莲花新城基坑工程方案

1、厦门中宸集团有限公司 住宅·莲花新城项目3#地块土方开挖施工方案目 录u 工程概况02u 编制依据08u 施工计划09u 施工工艺技术16u 施工质量保证措施53u 施工安全、文明施工保证措施66u 劳动力计划70u 安全风险分析及应急处理预案72u 计算书及相关图纸79第一章工程概况一、工程概况1、工程地点：本工程位于厦门市集美新城核心区东北部，北面靠海翔大道，东侧紧邻杏林湾水域。2、工程规模：本项目总用地面积36531.124平米，总建筑面积为142748.45平米（包括西亭路部分地下室面积7326.682平米）；包括地下室和1#8#高层住宅及9#12#多层商业建筑，建筑层数为2

2、-33层；幕墙面积约为7700平方米，地下室面积约为38000平方米。采用大直径沉管灌注桩做基础。二、场地工程地质概况拟建住宅莲花新城地块场地位于厦门市集美区集美新城核心区，拟建和悦路东侧，新洲路北侧。场地原始地貌类型属于港湾滩涂或浅滩，原地势较低洼平坦，并大多被人工改造为养殖鱼塘。受原有池塘和后期人工回填改造的影响，现地面高差较大。 本场地地层结构较复杂，受古地理环境影响和区域地质构造的作用，各岩土层的分布、厚度和埋深等在横向、纵向上变化较大。现将各岩土体的分布及其特征分述如下：、杂填土：厚度为0.63.8m。呈红褐、灰褐色，松散状，成分主要由粘性土和砖、石碎块等建筑垃圾回填而成。、耕植土：

3、厚度0.31.4m。呈灰褐色，成分主要由粘性土组成，含植物根系。该层土质松软，属欠固结土，密实度及均匀性差，力学强度低。、淤泥：厚度为0.34.2m，顶板埋深为0.02.9m。呈灰色、深灰色，饱和、软流塑，成分主要由粉、粘粒组成，有机质含量1.84.8%，有臭味，局部含少量石英中粗砂。属高压缩性、低强度土，工程性能不良。、粗砂：属全新统冲洪积产物，厚度0.82.5m。呈灰黄、浅灰色，饱和，大多为稍密。成分以石英为主，含泥一般约2025%，级配一般，局部相变为中砂。该层修正后标贯击数9.516.0击，平均为12.75击，力学强度一般。、粉质粘土：厚度为0.77.9，呈灰黄、灰白色，成分以粉、粘粒

4、为主，含砂约15%，局部含沙量较高，相变为砂质粘土。该层修正后标贯击数9.719.1击，平均为13.74击，力学强度一般。、粗砂：属晚更新新统冲洪积产物，厚度2.22.7m。呈灰黄、灰白色，饱和，总体为稍密中密。成分主要以石英为主，含泥约20%级配一般。该层修正后标贯击数12.117.1击，平均为14.28击，力学强度一般。、粗砂：属晚更新新统冲洪积产物。呈灰黄、灰白色，饱和，总体为中密。成分主要以石英为主，含泥约1525%级配一般，局部相变为中砂。该层修正后标贯击数11.921.0击，平均为16.3击，力学强度一般较高。该层局部夹有滚石。、残积砾质粘性土：以褐黄、灰白色为主，成分主要由长石风

5、化的粉粘粒、石英颗粒和少量云母碎屑等组成，局部含量较少而相变为残积砾质粘性土，原岩结构特征清晰，母岩为花岗岩。该层修正后标贯击数14.727.0击，平均为20.47击，天然状态下力学强度一般较高，但为特殊性土，具有泡水易软化、崩解，使强度降低的不良特征。该层风化不均，部分地段残留有孤石。、全风化花岗岩：呈灰黄、灰白色，岩石风化剧烈，岩芯呈土状，原岩矿物除石英外大部分长石已风化成粘土矿物，风化裂隙极发育，岩体极破碎，呈散体状结构，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层修正后标贯击数在3050击之间，力学强度较高，压缩性较低，但与上述呈渐变过渡关系，具有泡水易软化、崩解的特征。该层分化不均，部分地段

