PCCP技术要点

1、技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-01产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：承口钢圈制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、 承口钢的下料长度为：5265mm2、 承口钢环焊接采用手工电弧焊。3、 所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。4、 领取合格制作承口圈的型钢，确认其力学性能符合材料要求。5、 检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求将切割好的坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷

2、圆成形。6、 将承口钢环吊至合缝焊接台，装夹在合缝台上，两端间焊缝保持23mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊，然后施焊焊牢。7、 将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、 将修磨好的承口环送至轧型机上，操轧型机，以获得承口环的要求形状及尺寸。9、 将成型好的承口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得承口环的要求直径。10、承口环直径用尺来度量，首先用游标卡尺测量承口板厚度，然后用尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。11、承口工作面内径为：1703mm，允许偏差为：1.

3、0mm 0.2mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-02产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：插口钢圈制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、插口异型钢的下料长度为：5171mm2、插口钢环焊接采用手工电弧焊。3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。4、领取合格的制作插口环的异型钢，确认其力学性能符合材料要求。5、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，

4、使之卷圆成形。6、将承口环吊至对接焊接平台，装夹在对接焊平台上，两端间焊缝保持24mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊住，然后施焊焊牢。7、将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机、角向磨光机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、用旋臂吊将成型好的插口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得插口环的要求直径。9、承口环直径用尺来度量。尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。10、插口工作面外径为：1703mm，允许偏差为：0.2mm 1.0mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-03产品型号：P

5、CCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、钢筒用薄钢板由质检员对其力学性质、厚度和外观质量等进行检验，符合相应质量标准并进行标识后方可使用。2、检查薄钢板的规格尺寸和外观质量，应满足如下要求： 宽度为1250+2.5mm、厚度为1.50.11mm，卷心内径500 mm-600 mm，卷重不大于10t。执行标准：GB/T11253-2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡

6、和油污等；断面不得分层。 表面允许有轻微的划伤、局部麻点、压痕、机械加工损伤和浮锈，但深度或高度不应大于0.06mm3、将尺寸合格的卷板吊装到螺旋焊开卷机上，开卷过程将钢板边25mm之内宽的上下表面及待焊端面的油污及铁锈和其他异物清除干净，必要时用丙酮进行二次清洗。按预设好的螺旋角启动埋弧焊机施焊，送板速度580630r/min(1.1m/min),电流200A，电压25V，焊丝直径1.6mm,材质H08A，采用负离子定长切割。4、先将有合格标识的承插口钢圈固定在工装机上，用桁车将钢筒吊装到工装机上进行组装并按尺寸电焊，完成后吊至环焊机托辊上。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-0

7、1-03产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容5、踩下脚踏式开关，启动电机，钢筒在托辊的带动下匀速旋转，操作人员进行手动CO2气体保护焊作业，焊接参数：使用CO2专用焊丝，其规格1.0mm材质H08A，焊接电压2325V，焊接电流130150A，气体流量15L/min。焊缝凸起高度不应大于3.1mm。6、钢筒长度5770mm、成品钢筒长度61353、焊缝凸起高度不应大于3.1mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-04产品型号：PCC

8、PDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：保护层制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人：2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、制作水泥砂浆保护层应采用辊射喷浆法。2、辊射保护层和覆盖层时，应在管芯表面上喷涂1：0.7（水泥：水）的水泥净浆。3、保护层沙浆强度不低于M45级，使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种， 砂浆搅拌应使用强制式搅拌机。4、辊射产生的水泥砂浆回弹料可作为细集料的替代材料，但每次用量不得超过水泥砂浆混合料总量的1/4。回弹料在1小时之内未使用则应废弃。5、辊射的保护层和覆盖层应致密坚实，不应有空鼓现象。6、保护层净厚度应不小于20

9、mm：7、保护层辊射完成，应及时将插口端水泥砂浆清理干净，保证插口的安装尺寸。 8、保护层制作完成静停2小时后应立即按规定进行洒水养护。9、出厂时保护层应不低于设计强度的90%，当气温在15以上及干燥气候下，在管内外应间歇洒水保湿，确保强度增长。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-05产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：管芯混凝土浇注技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容：1、管芯混凝土成型：采用立式附着式振动法。2、管芯混凝土设计强度等级：应符合GB50107-2010混凝土

