碳钢、低合金钢、耐热钢及低温钢埋弧焊丝

1、碳钢、低合金钢、耐热钢及低温钢埋弧焊丝碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝产品描述:碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝 一、概述 埋弧焊（SAW）是以埋弧焊丝作为电极且电弧在颗粒状可熔化的焊剂下燃烧进行焊接的方法。由于具有熔池保护好、劳动条件好、自动化水平高、熔敷效率高、焊缝合金系统调整容易、可采用较大焊接规范、对焊接位置有特殊要求等特点，这种焊接方法一般用于有一定长度位置的焊接，如压力容器、重型机械、大口径油气水管、运输机械、船舶等的纵环缝、长直缝、大厚度坡口等的焊接。 二、焊弧焊丝/焊剂组合的选择 埋弧焊丝的选择主要是依据被焊部件类型、工作条件、环境、对焊接接头的性能要求等。碳钢及低

2、合金用埋弧焊丝性能方面的选择原则是等强匹配，配以塑韧性要求；耐热钢焊丝成份应与母材基本一致（特别是Mo、Cr等元素，C可以比母材低一些）；低温钢用焊丝以低温韧性或CTOD值选择（对于一些低温高强钢还应附加等强匹配原则）。 由于埋弧焊接是由埋弧焊丝和埋弧焊剂组合进行的，焊剂的不同同样决定着焊接接头性能的差异。对于一些对焊接接头强韧性要求不高的碳钢选用碳钢或低强度低合金钢埋弧焊丝/熔炼焊剂组合是合适的，但它们不适宜大厚度、深坡口、窄间隙、大电流密度的焊接；对低合金高强钢、耐热钢、低温钢等的焊接，应选用相应的低合金埋弧焊丝和烧结焊剂组合，才能获得期望的优良焊接接头性能。对焊剂的选择、储存、使用等详细

3、要求请参见本说明书之“焊剂及使用说明”部分。 单购埋弧焊丝，则我们将以焊丝成份作为质证书内容；若同时采购本公司的焊丝/焊剂组合，则按相应国家标准执行。三、埋弧焊接注意事项： 请参加本说明书之“焊剂及使用说明”第三条“焊接操作要点”部分及以下说明：1、  焊接电流过小将导致焊缝成型变差、咬边、未焊透、夹渣等缺欠；焊接电流过大将造成焊接接头理化性能及抗裂性恶化、烧穿、焊缝成型粗糙、脱渣性变差等缺欠；片面追求效率而一味提高焊接电流和追求性能而极度降低焊接规范都是极为不利的；2、  选用我公司CHF1××和CHF6××型烧结焊剂进行单丝焊时应

4、采用直流反极施焊、纵列多丝焊时第一丝也应为直流反极，CH3××建议参照以上执行。3、  焊接低合金高强钢和低温钢时，为得到良好的焊缝理化性能；建议进行中小规范多层多道方式焊接（道间温度在160190之间；线能量以2030KJ/cm为宜）；4、  焊丝表面质量对焊接接头理化性能和焊接工艺性能有较大影响。长期搁置造成焊丝表面锈或由于存放不当造成焊丝表面附有油污、水份等杂质在焊前都应彻底清除； 5、  焊丝直径和导电嘴规格应一直，导电嘴直径过大造成导电不良、焊缝成型恶化甚至断弧； 6、  焊丝和工件倾斜方向都将影响形状和熔深，焊丝前倾或为上

5、坡焊则熔深较大；焊丝后倾（或下坡焊）其熔深较浅、熔宽增大；7、  当采用气体火焰预热及去除焊接表面的水份 8、  时，加热温度必须100、且保持一段时间，否则易于吸附水份。四、埋弧焊丝包装及卷绕形式 本公司埋弧焊丝的包装及卷绕和非层绕两种。层绕是指焊丝规则的一层一层整齐排列，用户去掉包装后装入提供的特定的放线设备后即可焊接；而非层绕则未整齐的层层排列，用户须先将焊丝绕入自己的放线盘（轮）后方可焊接。以下是本公司埋弧焊丝包装分类、当然我们可根据用户要求提供特定的包装形式，但用户在订购埋弧焊丝时应声明包装形式： 焊丝直径（mm）卷绕形式  单件重量  

