sb2001调试手册

1、FF9操作说明一 功能若需要增加、删除测量点或修改FF8监测报警系统中测量点的某些参数，可用FF9.EXE进行设置。在“D:SBA”目录下MyF1、MyF2、MyF3为测量点配置文件，是FF9.EXE程序对测量点进行修改，【保存】后生成的文件。二 运行FF9FF9.EXE一般存放在桌面或“D:USER”目录下，双击即可运行。界面如下图所示：三 工具栏说明【文件】【退出】：退出FF9（*退出前必须先保存，否则之前修改的数据将全部丢失）【视窗】【工具条】：显示或隐藏工具条【视窗】【状态条】：显示或隐藏状态条【帮助】【关于ff9】：显示版本信息【删除】：删除当前测量点【存盘/转换】：保存并转换测量点

2、的数据，生成的测量点配置文件MyF1、MyF2、MyF3保存在D:SBA目录中。四 按钮说明 向前翻10个测量点 向后翻10个测量点 向前翻1个测量点 向后翻1个测量点 在当前测量点后新增加一点 在所有测量点后新增加一点五 各项参数设置说明*【编号】：为测量点的编号，最多4位数。*【名称】：为测量点的名称，最多32字符，即16个汉字，或32个英文字母、数字或半角的标点符号。*【类型】：指示该点传感器（变送器）的方式，是模拟量还是开关量。是开关量就选择“开关量”，否则选择“模拟量”。电阻量、电流量、电压量都为模拟量。（转速也是模拟量）*【量程上】：模拟量用，指传感器（变送器）的输入范围的最大值。

3、*【量程下】：模拟量用，指传感器（变送器）的输入范围的最小值。注：同一块电阻量或电压量测量板上测量点量程的设置应该是相同的。同时，测量点量程的设置和其所在的电阻量或电压量测量板的量程也应该是相同的。*【报警上】：模拟量用，指测量点高报警的上限值。若无上限值，则其设置和【量程上】相同。*【报警下】：模拟量用，指测量点低报警的下限值。若无下限值，则其设置和【量程下】相同。*【调整上】：模拟量用，可输入【量程上】所对应的A/D值，用于精度的调整，一般调试时在FF8中进行修改。*【调整下】：模拟量用，可输入【量程下】所对应的A/D值，用于精度的调整，一般调试时在FF8中进行修改。*【报警号】：设置报警

4、灯板指示灯用，从0开始对应第一个指示灯。一般一块报警灯板为32点，即第一块报警灯板对应的报警号为031，第二块报警灯板对应的报警号为3263，依次类推。如果该系统不用报警灯板，则【报警号】可以是任意值。如果该系统用报警灯板，但该测点不在报警灯板上显示，设置值要1000。如果某几个测量点要综合成一点在报警灯板上显示，则将它们的【报警号】设置为相同的序号即可。*【传感器组】：为该测量点属于第几个测量分站（从站）。0为第一个测量分站（从站）；1为第二个测量分站（从站）；2为第三个测量分站（从站），依此类推。*【传感器号】：为该测点来源是某一个测量分站（从站）的第几个输入点。其设置值与接线图中该点的通

5、道号应该是相同的。从0开始对应第一块测量板的第1点。每块测量板（除转速板和特殊板除外）均是16点输入。开关量从0127，模拟量从0111，转速量（也是模拟量）从112115。*【处理方式】：0时，常规无特殊情况全部设置为0。1时，计时工作方式条件点设置：【闭锁计时设定】中，在【有效】前打“”，选择“条件点”。【组号】从0开始设置（063），不能重复。（包括闭锁点的组号也不能和计时点的组号重复）条件点为开关量时，在【开关量报警方式】中设置【断开有效】，则断开时计时，闭合时不计时。条件点为开关量时，在【开关量报警方式】中设置【闭合有效】，则闭合时计时，断开时不计时。条件点为模拟量时，在【模拟量报警

6、方式】中设置。注：该条件点是否报警是根据该测量点是否报警来定，与计时条件无关。计时点设置：【闭锁计时设定】中，在【有效】前打“”，选择“计时点”。【组号】与其对应的条件点设置相同。【传感器组】设置要大于12。【传感器号】为第几个计数器（031）。【处理方式】设置为1。计时点是模拟量，【量程上】为6500（PROFIBUS为9999），【量程下】为0，【单位】为小时。2时，计算平均温度【传感器组】设置要大于12。【传感器号】共有几个缸。注：该点必须紧排在各缸排气温度之后。3时，计算温度偏差值【传感器组】设置要大于12。【传感器号】共有几个缸。注：该点必须紧排在平均温度之后。4时，线性计算用于电阻

7、量或电压量精度调整，【调整下】设为031，共32组不同的线性补偿。具体参数在FF8的【设定】【线性设定】中设置。5时，转速计算（脉冲信号）【调整上】为齿数。【调整下】为小于该值时，认为转速0。注：从分站采集到的数据，应该时一秒钟测得的齿数。9时，主机滑油低压报警值线性计算（需设置闭锁）条件点设置：转速测量点是闭锁的条件点，报警的闭锁值为转速【报警下】/2。【闭锁计时设定】（或【闭锁设定】）中，在【有效】前打“”，选择“条件点”。转速的【报警上】为斜率的高值。转速的【报警下】为斜率的低值。【报警延时】为从不闭锁进入闭锁的延时时间。【恢复延时】为从闭锁进入不闭锁的延时时间。闭锁点设置：压力点时被闭