10、强度检验评定标准，并不得低于45Mpa；使用的配合比应首先在试验室进行试配，以符合技术要求的最佳配合比。3、混凝土搅拌 材料称量应准确，其误差范围：水泥及粉煤灰计量精度为1%、水及外加剂计量精度为1%、砂石计量精度为2%，搅拌第一盘料时应增加水泥用量的10%。 混凝土采用强制式搅拌机搅拌。 搅拌用水应计量准确，混凝土塌落度PCCPDE控制在70-90mm左右。 混凝土搅拌时间2分钟（添加外加剂时3分钟），确保搅拌均匀。 拌制的混凝土应制作试块，用于脱模强度、缠丝强度、28天强度试验。 4、立式振动成型混凝土管芯 管模必须清理干净，用滚刷均匀涂刷隔离剂。 内模插销紧固到位后，套入钢筒，并检查是否

11、到位。 顶盖就位，使钢筒与管模的中心保持一致。 外模到位前，将预埋件用螺栓紧固在外模两端的正确位置上，上紧合模螺栓。 浇灌混凝土时应采取措施先加钢筒内，后加钢筒外，使内侧混凝土的浇灌面高于外侧混凝土的浇灌面，并保持在一定的高差（500-1000mm）。每次浇灌的时间间隔不大于20分钟，加料时开启振动器（严禁无料时空振管模），直至混凝土表面无气泡后停止振动。 加料到插口端面时，内侧混凝土应与插口端面相平，并用特制的高差尺测量外侧混凝土料面，保证达到设计尺寸(1604mm)。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-06产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交

12、底项目：管芯缠丝技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日 参加人员：交 底 内 容：1、缠绕环向预应力钢丝应采用机械法。管芯脱模后冷至常温后方可缠丝。缠丝时管芯混凝土强度应达到设计缠丝强度，且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%、混凝土管芯外表面直径或深度超过10mm，6mm以上的错位缺陷及3mm以上凸起应在缠丝前进行修补。预应力钢丝要预绕在钢丝排缠机的滚筒上，在预绕时进行盘间的钢丝接头，钢丝接头可采用搭接绑扎，搭接长度40倍D（由试验确定），要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度（1570MPa）。2、缠绕预应力钢丝时，应同时用1：

13、0.7（水泥：水）的水泥净浆均匀喷涂在管芯表面上。3、根据设计要求的钢丝品种、直径、张力值（控制应力）和间距进行缠丝。钢丝端部应可靠锚固，锚固装置所能承受的抗拉力应不小于钢丝的控制应力，端部钢丝不得密绕。在缠丝过程中，缠丝张拉力的正常波动偏离平均值不应超过10%。在管芯两端的第一圈，其张力可为设计张力的50%。缠丝作业中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张拉曲线、编号、存档。在缠丝过程中不得进行钢丝接头，如有断丝情况发生，应将已缠在管子上的钢丝全部拆除，钢丝不允许重新使用。4、管芯缠绕钢丝间距应均匀，在管长方向600mm缠丝范围内，圈数不得少于设计值。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 H

14、F-JS-01-07产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：钢筒水压试验技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人：2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、检查设备运行是否正常，橡胶密封圈是否严密，各阀门是否灵敏。2、将待试验的钢筒安装就位，保证钢筒承口环端面与水压机承口端面接触严密。3、检查插口环内表面与橡胶密封圈外表面的间隙，保证间隙均匀。启动气囊充气。4、关闭放水阀，打开放气阀，启动离心泵加水，当放气阀有水泄出时，关闭放气阀同时停止离心泵，以防超压引起钢筒变形。5、读出压力表所显示的压力，当压力不足0.24MPa时启动加压泵加压，同时密

15、切注视压力表读数和钢筒外形，以防超压变形。6、当压力达到0.24MPa时，及时停止加压泵。稳压3分钟，检查钢筒焊缝是否有渗漏，如有渗漏，用石笔标出所有渗漏点的位置。7、打开放气阀泄压，打开放水阀泄水。人工补焊所有渗漏点，补焊完毕，再次进行水压试验，直到未有渗漏为止。8、只有试压合格的钢筒吊才可运到下道工序。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-08产品型号：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目：交底项目：管芯混凝土养护技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、管芯成型采用灌注养护一次成型的方式，养护池

