1金石化肥厂金属设计

1、石家庄金石化肥厂2×260t/h锅炉金属监督检验专业施工组织设计焊 接 专业 编号：JSJY-001 焊 接 工 程：金属监督检验专业施工组织设计工 程 性 质： 重 要批 准： 审 定： 审 核： 编 写： 施工负责人： 山西工业设备安装公司焊接技术中心2009年12月08日目 录第一章 编制依据及执行标准1第二章 工程概况3第三章 施工组织及技术方案3第四章作业指导书编制计划8第五章职业健康、环境及安全文明施工保证措施8第六章 技术质量要求10第七章 工作任务及其范围14 附表：金属专业质量保证体系程序控制图分项检验工作程序图金属专业检验工程量统计 第一章 编制依据及执行标准1.

2、 编制依据：1.1. 火力发电工程施工组织设计导则。1.2. 电力建设工程施工技术管理导则。 1.3. 石家庄金石化肥厂2×260t/h锅炉施工组织总设计。1.4. 锅炉说明书和施工图纸。1.5. 山西省工业设备安装公司管理手册。1.6. 山西省工业设备安装公司程序文件。1.7. 电力建设安全健康与环境管理工作规定。2. 执行标准：2.1. 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000。2.2. 电力建设安全工作规程(火力发电厂) DL5009.1-2002。2.3. 火力发电厂光谱分析导则。2.4. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。2.5. 电力建设施工及验收技术

3、规范（锅炉篇）DL/T5047-95。2.6. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94。2.7. 电力建设施工及验收技术规范（热工篇）SDJ279-90。2.8. 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92。2.9. 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002。2.10. 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002。2.11. 电力建设安全健康与环境管理工作规定。2.12. 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19962.13. 电力工业锅炉压力容器检验规程DL647-2004。2.14. 火力发电厂高温紧固件技术导则 DL

4、439-91。2.15. 电力建设工程施工技术管理导则 2002年。2.16. 压力容器无损检测 JB4730-2005。2.17. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89。2.18 熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87。 第二章 工程概况一、工程概况1、工程概况及工程量1.1石家庄金石化肥厂2×260t/h锅炉为无锡华光锅炉有限公司生产UG-260/9.8-M5型高温高压循环硫化床锅炉，锅炉型式：锅炉为高温高压、单锅筒横置式，单炉膛、自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉整体布置：炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟

5、道布置两级三组对流过热器，过热器下主布置三组蛇形省煤器及一、二次风各二组空气预热器1.2锅炉的主要参数锅炉型号UG-260/9.8-M5蒸汽额定蒸发量260t/h排烟温度140蒸汽温度540燃料消耗量43.8t/h蒸汽压力9.8MPa脱硫效率80%给水温度193排污率1%汽包工作压力10.802MPa石灰石消耗量5.8 t/h给水温度193空气预热器进风温度20锅炉计算热效率88.6%循环倍率2530一次热风温度180一、二次风量比55：45二次热风温度160锅炉飞灰份额65%2、施工图、厂家技术文件名称2.1 锅炉安装说明书2.2 管道系统图3、金属检验主要内容：1.锅炉本体受监焊口约700

6、0道,合金光谱分析约50000件,检验方法主要用射线、超声、表面、光谱等，检验比例及方法按电力行业相关规程执行，检验时间从 2009.12至2010.12，具体检验项目见金属检验一览表。2汽机及汽机间主蒸汽管道、主给水管道；3电器、仪表管道的检验。 第三章 施工组织及技术方案1. 组织机构：（见下图）2. 职能说明： 2.1. 项目负责人：负责本工程的总体施工、质量、职业健康及安全环境、经营等。2.2. 生产调度：负责协调施工中的人员、仪器调配、施工进度、施工中防护、职业健康及安全环境、新工艺应用及反馈等。2.3. 技术负责人：负责施工中技术方案审定、检验人员资历、仪器设备计量、新标准宣贯、