8、锁点，当转速小于转速【报警下】/2时，不报警。【闭锁计时设定】（或【闭锁设定】）中，在【有效】前打“”，选择“闭锁点”。压力的【报警上】为转速高速时，斜率的高值。压力的【报警下】为转速低速时，斜率的低值。转速再高也是压力，压力的【报警上】不会大于压力的【量程上】。转速再低也是压力，压力的【报警下】不会小于压力的【量程下】。闭锁的组号与转速条件点的组号必须相同。报警方式为“-下”。注：如果压力一直低，当转速大于转速【报警下】/2时，过了转速的【恢复延时】，从闭锁进入不闭锁状态后，则压力点立即报警，不再有压力的报警延时。12时，一般为与其他设备通讯时设置，根据不同的项目特殊设置。*【开关量报警方式

9、】：用于开关量，根据实际情况在【报警/否】中选择是否打“”。若开关量是断开报警，则选择“断开有效”；若开关量是闭合报警，则选择“闭合有效”。*【断开显示】：用于开关量触点断开时的指示，长度为3个中文或6个英文。具体的显示值可在下拉列表中选择，若下拉列表中没有，也可以自行从键盘输入。*【闭合显示】：用于开关量触点闭合时的指示，长度为3个中文或6个英文。具体的显示值可在下拉列表中选择，若下拉列表中没有，也可以自行从键盘输入。注：【断开显示】和【闭合显示】的显示值若为2个汉字时，为保持FF8显示界面中的美观，需在2个汉字中输入2个空格。*【单位】：模拟量用，为测量点单位的显示。对于开关量测量点，该内

10、容为空白。长度为3个中文或6个英文。注1：当压力单位为MPa时，需自行从键盘输入，而不是在下拉列表中选择。输入格式为：<空格><空格>MPa<空格>注2：在英文WINDOWS系统中，由于没有中文字符库，“”单位会显示为乱码，因此温度单位都设置为“Deg”。*【回差值】：模拟量用，该值一般设置为量程的“0.51.5”。注：设置值为实际值，而不是百分比。例如，当某一测量点的量程为“0200”时，其回差值就设置为2。当测量点的数据在报警值附近来回波动时，会发生不断“正常-报-正常-报警”的现象。要解决该问题可以使用【报警延时】和【恢复延时】（但报警延时太长可能会不

11、能满足快速报警的要求）。另一方法就是使用【回差值】，使报警值和恢复正常值不同。例如：某一温度测量点的量程为0150，报警值为高于100报警，回差值为1.5，则当实际温度达到100时，该测量点报警，而当实际温度低于98.5，该测量点才会恢复正常。*【报警延时】：指报警点的测量值在达到报警状态后，不是立刻报警，而是需保持正常状态一段时间后再进行报警。设置“1”即为延时1秒，设置“2”即为延时2秒，依此类推。如果该点是闭锁条件点，这个时间就是从不闭锁进入闭锁的延时时间。*【恢复延时】：指报警点的测量值从报警恢复到正常状态后，不是立刻恢复正常，而是需保持报警状态一段时间后再恢复正常。设置“1”即为延时

12、1秒，设置“2”即为延时2秒，依此类推。注：当达到恢复延时后，报警点的显示值虽然会显示出当前的状态为正常，但依然会持续报警，必须进行人工应答后才能停止。如果该点是闭锁条件点，这个时间就是从闭锁进入不闭锁的延时时间。*【闭锁设定】（闭锁计时设定）：闭锁的作用是当闭锁的条件点发生作用时，被闭锁的闭锁点即使达到报警状态也不会报警。设置方法在介绍【处理方式】计时点设置时已作说明，不再重复。*【温度补偿】：用热电偶测量排气温度的测量点需要环境温度补偿。条件点设置：如果有使用热电偶测量排气温度，则必有一电阻量测量点为环境温度补偿的条件点。【补偿/否】打“”。选择【条件点】。【组号】从1开始，最多可设置6组

13、。其余设置与常规电阻量测量点设置相同。补偿点设置：使用热电偶测量排气温度的测量点为被补偿点。【补偿/否】打“”。选择【补偿点】。【组号】与其相对应的条件点的组号相同。*【开关量报警方式】：开关量测量点用。根据实际情况可设置该测量点是否报警以及其报警类型是【断开有效】还是【闭合有效】。同时，报警类型的设置也用于设置闭锁（或计时）的条件点在何种状态下发挥作用。【报警/否】：该测量点需要参与报警则打“”，否则留空。【断开有效】：如果该测量点参与报警，选择该选项则是断开时报警。在设置闭锁条件点时，选择该选项则是断开时闭锁（或计时）。【闭合有效】：如果该测量点参与报警，选择该选项则是闭合时报警。在设置闭

