第10章能力需求计划(RPC)的编制

1、1/42ERP原理与应用教程原理与应用教程计算机学院 陈丰 2/42第第10章章 能力需求计划的编制能力需求计划的编制学习目标：学习目标：1 理解能力需求计划的概念理解能力需求计划的概念 2 理解能力需求计划与粗能力需求计划的差异理解能力需求计划与粗能力需求计划的差异3 掌握能力需求计划平衡的基本原理掌握能力需求计划平衡的基本原理4 理解如何调整能力和负荷理解如何调整能力和负荷 3/421 能力需求计划（CRP）的概念2 能力需求计划的分类3 工作中心能力数据的建立与维护4 CRP的编制步骤5 CRP的编制案例6 CRP的分析及其控制第10章 小结4/421 能力需求计划（CRP）的概念1.1

2、 什么是能力需求计划1.2 能力需求计划的作用1.3 能力需求计划在ERP中的层次关系5/421.1 什么是能力需求计划能力需求计划能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为，简称为CRP）是对各生产阶段和各工作中心所需的是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源各种资源进行精确进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能生产能力与生产负荷的平衡力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。工作，制订出能力需求计划。对比项目对比项目区别区别粗能力需求计划粗能力需求计划能力需求计划能力需求计划

3、计划阶段计划阶段MPS制定阶段制定阶段MRP制定阶段制定阶段能力计划对象能力计划对象关键工作中心关键工作中心所有的工作中心所有的工作中心负荷计算对象负荷计算对象独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件计划的订单类型计划的订单类型计划及确认的订单（不计划及确认的订单（不含已下达订单）含已下达订单）全部订单（含已下全部订单（含已下达订单）达订单）6/421. 需用负荷？需用负荷？2. 需用能力？需用能力？3. 可用能力？可用能力？4. 平衡负荷平衡负荷/能力。能力。工艺路线工艺路线需用需用能力能力加工任务加工任务准备下达准备下达/已下达定单已下达定单需用需用负荷负荷工作中心工作中心工作日历工作日历

4、可用可用能力能力能力需求计划能力需求计划平衡平衡负荷负荷工作中心平均能力工作中心平均能力小时小时时段时段(日期）日期）未结定单未结定单未完成未完成计划定单计划定单102173定单号定单号能力需求计划能力需求计划 逻辑流程图逻辑流程图7/42 物料需求计划（物料需求计划（MRP）与能力需求计划（）与能力需求计划（CRP）的关系：）的关系：物料需求计划：物料需求计划： 对象：物料物料物料1物料2物料3 能力需求计划能力需求计划：对象：工作中心工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序208/42

5、工艺路线工艺路线需用需用能力能力加工任务加工任务准备下达/已下达定单需用需用负荷负荷工作中心工作中心工作日历工作日历可用可用能力能力能力需求计划能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段(日期）未结定单计划定单102173定单号l能力需求计划逻辑流程能力需求计划逻辑流程输入信息有三方面输入信息有三方面: :来自来自MRPMRP的订单任务，说明要的订单任务，说明要加工什么？数量多少？要求何加工什么？数量多少？要求何时加工？时加工？自工艺路线的工序信息，说明自工艺路线的工序信息，说明完成完成MRPMRP的任务要用到哪些工的任务要用到哪些工作中心？占用工作中心的时间作中心？占用工作中心的时间又是多

6、少。又是多少。来自工作中心的信息，并结合来自工作中心的信息，并结合工作中心的工作日历，考虑工工作中心的工作日历，考虑工作中心的停工及维修等非工作作中心的停工及维修等非工作日，确定各工作中心在各个时日，确定各工作中心在各个时段的可用能力。段的可用能力。系统根据这些信息，自动运算，生系统根据这些信息，自动运算，生成工作中心能力负荷报表，说成工作中心能力负荷报表，说明分时段的能力需求情况。明分时段的能力需求情况。9/421 能力需求计划(CRP)的概念1.1 什么是能力需求计划1.2 能力需求计划的作用1.3 能力需求计划在ERP中的层次关系10/421.2 能力需求计划的作用能力需求计划能力需求计

7、划解决如下问题解决如下问题：2各个物料经过哪些工作中心加工？各个物料经过哪些工作中心加工？2各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？2工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？ 能力需求计划（能力需求计划（CRP）旨在通过分析比较）旨在通过分析比较MRP的的需求和企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，需求和企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，从而从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。11/421 能力需求计划(CRP)的概念1.1 什么是能力需求计划1.2