6、60; （kg）  放线设备单件焊丝尺寸 内径×外径×高（ mm）    2.4-5.8     层绕    25  25kg放线盘300× 420× 90  2.4-5.8     层绕    50  50kg放线盘480× 650 ×140  2.4-5.8     层绕 &

7、#160;  250  SF放线机400× 660× 160  2.4-5.8     层绕    350  FXJ型放线机630 ×900× 170  2.4-5.8     层绕  200、250同铁筐栏一起出售（C）305 ×620 ×208 （轴孔直径66）  2.4-5.8    非层绕  

8、0; 25300 ×410 ×100  2.4-5.8    非层绕    50620× 725× 100注：A、放线设备的上线步骤及使用方法等请与本公司销售人员联系；B、 单件焊丝尺寸是可变尺寸，但差值不大 C、铁筐栏分两种：A类为带轴孔，B类为不带轴孔（转轴固定在焊接现场的放线装置上）五、埋弧焊丝搬运及装卸注意事项：1、  搬运过程中，小心不要被撞击和摔碰、跌落，特别是层绕焊丝；2、  建议在焊接现场或再次卷绕场地方去内外包装；3、  注意由于焊丝有一

9、定弹性，避免在装卸时由于操作不慎使整卷焊丝松散，而带来更多麻烦和影响送丝性（特别是层绕焊丝）4、  焊丝包装怕水、不可近火、不耐高温。  产品描述:碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝简明表 焊丝牌号焊丝型号焊丝类型用途简叙CHW-S1AWSEL12 DINS1 GB/T H08A碳钢埋弧焊丝用于450MPa级碳钢用低合金钢的焊接CHW-S2AWS EM12 DIN S2 GB H08MnA碳钢埋弧焊丝用于450及500MPa级碳钢用低合金钢的焊接CHW-S3符合：GB/T H10Mn2 相当：AWS EH14 DIN S3碳钢及低合金钢埋弧焊丝用于500MPa级碳钢用低

10、合金钢的焊接CHW-S3符合：AWSEH14 相当：GB/T H10Mn2 DIN S3碳钢及低合金钢埋弧焊丝用于500MPa级碳钢用低合金钢的焊接CHW-S4AWS EM13K GB/T H10MnSi碳钢及低合金钢埋弧焊丝用于500及550MPa级碳钢用低合金钢的焊接CHW-S5GB H08Mn2SiA碳钢及低合金钢埋弧焊丝用于550及600MPa级碳钢用低合金钢的焊接CHW-S6GB/T ER50-6碳钢及低合金钢埋弧焊丝用于550及600MPa级碳钢用低合金钢的焊接CHW-S7AWS EA3 GB/T H08Mn2MoA低合金高强钢埋弧焊丝用于620及690MPa级对焊缝塑韧性要求较高

11、的低合金钢的焊接CHW-S8 AWS EB3低合金耐热钢埋弧焊丝用于2.25CrlMo美国T/P22；德国10CrMo910、日本STB（P）A24等耐热钢的焊接CHW-S9AWS EA2 GB/T H08MnMoA低合金高强钢埋弧焊丝用于550及600MPa级对焊缝塑韧性要求较高的低合金钢的焊接CHW-S9HGB/T H08MnMoA低合金耐火钢埋弧焊丝用于高性能耐火钢的焊接CHW-S10AWS EF3 GB/T H10Mn2NiMoA低合金高强钢埋弧焊丝用于690及720MPa级对焊缝塑韧性要求较高的低合金钢的焊接CHW-S11AWS EB2 GB/T H08CrMoA低合金耐热钢埋弧焊丝