14、锁条件点时，选择该选项则是闭合时闭锁（或计时）。*【模拟量报警方式】：模拟量测量点用。根据实际情况可设置该测量点是否报警以及其报警类型。同时，报警类型的设置也用于设置闭锁（或计时）的条件点在何种状态下发挥作用。【报警/否】：该测量点需要参与报警则打“”，否则留空。【上上-】：u 如果该测量点参与报警，选择该选项则是实际测量值高于【报警上】和【报警下】设置值时均报警。u 如果该测量点是闭锁的条件点，选择该选项则是实际测量值高于【报警上】和【报警下】设置值时均闭锁。u 如果该测量点是计时的条件点，选择该选项则是实际测量值高于【报警上】和【报警下】设置值时均计时。【-下下】：u 如果该测量点参与报警

15、，选择该选项则是实际测量值低于【报警上】和【报警下】设置值时均报警。u 如果该测量点是闭锁的条件点，选择该选项则是实际测量值低于【报警上】和【报警下】设置值时均闭锁。u 如果该测量点是计时的条件点，选择该选项则是实际测量值低于【报警上】和【报警下】设置值时均计时。【上-】：u 如果该测量点参与报警，选择该选项则是实际测量值高于【报警上】设置值时报警。u 如果该测量点是闭锁的条件点，选择该选项则是实际测量值高于【报警上】设置值时闭锁。u 如果该测量点是计时的条件点，选择该选项则是实际测量值高于【报警上】设置值时计时。【-下】：u 如果该测量点参与报警，选择该选项则是实际测量值低于【报警下】设置值

16、时报警。u 如果该测量点是闭锁的条件点，选择该选项则是实际测量值低于【报警下】设置值时闭锁。u 如果该测量点是计时的条件点，选择该选项则是实际测量值低于【报警下】设置值时计时。【上-下】：u 如果该测量点参与报警，选择该选项则是实际测量值高于【报警上】设定值或低于【报警下】设置值时均报警。u 如果该测量点是闭锁的条件点，选择该选项则是实际测量值高于【报警上】设定值或低于【报警下】设置值时均闭锁。u 如果该测量点是计时的条件点，选择该选项则是实际测量值高于【报警上】设定值或低于【报警下】设置值时均计时。【-中-】：u 如果该测量点参与报警，选择该选项则是实际测量值低于【报警上】设定值同时高于【报

17、警下】设置值时报警。u 如果该测量点是闭锁的条件点，选择该选项则是实际测量值低于【报警上】设定值同时高于【报警下】设置值时闭锁。u 如果该测量点是计时的条件点，选择该选项则是实际测量值低于【报警上】设定值同时高于【报警下】设置值时计时。【其它】：暂时不用。*【线性补偿】：用于非线性温度传感器，电阻量和电压量测量点都需要设置温度补偿。【补偿/否】打“”。电阻量：u 测量点使用的是PT100传感器，测量的温度范围是0100，选择【PT100】。u 测量点使用的是PT100传感器，测量的温度范围是0120，选择【PT120】。u 测量点使用的是PT100传感器，测量的温度范围是0150，选择【PT1

18、50】。电压量：u 测量点使用的是K型热电偶传感器，测量的温度范围是0600，选择【K600】。u 测量点使用的是K型热电偶传感器，测量的温度范围是0700，选择【K700】。u 测量点使用的是K型热电偶传感器，测量的温度范围是0800，选择【K800】。u 测量点使用的是E型热电偶传感器，测量的温度范围是0600，选择【E600】。u 测量点使用的是E型热电偶传感器，测量的温度范围是0700，选择【E700】。注：【ANOT1】，【ANOT2】一般情况下不用，但如果测量点有特殊的量程范围，就选这两个选项。例如电阻量的量程为0200，则选择【ANOT1】；量程为0700，则选择【ANOT2】等

19、。但必须保证“D:SBA”目录下必须存放有相应的“PT100”线性补偿文件。*【VDR开关量】：开关量用，为监测报警装置向其他设备发送开关量通讯数据。如果开关量测量点需要VDR输出，则按其顺序设置为1，2，3如果不需要输出，则设置为0。*【VDR模拟量】：模拟量用，为监测报警装置向其他设备发送模拟量通讯数据。如果模拟量测量点需要VDR输出，则按其顺序设置为1，2，3如果不需要输出，则设置为0。六 延伸输出设置RS485系统：n 输入/输出卡或输出卡延伸：*【延伸组号1】：用于设置延伸报警的输出。根据不同的输入输出板或输出板，所设置的数据与其对应的继电器也略有不同。输入输出板（型号：SB2001

20、-5）延伸组号1对应的继电器0无输出1R12R23R34R45R56R67R78R8输入输出板（型号：SB2001-52）延伸组号1对应的继电器0无输出1R12R23R3注：以上表格中未提到的继电器以及型号为SB2001-51的输入输出板上的继电器用于输出声响，由于在FF9中不需要做相关设置，所以在此不做说明，详细信息见图纸。输出板（型号：SB2001-6）一块6407卡（输出卡）可以输出32点。第116点的输出使用上图输出板中上方的扁平线插槽，【延伸组号1】的设置值与继电器的对应关系如下：延伸组号1对应的继电器0无输出1L12L23L34L45L56L67L78L8=9R8=10R7=11R