16、既可以为管芯混凝土灌注所用也可以为养护作业所用。2、成型之后，首先测量大气温度，用帆布制成的养护罩罩在模板外侧，同时将同条件试件放在其中，并在顶端预留测温孔，用金属长杆温度计随时测量温度。开启蒸汽阀门供给蒸汽，记录供汽时间和养护池内温度，填入测温记录表中。3、在蒸汽养护过程中的任何时间段内，注意及时控制蒸汽阀门使养护池内的升温速度不得超过22/h。4、在升温后，养护池内的温度必须控制在55至65之间，最少停放时间为8小时。其中脱模或拆卸端圈所需的时间不包括在内。5、在整个蒸养过程中，每45分钟进行一次温度记录并填写在蒸汽养护测温记录表中。6、混凝土管芯蒸养时间达到8小时，记录停汽时间并填入测温

17、记录表中。7、除去养护池盖，使管芯自然降温至大气温度，测试一组试块。若试块的抗压强度达到20Mpa时，可以拆模。预留两组混凝土试块送试验室做缠丝强度和28天标养强度实验用。8、任何暴露的管芯表面和顶面注意洒水养护。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-02-01产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：承口钢带制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、 承口钢的下料长度为：4180mm2、 承口钢环焊接采用手工电弧焊。3、 所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。4、 领

18、取合格制作承口圈的型钢，确认其力学性能符合材料要求。5、 检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求将切割好的坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆成形。6、 将承口环吊至合缝焊接台，装夹在合缝台上，两端间焊缝保持23mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊，然后施焊焊牢。7、 将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、 将修磨好的承口环送至轧型机上，操轧型机，以获得承口环的要求形状及尺寸。9、 将成型好的承口环送至涨圆机，操作涨圆

19、机用来圆周方向扩张承口环，以获得承口环的要求直径。10、承口环直径用尺来度量，首先用游标卡尺测量承口板厚度，然后用尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。11、承口工作面内径为：1353mm，允许偏差为：1.0mm 0.2mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-02-02产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：插口钢圈制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、插口异型钢的下料长度为：4100mm2、插口钢环焊接采用手工电弧焊。3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上

20、岗操作。4、领取合格的制作插口环的异型钢，确认其力学性能符合材料要求。5、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求将坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆成形。6、将承口环吊至对接焊接平台，装夹在对接焊平台上，两端间焊缝保持24mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊住，然后施焊焊牢。7、将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机、角向磨光机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、将成型好的插口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得插口环的要求直径。9、

21、承口环直径用尺来度量。尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。10、插口工作面外径为：1353mm，允许偏差为：0.2mm 1.0mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-02-03产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、钢筒用薄钢板由质检员对其力学性质、厚度和外观质量等进行检验，符合相应质量标准并进行标识后方可使用。2、检查薄钢板的规格尺寸和外观质量，应满足如下要求： 宽度为1250+2.5mm、厚度为1.50.11mm，卷心内径

22、500 mm-600 mm，卷重不大于10t。执行标准：GB/T11253-2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和油污等；断面不得分层。 表面允许有轻微的划伤、局部麻点、压痕、机械加工损伤和浮锈，但深度或高度不应大于0.06mm3、将尺寸合格的卷板吊装到螺旋焊开卷机上，开卷过程将钢板边25mm之内宽的上下表面及待焊端面的油污及铁锈和其他异物清除干净，必要时用丙酮进行二次清洗。按预设好的螺旋角启动埋弧焊机施焊，送板速度580630r/min(1.1m/min),电流200A，电压25V，焊丝直径1

23、.6mm,材质H08A，采用负离子定长切割。4、先将有合格标识的承插口钢圈固定在工装机上，用桁车将钢筒吊装到工装机上进行组装并按尺寸电焊，完成后吊至环焊机托辊上。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-02-03产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容5、踩下脚踏式开关，启动电机，钢筒在托辊的带动下匀速旋转，操作人员进行手动CO2气体保护焊作业，焊接参数：使用CO2专用焊丝，其规格1.0mm材质H08A，焊接电压2325V，焊接电流130150

24、A，气体流量15L/min。焊缝凸起高度不应大于3.1mm。6、钢筒长度5770mm、成品钢筒长度61353、焊缝凸起高度不应大于3.1mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-02-04产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：保护层制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人：2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、制作水泥砂浆保护层应采用辊射喷浆法。2、辊射保护层和覆盖层时，应在管芯表面上喷涂1：0.7（水泥：水）的水泥净浆。3、保护层沙浆强度不低于M45级，使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种， 砂浆搅拌应使用强制式搅拌