12、1.25Cr-0.5Mo用于耐热钢的焊接CHW-S12AWS EM12K碳钢及低合金钢埋弧焊丝用于500MPa级碳钢用低全歼的焊接CHW-S13AWS ENi3低合金低温钢埋弧焊丝用于2.5Ni或3.5Ni钢的焊接CHW-SGB-001(企业标准)低合金高韧性钢埋弧焊丝用于X60-X70级管线钢及其它550MPa级对焊缝塑韧性要求很高的低合金钢的焊接CHW-S1产品描述:CHW-S1符合：GB  H08A相当：AWS EL12DIN S1BS  S1  说明：CHW-S1是镀铜碳素结构钢焊丝，配合相应焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的力学性能。 用途：配合相应

13、焊剂用于碳钢（如Q235、Q195）和强度级别较低的合金钢如09Mn2，16Mn，16MnCu等埋弧自动焊。 焊丝化学成分（%） C Mn Si Cr Ni Cu S P 0.10 0.30-0.55 0.03 0.20 0.30 0.20 0.030 0.030 熔敷金属力学性能典型值 焊丝/焊剂组合抗拉强度 bMPa）屈服强度 0.2MPa）伸长率（%） 5冲击功Akv (J) -20符合标准CHW-S1/CHF4314603653087AWSF6A0-EL12 GB/T F4A2-H08ACHW-S1/CHF3014653553080AWSF6A0-EL12 GB/T F4A2-H08A

14、焊缝射线探伤级  焊丝规格（） 2.05.8 注意事项： 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：1该焊丝由于含Mn较低，故不应选配CHF1××系列（氟碱型）的烧结焊剂及低锰熔炼焊剂。2. 焊接前，清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质对获得更高性能是有利的。  CHW-S10产品描述:CHW-S10 符合：GB H10Mn2NiMoA 相当：AWS Ef3 说明：CHW-S10是690 MPa 及720MPa级低合金高强钢用镀铜埋弧焊丝。通过向焊缝中过渡适量的Mo/Ni配合相应焊剂（建议采用氟碱性低氢

15、高碱度烧结焊剂）能得到优良的焊缝综合机械性能。 用途：配合相应焊剂（如CHF102、CHF104、CHF105等）用于船舶、起重运输机械、电站、车辆、工程机械、石油化工、锅炉及压力容器、钢结构等相应强度级别低合金钢的焊接。             焊丝化学成份典型值（） CMnSiSPNiCrMo0.081.810.200.0090.0100.940.0200.68熔敷金属力学性能典型值 抗拉强度b(MPa)屈服点或屈服强度s或0.2  (MPa)伸长率5()冲击功

16、Akv(J)76067022201003070注意事项及操作要点： 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明： 1  为防止焊接裂纹，在焊接中厚板时，坡口内第一道焊接宜采用4mm及以下直径焊丝，规范建议为（以4mm焊丝为例）I500-550A，U26-30V，焊速30-35cm/min。2  该为保证良好机械性能，焊前最好预热至125-175,焊后进行605-635的热处理。焊接线能量的在大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。3  请配合烧结剂进行直流反接性施焊。 4  以上焊接

17、方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。5  焊剂使用前烘焙1-1.5h，烘焙温度为：烧结剂350400，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。 CHW-S11产品描述:CHW-S11 符合：AWS EB2 相当：GB/T H08GMoA 说明：CHW-S11是1.25Cr-0.5Mo系珠光体耐热钢用镀铜埋弧焊丝。配合电弧超低氢氟碱性烧结焊剂（如CHF105、CHF6003等）；采用直流反接，具有电弧燃烧稳定、脱渣良好、成型美观、焊缝金属不增S及P和低的扩散氢含量等特点。 用途：配合超低氢氟碱性烧结焊剂，用于1.25Cr-0.5Mo系