21、6=12R5=13R4=14R3=15R2=16R1第1732点的输出则使用下方的扁平线插槽，【延伸组号1】的设置值与继电器的对应关系如下：延伸组号1对应的继电器17L118L219L320L421L522L623L724L825R8=26R7=27R6=28R5=29R4=30R3=31R2=32R1*【延伸组号2】：作特殊状态下延伸用，设置方法与【延伸组号1】相同，一般不进行设置。*【延伸2条件】：对【延伸组号2】中延伸的点在哪些条件下进行延伸输出进行设置。0时只要在【延伸组号2】被设置为延伸的点发生报警，就延伸输出，不受闭锁等其他条件限制。2时在【模拟量报警方式】中若选择“上上-”则当测

22、量值高于【设定值1】时延伸输出。（即测量值过高报警时延伸输出。）在【模拟量报警方式】中若选择“-下下”则当测量值低于【设定值2】时延伸输出。（即测量值过低报警时延伸输出。）1时在【模拟量报警方式】中若选择“上上-”则当测量值高于【设定值2】时延伸输出。（即测量值高报警时延伸输出。）在【模拟量报警方式】中若选择“-下下”则当测量值低于【设定值2】时延伸输出。（即测量值低报警时延伸输出。）注：如果有若干个报警点需要综合成一点延伸输出，只需要把它们的延伸报警号设置成相同的序号即可。485和MODBUS系统：*【延伸组号1】：用于设置输出给输入/输出板和输出板上的继电器。该项可以在FF9中设置，也可以

23、通过FF8的菜单【设定】【特殊设定】来设置。输入/输出板外形如下图所示：在输入/输出板上，一共有4个输出继电器。第1个继电器是用于报警声响输出，不可以通过FF9设置；第2个继电器是用于计算机故障状态信号输出（计算机正常时，继电器会不停地断开、闭合，输出心跳信号），不可以通过FF9设置；第3，4个继电器可以用于报警信号的延伸输出，可以在FF9中设置。报警信号的延伸输出功能一般用于以下情况：当报警点输入信号为模拟量信号，或者为通讯信号，当其发生报警时，需要监测报警系统输出一个开关量触点信号给其他系统。此时，通过设置【延伸组号1】，当测点发生报警时，计算机就会将报警信号通讯给输入/输出板或输出板，通

24、过输入/输出板或输出板上的电路驱动特定的继电器，输出开关量信号。例如，当传感器信号为模拟量或通讯信号输入，但主机遥控需要开关量的故障降速输入信号，就经常通过该功能来实现。（注：安全系统不可以通过该功能来实现故障停车，应为船检规范不允许这样做，安全系统的输入信号必须时独立的传感器信号输入。）当然，开关量信号也可以通过这种功能延伸输出，但我们在设计时一般不会这么做，而是通过在输入信号端先增加继电器，将信号一分二来实现。第3，4个继电器，对应在FF9【延伸组号1】中设置值为1，2。当两个延伸输出不够用时，可以通过增加输出板来增加输出点，每块输出板上有24个输出继电器，一个监测报警系统之多配备2块输出

25、板。第一块输出板上对应的【延伸组号1】中设置值为：326第二块输出板上对应的【延伸组号1】中设置值为：2750第一块输出板和第二块输出板程序芯片不同，从外观上无法区分，注意输出板上贴的标签。输出板外形如下图所示：可以是某一个报警点对应一个延伸输出。也可以是若干个报警点对应一个综合延伸输出，只要在这些报警点上将【延伸组号1】的值设置的一致即可。但如果需要一个报警点对应2个不同继电器的延伸输出，只能通过在数据库中再增加一个相同的报警点，将该点的【延伸组号1】的值设置为不同的数值来实现。*【延伸组号2】：用于设置输出给延伸报警灯板上的指示灯分12点和18点两种，每种最多可以设置两组，在【延伸组号2】

26、中进行设置。18点第一组：设置为658218点第二组：设置为9711412点第一组：设置为839412点第二组：设置为115126如果若干块同一类型的灯板薄膜印字是一样的，那么只能算一组。可以是某一个报警点对应一个延伸报警指示灯。也可以是若干个报警点对应一个综合延伸报警指示灯，只要在这些报警点上将【延伸组号2】的值设置的一致即可。但如果需要一个报警点对应2个不同位置的延伸报警指示灯，只能通过在数据库中再增加一个相同的报警点，将该点的【延伸组号2】的值设置为不同的数值来实现。具体灯板上延伸报警灯次序如下图所示：另外，MODBUS还有一种28点的延伸报警灯板，设置方式见上文“SB-2001（MOD