8、 能力需求计划的作用1.3 能力需求计划在ERP中的层次关系12/42 闭环闭环 MRP逻逻 辑辑 流流 程程 图图潜在潜在客户客户主生产计划主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划物料需求计划 ( MRP )能力需求计划能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划执行物料计划 ( 加工、采购加工、采购 ) 执行能力计划执行能力计划(投入投入/产出控制产出控制)物料清单物料清单库存记录库存记录工作中心工作中心工艺路线工艺路线可行？可行？预预 测测合合 同同可行？可行？粗能力计划粗能力计划 ( RCCP )执行层执行层计划层计划层关键工作中心关键工作中心资源清单资源清单库存记录库存记录产品配置产品

9、配置1.3 能力需求计划在能力需求计划在ERP中中的层次关系的层次关系粗能力计划粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。能力需求计划能力需求计划是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。13/42在作在作MRP时不考虑生产时不考虑生产能力的限制，而后对各个能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进工作中心的能力、负荷进行计

10、算得出工作中心的负行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。荷情况，产生能力报告。当负荷能力时，对超负当负荷能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调荷的工作中心进行负荷调整。整。无限能力计划无限能力计划有限能力计划有限能力计划认为工作中心的能力是不认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先变的，计划的安排按照优先级安排，级安排，先把能力分配给优先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工物料被推迟加工，即订单被，即订单被推迟。该方法计算出的计划推迟。该方法计算出的计划可不进行负荷与能力平衡。可不进行负荷与能力平

11、衡。2 能力需求计划的分类14/423 工作中心能力数据的建立与维护3.1 工作中心能力数据的建立3.2 工作中心能力数据的维护15/423.1 工作中心数据的建立建立工作中心能力数据通常包括建立工作中心能力数据通常包括选择计量单位、计算定额能选择计量单位、计算定额能力和计算实际能力力和计算实际能力等三个步骤。等三个步骤。（1）选择计量单位）选择计量单位 工作中心的能力工作中心的能力用用在一定的时间周期内完成的出产率表在一定的时间周期内完成的出产率表示示。通常用于表示能力单位有：通常用于表示能力单位有：l标准小时（时间）标准小时（时间）l公斤或吨（重量）公斤或吨（重量）l米（长度）米（长度）l

12、件数（数量）件数（数量）（2）计算定额能力，）计算定额能力，定额能力定额能力是在正常的生产条件下工作中心的计划是在正常的生产条件下工作中心的计划 能力。能力。计算定额能力所需的主要信息有：计算定额能力所需的主要信息有： 每班可用操作人员数每班可用操作人员数 可用的机器数可用的机器数 单机的额定工时单机的额定工时 工作中心的利用率工作中心的利用率 工作中心的效率工作中心的效率 在该工作中心每天排产的小时数在该工作中心每天排产的小时数 每天开动班次每天开动班次 每周的工作天数每周的工作天数 定额能力机器数或操作人员数定额能力机器数或操作人员数 每班工时每班工时 每天的开班数每天的开班数 每星期工作

13、天数每星期工作天数利用率利用率效率效率例子例子:某工作中心有某工作中心有6台车床，每班台车床，每班8小时，每天小时，每天1班，每星期工作班，每星期工作5天，天， 利用率利用率90%，效率，效率95%。则工作中心一个星期的定额能力是：。则工作中心一个星期的定额能力是： 6 81 5 0.9 0.95 =205.2 定额工时定额工时17/42（3 3）计算实际能力）计算实际能力 实际能力实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期是通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称内的产出而决定的，也称历史能力历史能力。 实际能力实际能力 = = 工作中心在数周期内的总产出工时工作中心在数周期内

14、的总产出工时/ / 周期数周期数18/423 工作中心能力数据的建立与维护3.1 工作中心能力数据的建立3.2 工作中心能力数据的维护19/423.2 工作中心数据的维护对工作中心能力数据一定要及时地进行维护，以确保工作中心能力数据的准对工作中心能力数据一定要及时地进行维护，以确保工作中心能力数据的准 确性。确性。若工作中心定额能力与其实际能力之差超过允许偏差，应及时检查若工作中心定额能力与其实际能力之差超过允许偏差，应及时检查偏差原因偏差原因 并予以修正。并予以修正。偏差原因的偏差原因的原因原因主要来源于：主要来源于： 工作中心的效率或利用率不准确工作中心的效率或利用率不准确 停机停机停机时

15、间超过计划数停机时间超过计划数 工人工人工人是否有效地使用机器工人是否有效地使用机器 加班加班是否过分地加班而降低效率是否过分地加班而降低效率 缺勤缺勤缺勤的水平是否高于计划缺勤的水平是否高于计划 零件短缺零件短缺是否停工待料是否停工待料 质量质量是否有很多零件报废是否有很多零件报废 操作人员的熟练程度操作人员的熟练程度20/424 CRP的编制步骤4.1 计算过程流程图4.2 工作中心加工物料的负荷计算方法4.3 计算步骤21/424.1 计算过程流程图MRP数据数据工艺路线工艺路线工作中心负荷数据工作中心负荷数据负荷与能力比较负荷与能力比较能力数据能力数据工作日历工作日历负荷报告负荷报告2