18、珠光体耐热钢的焊接。如热电站、核动力、石油精制、合成化工等结构的13CrMoA、15CrMo、12 CrMo等材料。 焊丝化学成份典型值（） CMnSiSPCrMoCu0.090.750.150.0100.0121.350.500.17熔敷金属力学性能典型值 焊丝/焊剂组合抗拉强度b(MPa)屈服点或屈服强度s或0.2  (MPa)伸长率5()冲击功Akv(J)CHW-S11/CHF1056355452220110注：焊后热处理为620×1h 注意事项及操作要点：请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明： 1.焊接时应预

19、热150300(视板厚及材料而定).请采用直流反接施焊。2.为确保焊缝质量,道间温度应控制在190210之间,进行中小规范多层道焊,焊接线能量控制在2030KJ/cm之间.首道焊接宜采用小电流、小电压慢速施焊.同时焊线能量、预热温度、道间温度、焊后热处理规范将影响焊缝综合机械性能，应引起更多关注。3.焊前被焊物必须打磨干净，去除油、锈、水份等杂质。4.焊后热处理温度建议为610630；热处理降温速度应控制在200/h以下，为了保证焊缝金属强度，在690温度下回火时间不应超过30h，否则应相应降低回火温度。5.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特

20、点进行工艺评定。 6、焊剂使用前烘焙11.5h，烘焙温度为：烧结焊剂350400；焊剂烘后使用时间应小于8小时，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。  CHW-S12产品描述:CHW-S12 相当：AWS EM12K 说明：CHW-S12是镀铜碳素结构钢焊丝。配合相应焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的机械性能。 用途：配合相应焊剂用于碳钢和强度级别较低的合金钢如16Mn等制造的锅炉、压力容器和埋弧自动焊。 焊丝化学成份典型值（） CMnSiCrNiCuSP0.081.060.220.0250.0260.0100.0140.016熔敷金属力学性能典型值 焊丝/焊剂组合抗拉强度b(MP

21、a)屈服点或屈服强度s或0.2  (MPa)伸长率5()冲击功Akv(J)符合标准温度（）值（J）CHW-S12/CHF1014953803140110AWS F6A4-EM12KCHW-S12/CHF301575465252070AWS F7A0-EM12K焊丝规格（mm） 2.02.53.24.05.05.8注意事项及操作要点： 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”部分。CHW-S13产品描述:CHW-S13 符合：AWS ENi3 说明：CHW-S13是2.5Ni或3.5Ni低温钢用镀铜埋弧焊丝。配合超低氢氟碱性烧结焊剂（如CHF

22、105等）；采用直流反接，具有电弧燃烧稳定、脱渣良好、成型美观、焊缝金属具有优异的低温塑韧性。 用途：配合相应超低氢氟碱性烧结焊剂，用于2.5Ni或3.5Ni低温钢的焊接。如低温储槽、油罐、加压设备、合成化工等到结构。焊丝化学成份典型值（） CMnSiSPNiCu0.091.000.150.0090.0113.450.16熔敷金属力学性能典型值 焊丝/焊剂组合抗拉强度b(MPa)屈服点或屈服强度s或0.2  (MPa)伸长率5()冲击功Akv(J)CHW-S13/CHF1055704752770100注：焊后热处理为620×1h注意事项及操作要点：请参照本说明书之“碳钢、低

23、合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：1.为确保焊缝质量,道间温度应控制在190210之间,进行中小规范多层道焊,焊接线能量控制在2030KJ/cm之间.首道焊接宜采用小电流、小电压慢速施焊.同时焊线能量、预热温度、道间温度、焊后热处理规范将影响焊缝综合机械性能，应引起更多关注。 2.焊前被焊物必须打磨干净，去除油、锈、水份等杂质。 3.请采用直流反接性施焊。 4.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。5.焊剂使用前烘焙11.5h，烘焙温度为：烧结剂350400，焊剂烘后使用时间应小于8小时，焊丝使

