向，角度不大于90°。2

11、.2起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。2.3起吊单台泵时，吊绳应分别穿过泵的进口和出口。正确的起吊方法如下图所示。2.4吊绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成吊绳切断。 错误起吊方式 正确起吊方式注意！ 泵盖上的吊孔是为装配和检修时起吊泵盖而设置的，不得单独用于整台泵的起吊，避免造成设备损坏和人员伤害事故。1.2起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器六、安装泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，一般现场不必解体检查。安

12、装前应首先按装箱单检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读安装使用说明书，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装必须仔细进行。1基础、管路及泵房建议用户聘请专业设计人员和专业安装单位设计基础、管路和安装水泵。1.1 基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久地支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量（包括电机）。一般采用钢筋混凝土作基础，在基础上预先留有地脚螺栓孔，安装水泵时放入地脚螺栓后，再进行二次灌浆。1.2 绝不允许把用泵作为管道支架，所有管道均需独立支

13、撑和可靠固定。泵与管路联接处不传递任何力与变形，也不承受管路的重量。1.3当进口为吸上管路时，则管路应朝泵方向向上倾斜或上母线水平布置。当进口为倒灌管路时，则管路应朝泵方向向下倾斜布置。吸入管的安装高度，长度和管径（一般比泵进口大一个规格）应满足计算值，尽可能短和减少弯头，以免产生过大损失，并保证泵工作时，不超过其必需汽蚀余量；水泵从低位吸水，则应在进水管端接底阀（用真空引水不在此限）。1.4出水管道一般比泵出口大一个规格以上，出水管道一般装闸阀和止回阀，闸阀内径不得小于管子内径，止回阀装在闸阀与泵之间。1.5 泵的安装位置恰当，并尽可能接近所抽液源，保证有操作、拆卸和检查泵的恰当空间；泵房有

14、足够能力的起吊设备和足够的起吊空间；当泵用电机驱动时，考虑环境对设备的影响，房间要通风，避免过热或过于潮湿。户外使用时，需采用户外电机或给电机加防雨罩。注意！ 设备的管道系统、基础和其它部分非泵厂设计，不属于泵厂的责任范畴，泵厂可以提供建议，但不对这些方面的设计和操作负责。2安装前的准备工作2.1 检查现场安装设备有无损坏及遗漏。2.2 清除基础上的油腻和污垢，检查基础地脚螺栓预留孔尺寸及基础的水平度和平整度。2.3 准备安装工具和起重设备。3安装技术要求3.1 混凝土基础必须坚固，表面应光滑平整。3.2电机和水泵联轴器外圆同心度满足安装精度要求。3.3电机和水泵联轴器间有安装图中规定的间隙。

15、3.4 输水管有自己的支架，以免所有的重量压在泵上。3.5 管路及法兰处不得漏气。4安装和校正4.1安装4.1.1将泵吊起，通过泵脚板悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。在泵脚板与基础中间靠近地脚螺栓处，用成对的锲垫作校正用。 4.1.2将水平仪放在泵轴上，通过调整锲垫，校正泵轴水平（小于0.05mm/m）, 将泵轴中心线安装在正确标高，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。4.1.3将电机吊起，通过电机脚板悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。在电机脚板与基础中间靠近地脚螺栓处，用成对的锲垫作校正用。4.1.4将水平仪放在电机轴上，通过调整锲垫

16、，校正电机轴水平。将泵联轴器和电机联轴器对准，校正同心度。适当拧紧地脚螺栓，以防走动。4.1.5用混凝土灌注地脚螺栓孔。4.1.6待混凝土干固后，检查泵、电机和地脚螺栓是否松动，合适后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度和同心度。4.1.7在接好管路及确定水泵旋向后，再校核一遍同心度，最后联接联轴器的柱销。4.1.8在机组试运行23小时后，做最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。4.2校正4.2.1径向偏差校正:用直尺沿轴心线方向置于两个联轴器上，找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其最大误差应不大于0.10mm。也可将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器