27、BUS）相关线路板调试说明”。PROFIBUS系统：*【延伸组号1】：为输入输出板（型号：XSPF.1）的延伸，一般不用作报警指示灯板。【延伸组号1】的设置值与继电器的对应关系如下：延伸组号1对应的继电器0无输出1526374859610711812*【延伸组号2】：设置延伸报警指示灯板时用，设置值为148，0为没有延伸。具体设置值与延伸报警灯板上报警灯的对应关系如下图所示：*【延伸组号3】：设置延伸报警指示灯板时用，设置值为148，0为没有延伸。是延伸报警指示灯板的第二种组合。*【延伸组号4】：设置延伸报警指示灯板时用，设置值为148，0为没有延伸。是延伸报警指示灯板的第三种组合。*【延伸组

28、号5】：设置延伸报警指示灯板时用，设置值为148，0为没有延伸。是延伸报警指示灯板的第四种组合。七 通讯故障报警设置RS485/MODBUS系统：【类型】选择“开关量”。【开关量报警方式】 在【报警/否】中打“”，选择“闭合有效”。【断开显示】正常【闭合显示】故障【处理方式】6【传感器组】12【传感器号】1，2，3一拖八的P1口对应传感器号为1，P2口对应传感器号为2，依此类推。PROFIBUS系统：*PROFIBUS总线：【类型】选择“开关量”。【开关量报警方式】 在【报警/否】中打“”，选择“闭合有效”。【断开显示】正常【闭合显示】故障【处理方式】8【传感器组】12【传感器号】10，11，

29、12，63n 1测量分站对应传感器号为10，2测量分站对应传感器号为11，依此类推。n 报警灯板模块对应传感器号为26n 输入/输出模块对应传感器号为27n D/A输出模块对应传感器号为28n 数码管显示模块对应传感器号为29n 1延伸报警灯板模块对应的传感器号为30；2延时报警灯板模块对应的传感器号为31；3延时报警灯板模块对应的传感器号为32，依此类推，最多到41。八 舱容设定方法设置前，以下信息需要向船厂索取：l各个舱的舱高，传感器的安装高度（压力式传感器才有），装载液体的比重以及传感器输出型号的类型。l舱容表，该资料由设计院编制，可向船厂索取。由于舱的形状并不是规则的，所以液位高度和容

30、积的比例并不是线性的，所以舱容表是体现各个液位高度和相对应容积的关系表格。设置方法：1.先在数据库中设置好液位高度点【处理方式】压力式传感器处理方式为42，雷达式传感器处理方式为43。【舱容相关号】每一个舱要设置舱容相关号，从1开始顺序排列，每个舱对应一个舱容相关号不能重复。【量程下】压力式传感器量程下中设置传感器的安装高度，单位是M。雷达式传感器该项填0。【量程上】压力式传感器量程上设置为“传感器量程+量程下”，单位是M。如：压力式传感器为4-20mA信号，对应量程为01KPa，传感器安装高度是0.15M，则对应的量程上应填“10.15”，量程下应填“0.15”。雷达式传感器量程上直接填入舱

31、高度即可。【单位】单位都为M。【从站号】【通道号】按实际测量分站中传感器接入通道设置。2. 接着添加舱容点（即每个舱的体积）注意所有的舱容点在整个数据库中，必须排在液位点的后面。如以下排列顺序是符合要求的：1#舱液位高度2#舱液位高度1#舱体积2#舱体积【处理方式】41【单位】M3。【舱容相关号】应和液位点对应保持一致。以上点的设置可以用FF9.EXE对数据库进行设置，也可以用ToExcel.exe和ToMyf.exe转换为Excel表格设置完毕，再转换为新的数据库。3. 最后在FF8中根据舱容表中液位高度和容积的关系设置舱容。打开FF8，【设定】>【舱容设定】，选择好舱容编号，按【设定

32、】。【舱容编号】即对应数据库中的【舱容相关号】。 【比重】按实际比重进行设置。【船柜高度】高度从0到最大量程（0，0.1，0.2，0.3，0.4，0.5）,每次递增0.1，单位是M。【容积】各量程对应的体积，按照舱容表中的数值进行设置。每个“舱柜高度”对应的容积都需要设置，中间不能有跳跃。遇到舱容表中没有对应量程的容积时，通过线性计算获得该容积值。设置完毕后按【完成】按钮进行保存。用此方法，将每个舱的舱容表都输入计算机。报警点数据库与Excel清单之间的相互转换一 注意事项l 数据库与Excel清单之间可以相互转换。但必须使用我公司专门的软件，Excel清单的格式也是有规定的，下文中会详细叙述

33、。l 如果本机电脑上没有安装Excel，不影响转换软件的正常运行，但转换后的Excel清单无法打开。如果要打开，可以将其复制到安装了Excel的计算机上打开。l Excel清单必须使用规定的单元格格式。如果单元格的格式被改动了，必须通过“复制”“粘贴”将其他正确的单元格属性复制到该单元格中，使用格式刷无效。l 清单中列的先后顺序必须按照规定，不能随意更改。二 转换程序安装方法一般在出厂前已安装好，所以不需要调试人员现场安装。如果没有安装文件，可以向开发部索要安装文件。安装方法如下：将VcF132.OCX文件复制到Windows安装目录下，system32文件夹中。点击Windows的【开始】菜

