216m框架桥高支模方案修

1、一、编制依据 1、编制说明本方案为广深铁路石龙车站迁建工程新增2-16m框架桥工程高度大于4.5米的模板支撑体系施工方案。其设计2-16m框架桥6.3米高现浇板高支模施工及核算，涵盖了模板支撑体系的设计、使用期间的管理、使用后的拆除等内容。2、编制依据序号类别名称编号1国家 标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑结构荷载规范GB50009-20014行业 标准建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20037建筑施工高

2、处作业安全技术规范JGJ80-20028建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089施工 手册建筑施工手册第四版10文件 依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号12东莞市高大模板工程专项施工方案编制内容及深度要求13广深铁路石龙车站迁建工程项目工程招标图纸14广深铁路石龙车站迁建工程增建2-16m框架桥工程施工图纸二、2-16m框架桥概况及地质条件简述本工程为广深铁路石龙车站迁建工程增建2-16m框架桥工程。工程地点为东莞市石龙镇西湖村与茶山镇京山村交界点。设计道路中线与新建广深铁路、正线及车站到发线正

3、交，交点里程DK71+020（广深、线里程），DK71+020（广深、里程）。设计采用2-16m整体框架（63.1m×35m×8.7m）。桥位处规划道路全宽为33.0m，洞内直线部分布置为4.75m（人行道）+10.75m（主车道）+2.0m（分隔带）+10.75m（主车道）+4.75（人行道）。框架部分采用钢筋混凝土现浇施工，浇筑C40钢筋混凝土。该工程主框架桥部分主洞身净高为6.3m，模板支撑体系属高支模。顶板厚度为1.1m，侧墙、中墙厚度为1.0m，底板厚度为1.3m。由于主洞身结构、外观形状统一，因此将任取其中一段作为高支模设计核算。该段顶板标高+11.50m，基础

4、垫层面标高+2.80m，支模高度=（顶板底面标高）-（底板顶面标高）=10.4-4.1=6.3m。 根据中铁四院集团广州设计院提供的广深铁路石龙车站迁建工程工程地质勘查报告及现场试验得知，新增2-16m框架桥（里程DK71+020）地基地质为强风化泥质粉砂岩、泥质粉砂岩，地基承载力特征值大于350Kpa,钢管立柱支承在框架桥底板混凝土面上，可保证立杆底基础承载力满足要求。三、高支模的体系设计1、模板体系根据多年来的施工经验，考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程结构施工中主要采用以木模板与钢管支撑系统相结合的模板体系。模板采用1830×915

5、15;18mm、1830×915×15mm胶合板，配以70×70、50×100mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用48普碳钢管。2、模板支撑系统材质主体结构支顶全部采用扣件式钢管脚手架支撑体系。支顶体系小楞统一采用80×80mm、50×100mm木枋，由于市面上80×80mm木枋规格通常都会有所缩小，计算时按70×70mm木枋计算，详见主体结构扣件式钢管脚手架支撑体系计算书。小楞布置间距均为250mm；大楞采用双排48普碳钢管。大楞分为两种布置： 结构顶板1100mm厚板大楞（双排48普碳钢管）都统一按700mm间距

6、布置。 侧墙、中墙统一按460mm间距布置。侧墙、中墙模板采用18mm厚木模板，内龙骨采用50mm×100mm木枋，长4000mm；外龙骨采用双排48普碳钢管，竖直间距460mm，内龙骨竖直方向布置为间距为250mm。顶板模板面板采用15mm厚木模板；顶板模板的小楞采用80mm×80mm木枋，长2000mm，大楞采用双排48普碳钢管。木枋摆放断口要错开，不能在同一个断面上，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用48×3.0mm钢管。具体布置可以参看梁、楼板支撑布置大样图。 基础地基处理作法：浇捣底板砼后，利用底板作为钢管支撑面。其计算过程详见1100

7、mm厚顶板模板扣件钢管高支撑架计算书。3、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1.4m加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约150mm处设一道纵横水平拉杆，以提高该脚手架支撑体系的整体刚度。4、剪刀撑设计满堂模板支架四边与中间的支架立杆每隔7排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔2排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不小于1m，等间距设置 3个旋转扣件固定。 5、侧墙模板设计 为了满足车站侧墙与顶板同时浇筑的要求，侧墙设计模板采用18mm厚的

8、木模板，内龙骨采用50×100mm木枋，间距为250mm，外龙骨采用双排48×3.0mm钢管，首排钢管外龙骨距下层为230mm，其后按460mm间隔进行排距，侧墙、中墙内外模板、支架用14止水螺杆进行锁紧加固。侧墙、中墙加腋处设48mm×3.0mm钢管斜撑，斜撑一端撑在模板大楞上，一端撑在底板预留的钢筋上，斜撑布置为纵向间距700m一道。四、模板体系施工方法1、施工准备工作、编制专项施工方案，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认