7、新工艺开发及改进、技术培训等。2.4. 检验员：严格执行检验技术方案、保质保量及时完成检验工作。2.5. 管理员：根据所在岗位的管理制度和岗位责任制完成施工中的管理工作。附图：根据施工现场的情况组织机构如图：金属检验现场负责人安全、环境员资料员金属检验技术负责人 质检员材料员设备管理员理化检验组无损检验组金属检验生产负责人 3. 人员安排：3.1. 管理人员：项目负责人1人、生产调度1人，技术负责1人、兼职安全员1人、兼职质量员1人、兼职资料员1人（兼职材料、设备管理），共计5人。 3.2. 检验人员：射线探伤人员（含辅助工）4人、超声波探伤人员2人、表面探伤人员1人（兼）、光谱分析、硬度、测

8、厚1人（兼），共计6人。3.3. 根据现场实际施工情况，人员分批进入现场。在施工高峰期另补充劳力工.。3.4. 根据施工进度网络图制定我中心人员力能图如下：3.5.人员配置应根据施工进度随时调整。4. 人员资质：射线II级 4人超声波II级 2人磁粉、渗透II级 2人光谱 II级 2人5. 仪器、设备投入：仪器、设备使用清单(表1)序号仪器、设备名称型 号数 量1理学/工业用便携式X射线探伤机EG250-S2等1台2丹东/工业用便携式X射线探伤机XXQ25052台3丹东/工业用便携式X射线探伤机XXQ20051台4超声波探伤仪CTS80031台5超声波探伤仪CTS-221台6电弧火光发生器/验

9、钢镜WPF-22/WX51台7半自动里式硬度计HLN-11A1台8超声波测厚仪DM-31台9透射式黑白密度计TD-2101台10暗室设备-2套11冷光源强光评片灯-2台6. 施工方案：6.1. 施工准备：制作每台X射线机曝光曲线，规范洗片工艺；超声波制作DAC曲线，调试仪器性能，光谱检验维护好看谱镜光学系统，保证良好的分光性能，维护好其它每项检验工具的性能。6.2. 施工环境：现场环境：射线检验时间安排在中午或晚上，其它检验专业根据委托单位要求及时进行检验。现场条件如：电源、照明、射线探伤作业时间安排、现场检验平台搭设、高空作业有无安全措施、环境防辐射措施等由安全员确认符合要求后方可进行检验。

10、暗室要求：通风良好,设有防潮、防湿装置，室内温度在200C左右，电源配置合理，无裸露部分，工作台前铺设绝缘垫。室内不得存放杂物、药品等。上下水畅通，设置在操作平台附近。 电源要求：施工现场配设足够的施工用电源及照明（夜间检验）。 射线检验时用以下图标做警示，并悬挂黑板注明检验地点。 当心电离 6.3施工方法：检验工序： 接受委托：分项工程开工前，射线、超声波探伤专业应根据联络单编制检验工艺卡和安全、技术交底，确定检验参数。内容包括：检验项目、使用仪器、检验方法、检验比例检验及验收标准等。 检验准备：根据检验作业指导书或工艺卡，领用相应的仪器、材料，并确认现场环境符合要求后实施检验。实施检验：检

11、验中必须做好详细原始记录，并对已检项目进行标识，检验结束后出具检验报告，并向相关专业通知检验结果。 检验资料管理：每个项目检验完毕后及时出具检验报告，并标注相应的检验记录图，同原始记录一同归档。检验流程图(图1)检 验 流 程 图委托单 检验技术、安全交底 生产负责人材料员一般不合格项整理数据技术负责人设备保管员试验准备重大不合格项材料记录工具环境设备仪器检验员签字检验员实际检测评定审核员签字审核加盖单位章归档、移交6.4 检验及质量评定标准：6.4.1. 管道焊缝射线探伤检验标准按钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程DL/T821-2002，验收标准按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2