6、残留有孤石。、沙砾状强风化花岗岩：呈灰黄、灰白、黄褐色，成分主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成。该层风化较剧烈，岩体极破碎，岩芯呈沙砾状，为散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层修正后标贯击数50击，力学强度较高，压缩性较低，但开挖后如遭受长时间的泡水作用，也会较快软化使强度降低。该层分化不均，部分地段残留有孤石。、碎块状强风化花岗岩：呈灰黄、灰白等色，原岩矿物主要由长石、石英、云母等组成。风化较显著，岩体破碎，岩芯呈碎块状，RQD=0，为碎裂状结构，岩石点荷载抗压强度为9.915.8MPa，总体属软岩，岩体基本质量等级为级。该层压缩性很低，力学强度高。另该层风化不均，局部地段残留

7、有孤石。、中风化花岗岩：呈灰白、灰黄色，岩石矿物成分主要由长石、石英及云母组成。岩石节理裂隙较发育，岩体较破碎，大多呈镶嵌碎裂结构，岩芯呈短柱状或块状，RQD=3065%，岩石饱和单轴极限抗压强度为36.253.8MPa，平均为44.27MPa，为较硬岩，岩体基本质量等级大多为级，局部为级。该层基本不可压缩，力学强度很高。、微风化花岗岩：呈灰白色，岩石矿物成分主要由长石、石英及云母组成。岩石节理裂隙不发育，岩体较完整，呈块状结构，岩芯呈柱状，RDQ=9095%，岩石饱和单轴极限抗压强度为63.394.2MPa，平均为75.84MPa，为坚硬岩，岩体基本质量等级大多为级。该层不可压缩，力学强度很

8、高。三、场地水文地质条件拟建场地地下水类型主要为潜水及承压水。主要赋存和运移于杂填土、粗砂、的空隙及残积砾质粘性土、全沙砾状强风化岩的空隙、网状裂隙中和碎块状强风化岩、中风化岩、微风化岩的裂隙中。地下水主要接受大气降水、地表水的下渗及相邻含水层的侧向渗流补给，总体由西北向东南杏林湾方向渗流、排泄。四、周边环境情况西北侧距用地红线约5.0m，红线外为拟建西亭路及拟建3#地下车库用地;西南侧距用地红线约5.0m，红线外为拟建和悦路；东南侧距用地红线约5.0m，红线外为拟建新洲路；东北侧距用地红线约5.5m，红线外为拟建和源路，现场地除在西北侧有一水泥道路通过，另在局部塘埂边架设有临时电线外，无其他

9、建筑物分布，也未见有其他明显标示的地上或地下管线，在红线外的横十路边上有两个临时市政变电机箱。五、施工图纸技术要求1）、地下室基坑长约210m，宽约155m，开挖深度为6.09.3m，土方开挖量约100000m3。2）、基坑支护结构根据环境条件、地层分布等情况分3个区进行设计：a、1区（和悦路一侧）采用分级放坡，400木桩进行坡脚支护。b、2区（新洲路一侧）采用分级放坡，土钉墙+坡脚400木桩或水泥搅拌桩和钢管进行支护。C、3区（和源路一侧）采用分级放坡，土钉墙+坡脚水泥搅拌桩和钢管进行支护。基坑支护平面布置图基坑剖立面图六、施工要求和技术保证条件：本工程为一层地下室，地下室相对于±

10、0.00高度5.00m，地下室基坑开挖深度在6.09.3m，基坑安全等级为一级。该基坑边坡主要由杂填土层、粉质粘土层、淤泥质粘土层1、粉质粘土1、中粗砂2及残积砂质粘性土组成，基坑开挖范围内土质条件相对比较差。场地地下水位于地下室基坑开挖深度范围内。根据对地下室基坑开挖条件，对地下室四周采用基坑大放坡加锚杆支撑后再进行基坑开挖，在和源路一侧采用水泥搅拌桩形成止水帷幕，止水帷幕能阻止杂填土及中粗砂2中的地下水向基坑渗透。考虑到基坑东、南、西侧均为道路，道路埋设有雨水、污水等市政管线，对地下室变形要求较高，因此在基坑土方开挖时，要严格控制基坑边坡的变形。地下室基坑的支护结构应能满足基坑边坡土体稳定