25、机。4、辊射产生的水泥砂浆回弹料可作为细集料的替代材料，但每次用量不得超过水泥砂浆混合料总量的1/4。回弹料在1小时之内未使用则应废弃。5、辊射的保护层和覆盖层应致密坚实，不应有空鼓现象。6、保护层净厚度应不小于20mm：7、保护层辊射完成，应及时将插口端水泥砂浆清理干净，保证插口的安装尺寸。 8、保护层制作完成静停2小时后应立即按规定进行洒水养护。9、出厂时保护层应不低于设计强度的90%，当气温在15以上及干燥气候下，在管内外应间歇洒水保湿，确保强度增长。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-02-05产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：管芯

26、混凝土浇注技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、管芯混凝土成型：采用立式附着式振动法。2、管芯混凝土设计强度等级：应符合GB50107混凝土强度检验评定标准，并不得低于45Mpa；使用的配合比应首先在试验室进行试配，以符合技术要求的最佳配合比。3、混凝土搅拌 材料称量应准确，其误差范围：水泥及粉煤灰计量精度为1%、水及外加剂计量精度为1%、砂石计量精度为2%，搅拌第一盘料时应增加水泥用量的10%。 混凝土采用强制式搅拌机搅拌。 搅拌用水应计量准确，混凝土塌落度PCCPDL控制在70-90mm左右。 混凝土搅拌时间2分钟（添加外加

27、剂时3分钟），确保搅拌均匀。 拌制的混凝土应制作试块，用于脱模强度、缠丝强度、28天强度试验。 4、立式振动成型混凝土管芯 管模必须清理干净，用滚刷均匀涂刷隔离剂。 内模插销紧固到位后，套入钢筒，并检查是否到位。 顶盖就位，使钢筒与管模的中心保持一致。 把分料器吊装并固定在顶盖上，通过专用料斗向内模与钢筒间的间隙灌注混凝土。 每次浇灌的时间间隔不大于20分钟，加料时开启振动器（严禁无料时空振管模），直至混凝土表面无气泡后停止振动。 加料到插口端面时，管芯混凝土面高度可以通过分料器边缘预留的缝隙用抹子找平，保证达到设计尺寸(1604mm)。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-02-0

28、6产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：管芯缠丝技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日 参加人员：交 底 内 容1、缠绕环向预应力钢丝应采用机械法。管芯脱模后冷至常温后方可缠丝。缠丝时管芯混凝土强度应达到设计缠丝强度，且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%、钢衬筒外表面，错位缺陷及3mm以上凸起应在缠丝前进行修补。预应力钢丝要预绕在钢丝排缠机的滚筒上，在预绕时进行盘间的钢丝接头，钢丝接头可采用搭接绑扎，搭接长度40倍D（由试验确定），要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度（1570MPa）。2、

29、缠绕预应力钢丝时，应同时用1：0.7（水泥：水）的水泥净浆均匀喷涂在管芯表面上。3、根据设计要求的钢丝品种、直径、张力值（控制应力）和间距进行缠丝。钢丝端部应可靠锚固，锚固装置所能承受的抗拉力应不小于钢丝的控制应力，端部钢丝不得密绕。在缠丝过程中，缠丝张拉力的正常波动偏离平均值不应超过10%。在管芯两端的第一圈，其张力可为设计张力的50%。缠丝作业中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张拉曲线、编号、存档。在缠丝过程中不得进行钢丝接头，如有断丝情况发生，应将已缠在管子上的钢丝全部拆除，钢丝不允许重新使用。4、管芯缠绕钢丝间距应均匀，在管长方向600mm缠丝范围内，圈数不得少于设计值。技 术

30、交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-02-07产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：钢筒水压试验技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人：2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、检查设备运行是否正常，橡胶密封圈是否严密，各阀门是否灵敏。2、将待试验的钢筒安装就位，保证钢筒承口环端面与水压机承口端面接触严密。3、检查插口环内表面与橡胶密封圈外表面的间隙，保证间隙均匀。启动气囊充气。4、关闭放水阀，打开放气阀，启动离心泵加水，当放气阀有水泄出时，关闭放气阀同时停止离心泵，以防超压引起钢筒变形。5、读出压力表所显示的压力，当压力不足0.3

31、2MPa时启动加压泵加压，同时密切注视压力表读数和钢筒外形，以防超压变形。6、当压力达到0.32MPa时，及时停止加压泵。稳压3分钟，检查钢筒焊缝是否有渗漏，如有渗漏，用石笔标出所有渗漏点的位置。7、打开放气阀泄压，打开放水阀泄水。人工补焊所有渗漏点，补焊完毕，再次进行水压试验，直到未有渗漏为止。8、只有试压合格的钢筒吊才可运到下道工序。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-02-08产品型号：PCCPDL12006000/P0.42/H2工程项目：交底项目：管芯混凝土养护技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、管芯成型