12、004；钢结构焊缝射线探伤检验标准按GB3323-87，验收标准按电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999。6.4.2. 管道焊缝超声波探伤检验标准按管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002，验收标准按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；钢结构焊缝超声波探伤检验标准按钢焊缝手工超声波探伤方法和结果的分级GB11345-89，验收标准按电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999。6.4.3. 磁粉、渗透探伤检验标准按承压设备无损检测JB/T4730-2005，验收标准焊缝按DL/T869-2004，其它按相应的电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/

13、T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（热工篇）SDJ279-90、（汽轮机组篇）DL5011-92。6.4.4. 光谱分析检验标准按火力发电厂光谱分析导则，验收标准焊缝按DL/T869-2004，其它按相应的电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（热工篇）SDJ279-90、（汽轮机组篇）DL5011-92。6.4.5. 硬度检验标准按金属里氏硬度试验方法GB/T17394-1998，验收标准焊缝按DL/T869-2004，其它按相应的电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94、（汽轮机组篇）DL5011-92；若螺栓

14、材质在管道篇、汽轮机组篇没有，按高温紧固件技术导则DL/T439-91，若DL/T439-91仍没有，则按相应的技术资料。6.4.6. 测厚检验标准按压力容器无损检测JB4730-94，验收标准按火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996。6.4.7. 金相检验及验收标准按火电厂金相检验与评定技术导则DL/T884-2004。第四章作业指导书编制计划1. 施工进度及所用的检验方法需编制以下作业指导书：1.1射线检验作业指导书（包括X、r射线）1.2超声波检验作业指导书1.3表面检验作业指导书(磁粉、渗透)1.4光谱检验作业指导书1.5测厚、硬度检验作业指导书第五章职业健康、环境及

15、安全文明施工保证措施1 安全注意事项：1.1 按照公司管手册及程序理文件的要求，施工前进行危害辨识和危险评价，本工程需重点预防射线意外辐射、高空坠落、触电、冬雨季施工等事故。1.2 严格执行国家现行的放射同位素与射线装置放射防护条例。1.3 严格安全技术交底制度。技术人员应针对工程特点制定安全技术措施，并填写安全技术交底卡，并有检验人员全员签字。2 职业健康安全目标：1.1 全员伤亡事故为零，杜绝事故隐患。1.2 仪器、设备完好率100%。1.3 无违章，做安全文明施工单位。3 环境目标及指标：不发生重大环境污染，废药液100%回收，4 安全文明施工保证措施：4.1. 项目安全管理制度：4.1

16、.1 严格执行公司管手册及程序理文件的要求。4.1.2 设立安全员,经常深入现场，了解作业环境，及时清除不安全因素，制止违章行为。4.1.3 进入施工现场,准确进行危害辨识和危险评价。制定相应措施，并进行安全技术交底。4.1.4 开展全员安全意识教育，抓好各级安全交底工作。4.1.5 定期召开安全工作会议，传达和学习上级的有关精神，组织参加安全培训、考核工作，检验人员必须经考核、体检合格方可上岗。4.1.6 实行安全考核制度，定期考核结果并兑现。4.2. 安全技术交底制度：4.2.1 安全技术总交底由专责工程师根据项目的施工进度编制，并在施工前组织全体职工参加，完成交底工作。4.2.2 专业安

17、全技术交底由各队技术员负责交底，队长审核。4.2.3 班前安全技术交底由专业组长配合队长完成，每日在接到委托后，向班组下达检验任务同时进行班前交底，根据将要进行的工作确定安全注意事项：如使用r源时，需配备的防护用品。4.2.4 每周各队针对安全工作作书面小结。4.2.6 安全技术交底中，有疑问或不足，要在施工前进行答疑和完善，重新明确后，再进行实施。4.2.6 各级技术交底要以技术文件的形式下发，做好交底人员和接受人员的签字手续。5 化学药品管理：5.1. 试验室的各类分析试剂和药品应根据其性质分别存放，并贴上标签，由专人负责保管。5.2. 对剧毒类药品，必须在坚固的瓶子中保存，且放在指定地点