34、单，选择【运行】。在弹出的对话框中输入“regsvr32 VcF132.OCX”后，点击【确定】按钮。图2-1成功后，会弹出如下对话框：图2-2然后将ToMyf.exe，ToExcel.exe转换程序保存到硬盘中，存放路径可以是任意的，不会影响使用。但是我们一般习惯把转换程序存放在d:user目录中。ToMyf.exe是【Excel数据库文件】转换程序。ToExcel.exe是【数据库文件Excel】转换程序。三 【数据库文件Excel】方法数据库文件由3个文件组成，文件名为MyF1，MyF2，MyF3。数据库文件一般存放在D:sba目录下。（一些大型项目的监控程序，数据库的存放路径略可能有不

35、同）进行【数据库文件Excel】时，数据库文件可以存放在任意目录下，生成的Excel表也会自动存放在与数据库同一目录下。转换方法如下：双击运行“ToExcel.exe”图标，运行转换程序：（该图标一般在桌面上有，如果没有可以到D:USER目录下找到运行程序。如果无法找到运行程序，可以向开发部索取。）图3-1点击【开始转换】按钮，选择数据库存放路径：图3-2SBA表示数据库存放在D:SBA目录下；SBA-D表示数据库存放在D:SBA-D目录下；AUX1表示数据库存放在D:SBA-AUX1目录下；AUX2表示数据库存放在D:SBA-AUX2目录下；AUX3表示数据库存放在D:SBA-AUX3目录下

36、；AUX4表示数据库存放在D:SBA-AUX4目录下；AUX5表示数据库存放在D:SBA-AUX5目录下；SBA-B表示数据库存放在D:SBA-B目录下；如果数据库文件存放在其他目录下，可以任意选择，因为下一个对话框还可以自定义路径。路径中的文件名不区分大小写字母。选择好路径后，点击【OK】按钮，打开下一个对话框：图3-3默认打开的，是之前指定路径的文件夹，也可以通过“查找范围：下拉菜单，重新定义路径。选择MyF1文件，点击【打开】按钮。转换程序开始执行，转换完毕后，会弹出“转换结束”提示对话框。图3-4点击【确定】按钮，转换结束。点击图3-1对话框中的【关闭】按钮，关闭转换程序。从“我的电脑

37、”或“资源管理器”打开数据库的保存路径，可以看到同一文件夹下新生成了一个MyF4.xls文件。这个文件就是从数据库转换而来的Excel报警点列表。图3-5四 【Excel数据库文件】方法在D盘下新建一个sba-b文件夹，转换好的数据库文件将被保存在该文件夹中。被转换的Excel报警点清单可以存放在任意目录下，文件名也可以任意命名，但是清单中的数据格式和内容必须按照规定填写。（规定见本说明第四部分内容）转换方法如下：双击运行“ToMyf.exe”图标，运行转换程序：（该图标一般在桌面上有，如果没有可以到D:USER目录下找到运行程序。如果无法找到运行程序，可以向开发部索取。）图4-1点击【转换】

38、按钮，打开路径选择窗口。图4-2选择需要转换的Excel文件，点击【打开】按钮，文件即开始转换。转换结束后，会弹出窗口，提示本次转换的测点数量。如果数量为0，则说明Excel文件中格式设置有问题。图4-3转换完毕后，点击图4-1中的【保存】按钮，保存成功后，会弹出提示窗口。图4-3点击图4-1窗口右上角的“X”，关闭转换程序。转换后，生成的数据库文件被保存在d:sba-b目录下。五 报警点清单编制说明1. 序号可以填入正整数，也可以不填写，数据库转换时并不使用。2. 编号报警点的编号，最高4位数，只允许填入正整数。一般编号原则如下：起始编号设备名称报警点内容10011号主机1001故障停车，故

39、障降速报警点1101滑油，燃油系统报警点1201冷却水，冷却油系统报警点1301排气系统报警点，如排气温度，扫气压力等。1401主机其他报警点20012号主机2001故障停车，故障降速报警点2101滑油，燃油系统报警点2201冷却水，冷却油系统报警点2301排气系统报警点，如排气温度，扫气压力等。2401主机其他报警点31011号齿轮箱，轴承，艉轴等32012号齿轮箱，轴承，艉轴等41011号发电机42012号发电机43013号发电机4401应急发电机4501配电板5001舱柜液位，温度6001其他7001监测系统本身的报警点如电源故障，测量分站通讯故障等。在进行测量点编号时，可以根据实际主机

40、、发电机等的数量略作调整，但大体编号原则应该按照上表进行编制。3. 测点名称为测量点的名称。定义测量点的名称时，应该力求将含义表示完整、清楚。例如：“滑油温度高报警”这样的名称是表示不清的，因为用户无法从这个名称中判断出是哪一个机械设备滑油温度高报警。应该把机械设备的名称也加入测点名称的定义中，如“左主机滑油温度高报警”。测点名称最长允许输入16个汉字或32个英文字母。全角的标点符号算作汉字，数字和半角的标点符号算作英文字母。如果测量点名称超出了规定的长度，则超出的部分转换为数据库后，无法显示。4. 类型如果测量点的类型为开关量，应该填入汉字“开关量”。如果是模拟量，可以填入汉字“模拟量”，或