17、外圆上，其百分表的跳动不应大于0.10mm。4.2.2端面间隙偏差校正:检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差（=1-2）应不大于0.10mm。端面间隙尺寸为28mm。注意！1输送常温清洁介质时，从泵壳引水润滑冷却机械密封。2输送含杂质的介质时，需外引清洁水润滑冷却机械密封。冷却水压力大于水泵进口压力0.51Mpa。3输送高温介质时，需外引清洁水润滑冷却机械密封及轴承。冷却水压力大于水泵进口压力0.51Mpa。4在安装过程中，为防止杂物落入泵内，所有孔眼均应盖好。5电、泵联轴器的同心度必须仔细多次校正，满足安装精度要求，否则会引起水泵振动和噪音，造成设备损坏事故。6水泵进、出口法兰与管路法兰连接

18、时，绝不允许用螺栓强行收紧，否则会拉裂水泵法兰，造成设备损坏事故。7确认水泵旋向，设备转向不正确会引起设备损坏和人身伤害。七、启动、运行与停机1起动前的检查与准备1.1 清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。1.2 检查轴承冷却水和机械密封冲洗水是否有足够的压力与流量。1.3 确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用L-AN46号机械油，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。1.4 起动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。1.5 检查电机的转向与泵转向一致。1.6 检查电机及其它电器和仪表是否正常。1.7 关闭出水闸阀，打开排气阀，往泵

19、内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水）。保证泵和管道内充满水，无空气窝存。1.8操作人员是否充分了解可能发生的故障及要遵守的安全规范。2启动2.1 打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。2.2 接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。注意！1在全开出口阀门的状态下启动泵可能会造成电机超载。2在任何情况下，水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行，否则会引起水泵振动甚至输送液体汽化，可能会引起设备损坏和人身伤害。3运行3.1 注意轴承温度不得超过环境温度35，最高温度不应

20、超过75。3.2 在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。3.3 机械密封内径>50mm,，泄漏量5ml/h（1 ml约20滴）。3.4 注意电机轴承温度。3.5运行过程中，需进行周期性检查。注意！1不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。2不允许在低于设计流量50%的情况下连续运行，以免产生振动和噪音。3不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生汽蚀和电机超功率。4未征得公司认可，严禁提高水泵转速。5运行中，发现声音不正常或其它故障，应立即停机检查。4停机4.1 关闭压力表（真空表）旋塞。4.2

21、逐渐关闭吐出管路上的闸阀。4.3 切断电源。4.4 待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。4.5 如环境温度低于0，将泵内水放出，以免冻裂。4.6 如长期停止使用，将泵拆卸清洗上油，包装保管。注意！不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。八、维护、维修和备品备件1泵运行日记和管理档案1.1 运行日记如实记录泵运行情况，并以此作为制定运行计划的基础。运行日记至少包括下列内容：检测时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、吸入水位等数据。1.2 泵管理档案管理档案要把泵及配套电机和传动装置的出厂时间、制造厂家

22、、各主要性能参数和主要的检修情况记录入册。 2维护正确的维护作业，对泵能否在最佳状态下运行，充分发挥其作用，提高泵的使用寿命，避免事故等具有重大意义。经常仔细地进行检查和维护，是避免使用过度，防事故于未然的最重要的手段之一。2.1 日常维护检查项目保持机组的清洁并作运行记录。经常检查进出水管路的支撑是否松动，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。2.1.3.经常检查泵的基础是否紧固，确保联接牢固可靠。2.1.4经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度的方法，温度高时说明供水量不足。2.1.5 检查冷却冲洗水供水系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应立即修理。2.1