9、。、对满堂扣件式钢管脚手架按规范要求进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管及构配件。2、放线测量、模板放线时，应先清理好现场。、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。3、模板制作、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4、钢管支撑体系安装施工顺序放线侧墙、中墙钢筋安装侧墙内外模板安装垫脚板钢

10、管架剪刀斜撑纵横水平拉杆纵向底枋横向面枋顶板模板安装。 5、钢管支撑体系安装、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、下托。、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。、支架立杆必须设置剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。、考虑满堂架立杆排距较小，剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆

11、连牢。、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065N·m，但不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。、立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。、 底部立杆必须根据图纸，由施工员、木工组长准确计算立杆高度，确保无误。立杆高度大于八米以上的连接，必须采用不同长度的钢管，错开布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得小于500mm。6、顶板模板安装、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。、铺模板时从四周铺起，在中间收

12、口。、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。顶板板面应清扫干净。 (4)按设计标高调整支顶的标高，并拉线找平。当跨度16m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的13，且不超过5cm。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。8、模板体系拆除、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在顶板板砼达到设计强度达到100%后，并能满足上部各种施工荷载组合传递后，经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。（3）、支

13、架的拆除应从承受荷载大的构件开始，逐级卸顶，最后为承受荷载小的构件，两端固定梁应从中间开始卸撑，然后向两侧依次逐排斜撑，严禁上下同时作业。、拆模时间：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模；同时，应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同要求来确定 。、拆模顺序：模板的拆除顺序为侧墙模板板模板支柱；支架的拆除顺序由上而下，按先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑、斜撑，而后拆纵横水平拉杆、最后拆立杆等，并按步一清原则依次进行，严禁上下同时作业。 拆除时，先松开顶托、然后按照先搭后拆施工顺序，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外

14、后里的顺序进行。、在拆除过程中，严禁在同一垂直平面上操作。、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，以防坠落。、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板。9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 、框架桥底板结构完工后模板支架体系搭设前；、作业层上施加荷载前；、整体或分段达到设计高度后；、设计

15、要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；、遇六级大风或大暴雨后；、停用超过一个月。、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；、扣件、连接件是否松动；、是否超载。、模板支架体系验收时应具备下列文件：、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；、高支模工程的施工记录及质量检查记录；、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；、

16、模板支架体系的验收申请报告。、支架现场检查：序号检查内容检查部位检查结果1立杆、门架立柱的纵距、横距是否符合要求；立杆步距是否符合要求；2立杆、门架立柱的垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件的受力是否在同一轴线上。、支架验收主要项目的允许偏差、底座的沉降量不大于5mm；、支架搭设的垂直度与水平度允许偏

17、差应符合下表的要求： 项 目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及±2.0支架整体H/600及±50水平度一跨距内水平架两端高差±1/600及+3.0支架整体±L/600及±50 注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。、立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4065N·m；、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°60°；、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固

18、定措施必须可靠。五、混凝土浇注方法1、输送方法本工程采用商品混凝土，由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置1台砼泵或外租泵车，由泵机输送至操作工作面。采用泵车输送混凝土时，要保持基坑与泵车的联系通畅，采用手提电话或对讲机进行同步联系，指挥泵车浇筑混凝土。2、混凝土浇注方法、本工程采用商品混凝土现场浇注，商品砼用砼泵进行输送，并配以串筒下料。侧墙、中墙、顶板板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。侧墙、底板、顶板的施工缝处要加止水钢板，纵向变形缝要按设计要求设置中埋式止水带。、预埋件要严格按设计的要求和数量进行布设，预埋件要适当加固，部分位置布设加强筋固定。浇筑混凝土时振动棒不宜直接放到预埋件上振捣

19、混凝土，以免使预埋件移位。、施工缝的表面应凿毛至露出集料，但不要伤及集料和接缝的边棱。凿好后的表面应用清水洗刷干净，除去松散的颗粒。为确保在已硬化砼与新浇筑砼的接缝中有充足的灰浆，应首先在洗净和湿润的表面上（包括垂直面和斜面），抹一层厚约10mm的1：2的水泥砂浆。施工缝部位根据以往的经验，在水平施工缝位置加设止水钢板，垂直施工缝设置橡胶止水带。（4）、混凝土的浇筑应自低向高进行，一次完成。侧墙采用全面分层浇筑法，底板（或面板）采用斜面分层浇筑法进行。分层厚度h=3040cm。具体如下图：（5）、混凝土浇筑前，应检测各种机械、工具是否性能良好；模板是否稳固，是否整洁、无杂物。（6）、混凝土的浇