32、采用灌注养护一次成型的方式，养护池既可以为管芯混凝土灌注所用也可以为养护作业所用。2、成型之后，首先测量大气温度，用帆布制成的养护罩罩在模板外侧，同时将同条件试件放在其中，并在顶端预留测温孔，用金属长杆温度计随时测量温度。开启蒸汽阀门供给蒸汽，记录供汽时间和养护池内温度，填入测温记录表中。3、在蒸汽养护过程中的任何时间段内，注意及时控制蒸汽阀门使养护池内的升温速度不得超过22/h。4、在升温后，养护的温度必须控制在55至65之间，最少停放时间为8小时。其中脱模或拆卸端圈所需的时间不包括在内。5、在整个蒸养过程中，每45分钟进行一次温度记录并填写在蒸汽养护测温记录表中。6、混凝土管芯蒸养时间达到

33、8小时，记录停汽时间并填入测温记录表中。7、除去养护池盖，使管芯自然降温至大气温度，测试一组试块。若试块的抗压强度达到30Mpa时，可以拆模。预留两组混凝土试块送试验室作缠丝和28天标养。8、任何暴露的管芯表面和顶面注意洒水养护。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-03-01产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：承口钢圈制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、 承口钢的下料长度为：3510mm2、 承口钢环焊接采用手工电弧焊。3、 所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上

34、岗操作。4、 领取合格制作承口圈的型钢，确认其力学性能符合材料要求。5、 检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求将坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆成形。6、 将承口环吊至合缝焊接台，装夹在合缝台上，两端间焊缝保持23mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊，然后施焊焊牢。7、 将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、 将修磨好的承口环送至轧型机上，操轧型机，以获得承口环的要求形状及尺寸。9、 将成型好的承口环送至涨圆机，

35、操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得承口环的要求直径。10、承口环直径用尺来度量，首先用游标卡尺测量承口板厚度，然后用尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。11、承口工作面内径为：1133mm，允许偏差为：1.0mm 0.2mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-03-02产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：插口钢圈制作工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、插口异型钢的下料长度为：3420mm2、插口钢环焊接采用手工电弧焊。3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格

36、后才能上岗操作。4、领取合格的制作插口环的异型钢，确认其力学性能符合材料要求。5、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求将坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆成形。6、将承口环吊至对接焊接平台，装夹在对接焊平台上，两端间焊缝保持24mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊住，然后施焊焊牢。7、焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机、角向磨光机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、将成型好的插口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得插口环的要求直径

37、。9、承口环直径用尺来度量。尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。10、插口工作面外径为：1133mm，允许偏差为：0.2mm 1.0mm技 术 交 底沈阳骅飞管业制品有限公司 HF-JS-03-03产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、钢筒用薄钢板由质检员对其力学性质、厚度和外观质量等进行检验，符合相应质量标准并进行标识后方可使用。2、检查薄钢板的规格尺寸和外观质量，应满足如下要求： 宽度为1250+2.5mm、厚度为1.50.11mm

38、，卷心内径500 mm-600 mm，卷重不大于10t，执行标准：GB/T11253-2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和油污等；断面不得分层。 表面允许有轻微的划伤、局部麻点、压痕、机械加工损伤和浮锈，但深度或高度不应大于0.06mm3、将尺寸合格的卷板吊装到螺旋焊开卷机上，开卷过程将钢板边25mm之内宽的上下表面及待焊端面的油污及铁锈和其他异物清除干净，必要时用丙酮进行二次清洗。按预设好的螺旋角启动埋弧焊机施焊，送板速度580630r/min(1.1m/min),电流200A，电压25V，焊

39、丝直径1.6mm,材质H08A，采用负离子定长切割。4、先将有合格标识的承插口钢圈固定在工装机上，用桁车将钢筒吊装到工装机上进行组装并按尺寸电焊，完成后吊至环焊机托辊上。技 术 交 底沈阳骅飞管业制品有限公司 HF-JS-03-03产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：钢筒制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容5、踩下脚踏式开关，启动电机，钢筒在托辊的带动下匀速旋转，操作人员进行手动CO2气体保护焊作业，焊接参数：使用CO2专用焊丝，其规格1.0mm材质H08A，焊接电压2325V，焊接电流