23、.6 检查各种仪表是否正常。2.1.7 定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。2.1.8每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位是在油位线±2mm附近。2.1.9备用泵应每周盘动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷而不弯曲。2.2 每月一次检查项目 检查调整泵和电机，保证同心度。 检查润滑油和冷却冲洗水情况。水泵采用稀油润滑，润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转300小时后，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油。用户也可以根据现场实际和使用经验确定补充或换油周期。电机轴承的润滑保养参照电机的安装使用说明书。 测量振动和噪音。 检查转

24、动配合部位间隙是否过大而造成松驰现象。 对长期不用的泵，有条件的话，起动一次跑合运转，时间不少于5分钟。无条件的话，可以采用手动盘车。2.3 每一年的检查项目 检查转动部分的磨损情况。 检查叶轮与密封环的间隙。 检查叶轮及其有流道零件的汽蚀、腐蚀、冲蚀情况。 检查轴承及机械密封的磨损情况。3、维修泵在必要时（振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显下降等）应进行拆卸维修。对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。3.1 进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。3.2 事先准备好备件，购买时，应写明备件名称、材料、数量，同时还要写明泵型号、名称、出厂日期、出厂编号等。3.

25、3 按装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。3.4 检查叶轮与密封环的间隙，最大允许直径间隙2.44.0mm。3.5 检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损12mm应更换。3.6 检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。3.7 更换密封件（如O形密封圈、纸垫等）。3.8 按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。注意！维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。1切断电机电源及所有仪表的电源。2关闭进、出口阀。3切断冷却水源。4、备品备件泵运行两年的建议备品备件数量如下：零件名称泵数量（包括

26、备用泵）234568备品备件数量叶轮111223密封环444668轴112223轴套444668O型密封圈4612101216轴承224468机械密封4688910九、故障、原因及解决办法泵压力太低泵压力太高泵流量太大泵流量太小功率消耗太大启动后不出水泵停止泵水泵 噪运 声行 、不 振平 动稳泵壳异常温升轴承温度过高轴封泄漏电机超载泵泄漏产生原因解决方法#工况点不是设计点-重新调整工况点#泵或管路中气体未排尽或泵灌水不足-排气-装排气阀#进水管路或叶轮堵塞-清理叶轮-检查设备中是否有杂质-清理泵和管路的堵塞物-检查滤网和进口管路#管路中有气泡-改善进口条件-调整管路布置-装排气阀#吸程太高有效

27、NPSH太低/水位太低-检查运行状态-改善进口条件-增加进口压力-通过节流增加进口压力-降低泵安装高度-如果管路损失太大就改变进口管路#轴封漏气-清理密封管路，可能的话从外部引入密封液或增加压力-检查供水箱液面-更换轴封-更换密封垫-更换轴套#转向相反-改变电源两相接头-检查电路连接-检查叶轮位置，如果有必要改变叶轮位置#转速太低-增加转速-更换坏的保险丝-检查电路连接-检查配电箱-装大一号的叶轮#内部损耗-检查并调整工况点-通过节流增加进口压力-检查介质的化学性能和固体含量-更换磨损零件#泵进口压力低于合同规定值-重新调整工况点-通过节流增加进口压力#介质的比重或粘度大于合同规定值-降低转速

28、-如果有一个固定的超载，可切割叶轮#轴损坏-更换#转速太高-降低转速-如果有一个固定超载，可切割叶轮#连接螺栓松动密封不当-检查-拧紧螺栓-更换密封垫-检查泵的管路连接，有必要的话减少管路布置#轴封磨损-检查冲洗和密封液压力-清洗密封管路、可能的话，密封液用外部水源或增加压力-更换轴封-更换磨损零件-更换轴套#泵进口管液流不畅-改变管路-如果管路阻力太大，必要的改变进口管路-检查管路是否扭曲或变形（例如管子弯曲的地方）并纠正#端盖、密封压盖装错-调整-更换-纠正#冷却液不足或冷却腔受污染-检查冲洗和密封液压力-清洗密封管路，可能的话，密封液用外部水源或增加压力-增加冷却液流量-清洁冷却液#泵调