11、和止水的双重要求。监测的控制允许值及控制报警值监测内容允许值报警值累计值速率累计值支护结构水平位移50mm3mm/d30mm基坑周围的地面的沉降35mm3mm/d35mm深层水平位移30mm3mm/d30mm第二章编制说明及依据一、编制原则在保证基坑工程施工安全可靠的前提下，力求经济合理、简便可行、缩短工期。二、编制依据1、住宅.莲花新城项目3#地块地下室及上部工程设计图纸2、住宅.莲花新城项目3#地块地下室及上部工程地勘资料3、住宅.莲花新城项目3#地块地下室及上部工程施工组织设计4、岩土工程勘察报告5、建筑基坑支护技术规范JGJ120-996、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20

12、017、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20098、混凝土结构设计规范GB50010-20029、建筑地基基础设计规范GB50007-200210、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200211、建筑地基基础技术规范DBJ13-07-200612、建筑基坑工程技术规范YB9258-9713、建筑桩基技术规范JGJ 94-200814、建筑边坡工程技术规范GB50330-200215、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001（JI19-2001）16、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517、工程测量规范GB50026-200718、建筑变形测量规范JGJ

13、8-200719、福建省建筑工程施工重大危险源辩别与监控技术规程DBJ-13-91-200720、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200921、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号第三章 施工计划一、施工目标：防止开挖过程中的基坑水流失，保持开挖边坡的稳定性；有效截断、抽排地下水向基坑内渗流，创造基坑内无水作业环境。对周围边坡和建筑物进行定期观测，在危及周边建筑物安全时及时向业主报告。深基坑工程进行信息化施工，其全过程监控和反馈动态设计流程如下图收集相关资料编制施工方案公司内部审批、报业主、监理审批不可行重新编制可行实施降水施工方案实施土方开挖施工方案实施基坑

14、支护施工方案反馈监测数据实时监测土方边坡、渗透出水量、周边环境与方案不符完成结 束可行图1 信息化动态施工流程二、施工准备：1）、作好调查工作为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容作出调查：、地上、地下情况的调查：为了确保本工程施工的顺利进行，应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行保（防）护。、施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民及妥善解决污水处理等问题。2）、技术力量保障工程施工前，按施工布署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽

15、快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。3）、施工现场控制网点的测量、坐标控制点、水准点：进场后，立即进行控制点的复核、保护工作，根据施工现场的实际情况进行临时坐标控制点、水准点的布设（设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。、组织测量，进场前施工人员根据现场角桩点定出拟建筑中线、边线位置，以使进场后能立即开展施工。三、主要材料与设备计划：、指导思想接到本工程的设计施工图后，根据该工程的实际情况，为保证本工程工程的施工需要，满足工程进度、质量要求

16、，同时视现场的客观条件，进行了施工机械设备的选用与配备，选用现代建筑机械设备，尽可能减少笨重而耗时的人工操作。、保证工程的连续性(1)临时停电在施工过程中遇到临时停电，特别是在基坑降水过程中较长时间的停电，会影响基槽质量。为解决临时停电，我们拟在施工现场临建设施中配备1台22KW的发电机与现场线路连接，必要时可在15分钟内恢复供电，以保证基坑降水正常施工。(2)机械故障在施工中由于不可预见因素，造成机械故障。主要采用补救措施有：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查落实，减少故障率；场内配以备用机械，并可随时启用；常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近调用；项目部在施工时应安排

17、机械使用值班人员，跟班作业。、设备管理控制程序(1)公司通过对生产设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，满足工程需，保证工程质量，使工程产品达到规定的要求。(2)公司设备科编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入帐、报废手续，主持实施公司机械技术改造，制定本公司机械管理补充规定和实施办法。(3)建立主要机械技术档案，及时准确做好各项资料。定期检查设备的使用情况，处理机械大事故和重大事故。(4)主持大型起重机械的拆装、调试、验收工作。制订机械设备保养维修计划并组织实施。(5)根据需要，组织机械人员进行岗位培训。组织机修人员对未上项目的设备进行日常的保养、维修。严禁机械带病作业。(6)