24、用前应是干燥，无油、锈状态。CHW-S2产品描述:CHW-S2符合：GB  H08MnA相当：AWS EL12DIN S2BS  S2 说明：CHW-S2是镀铜碳素结构钢焊丝，配合相应焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的力学性能。 用途：配合相应焊剂用于碳钢和强度级别较低的合金钢（如16Mn等）制造的锅炉、压力容器的埋弧自动焊。焊丝化学成分（%） CMnSiCrNiCuSP0.100.80-1.100.070.200.300.200.0300.030熔敷金属力学性能典型值 焊丝/焊剂组合抗拉强度 bMPa）屈服强度 0.2MPa）伸长率（%） 5冲击功Akv符合标准温度（

25、）值（J）CHW-S2/CHF30153544025-2074AWSF7A0-EM12 GB/T F5A2-H08MnACHW-S2/CHF10346535533-40125AWSF6A4-EM12 GB/T F4A4-H08MnA焊缝射线探伤级  焊丝规格（） 2.05.8 注意事项： 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：1焊接前清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质对获得更高接头性能是必要的。2焊剂使用前应烘焙11.5h，烧结焊剂烘焙温度为300-350，熔炼焊剂200-250烘焙温度为200-250。 CHW-S3产品描述

26、:CHW-S3（执行GB/T H10Mn2标准）符合：GB  H10Mn2相当：AWS EH14JIS EH14DIN S4BS  S4 说明：CHW-S3是镀铜的H10Mn2埋弧焊丝,配合CHF150，CHF330，CHF350焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的力学性能。 用途：用于较低强度的合金钢（如16Mn，14MnNb等）的埋弧自动焊，如锅炉、压力容器的等钢结构的焊接。 焊丝化学成分（%） CMnSiSPNiCrCu0.121.50-1.900.070.0350.0350.300.200.20熔敷金属力学性能典型值 焊丝/焊剂组合抗拉强度 bMPa）屈服强度 0

27、.2MPa）伸长率（%） 5冲击功Akv符合标准温度（）值（J）CHW-S3/CHF10156046531-20165GB/T F5A2-H10Mn2CHW-S3/CHF10255043533-40145GB/T F5A4-H10Mn2焊缝射线探伤级  焊丝规格（） 2.05.8 注意事项： 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：1   由于焊丝M n含量较高，故不应选配CHF4××系列（高锰型）熔炼焊剂和CHF3××系列（硅钙型）烧结焊剂。 2  焊剂使用

28、前烘焙11.5h，烘焙温度为：烧结剂350-400，熔炼焊剂200-250，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。 焊接前，清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质。 CHW-S3产品描述:CHW-S3（执行AWSEh14标准）符合： AWS EH14相当： GB  H10Mn2 说明：CHW-S3是镀铜碳素结构钢埋弧焊丝,配合CHF101、CHF331等焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的力学性能。用途：用于较低强度的合金钢（如16Mn，14MnNb等）的埋弧自动焊，如锅炉、压力容器的等钢结构的焊接。 焊丝化学成分（%） CMnSiSPCu其它0.10-0.201.70-0.200.100

29、.0300.0300.0350.50熔敷金属力学性能典型值 焊丝/焊剂组合抗拉强度 bMPa）屈服强度 0.2MPa）伸长率（%） 5冲击功Akv （J）符合标准CHW-S3/CHF10160051027-20100AWSF7A2-EH14CHW-S3/CHF33154042027090AWSF7A2-EH14焊缝射线探伤级 注意事项： 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：1   由于焊丝M n含量较高，故不应选配CHF4××系列（高锰型）熔炼焊剂和CHF3××系列（硅钙型）

30、烧结焊剂。 2  焊剂使用前烘焙11.5h，烘焙温度为：烧结剂350-400，熔炼焊剂200-250，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。3   焊接前，清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质。  CHW-S4产品描述:CHW-S4符合：GB  H10MnSi相当：AWS EM13K 说明：CHW-S4是埋弧焊用H10MnSi镀铜焊丝，配合相应的焊剂可获得力学性能良好的焊缝金属。具有焊接生产率高，焊接质量稳定可靠等一系列优点。 用途：用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构、如锅炉、化工容器、核电站容器、桥梁、船舶等。 焊丝化学成分（%） CMnSiCrN