41、者根据不同的类型填入“PT100”,“4-20mA”，“U”，“K”，“R”，“I”等均可。转换程序会将填入内容不是“开关量”的点，都自动默认为模拟量。5. 处理方式从测量分站采集的测量点，处理方式均为0。从485/422通讯接口采集的来自其他监控系统的通讯测量点，由编程人员定义处理方式。平均排气温度，排气温度偏差报警，测量分站通讯故障等由监测报警系统计算机本身逻辑判断后，生成的报警点，有特定的处理方式，见本说明第6部分内容。6. 相关除非编程人员有特殊要求，否则一般均设置为0。目前只有大型挖泥船系统中，可能会用到。7. 量程上开关量的“量程上”留空，不填写内容。模拟量的“量程上”为模拟量量程

42、上限值。4-20mA信号，“量程上”必须和传感器20mA时，代表的数值一致。PT100和热电偶（mV）信号的“量程上”，必须和该测量点所在测量板的量程一致。如果测量板的量程为150，则“量程上”应该填入150。测量板量程只要略高于该测量点高报警时的报警值即可，可以与传感器量程不一致。8. 量程下开关量的“量程下”留空，不填写内容。模拟量的“量程下”为模拟量量程下限值。4-20mA信号，“量程下”必须和传感器4mA时，代表的数值一致。PT100和热电偶（mV）信号的“量程下”，一般为0。9. 单位开关量的“单位”留空，不填写内容。模拟量的“单位”可以根据实际传感器类型填写，如：MPa，bar，K

43、pa，rpm，%，m等。最多允许4个英文字母或半角的标点符号。当数据库为英文时，符号无法在英文操作系统中显示，所以请改写为Deg。10. 设定1开关量的“设定1”留空，不填写内容。当模拟量的报警类型为“上报警”或“上下报警时”，应该填写报警上限的数值。当模拟量的报警类型为“下报警”或“不报警”时，应该填写“量程上”的数值。11. 设定2开关量的“设定2”留空，不填写内容。当模拟量的报警类型为“下报警”或“上下报警时”，应该填写报警下限的数值。当模拟量的报警类型为“上报警”或“不报警”时，应该填写“量程下”的数值。12. 断显模拟量的“断显”留空，不填写内容。当测点为开关量时，应该填写触点断开时

44、，测点状态。最多可以填写3个汉字或6个英文字母。如：测点为“主机运行”，触点闭合时表示主机运行，则“断显”中就应该填入“运行”。测点为“主机滑油压力低”，触点断开时表示报警，则“断显”中就应该填入“报警”。13. 闭显模拟量的“闭显”留空，不填写内容。当测点为开关量时，应该填写触点闭合时，测点状态。最多可以填写3个汉字或6个英文字母。如：测点为“主机运行”，触点闭合时表示主机运行，则“闭显”中就应该填入“停止”。测点为“主机滑油压力低”，触点断开时表示报警，则“闭显”中就应该填入“正常”。14. 从站如果该测量点输入接口位于1号测量分站内，则“从站”设置为0；如果该测量点输入接口位于2号测量分

45、站内，则“从站”设置为1；如果该测量点输入接口位于3号测量分站内，则“从站”设置为2；依此类推从485/422通讯接口采集的来自其他监控系统的通讯测量点，由编程人员定义从站序号。平均排气温度，排气温度偏差报警，测量分站通讯故障等由监测报警系统计算机本身逻辑判断后，生成的报警点，有特定的从站序号，见本说明第6部分内容。15. 通道指测量点的通道号。同一测量分站内测量点的通道排法：第一块开关量：015第二块开关量：1631第三块开关量：3247第四块开关量：4863第五块开关量：6479第六块开关量：8095第七块开关量：96111第八块开关量：112127第一块模拟量：015第二块模拟量：163

46、1第三块模拟量：3247第四块模拟量：4863第五块模拟量：6479第六块模拟量：8095第七块模拟量：96111频率测量板：112115PT100，420mA，热电偶（mV）信号均算模拟量。注意在定义通道号时，同一块测量板上不能安排不同类型的信号输入点。比如：某测量分站内有20个420mA信号输入，则需要使用到2块420mA信号测量板，通道号为019。接下来PT100测量板上，第一个点的通道就应该从32开始定义，而不能从20开始定义，因为同一块测量板上不能输入两种不同类型的信号。从485/422通讯接口采集的来自其他监控系统的通讯测量点，由编程人员定义通道号。平均排气温度，排气温度偏差报警，

47、测量分站通讯故障等由监测报警系统计算机本身逻辑判断后，生成的报警点，有特定的通道号，见本说明第6部分内容。16. 回差开关量测量点不需要设置回差值，留空即可。模拟量测量点需要设置回差值，一般设置为量程的1%如：某个模拟量量程为0150，则回差值应该设置为1.517. 报警否需要报警的测量点设置为“是”；不需要报警的测量点设置为“否”。18. 报警方式不需要报警，也不作为闭锁的条件点时，该项留空或任意设置均可。开关量测量点，如果是触点断开时表示报警，则填入“断开”；开关量测量点，如果是触点闭合时表示报警，则填入“闭合”；如果开关量测量点作为闭锁的条件点，触点断开时闭锁有效，则填入“断开”；如果开