18、落实定人、定机、定岗位的责任制，教育、检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程，定期组织人员检查机械设备的使用情况。(7)机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行记录，并组织操作人员进行安全技术交底。(8)项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。、主要施工机械设备计划详见拟投入的主要施工机械设备表。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力自有或租借或拟购1.锚具WM15-55套上海2007良好自有2.挤压机DF403台上海2008良好自有3.电锤FG1

19、136台福建2008520kW良好自有4.电动夯实机HM148台青岛200820-62kg.m良好自有5.电动卷扬机JH512台武汉200850kN良好自有6.电动空气压缩机S403台扬州20070.6-10m3/min良好自有7.电动煨弯机QW902台江苏2008500-1800良好自有8.电焊条烘干箱JL24台山东2008600×500×750mm良好自有9.电缆测试仪JH51322台长沙2007良好自有10.电能校验仪ST90402台湖北2008良好自有11.电压电流表各种量程SD532套上海2007良好自有12.电渣焊机KL404台保定200820-32kV.A良好

20、自有13.对焊机ST904台上海200775kV.A良好自有14.多用喷枪WX6110台广东2008良好自有15.发电机XG-22GT1台无锡200822kw良好自有16.法兰卷圆机HG122台杭州2008L40×4良好自有17.钢板校平机FG-672台北京200830×2600mm良好自有18.钢筋切断机EW-G122台山东200840mm良好自有19.钢筋调直机GF62台郑州200740mm良好自有20.钢筋弯曲机GHG0-12台苏州200740mm良好自有21.管子切断机GGD-5T2台郑州200860-150良好自有22.管子切断套丝机HJ-3D3台上海200815

21、9良好自有23.灰浆搅拌机DGH-6J4台四川2008200L良好自有24.机动翻斗车AV3311910台江苏20081t良好自有25.交流电焊机GHJ9L6台福建200721-30kV.A良好自有26.交流弧焊机GJ506台福建200842kV·A良好自有27.接地电阻测试仪DSGF-66D4台湖北2008良好自有28.精密电桥YY28142台浙江2007良好自有29.卷板机JH41/052台福建20082×1600mm良好自有30.绝缘电阻测试仪BM122台福建2008良好自有31.轮胎式装载机R34572台浙江20081m3良好租借32.履带式单斗挖掘机WETW6Y3

22、台广州20071m3良好租借33.平板拖车EQ412台湖北200840t良好租借34.汽车式起重机CC251台浙江200840t良好自有35.热熔焊接机SH-634台山东20081500w良好自有36.热熔焊接机SHD-160C4台山东20071500w良好自有37.洒水车HDH62台山东20074000L良好自有38.三相精密测试电源JCD40604台福建2007良好自有39.砂轮切割机kN50003台福建2008400-500良好自有40.试压泵压力TRH72台郑州200725-60MPa良好自有41.数字毫秒计DM3-8H2台武汉2008良好自有42.数字万用表F-873台武汉2008良

23、好自有43.水泵FBH7825台郑州2007100良好自有44.型钢剪断机PM662台江苏2007500mm良好自有45.型钢矫正机NF-1513A2台山东2008500mm良好自有46.氩弧焊机SR-1576台福建2008500A良好自有47.咬口机SYB-16台长沙20081.5mm良好自有48.自卸汽车THG-1H20台山东200715t良好自有49.钻孔机PAS56339台郑州2007良好自有50.砼喷射机4台福建2008良好自有51.注浆机3台福建2008良好自有52.钻孔桩机3台福建2008良好自有53.冲孔桩机1台福建2008良好自有54.旋喷桩机3台福建2008良好自有四、施工

24、进度计划：1、工期目标：主体工程定额工期为835日历日,建设单位要求基坑施工工期90日历日。时间计划安排：在2011年7月10日前完成水泥搅拌桩施工； 2011年8月30日前完成基坑支护和土方开挖工程，具备基础工程施工条件；2011年9月15日前完成地下室主体结构，2011年10月10日前完成土方回填。2、技术组织措施：、本工程计划总工期90天内完成本工程范围内所有的工作内容。各专业工种施工的插入时间、进度控制、交叉作业管理，都是考验工程施工进度和协调配合能力的实际问题。故工程量大、工期紧是本工程的一个特点。根据本项目部在同类工程施工的成功经验，对于如何控制本次工程的施工工期、合理进行施工部署