40、130150A，气体流量15L/min。焊缝凸起高度不应大于3.1mm。6、钢筒长度5770mm、成品钢筒长度61353、焊缝凸起高度不应大于3.1mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-03-04产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：保护层制作技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人：2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、制作水泥砂浆保护层应采用辊射喷浆法。2、辊射保护层和覆盖层时，应在管芯表面上喷涂1：0.7（水泥：水）的水泥净浆。3、保护层沙浆强度不低于M45级，使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种， 砂浆搅拌应使

41、用强制式搅拌机。4、辊射产生的水泥砂浆回弹料可作为细集料的替代材料，但每次用量不得超过水泥砂浆混合料总量的1/4。回弹料在1小时之内未使用则应废弃。5、辊射的保护层和覆盖层应致密坚实，不应有空鼓现象。6、保护层净厚度应不小于20mm：7、保护层辊射完成，应及时将插口端水泥砂浆清理干净，保证插口的安装尺寸。 8、保护层制作完成静停2小时后应立即按规定进行洒水养护。9、出厂时保护层应不低于设计强度的90%，当气温在15以上及干燥气候下，在管内外应间歇洒水保湿，确保强度增长。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-03-05产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交

42、底项目：管芯混凝土浇注技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日参加人员：交 底 内 容1、管芯混凝土成型：采用立式附着式振动法。2、管芯混凝土设计强度等级：应符合GB50107混凝土强度检验评定标准，并不得低于45Mpa；使用的配合比应首先在试验室进行试配，以符合技术要求的最佳配合比。3、混凝土搅拌 材料称量应准确，其误差范围：水泥及粉煤灰计量精度为1%、水及外加剂计量精度为1%、砂石计量精度为2%，搅拌第一盘料时应增加水泥用量的10%。 混凝土采用强制式搅拌机搅拌。 搅拌用水应计量准确，混凝土塌落度PCCPDL控制在70-90mm左右。 混凝土搅拌时间2分

43、钟（添加外加剂时3分钟），确保搅拌均匀。 拌制的混凝土应制作试块，用于脱模强度、缠丝强度、28天强度试验。 4、立式振动成型混凝土管芯 管模必须清理干净，用滚刷均匀涂刷隔离剂。 内模插销紧固到位后，套入钢筒，并检查是否到位。 顶盖就位，使钢筒与管模的中心保持一致。 把分料器吊装并固定在顶盖上，通过专用料斗向内模与钢筒间的间隙灌注混凝土。 每次浇灌的时间间隔不大于20分钟，加料时开启振动器（严禁无料时空振管模），直至混凝土表面无气泡后停止振动。 加料到插口端面时，管芯混凝土面高度可以通过分料器边缘预留的缝隙用抹子找平，保证达到设计尺寸(1604mm)。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-J

44、S-03-06产品型号：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程项目：交底项目：管芯缠丝技术及工艺要求技术负责人：2011年 月 日生产负责人： 2011年 月 日 参加人员：交 底 内 容1、缠绕环向预应力钢丝应采用机械法。管芯脱模后冷至常温后方可缠丝。缠丝时管芯混凝土强度应达到设计缠丝强度，且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%、钢衬筒外表面，错位缺陷及3mm以上凸起应在缠丝前进行修补。预应力钢丝要预绕在钢丝排缠机的滚筒上，在预绕时进行盘间的钢丝接头，钢丝接头可采用搭接绑扎，搭接长度40倍D（由试验确定），要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度（1570M

45、Pa）。2、缠绕预应力钢丝时，应同时用1：0.7（水泥：水）的水泥净浆均匀喷涂在管芯表面上。3、根据设计要求的钢丝品种、直径、张力值（控制应力）和间距进行缠丝。钢丝端部应可靠锚固，锚固装置所能承受的抗拉力应不小于钢丝的控制应力，端部钢丝不得密绕。在缠丝过程中，缠丝张拉力的正常波动偏离平均值不应超过10%。在管芯两端的第一圈，其张力可为设计张力的50%。缠丝作业中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张拉曲线、编号、存档。在缠丝过程中不得进行钢丝接头，如有断丝情况发生，应将已缠在管子上的钢丝全部拆除，钢丝不允许重新使用。4、管芯缠绕钢丝间距应均匀，在管长方向600mm缠丝范围内，圈数不得少于设计值。 技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-03-