31、iCuSP0.140.80-1.100.60-0.900.200.300.200.0350.035熔敷金属力学性能典型值 焊丝/焊剂组合抗拉强度 bMPa）屈服强度 0.2MPa）伸长率（%） 5冲击功Akv (J) -20符合标准CHW-S4 /CHF3035804852370AWSF7A0-EL13K GB/T F5A2-H10MnSi焊缝射线探伤级  焊丝规格（） 2.05.8 注意事项： 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：1   由于焊丝Si含量较高，故不应选配CHF×2×、

32、CHF×3×、CHF×5×、CHF×6×、CHF×8×（中硅及高硅）系列的熔炼焊剂。 2   虽然Si可以脱氧，但铁锈等杂质将无法被中和，进而影响焊接接头性能、生产前清除焊接接头处这些杂质是有利的。  CHW-S5产品描述:CHW-S5符合：GB H08mn2SiA说明：CHW-S5是埋弧焊用H8Mn2Si镀铜焊丝，配合相应的焊剂可获得力学性能良好的焊缝金属。 用途：用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构。 焊丝化学成分（%） CMnSiCrNiCuSP0.111.80-2.100.65-

33、0.950.200.30.200.0300.030熔敷金属力学性能典型值 焊丝/焊剂组合抗拉强度 bMPa）屈服强度 0.2MPa）伸长率（%） 5冲击功Akv (J) -20符合标准CHW-S5/CHF1016655202355GB F6021-H08Mn2SiA焊缝射线探伤级  焊丝规格（） 2.05.8 注意事项： 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：1由于该焊丝Mn、Si含量均较高，对焊剂的匹配将很重要。焊缝强度的提高极易大恶化冲击韧性。2该焊丝不宜用于对焊接接头塑韧性要求较高的工件。 CHW-S6产品描述:CHW-

34、S6符合：GB ER50-6 说明：CHW-S6是埋弧焊用镀铜焊丝，配合相应的焊剂可获得力学性能良好的焊缝金属。 用途：用于碳钢及500MPa或550MPa级强度的车辆、建筑、船舶桥梁等钢结构的焊接。 焊丝化学成分（%） CMnSiSPCu其它0.06-0.151.40-1.850.80-1.150.0350.0250.200.50焊丝规格（） 2.05.8 注意事项：请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：1由于该焊丝Mn、Si含量均较高，对焊剂的匹配将很重要。焊缝强度的提高将会恶化冲击韧性（特别是Si的影响）。 2该焊丝不宜用于对焊接

35、接头塑韧性要求较高的工件。  CHW-S7产品描述:CHW-S7符合：GB H08Mn2MoA 相当：AWS EA3 说明：CHW-S7是620 MPa 到690MPa级低合金高强钢用镀铜埋弧焊丝。配合相应焊剂（建议采用氟碱性低氢高碱度烧结焊剂）能得到优良的焊缝综合机械性能。 用途：配合相应焊剂（如CHF113、CHF115等）可用于船舶、起重运输机械、电站、车辆、工程机械、石油化工、锅炉及压力容器、钢结构等相应强度级别低合金钢的焊接，如14MnVTiRE、BHW35、15MnMoV、18MnMoNb、WEL-TEN70、HW56、SM570、100W、A543等材料。焊丝化学成份典

36、型值（） CMnSiSPNiCrTiMo0.101.770.200.0090.0150.0250.0250.15（加入量)0.58熔敷金属力学性能典型值 配合焊剂抗拉强度b(MPa)屈服点或屈服强度s或0.2  (MPa)伸长率5()冲击功Akv(J)CHW115720635202060CHW11368559024201004060注：焊后热处理为620×1h 注意事项及操作要点： 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：1.       为防止焊接裂纹，在焊