25、、施工安排是本工程的重点和难点。为此，在本工程的施工过程中，必须合理安排施工资源的调配使用；合理组织施工，充分利用各个工作面，多打开工作面施工作业；明确各主导施工项目之间和穿插施工项目之间的搭接关系；我公司将从技术、人员、材料、设备、资金上给予充分保证，加大投入和管理力度，采用科学、先进的技术措施，确保本工程工期目标的实现，安全、快速、优质地完成本工程的建设。、材料：供应应充足，特别是量大、关键的材料应尽早计划进场、备料充足，不得出现工作面和人员停工待料的现象。、工作面：积极创造工作面，各工序一有工作面立即组织劳力作业，做好工序间的搭接工作，同时要求进场的施工人员工作熟练、人员配备充足合理，一

26、方面能尽快完成本作业，另一方面尽早为下一工作面提供条件，不出现有工作面却无人施工的现象出现。、机械设备：进场的所有设备应保证较好的完好率，进场前应进行彻底的检修，平时也应做好保养工作，对一些较易损坏的设备计划备用品，尽可能减少因施工机械、机具的故障而引起的误工。、分段验收：按进度计划进行。、班组素质：所有作业班组均要求是专业技术队伍，从劳务市场挑选技术力含量高、作业认真的专业班组承担各分部分项任务，提高班组的专业化程度，各路面铺设分别由各独立的班组负责，可以加大加快操作人员对工种、工程的熟练程度，提高工作效率，缩短工期。、加强协调：与建设单位、设计院、质监等相关部门密切配合，及时通报工程进展状

27、况，及时做好各项工程的隐蔽验收等签证工作，减少人为因素对工期的影响。、经济措施：加强项目部管理人员及施工班组的工期意识，保证质量、安全的前提下，把工期责任也与各自的经济利益挂钩，对提前工期有贡献的人员予以适当的奖励，对延误工期的予以一定的经济处罚，从而在经营策略上保证各项措施的落实执行。3、雨期施工技术措施：本工程为进一步地抓好施工进度、把好质量关、安全关，特对雨天施工采取以下措施：1)、首先在施工现场设置集水、排水系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。2)、随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。3)、在台风到来之前，必须做好防风准备工作，组织有关人员对

28、现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，及时整改，并安排人员进行值班抗台。五、施工平面布置如下图：第四章 施工工艺技术1、施工总顺序流程图：0.5M标高土方开挖钢筋砼冠梁坡面喷锚支护截水沟、基坑围护场地平整土方分阶开挖水泥搅拌桩止水帷幕降水井、回灌井第二层2m土方开挖-6.0M标高土方开挖腰梁施工坡面喷锚支护基底土方分层开挖坡面喷锚支护基底排水沟底板砼垫层基础砼结构2、测量放线：施工测量严格依据现行测量规范执行。一、 测量准备工作:1本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并在开工前两天送达施工现场，使用期间按其检验周期送检，以确保施工测量精度。2根

29、据经复核的坐标控制点及高程控制点，建立平面控制网及高程控制网，经复核无误签证认可，作好相应记录。3施测放线由持证上岗的专职测量工程师进行二、 轴线施测方法测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。1、平面控制网布置 依据建筑物轮廓形状及所在位置受外在条件限制，为确保本工程建筑的垂直精度，计划采用内控法，即在建筑物内建立平面控制网。2、控制网点的制作坐标控制点、水准点的布设（设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土保护。3、控制网建立施测精度要求测距精度要求不低L/1000即2cm；测角精度不低于20”。4、高程控制、高程控制点布置原则依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪

30、准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。、高程引测精度要求引测高程采用往返测法，闭合差不应超出1.2（n为测站数）或±5即20mm(L为测线长，以KM单位）。5、保证精度措施、用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外,必须要计量检定合格, 并应妥善保管，以达到整幢主楼都使用同一把尺放线。、水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用、每次轴线测量都应由技术负责人与质检员进行复核。测量仪器配置表名 称型 号数量用 途精 度全站仪1平面控制网的测设、闭合，楼层测量放线。角度测量精度±1距离测量精度±(2mm+2ppm*D)自动安平水准仪宾得1标高