20、筑采用两台泵车在两侧同时进行浇筑，浇筑应连续进行。如遇特殊情况，必须间歇时，其间歇时间不应超过所用水泥的初凝时间，以便与后续浇筑的混凝土粘结。（7）、浇筑混凝土采用插入式振动器振捣，振动器应垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分；其移动间距，不应大于振动棒作用半径的1.5倍(作用半径约3040cm)，插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。振棒应与侧模510cm的距离；振棒每点振动时间约2030S，每次振动完毕后，应边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拨或横拨，也不得在停止振动后才把棒拨出，以免造成混凝土有空洞。（8）、在每一位置的振动延续时以能使混凝土获得

21、足够的密实度为宜。但时间也不应太长，要适可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止冒上和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。(9)、混凝土浇筑过程中，应注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件有无移位等情况。如有发现立即停止操作，进行补救处理。六、模板体系监测要求1、监测项目和要求、监测项目：支架立柱的沉降、位移。、监测点布设：沿施工段主跨中及板约每15m布设一个监测点。、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施浇筑点全过程实时监测，其余浇筑前一天和浇筑后一天监测一次。2、监测控制指标支架沉降量控制值：1100厚楼板处总挠度为2.009mm，支架接口位以及地面沉降值约为9mm（查公路桥涵施工

22、技术规范表），因而控制值为11mm；预警值为8.8mm；支架水平位移量：预警值为6.4mm，允许值为8mm。3、监测方法变形监测做法是：、监测点设在当前施工层的模板支撑层的板面处。钢筋绑扎完成后，在测点上安装14竖向钢筋作为观测点，在整个浇筑混凝土的过程中，指定专人对监测点进行监测。监测时采用全站仪进行监测，控制变形量。对于顶板部分的支架沉降观测时，要求按照模板验收标准设置沉降观测点，观测仪器采用水准仪进行观测。、混凝土浇筑过程中，通过手锤敲击模板的声音判断墙柱的混凝土灌注高度，同时检查混凝土插入式振捣器的插入深度，及时通知模板上面的混凝土浇筑人员，避免振捣器插入下层混凝土过深而导致对下层模板

23、产生过大的振动荷载。、混凝土浇筑过程中要经常检查钢管扣件、螺栓、模板顶托等是否有松动情况，如有松动情况，来不及处理的，立即通知混凝土浇筑人员暂时停止混凝土浇筑，待处理完成后再进行混凝土浇筑。4、处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告，有项目总工程师组织有关人员对监测数据和现场情况进行分析，并采取相应的解决措施。（1）、当侧墙模板的测点位移接近或达到报警值时，根据测点的点位情况，及时采取模板支架的加固措施，同时分析其他原因，如混凝土浇筑速度过快时，控制浇筑速度。（2）、若施工时，模板变形过大，超过规范允许值时，应立刻停止混凝土浇筑，然后对

24、模板采取加固措施，加固后视具体情况可使用千斤顶等设备对变形较大部分的模板进行校正处理。处理完成后应继续浇筑混凝土，无法继续浇筑时应按照规范要求设置施工缝，施工缝处按防水要求的部位设置止水钢板。七、质量保证措施1、保证材料质量的控制措施、根据质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商。、对于进场的模板、钢管杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收；对不合格品必须退货，严禁投入使用。、对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同的钢管混合使用。、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、使用部位。、模板应按分类整齐平行堆放。模板

25、堆放不宜过高，以免失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。、模板堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。2、施工质量保证措施、对模板及其支撑体系进行计算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。、配制模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板板面表面平整，接缝严密不漏浆。、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发

26、现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。、顶板的跨度大于或等于4.0m时，模板安装时应按规范要求起拱，一般为13，且不超过5cm。、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。3、预防漏浆的控制措施、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。、顶板底模板与侧墙、中墙接合处，应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙内，且便于拆模。4、成品保护措施、模板安拆时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。、模板涂刷好隔离剂（脱模剂）后，在指

27、定位置按规格分类堆放。、模板安装完成后，要注意保持模板内清洁。、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5、砼浇筑施工注意事项、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。、混凝土浇筑时，委派安全员专职观察模板及其支撑系统的情况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。、侧墙、顶板砼浇筑时要严格控制浇筑进度，不得过快；应分层浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢

28、筋。、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。、施工时配置混凝土浇筑指挥工，指挥泵车浇筑混凝土的顺序，另配置多名混凝土振捣工，跟着混凝土浇筑方向进行振捣，严禁将混凝土集中浇筑在一处，以振代推。八、安全保证措施1、安全生产保证体系、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体

29、负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制度、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”

30、。3、安全检查制度、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的

31、应暂停作业。、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。4、高支模工程的安全管理措施、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不

32、得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高支模支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立