16、2/424 CRP的编制步骤4.1 计算过程流程图4.2 工作中心加工物料的负荷计算方法4.3 计算步骤23/424.2 工作中心加工物料的负荷计算方法 负荷负荷= =该物料产量该物料产量占用该工作中心的标准工时占用该工作中心的标准工时 （或台时）（或台时）2能力负荷能力负荷00，则满足加工要求，能力富余（或刚好），则满足加工要求，能力富余（或刚好）。2能力负荷能力负荷0 0，则不能满足加工要求，能力不足。，则不能满足加工要求，能力不足。24/424 CRP的编制步骤4.1 计算过程流程图4.2 工作中心加工物品的负荷计算方法4.3 计算步骤25/424.3 计算步骤1.收集数据收集数据任务单

17、数据任务单数据 任务单是下达生产制造指令的有关单据。内容是针对经任务单是下达生产制造指令的有关单据。内容是针对经MRP运算后，或运算后，或虽未经虽未经MRP运算但需要由企业自行制造的物料而下达的加工任务书。运算但需要由企业自行制造的物料而下达的加工任务书。工作中心数据工作中心数据 与能力有关的每天班次、每班小时数、每班设备数、效率及利用率等。与能力有关的每天班次、每班小时数、每班设备数、效率及利用率等。工艺路线数据工艺路线数据 表达表达BOM中制造物料的加工与传递顺序的资料。主要提供物料加工的工中制造物料的加工与传递顺序的资料。主要提供物料加工的工序、工作中心和加工时间等数据。序、工作中心和加

18、工时间等数据。工厂生产日历工厂生产日历 生产日历一般将不工作的日期排除（如星期天、法定节假日及其他非生生产日历一般将不工作的日期排除（如星期天、法定节假日及其他非生产日期）。产日期）。26/422.计算负荷计算负荷l将所有任务单分派到有关的工作中心（不考虑有效的能力和将所有任务单分派到有关的工作中心（不考虑有效的能力和 限制），然后计算每个有关工作中心的负荷。限制），然后计算每个有关工作中心的负荷。l当不同的任务单使用同一个工作中心时，将时间段合并计算。当不同的任务单使用同一个工作中心时，将时间段合并计算。l将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储的额定能力数据将每个工作中心的负荷与工作中心记

19、录中存储的额定能力数据 进行比较，得出工作中心的负荷（需求）和能力需求之间的对进行比较，得出工作中心的负荷（需求）和能力需求之间的对 比比。27/423.分析负荷情况分析负荷情况 能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况( (负荷负荷不足、负荷刚好或超负荷不足、负荷刚好或超负荷) )，并分析存在问题的时间和，并分析存在问题的时间和问题的程度。问题的程度。28/424.能力负荷调整能力负荷调整 在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况对能在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况对能力和负荷进行调整：力和负荷进行调整： 增加或降低能力增加或降低能

20、力 加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线，加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线， 增加外协处理等增加外协处理等 增加或降低负荷增加或降低负荷 修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉 作业等。作业等。 两者同时调整。两者同时调整。29/425.确认能力需求计划确认能力需求计划 在经过分析和调整后，将已确定调整措施中有关的在经过分析和调整后，将已确定调整措施中有关的修改数据重新输入。修改数据重新输入。30/425 CRP的编制案例表表1 工艺路线工艺路线工作中心工作中心物料物料能力类别能力类别能力数据能力数据能力

21、单位能力单位WC01物料物料A工时工时10小时小时WC01物料物料B工时工时5小时小时周周12345物料物料A10510物料物料B1065周周12345物料物料A510物料物料B510表表2 WC01物料需求计划物料需求计划-下达及确认下达及确认表表3 WC01物料需求计划物料需求计划-计划计划单件物料单件物料A在在WC0101上上加工需要加工需要1010个小时个小时31/42(1)计算计算MRP计划（根据计划（根据已下达及确认的已下达及确认的MRP）工作中心工作中心物料物料能力类别能力类别 能力数据能力数据 能力单位能力单位WC01物料物料A工时工时10小时小时WC01物料物料B工时工时5小

22、时小时周周12345物料物料A10510物料物料B1065表表2 WC01物料需求计划物料需求计划-下达及确认下达及确认周周12345确认需求确认需求负荷负荷计划需求计划需求负荷负荷总负荷总负荷平均能力平均能力余余/ /欠能力欠能力累计余累计余/ /欠欠能力能力WC01能力需求计算能力需求计算负荷负荷 10101010100100单件物料单件物料A在在WC0101上上加工需要加工需要1010个小时个小时100100100100单件物料单件物料B在在WC0101上上加工需要加工需要5 5个小时个小时负荷负荷 10105 55050 50 50 50 50负荷负荷 5 510106 65 5808