31、抄测±0.7 mm电子经纬仪宾得1角度测量2钢卷尺50m3标高传递、量距1 级3、基坑水泥搅拌桩止水帷幕施工方法：水泥搅拌桩桩径600450，孔深约6m。位置详见下图。、材料要求1、水泥用32.5 强度等级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5%。3、外加剂塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。4、配合比水泥掺量一般为加固土重的7%15%，每加固1m3 土体掺入水泥约110160 ；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：12（水泥：砂）。为增强流动性，可掺入水泥重量0.2%0.25%的木质素磺酸钙减水剂，与1%

32、的硫酸钠和2%的石膏。水灰比为0.430.50。、主要机具设备1、机械设备SJB-1 型深层搅拌机（图3-9）、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、机动翻斗车。其配套设备及布置见图3-10。2、主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手推胶轮车等。、作业条件1、场地应先整平、清除桩位清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。2、施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比。3、设备开机前应经检修、试

33、调，检查桩机运行和输送管畅通情况、。、施工操作工艺1、深层搅拌法的施工工艺流程如图3-11 所示。2、深层搅拌法的施工程序为：深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。3、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在空起重机上，用输浆胶管将贮存料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.380.75m/min 的速度沉至要求的加固深度；再以0.30. 5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥与深岐处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直

34、到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m），一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。4、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离折措施，起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5、搅拌机预预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩

35、身强度的影响。6、每天加固完毕，应有水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。、质量标准A保证项目1、深层搅拌地基使用的水泥浆的水灰比、水泥加固土比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2、深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后7d 内用轻便触探器钻取桩身加固样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便探击数，用对比法判断桩身强度，检验桩的数量应不小于已完桩数的2%。3、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力应符合设计要求。B允许偏差项目深层搅拌地基的允许偏差及检验方法见表3-15深层搅拌地基允许

36、偏差和检验方法表3-15注：1、H桩的长度；2、检查数量：按桩数抽查5%。、成品保护1、基础底面以上应预留0.71.0m 厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。2、雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。、安全措施1、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。2、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升除速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。、施工注意事项1、施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础底面标高

37、0.5m，在基坑（槽）开挖时，应将该层质量差的挖去。2、制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。3、预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4、当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。5、为保证桩端顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达顶顶标高时，应停止提升

38、，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。6、施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。7、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。8、搅拌桩施工完后，应养护14d 以上，方可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。4、降水井（回灌井）施工方法：深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。本法具有排水量大，降水深（>15m），不受吸程限制，排

39、水效果好；井距大。对平面布置的干扰小；可用于各种情况，不受土层的限制；成孔用机械，较易于解决；一、主要机具备深井井点机具设备由井管和潜水泵、排水管等组成781、井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，采用钢管制成，管径为250（150）mm，内径宜大于潜水泵外径20mm。（1）滤水管通常在钢管上分三段轴条（或开孔），在轴条（或开孔）后的管壁上焊6mm 垫筋，要求顺直，现管壁点焊固定，在垫筋外螺旋形缠绕12 号铁丝，间距1mm，与垫筋用锡焊焊牢，外包40目尼龙网两层。（2）吸水管采用与滤水管同直径钢管制成。（3）沉砂管一般采用与滤水管同直径钢管，下端用钢板封底。2、水泵用深井泵每一台带胶管，并配

40、上一个控制井内水位的自动开关在井口安装阀门，以便调节流量的大小，阀门用夹板固定，每个基坑井点群应有2 台备用泵。3、排水管用50mm 钢管并设3的坡度，就近与下水道接通。4、成孔设备有CZ 型回转钻机用配套卷扬机等。二、作业条件1、质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。2、基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。3、已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。2、现场三通一平工作已完，并设置排水沟。3、井管用设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。三、施工操作工艺1、井点采取点式布置。井点宜深入到

41、透水层69m，比所需降水的深度深8m，间距相当于埋深为25m。2、施工工艺流程是：井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井副管内下设水泵、安装抽水控制电路和试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。3、成孔可根据土质条件和孔深要求，采用回转钻钻孔用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较碍口管直径每边大150250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管以防塌方。4、深井井管沉放前应清孔，用压缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。5、