33、即采取措施。、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。、拆除支撑及模板前必须进行砼试块的试压，侧墙、中墙、顶板砼达到设计的强度要求时方可进行支撑及模板的拆除。、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。、拆除顶板板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。、操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。、模板拆除后，拆除的模板和支架

34、宜分散堆放并及时清运。、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。、在高支模拆除的时，要增加照明，保证拆模现场有满足照明的安全施工要求。5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。、现场搭设模板支架时，对模板

35、支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工

36、期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。6、对应危险源的安全技术措施、进行支架搭设及模板安装时，避免上下交叉作业，先进行支架搭设，然后在进行模板安装施工，施工时避免造成物体打击。、对于支架搭设的高空作业应在支架临边设安全网，防止施工人员及施工工具、材料坠入下方，避免造成人员伤害。、进行钢筋加工及模板安装时要注意电焊机和锯木机等电动工具的使用，电线要尽量避免拖地，用电设备必须安装漏保以及接地，以保证施工操作工人的安全，对于破损的电缆应及时更换，避免漏电。、进行模板施工及钢筋施工时要注意用火安全，要避免在木材料比较多的地方进行明火作业。九、应急救援预案为了保证本工程的施工安全工作落实

37、到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。1、应急救援组织项目部应急救援小组名单：组 长： 电话：副组长： 电话： 电话：组员： 电话： 电话： 电话： 电话：2、应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应

38、急响应。、工程项目部现场应急救援小组的职责：、工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。、由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。、指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。、协助公司和上级部门开展事故

39、调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训"举一反三"地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。、公司应急救援小组的职责：、公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。、指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故

40、蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。、负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。、协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。、协助政府有关部门分析事故原因和性质。 、吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。、协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。、应急响应中必须遵循的原则、紧急事故发生后，发现人应立即报警。、项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时

41、向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。、事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。、截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。、项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。3、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、

42、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。4、应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。5、应急救援措施、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施、当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。、当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报

43、告给上级主管部门之外，还应保护好现场。、当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。、发生高处坠落事故的应急救援措施：、当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治

44、疗。、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。、对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。、对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布

45、条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。、对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。、发生物体打击伤害事故的应急救援措施：、发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅

46、，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。、对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。、发生机械伤害事故的应急救援措施：、发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。、对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。、对于手脚

47、骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。、发生火灾事故的应急救援措施：、发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。、火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。、现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。、如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把

48、伤员送到医院救治。、发生触电事故的应急救援措施：、触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。、当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。、触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。、若发现触电者呼吸困难、心跳失常

49、，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。十、模板支撑体系计算书高支模模板计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。计算参数: 模板支架搭设高度为6.3m，顶板砼厚度为1100mm。立杆的纵距 b=0.70m，立杆的横距 l=0.70m，立杆的步距 h=1.40m。面板厚度采用15mm胶合板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方80×80mm，间距450mm，剪切强度1.3N

50、/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。梁顶托实际采用双钢管48×3.5mm，设计时按双钢管48×3.0验算。模板自重0.36kN/m2，钢筋混凝土自重26.00kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。（一、）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = bh2/6 700×15×15/6 = 26250mm3； I = bh3/12 700×15×15×15/12

51、= 196875mm4； 1.强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取12.00N/mm2； M = 0.1ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 静荷载标准值 q1 = 26.000×1.000×0.700+0.144×0.700=18.301kN/m 活荷载标准值 q2 = 2.500×0.700=1.750kN/m 经计算得到 M =0.1(1.2q1+1.4q2)l2= 0.1×(1.2×18

52、.301+1.4×1.750)×0.25×0.25=0.153N.m 经计算得到面板强度计算值: f = 0.153×1000×1000/26250=5.83N/mm2 < f=13.0 N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×(1.2×18.301+1.4×1.750)×0.29=4.248kN 截面抗剪强度计算值 T=3×4248/(2×700.000×15.000)=0.607N/mm2 截面抗剪强度设计

53、值 T=1.30N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! 3.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 400 面板最大挠度计算值 v = 0.677×18.301×2904/(100×6500×196875)=0.685mm 面板的挠度验算 v < v=300/400=0.75mm,满足要求!(二)、小楞方木的计算 小楞为80×80mm木枋，实际按规格为70mm×70mm的木枋进行计算，间距为250mm，小楞按照简支梁计算，小楞方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I

54、和截面抵抗矩W分别为: W=70×70×70/6=57167mm3,I=70×70×70×70/12=2000833mm4, 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 26.000×1.00×0.25=6.5kN/m (2)模板及木枋的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.144×0.25+8×0.08×0.08=0.0872kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.500×0.700×0.25=0.438kN 2.强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下: 均布荷载 q = 1.2×6.5+1.2×0.0872=8.846kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.438=0.613kN 最大弯矩