23、0 80 80 80 80100100 25 2532/42(2)根据根据MRP计划（计划（未下达的未下达的MRP）工作中心工作中心物料物料能力类别能力类别 能力数据能力数据 能力单位能力单位WC01物料物料A工时工时10小时小时WC01物料物料B工时工时5小时小时周周12345物料物料A510物料物料B510表表3 WC01物料需求计划物料需求计划-计划计划周周12345确认需求确认需求负荷负荷计划需求计划需求负荷负荷总负荷总负荷平均能力平均能力余余/ /欠能力欠能力累计余累计余/ /欠欠能力能力WC01能力需求计算能力需求计算负荷负荷 5 51010505050505050负荷负荷 5 5

24、5 52525 25 252525负荷负荷 10101010100100100100100100 50 50 100100 50 50 80 80100100 25 2533/42(3)计算总负荷及确定平均能力计算总负荷及确定平均能力周周12345确认需求确认需求负荷负荷计划需求计划需求负荷负荷总负荷总负荷平均能力平均能力余余/ /欠能力欠能力累计余累计余/ /欠欠能力能力100100 50 50 80 80100100 25 25WC01能力需求计算能力需求计算50502525100100 50 50 150150 75 75150150 25 25180180总负荷总负荷 确认需求负荷确认

25、需求负荷+ + 计划需求负荷计划需求负荷 平均能力平均能力工作中心工作中心WC0101能力类别能力类别工时工时能力数据能力数据100100能力单位能力单位小时小时/ /周周能力数据能力数据10010010010010010010010010010034/42(4)计算余计算余/欠能力及累计能力欠能力及累计能力计划需求负荷计划需求负荷总负荷总负荷平均能力平均能力余余/ /欠能力欠能力2累计余累计余/ /欠能力欠能力确认需求负荷确认需求负荷5431周周100100 50 50 80 80100100 25 2550502525100100 50 50 150150 75 75150150 25 2

26、5180180100100100100100100100100100100WC01能力需求计算能力需求计算100 150 100 150 - -5050-50-50-50-50-80-80-50-5025257575-50-50-105-105-155-155-25-25-80-80累计余累计余/ /欠能力欠能力35/4252525小时小时时段时段(日期）日期）工作中心工作中心WC01的平均的平均能力能力100150175218034周周12345总负荷总负荷1507518015025平均能力平均能力10010010010010036/42(5)能力与负荷的平衡能力与负荷的平衡调整调整负荷负荷

27、的方法有：的方法有：2修改计划；修改计划；2调整生产批量；调整生产批量；2推迟交货期；推迟交货期；2撤消订单；撤消订单；2交叉作业等。交叉作业等。调整调整能力能力的方法有：的方法有：2加班；加班；2增加人员、设备；增加人员、设备；2提高工作效率；提高工作效率；2更改工艺路线；更改工艺路线；2增加外协处理等增加外协处理等。37/42(6)平衡实例（以模型图为例）平衡实例（以模型图为例）第一时段改变能力，加班第一时段改变能力，加班5050工时。工时。第三时段部分物料提前到第二时段加工，再加班第三时段部分物料提前到第二时段加工，再加班5555工时。工时。第四时段物料调整负荷，推迟在第五时段加工。第四

28、时段物料调整负荷，推迟在第五时段加工。计划需求负荷计划需求负荷总负荷总负荷平均能力平均能力余余/ /欠能力欠能力2累计余累计余/ /欠能力欠能力确认需求负荷确认需求负荷5431周周100100 50 50 80 80100100 25 2550502525100100 50 50 150150 75 751501502525180180100100100100100100100100100100WC01能力需求计算能力需求计算-50-50-80-80-50-5025257575-50-50-105-105-155-155-25-25-80-80前前后后+50+500 0+25+25-25-25

29、+55+550 00 0-50-50+50+500 0252538/42(7)调整后的结果调整后的结果计划需求负荷计划需求负荷总负荷总负荷平均能力平均能力余余/ /欠能力欠能力2累计余累计余/ /欠能力欠能力确认需求负荷确认需求负荷5431周周100100 50 50 80 80100100 25 2550502525100100 50 50 150150 100 100100100 7575155155150150100100100100155155100100WC01能力需求计算能力需求计算0 00 00 00 025250 00 00 00 02525调整后，能调整后，能力还有剩余力还有剩余39/42小时小时时段时段(日期）日期）(8)输出输出经过上述调整后，将调整结果以经过上述调整后，将调整结果以负荷图负荷图的形式输出。的形式输出。工作中心工作中心WC01的能力的能力10015011552345