42、井管下设时，将预先制作好的井管用吊车卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底，井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm 左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管现土壁间及铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为38mm 细砾石。填砂滤料要一次连续完成，多底填到井口下1m 左右，上部采用不含砾石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、直好滤料、封口后8h 内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以坡坏，影响渗水效果。6、潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统一次全

43、面细致的检查，如无问题，方可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应于井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动机、电缆及接头应有绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。7、井管使用完毕，用吊车借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。四、质量标准1、井点管埋设位置、间距、深度应符合设计要求，垂直度应小于井深的1/100。2、井点埋设井底沉渣厚度应小于80mm，使用应无严重淤塞，没有出

44、水不畅或死井等情况。3、最低降水深度应符合设计要求。五、安全措施1、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。2、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。六、施工注意事项1、井点使用时基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。2、靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与附近水位差过大时，应立即采取措施补救。3、井点供电系统应采用双线路，防止中作业停电或发生其它故障，影响排水。设置能满足施工要求的备用发电机组

45、，以防止突然停电，造成水淹基坑。4、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。5、回灌井注水方法：1、在基坑施工期间，当基坑支护结构发生局部渗水，地下水位累计下降50时，回灌井开始注水。2、注水方法施工中以深层注水为主，浅层注水为辅，深浅结合以满足地下管道与建筑物不同深度注水的要求，浅层采用地面砂沟注水，深层则采用花管注水。3、沉降控制在周边道路上设置沉降观察点同时在基坑西侧设置水位观察井，进行精密水准测量，在基坑施工期间每天水位观测2次，以测量地下水位的标高，每4h记录一次，计算回灌注水量

46、；出水量利用水池水表，以上措施都固定专人填写记录，并明确职责。6、每层锚喷砼墙施工方法：一、分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。二、施工工艺流程1、土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。2、基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。三、土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下 0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15M，第二层每段不得超过8M，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6

47、M，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为5d。最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。四、土钉墙施工1、按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。2、开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3、在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。4、清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1

48、.0m，喷射厚度不小于40mm。5、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为7天。6、待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。7、按要求定出土钉孔并作出标记和编号。8、钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。9、按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。10、将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。11、用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。12、通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底

49、250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。13、施工过程应作好相应的施工记录。14、铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。15、喷射第二层面层混凝土。16、待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。五、泄水管视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度0.51.0m，PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，

50、以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。7、钢筋砼冠梁、腰梁施工方法：一、工艺流程：1、冠梁及腰梁砼强度为C30，砼保护层厚度为50；2、冠梁施工工艺流程：凿桩头定位放线钢筋绑扎支模板浇筑砼振捣养护拆模3、腰梁施工工艺流程：定位放线凿桩头钢筋绑扎支模板浇筑砼振捣养护拆模二、施工方法：1、模板工程的加工和安装（1）工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置（2）施工方法：A、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm，加腰楞并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口

51、要拉线找直，用定型夹子固定。B、复核检查梁模尺寸，固定。C、模板安装应具有足够的强度，刚度和稳定性，保证砼浇筑后结构物的形状，几何尺寸和相互位置符合设计图纸及规范要求，立模前涂脱模剂。、模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。A侧模模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模；、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆等原则。、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。、模板要

52、加强保护，拆除后逐块进行传递，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以方便再用。2、钢筋工程的加工和绑扎、钢筋每批进货时必须有相应的出厂质保书，到工地后施工单位根据批量，批号和规范规定做好抽样试验，试验合格后才可使用，不合格一律不得使用。、钢筋的制作先有放样师放的大样图，报经监理工程师审核，签证后才能按大样加工使用。钢筋现场安装。按放样图和设计绑扎程序进行。、钢筋保护层的控制，采用按设计保护层厚度预制的高标号水泥砂浆预制制块绑扎在钢筋网片的十字交叉处，成梅花形设置，并在同一长的直线上错开设置，保证砼的保护层符合设计要求。3、砼浇筑（1）砼浇筑前的准备： A、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（C30砼强度等级、初凝时间等）。 B、组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 C、组织施工设备、工具用品等，确保良好。 D、浇筑前应对模板浇水湿润，清除杂物及积水。（2）混凝土浇筑的一般要求： A、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m时必须