29、整不当或管路中有共振-重新调整-检查管路连接和泵的安装，有必要的话减少管路布置-管路采用减振材料连接#轴向力太大-检查工况点并调整-检查运行状态-检查进口流量#润滑油太少、太多或不合适-清理-更换-增加，减少或更换润滑油#两相运行-更换坏的保险丝-检查电路连接-检查配电箱#轴承损坏-更换#转子不平衡-清理转子-转子重新平衡#流量太小-重新调整工况点-增加转速-完全打开进口阀-完全打开出口阀-重新计算或测量水力损失#泵无法采用三角形接线-检查电路连接-检查配电箱#泵进口进入空气-改变进口条件-提高最低水位-降低进口管路的水流速度-增加进口压力-检查进口管路的气密性，如有必要加密封垫-更换不良的管

30、路#汽蚀（不正常声音）-改变进口条件-检查运行状态-增加进口压力-降低水泵安装高度#基础刚性不够-检查-改造-纠正#不允许的并联运行-重新调整工况点-改变泵扬程#叶轮与泵壳有碰擦-调整-检查转子-检查叶轮位置-检查管路连接确保泵不受应力#介质中有不允许存在的气泡-排气-检查进口管路的气密性，如果必要加密封垫-装排气阀十、 包装、贮存1、包装型式采用裸装。2、包装前放干泵内积水。3、按有关包装技术要求规定，泵牢固地固定在枕木上，防止翻倒、损坏。水泵的转子也应固定，避免由于运输途中颠簸而损坏轴承。4、进出口加法兰盖，防止异物进入泵内部。5、技术资料单独封入防水防潮的塑料袋内，并放在包装箱内。6、运

31、到工地后，用户应开箱检查，对于拆开分件包装的应按每箱内的清单清点所有零件是否齐全，查看在运输途中有无擦伤、损坏。7、开箱后，如不立即安装，应在去除油污及锈渍后，重新用防锈油涂封。8、在贮存中应防止锈蚀和损坏，油封有效期为12个月，过期应检查重新油封。自出厂日起六个月后使用时，必须清洗轴承。十一、附件附件1、GS800-9M-8-000装配图附件2、GS800-9(M)-8-100转子部件附件3、TB1106Y-160甲-00轴承部件甲附件4、TB1106Y-160乙-00轴承部件乙附件5、GS800-9MA+-8-01性能曲线图附件6、GS800-9MA-8-01性能曲线图附件7、GS800-

32、9MB-8-01性能曲线图附件8、GS800-9MA+-8-02外形安装图附件9、GS800-9MA-8-02外形安装图附件10、GS800-9MB-8-02外形安装图注意！用户制作基础，请按本公司技术中心提供的外形安装图制作。附录:机械密封的安装、使用及故障处理一、 安装1. 安装前，密封零件、轴（轴套）表面、密封腔必须清洗干净，并冲洗密封管路，保证畅通。2. 安装前，轴（轴套）表面、摩擦副工作表面应涂以低粘度润滑油。3. 安装时应保持零件清洁，防止杂质和灰尘进入摩擦副。不要碰击，敲打，以免损坏密封元件。4. 靠带钩弹簧或并圈弹簧传递扭矩的机封，应注意弹簧的旋向。原则是面对静环背部（铣槽口端）观看，当轴为顺时针旋转时，应选右旋弹簧，反之应选用左旋弹簧。5. 安装时，必须核对安装尺寸，弹簧压缩量符合要求，一般单弹簧型密封轴向安装尺寸最大允差±1.0mm，多弹簧型密封轴向安装尺寸最大允差±0.5mm。6. 动环应牢固紧定在轴（轴套）上。安装后，用手推动动环，动环应能在轴（轴套）上灵活移动，并有一定弹性。7. 机封端盖应有足够的厚度以保