48、关量测量点作为闭锁的条件点，触点闭合时闭锁有效，则填入“闭合”；模拟量测量点，如果报警类型为上报警，则填入“上-”；模拟量测量点，如果报警类型为下报警，则填入“-下”；模拟量测量点，如果报警类型为上下报警，则填入“上-下”；如果模拟量测量点有两个上报警值，则在清单中列为两个测量点例如：在自动化明细表中，主机滑油压力传感器有两个报警值，分别为1.4bar，和1.6bar则在列报警点清单时，将这个点分为两点，分别是：主机滑油压力低报警 模拟量 报警值1.6 下报警主机滑油压力过低 模拟量 报警值1.4 下报警这两个点的“从站”，“通道”的设置值是相同的，即使用相同的通道号。如果温度测量点有两个报警

49、值，也可以类似的分为“温度高报警”和“温度过高”两个点。19. 报警号如果测量点需要在32点报警灯板上指示，则报警号设置如下：第一块报警灯板：031第二块报警灯板：3263如果测量点不需要在报警灯板上显示，则该项设置值应设置为1000的数。如果系统中没有32点报警灯板，则该项可以随意设置数值。注意：几个报警点可以综合成一个报警点，在报警灯板上指示。只需将这几个报警点的报警号设置为相同的数值即可。20. 闭锁一组闭锁由1个条件点+1个（或多个）闭锁点组成。当条件点达到指定状态时，闭锁点的报警被屏蔽。只有当条件点未达到指定状态时，才解除对闭锁点的闭锁功能。例如：在主机停止时，滑油压力、燃油压力等肯

50、定是处于压力低状态。此时虽然测量数值达到了报警设定值，但是不应该报警。为了达到这一功能，我们可以把“主机运行”定义为条件点，将滑油压力、燃油压力等定义为闭锁点，并将它们设置为同一个组号即可。如果有两台主机，那么闭锁组就应该有2组。左主机的“闭锁”设置：“左主机运行”-“条件点/0”“左主机滑油压力低”-“闭锁点/0”“左主机燃油压力低”-“闭锁点/0”右主机的“闭锁”设置：“右主机运行”-“条件点/1”“右主机滑油压力低”-“闭锁点/1”“右主机燃油压力低”-“闭锁点/1”闭锁组号可以为063的自然数，最多可设置64组闭锁。条件点可以是开关量点，也可以是模拟量点。如果条件点是“主机运行”，触点

51、闭合时表示主机运行，则该点的“报警方式”应设置为“断开”，“报警否”应设置为“否”。在上例中，如果没有主机运行信号，也可以把主机转速点作为条件点。对主机转速设置一个设定值，当主机转速超出这个设定值后，认为主机运行，解除对其他点的闭锁功能。此时，该点的“报警方式”应设置为“下-”，“报警否”应设置为“否”。21. 环温补偿对于热电偶（mV）信号的测量点，需要设置环境温度补偿。热电偶一般用于测量气缸排气温度。该传感器测量的数值，并不是实际的缸内温度，而是缸内和缸外的温差。所以如果要知道缸内的实际温度，应该将该传感器测得的数值+缸外的环境温度。所以1组环境温度补偿，一般由1个条件点（环境温度）+1个

52、（或若干个）补偿点（排温点）组成。环境温度由PT100的温度传感器测得，该传感器一般柴油机厂自带，安装在补偿导线终端处。自动化明细表和系统图经常遗漏这个点，我们应该提醒船厂和设计院增加。如果有2台主机，那么相应的应该有2个组环境温度补偿。例如：有2台主机，气缸排温传感器均为热电偶传感器：左主机：测点名称信号类型环温补偿设置左主机环境温度PT100条件点/0左主机1#缸排气温度热电偶补偿点/0左主机2#缸排气温度热电偶补偿点/0右主机环境温度PT100条件点/1右主机1#缸排气温度热电偶补偿点/1右主机2#缸排气温度热电偶补偿点/1注意：只有当传感器为热电偶传感器时，才需要设置环温补偿。主机排气温度信号也可能是PT100或4-20mA信号，此时，环温补偿不需要设置，留空即可。（信号类型以主机厂提供的柴油机资料为准）22. 输出当监测报警系统从测量分站或与其他系统的通讯接口采集到测量点信号后，其中有部分点可能其他系统也需要使用，需要监测报警系统延伸输出。或者其他系统只能接收开关量信号，但实际的信号类型为模拟量或通讯信号。此时，通过“输出”设置，可以将测量点延伸输出开关量信号供其他系统使用。485/MODBUS系统：最多可以输出50个开关量测量点，12输出接口在输入输出板上，326输出接口在第一块输出板上，2750输出接口在第二块输出板上，