7S实施管理规范最新版

1、7S管理规范 文件编号: TL-OP-HR-02 版 次：_ _1_ 发行日期：_2014-9-25_ 生效日期：_2014-9-27 分发部门：质量部、工程部、研发部、生产部、市场部、仓库编制审核批准行政部质量部管理者代表日期日期日期7S管理规程编号： TL-OP-HR-02版次： 1页数： 第1页 共5页标题：7S管理规范生效日期：2014-9-271目的 通过7S（SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养、SAFETY安全、SEVE节约）的实施，以激发员工责任感与团队意识，以达到： 1.1清除工作场所内的浪费，降低生产成本。 1.2工作

2、场所的合理化，提高生产效率。 1.3创造清爽、干净、舒适、安全的工作环境。 1.4降低不良率，提高品质水准。1.5满足客户要求，提升企业之形象。2适用范围 本规范适用于公司所有辖区，包括生产场地、公共区域、宿舍。3术语定义3.1整理（SEIRI）：就是把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。 提高效率的开始3.2整顿（SEITON）：就是把需要的东西以最简便的方式放好，既定位使大家一目了然。 免除寻找的浪费 3.3清扫（SEISO）：就是随时维持工作场所无垃圾、无污秽，即环境与设备的彻底清扫，使缺点显现出来。 提高品质的基础3.4清洁（SEIKETSU）：就是将整理、整顿、

3、清扫执行彻底，即维持以上三者之成果。 安全的第一步3.5素养（SHITSUKE）：就是每位成员都养成良好的习惯，并遵守规则做事。3.6 安全(SAFETY): 清除隐患，排除险情，预防事故的发生.3.7 节约(SEVE): 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。7S管理规程编号： TL-OP-HR-02版次： 1页数： 第2页 共5页标题：7S管理规范生效日期：2014-9-274名词解释 无5管理权责 5.1 生产部：负责设备、物料、走道、操作台面、工具、物品、货架、维修区域、辅料存放区.废弃物分类。 5.2质量部：负责IQC检

4、验区、测试房、老化室、OQC验货室，包括文件的分类归档。 5.3工程部：负责夹具室，具体包括办公台面、物品文件分类归档、人员、仪器设备的保养。 5.4仓库：负责一楼成品仓、包材仓、来料仓、危险物品仓、二楼电子仓、三楼综合仓包括所有工具、物品文件分类归档、人员，出货区、辅料存放区、废弃物分类标识。6程序说明 6.1工作区“7S”： 6.1.1上班前： 6.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、换工鞋、戴厂证、保持衣着整齐、仪表端庄； 6.1.1.2环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。检查机器设备有无摆放整齐，有无故障；物料、工具有无随意摆放；保障机器设备摆放

5、整齐无故障、无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、机器、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。 6.1.2上班中： 6.1.2.1机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用颜色划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。 6.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除，有故障之机器急时维修，且对所有机器设备要定期检查。 6.1.2.3对有油污、有灰尘等不干净的机

6、器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率和产品品质。 6.1.2.4作业台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。 6.1.2.5作业员工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持7S管理规程编号： TL-OP-HR-02版次： 1页数： 第3页 共5页标题：7S管理规范生效日期：2014-9-27 旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需佩戴离岗证。 6.1.2.6仓库物料的贮存摆放，要将不同的材料进行区域划分，分类摆放，用颜色将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、

7、特采区等明显区分，并将各区域和吊牌标示明显，一目了然，增强目视管理；各物料要依规定放置于对应的区域内，不能随意摆放，且将物料的胶筐、纸箱、纸袋勤擦拭、打扫；保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。 6.1.2.7办公场所、桌椅要经常擦拭，不能有灰尘；有破损应及时维修；垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面，保证需要的文件能够马上取出。 6加强安全教育，安全技能培训，执行安全操作规程，宣传防护措施；贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中

8、，必须确保人身、设备、设施安全，严格做到公司机密。 6.1.2.9消防通道务必保持通畅，物品不得阻档灭火器等位置，保证消防设无异常，非指定人员或紧急情况，不得随意搬动或使用消防设备； 6提高生产效益，缩短加工周期，降低制造成本的思想理念的准则。 6.1.3下班前： 6.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、机器看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。 6检查所用工治具是否关闭电源，车间照明灯及相关机器是否按要求关闭，空调、气等是否关闭； 6

9、下班排队走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神。 6.2生活区“7S”: 6.2.1生活区不能随意乱扔纸屑、果皮等杂物，不随地吐痰，养成良好的卫生习惯。 6.2.2衣物、鞋袜、车辆等个人用品要依规定整齐有序放置。 6.2.3注意个人行为规范，不大声喧哗,不说脏话，不做违反厂纪、厂规之事。 6.2.4入住宿舍严格执行宿舍管理规定，离开宿舍自觉关水电、关闭门窗；不得私拉电源，用高功率电器，做到节约水电，并确保住宿安全。7S管理规程编号： TL-OP-HR-02版次： 1页数： 第4页 共5页标题：7S管理规范生效日期：2014-9-27 7.7S稽查办法： 7.1 7S稽查小组的组成：经理

10、（管理者代表）、执行专员（生产助理）、组员（由质量部、生产部、工程部、仓库、人事行政、市场销售、财务、研发等部门负责人担任）。 7.2 7S稽查小组架构图： 7.3 稽查小组成员之要求：如进行7S稽查时，小组成员不在厂内或有重要事宜不能参加稽查，可由其第一职务代理人顶替。但不能无故不参加或经常让人代理。7.4 稽查程序：7.4.1 每周必须对全厂范围进行一次7S稽查，由推行专员确定采取不定时的方式，并召集7S稽查小组一起进行全面7S稽查，每人各做一份稽查记录，并由责任单位组长级（含）以上人员签名确认。7.4.2稽查完后，7S稽查小组及各部门、车间负责人立即召开检讨会议，表扬上次7S较好之单位、

11、汇报上次主要缺失项目的改进情况、确定本次稽查的主要缺失项目7S管理规程编号： TL-OP-HR-02版次： 1页数： 第5页 共5页标题：7S管理规范生效日期：2014-9-27（包括责任单位、限定完成改善日期、跟进人）等，并把稽查结果公布在公告栏中。7.4.3 针对主要缺失项目在7S检讨会上确定跟进人，由跟进人开出“整改通知单”交由责任单位分原因和制定改善对策，跟进人在确定的完成期限后进行复核检查，将改善效果记录在“整改通知单”上，在下次会议上作出汇报。7.5 奖惩措施： 每周的稽核标准为80分及格，85分良好，95分以上优秀。分数低于60分每人罚10元，6080分每人罚8元；每月的第一名挂流动红旗并奖该部门成员每人50元。对每次稽核发现的问题需进行红牌做战，若红牌一周内未被稽查组清除则每次罚主管、组长各50元，若是需其他部门处理的，在提出申请后未能马上解决时则罚款将转向处理部门由其部门人员共同负担。年度优秀部门，全组成员每人奖励200元。 7.5.2 公共区域、宿舍不作排名，对7S做得较好的给予通报表扬，问题较多且严重的进行通报批评。7S管理尤为突出或问题非常严重且持续得不到改善的将由7S稽查小组评估给予适当的奖励和处罚。 7.5.3 对7S管理的奖惩，由推行专员组织制定报告，经组长审批后，交人事行政