18、。5.3. 接触性有毒物品，要装在致密的瓶子中保存，使用要迅速，并在通风条件下进行。5.4. 易燃药品，室内存放要在低温处，使用时远离明火。5.5. 对腐蚀性药品，应分装在小瓶保存。使用时不得颠倒，注意防止溅出。第六章 技术质量要求1. 质量管理目标：1.1 检率为零、误判率为零，争创检验行业一流水平。1.2 底片质量满足规程要求，评定正确率达100%。1.3 受监焊口水压无泄漏，安全投入运行。2. 质量控制措施：2.1 开展全员质量意识教育，抓好专业技术培训工作。2.2 检验人员应认真学习、掌握相关规程、规范、标准，并在检验中严格执行.2.3 树立质量意识,增强职业道德修养，科学、严肃、认真

19、的完成检验工作。2.4 熟悉现场施工情况，开工前，由专业技术人员认真进行工艺试验，整理试验数据，填写工艺卡，保证检验任务的圆满完成。2.5 各级检验人员从事与其专业等级相符的检验工作，在施工中对检验质量上出现的不足之处认真分析原因，不断提高检验质量。2.6 胶片冲洗采用自动洗片技术。底片存放在专业储存柜内，做到防潮、防划、表面无污渍。2.7 质检人员严格履行自己的职责，监督规程、标准的实施和工艺卡的执行情况，对发现违章和违反技术规定的行为，要坚决制止。3. 质保体系（见附图一、二）3.1 检验质量验收制度：分三级验收 检验人员自检质检人员复检检验人员自检项目部、专业技术人员、检验员按项目验收划

20、分表进行抽检。3.2 技术质量问题处理制度：3.2.1 凡因检验工作失职或其它主观原因造成的检验工作不能正常安全运行，均为技术质量问题。3.2.2 按问题的性质和造成的影响程度，分为严重、较严重、一般和未遂四种。 严重问题：检验结论错误，造成万元以上人力、物力浪费或损失，或者给受检设备的安全运行造成严重威胁的。较严重问题：检验结论错误，但未造成严重影响的，以及关键部位漏检，而未造成严重影响的。一般问题：非关键部位漏检或漏项。未遂事故：检验结论有误，在发出报告前及时更正，或漏检漏项及时补检而未造成影响的。3.2.3 一旦发现技术质量问题，有关人员和直接责任人都应及时汇报项目负责人，召集有关人员及

21、时处理。3.2.4 项目技术负责人定期汇总检验情况，并写出质量总结报告，提出预防措施，加强检验人员的质量预防教育。3.2.5 对发生技术质量问题的人员给予相应处理。4. 检验报告出具与移交管理：4.1 检验人员要认真做好原始记录，并整理出检验报告，要求数据准确、字迹清楚、术语标准，并由各级人员签名及盖检验章。4.2 检验报告首先由持有效证件的检验员按标准进行评定，然后由具有审核人员审查后签名，并加注日期。4.3 检验报告经三级审核后，具备移交条件的由资料员加盖检验专用章后办理移交。4.4 在审核中，若发现有错误、伪造，视情节严重给予相应的处理。4.5 检验报告的一式五份，两份建设单位、一份监理

22、单位、一份总承包方、一份公司存档。检验报告整理按照档案管理要求执行。5. 施工中文件、资料、技术标准及档案管理：5.1 由资料员对文件和资料、技术标准及档案进行统一管理，并负责本收集、整理、借阅、发放等登记工作。5.2 根据反馈信息及施工实际需要，提出购置计划。5.3 文件编号依据公司的有关规定进行。存档的文件资料原则上不允许借出复印，如需借出必须做好详细记录，并有借阅人签字。5.4 文件持有人调离岗位时，应及时追回所借阅文件。5.5 资料员对存放文件和资料、技术标准及档案的场所要定期进行清理、分类摆放。附图（一）： 质保体系程序控制图 考核质量、改进措施、提高人员素质 Z、G培训 流程 G，