37、接中厚板时，坡口内第一道焊接宜采用4mm及以下直径焊丝，规范建议为（以4mm焊丝为例）I500-550A，U26-30V，焊速30-35cm/min。 2.       该为保证良好机械性能，焊前最好预热至125175,焊后进行605635的热处理。焊接线能量的在大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。3.       请采用直流反接性施焊。 4.       以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参

38、考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。5.       焊剂使用前烘焙11.5h，烘焙温度为：烧结剂350400，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。  CHW-S8产品描述:CHW-S8 相当：AWSEb3 说明：CHW-S8是2.25-1Mo珠光体耐热钢镀铜埋弧焊丝。通过向焊丝中添加2.25的铬（Cr）、1的钼（Mo）使焊缝不但可以获得高的最高使用温度，而且可以避免高温石墨化，以及高的高温蠕变强度。焊缝具有优良的抗高温氧化及腐蚀和抗回火脆性。 用途：配合适当的焊剂（如CHF603等），广泛用于常

39、规热电站、核能动力装置、石油精制、加氢裂化设备、合成化工容器、航空航天等结构的焊接。如2.25Cr-1Mo类（T/P22）的工作温度为580以下的热壁加氢反应器、蒸汽管道、汽轮机等的焊接。 焊丝化学成份典型值（） CMnSiSPCuCrMo0.091.180.150.0100.0110.102.611.01配合CHF603焊剂熔敷金属力学性能典型值 抗拉强度b(MPa)屈服点或屈服强度s或0.2  (MPa)伸长率5()冲击功Akv(J)（室温）J60051021120注：焊后热处理为620×1h 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注

40、意事项”及以下说明： 1焊接时应预热150300(视板厚及材料而定). 2.为确保焊缝质量,道间温度应控制在190210之间,进行中小规范多层道焊,焊接线能量控制在2030KJ/cm之间.首道焊接宜采用小电流、小电压慢速施焊.同时焊线能量、预热温度、道间温度、焊后热处理规范将影响焊缝综合性能，应引起更多关注。 3请采用直流反接性施焊。 4焊后热处理温度建议为680730；热处理降温速度应控制在200/h以下，为了保证焊缝金属强度，在690温度下回火时间不应超过30h，否则应相应降低回火温度。 5以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定

41、。6焊剂使用前烘焙11.5h，烘焙温度为：烧结焊剂350400，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。 CHW-S9产品描述:CHW-S9 符合：GB H08MnMoA 相当：AWS Ea2 说明：CHW-S9是镀铜低合金高强钢埋弧焊丝。通过向焊缝中过渡适量的Mo/Ti,配合相应焊剂（建议采用氟碱性低氢高碱度烧结焊剂）使焊缝在获得足够可靠的拉伸强度的同时，又能确保稳定良好的焊缝塑韧性。 用途：配合相应焊剂（如CHF101、CHF102、CHF105等）用于船舶、起重运输设备、车辆 、工程机械、电站、石油化工、桥梁、锅炉及压力容器、钢架等相应强度级别低合金钢的焊接，如12MnV、16MnRE、14M

42、nMo、15M nTi 、14MnVTiRE、A302、A533、A735等材料。焊丝化学成份典型值（） CMnSiSPNiTiMo0.0701.480.150.0100.0110.0300.15（加入量)0.39配合CHF101熔敷金属力学性能典型值 抗拉强度b(MPa)屈服点或屈服强度s或0.2  (MPa)伸长率5()冲击功Akv(J)59351027201204080注意事项及操作要点：请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：1  为防止焊接裂纹，在焊接中厚板时，坡口内第一道焊接宜采用4mm及以下直径焊丝，规范建议为（以4mm焊丝为例）I500-520A，U26-28V，焊缝30-35cm/min。 2  以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。3  焊剂使用前烘焙11.5h，烘焙温度为：烧结剂350400，熔炼焊剂200-250，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。 CHW-S9H产品描述:CHW-S9H