23、SG E J、S、SH J J G、E J 检验质量信息反馈审阅，审核，批准检 验 章 检 验 报 告实 施 检 验材 料， 标 准检验人员，设 备， 材检验工艺卡检验方案接受检验量任务 重大技术问题一 般 问 题检 验 合 格 P、G E、J P、G、E、J反馈委托单位上报项目部质量主管部门返工，返修 符号说明： Z：项目负责人 P：生产调度 G: 技术负责人 E: 技术员 J: 检验人员 S: 资料员 SH:设备、材料管理员 质保体系图 组织机构构成 组织机构 岗位责任制 技术管理制度 检验技术标准 技术管理体系 质 保 检验质量信息 体 系 人员资质 制定工艺卡 仪器、设备管理 检验操作

24、系统 材料管理 检验记录管理第七章 工作任务及范围7.1 金属技术监督的范围 依据火力发电厂金属检验技术监督规程DL438-2000，对机组安装过程中属于金属监督范围内的金属部件进行技术监督，主要包括外观、光谱分析、硬度试验、管壁测厚、金相分析及焊接接头的必要时无损检测等。7.1.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95对金属监督的规定要求：a. 对锅炉构架及有关金属结构，在安装前应逐件作光谱分析复查合金钢零部件（16Mn等低合金钢除外）。b. 锅炉受热面在安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记。c. 对未经安检的锅炉受热面部件，应对各主要部件按不同材质和规格，分别对

25、其焊口数量1/1000并不少于2个焊口做射线检验。7.1.2 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL/T5011-92对金属技术监督的要求：a. 设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。b. 对施工中使用的重要材料，当在核对中对其质量有怀疑时，进行必要的检验鉴定。c. 汽轮机本体范围内的管道的合金钢管材及附件在组装前及装好后应进行光谱复查材质，并做好记录。7.1.3 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-94对金属监督的要求：a. 中、低 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，

26、应逐件进行光谱分析复查，并作出材质标记。b. 用于设计温度大于450 且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根进行硬度检查，不合格不得使用。c. 用于高压管道的中、低合金管子应进行不少于3个断面的检验并做好记录。d. 对解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查，部件上可不做标记，但要做好记录。 7.1.4 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004，对金属技术监督的要求：a. 焊接接头分类检查方法、范围及数量，参见规程表6，并按其进行。b. 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查：锅炉受热面管子不少于10%；其他管子及管道100%；光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。 7.2 金属技

27、术监督的主要工作量 光谱分析a. 工作温度不小于450 的金属部件，包括各种合金钢受热面管子、主蒸汽、主给水、再热蒸汽管道、蒸汽联络管及各种合金钢材质的联箱及其部件；b. 汽机本体所用的合金钢部件及管子、管道、管件及其它附件；c. 高温合金钢螺栓、合金钢吊杆、仪表管、管座及零部件；d. 合金钢材质的锅炉构架及有关金属结构；e. 依据DL5031-94规定 ，须解体的合金钢阀门的零部件；f. 合金钢零部件焊后光谱复查；g. 其它范围的光谱分析委托检验。 硬度检验a. 工作温度大于450的主蒸汽管道及高温再热管道、直管和弯管，安装前进行硬度检验；b. M32以上的高温合金钢螺栓使用前100%硬度试

28、验；c. 焊接接头的硬度检验（经工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图，热处理后可免做硬度检验）d. 其它范围内的硬度委托试验。 厚度测试a. 工作温度大于450的主蒸汽管道及高温再热管道、直管和弯管逐段测厚；b. 其它范围内的委托检验。 金相检验工作温度大于450的主蒸汽管道及高温再热管道、直管和弯管按火电厂金相检验与评定技术导则DL/T 884-2004进行金相检验。 无损探伤 a. 锅炉部分，汽机部分工作量详见附表（工程量一览表） 射线工作程序图工地或部门委托明确使用目标、规范对试验内容进行调研校核编制射线检验计划、方案、措施班组技术员编制射线检验作业指导书技术和安全

29、交底射线检验人员检验准备工作准备仪器材料检查作业环境训机射线透照暗室处理探伤结果评定和记录统计报表编定试验报告信息反馈返修通知复 检试验室技术组 磁粉探伤工作程序图工地或部门委托试验室技术组明确使用目标、规范对试验内容进行调研校核编制磁粉探伤计划、方案、措施班组技术员编制磁粉探伤作业指导书技术和安全交底磁粉探伤人员探伤准备工作准备仪器材料工件表面子处理选择磁化方法选择通电方式选择磁化规范探伤结果评定和记录统计报表编定试验报告信息反馈返修通知复 检检查作业环境选择通电方式 渗透探伤工作程序图工地或部门委托明确使用目标、规范对试验内容进行调研校核编制渗透探伤计划、方案、措施班组技术员编制渗透探伤作

30、业指导书技术和安全交底渗透探伤人员探伤准备工作准备仪器材料工件表面子处理选择渗透检测方法预清洗施加渗透液施加显象剂痕迹的评定和记录编定试验报告信息反馈返修通知复 检检查作业环境清洗多余的渗透液试验室技术组 硬度试验工作程序图工地或部门委托明确使用目标、规范对试验内容进行调研校核编制硬度试验计划、方案、措施班组技术员编制硬度试验作业指导书技术和安全交底硬度试验人员试验准备工作准备仪器材料工件表面子处理调试选择硬度方式测试评定和记录编定试验报告信息反馈返修通知复 检检查作业环境试验室技术组 测厚工作程序图工地或部门委托明确使用目标、规范对试验内容进行调研校核编制测厚试验计划、方案、措施班组技术员编

31、制测厚试验作业指导书技术和安全交底测厚试验人员试验准备工作准备仪器材料工件表面子处理调 试测试评定和记录编定试验报告信息反馈返修通知复 检检查作业环境试验室技术组 暗室工作程序图暗袋无灰尘、干燥、干净、无损坏裁刀干净按胶片要求设定手无汗、水或戴手套、拿胶片角或边缘连同保护胶片一块裁胶片夹在两铅箔之间插入，严禁直接插入装好的胶片不允许挤压、丢扔根据胶片说明配置药液清除暗袋脏物及水迹检查显定影温度，备好洗片夹严禁夹片纸装入暗袋胶片连同洗片一块放入显影液中一定要抽动数次，防止胶片表面产生气泡显影好的胶片，在清水或配好的停影液中过一下，尽量不要将显影液带到影液中。定影时注意底片相贴在一起底片挂出或有甩

32、干箱中未干前，不许用手触摸底片暗室操作程序整理暗袋和铅箔裁胶片装胶片配置、定影液冲洗胶片前准备工作胶片显影停 影定 影晾 片胶片从水中取出再放进已配好的洗洁净液中过一次计时器到时，需要在红灯下观察时，红灯光线不宜太亮，并保持一定距离。检查定时器，设定显影时间检查暗室三色灯的亮度配药液时注意水温装好的胶片挤压排出暗袋空气严禁夹片纸装入暗袋裁胶片注意刀口胶片药膜损坏、裁斜裁案（工作台）光滑、干燥、干净铅箔无损坏、折破、无滑物、干燥、分前后屏 超声波检验工作程序图工地或部门委托明确使用目标、规范对试验内容进行调研校核编制超声波检验计划、方案、措施班组技术员编制超声波检验作业指导书技术和安全交底超声波

33、检验人员检验准备工作准备仪器材料检查作业环境工件表面预处理调试仪器测定前沿、区值探伤结果评定和记录统计报表编定试验报告信息反馈返修通知复 检调节扫描速度绘制波幅曲线粗探细探试验室技术组锅炉承压管道焊接工程一览表序号分项工程焊口规格材 质焊接方法焊口数量（道）探伤比例及方法光谱分析热处理探伤数量1前后水冷壁60×520G1090RT+UT25%2732左右水冷壁51×520G820RT+UT25%2053水冷壁集箱手孔133×1320G2RT+UT25%14水冷壁集箱手孔108×1020G12RT+UT25%35下降主管325×2520G18RT+UT100%186水冷屏下降管219×1620G10RT+UT