清水混凝土施工方案

1、目 录1 工程概况22 编制施工方案的目的及依据23 施工方案要求所具备的条件24 施工工艺45 施工质量要求96 作业的安全措施和危险点控制107 附表121 工程概况本工程为XXXX冷却塔工程。人字柱对数单塔为XX对，单塔淋水面积XXXXm2，塔高XXXm，喉部高度XXXm，喉部直径XXXm；通风筒为现浇钢筋混凝土薄壳结构。混凝土设计强度等级：环基、水池底板、池壁及支墩混凝土为C30W6，人字柱及通风筒混凝土为C35W6。本施工方案专门为冷却塔清水混凝土施工而编制。清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染.2

2、编制施工方案的目的及依据2.1编制目的本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明施工措施都有明确要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。因此在清水混凝土工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2编制依据混凝土结构工程施工及验收规范GB502042015钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.1-2012（土建工程篇）电力建设安全工作规程DL5009.1-2013电力建设安全健康与环境管理工作规定建筑施工手册（第五版）现行建筑施工规范大全2014版3 施工方案要求

3、所具备的条件3.1 施工准备3.1.1 各工种作业人员已到位，并进行安全教育和技术培训、交底。3.1.2 现场各加工场、机械已布置调试完。3.1.3 施工前各种材料已到位，并检验合格。3.1.4 明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2施工主要机具及材料序号仪器、设备名称型号单位数量备注1经纬仪DJD2-JCL台12水准仪DSZ2台13螺栓套丝机HGS-40D台24塔筒外侧专用模具套8255塔筒内侧专用模具套8256箍筋弯曲机台17复合木模板m230008振动器台109振动棒根503.3 现场人员配置3.3.1 人员组成项目负责人 1人生产负责人 1人技术负责人 1人质量负责

4、人 1人 安全负责人 1人 施工人员 31人施工人员工种统计清水混凝土施工劳动力计划表施工准备钢筋工木工砼工力工电工人数315（维护）5（维护）1551注：劳动力可随施工进度要求随时调整。3.3.2 所有参加施工的人员须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如焊工、起重工、吊车司机等已经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.3.3 施工前，所有人员参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.3.4 分工明确、各负其职、相互监督。4 施工工艺4.1 清水砼表面观感质量标准 4.1.1 颜色：要求清灰色且色泽均匀，无明显色差。4.1.2 表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，节点

5、或交角、交线、交面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝、无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无明显错台，无冷缝，无夹杂物；无蜂窝麻面、裂纹和露筋现象；无明显的气泡、砂带和黑斑现象。4.1.3 结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷处理的痕迹。4.1.4 筒体管孔眼整齐，封堵密实平整，外观色泽一致。4.1.5 混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、变形缝整齐平整。4.1.6 筒身模板立缝排列均匀美观，有规律4.1.6.1 筒身半径及中心准确,冷却塔筒壁曲线流畅，无凹凸错位。4.1.6.2 模板拼缝严密平整、无明显错台痕迹。4.1.6.3 垂直度

6、、平整度的允许偏差小于混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。4.2 清水混凝土的主要施工工艺流程清水混凝土交底放线钢筋绑扎模板安装模板验收混凝土浇筑拆模养护。4.2.1 模板工程4.2.1.1 模板加工制作模板设计：模板设计应根据设计图纸进行，施工缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定规律性；模板设计应保证结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。为了提高冷却塔主体工程观感水平，模板面板采用Q235冷轧板。模板制作：模板制作加工，关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标；为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸

7、、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量。4.2.1.2 模板安装安装前，复核模板控制线，作好控制标高；合模前，检查模板是否涂刷脱模剂、面板是否清洁；安装时，模板水平之间、上下之间的连接确保牢固可靠，并在结合处贴密封条和海棉条，以防止漏浆；通过对拉螺栓将模板与已浇筑的下层混凝土贴紧，杜绝模板下边沿错台、漏浆，并在安装前将混凝土表面清理干净，以防止夹渣，产生漏浆现象。4.2.1.3 模板拆除模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔的保护；拆除模板时，要按照程序进行，不得野蛮撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土表面出现裂纹和损坏模

8、板；模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂存放备用。4.2.1.4 模板工程成品保护模板表面不得污染、磕碰；螺栓孔眼必须有保护垫圈；安装前，应检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，连接扣件是否松动；安装前必须涂刷脱模剂，且采取保护措施，避免刮碰面板；拆模时轻轻将模板撬离砼面，严禁直接用撬杠挤压；4.2.2 钢筋工程4.2.2.1 钢筋工程的加工与制作应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中规定执行；4.2.2.2 钢筋绑扎前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污；4.2.2.3 钢筋绑扎采用镀锌铁丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，以防外零，

9、避免混凝土表面出现锈斑。4.2.2.4 钢筋工程成品保护：钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果；板底钢筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上层钢筋，严禁踩踏、攀爬板梁柱的钢筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋；泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣；浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层，发现偏差及时校正；混凝土浇筑完毕后，必须及时清理钢筋表面的混凝土。4.2.3 混凝土工程本工程采用商品混凝土。将清水混凝土的质量要求提供给搅拌站，严格按照所要求的条件

10、配置混凝土，同时公司也派相关技术人员到混凝土搅拌站进行不定期检查，确保混凝土原材料和搅拌过程的准确合理。对搅拌站除了一般强度、性能要求外，还要要求如下：4.2.3.1 表观色彩 表现材料自身的色彩是清水混凝土饰面的精神所在。对于色彩，混凝土材料比其他材料蕴涵更多的可能性，因此在本工程中决定混凝土表面的颜色为浅灰色水泥。4.2.3.2 工作性能 为使混凝土具有极好的工作性和粘聚性，改善混凝土的结构，使其空隙率降低，减少收缩，改善混凝土的表观质感，除使用木模板、运输过程中慢速转动、延长搅拌时间和二次振捣外，在配合比设计中采取以下措施：严格控制混凝土水灰比，在满足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提

11、下，尽可能降低水灰比，提高混凝土密实性、耐久性、光滑性；为解决混凝土的冷缝问题，根据当时的气温，混凝土初凝时间为2小时左右；为加快进度，尽早达到拆模要求，终凝时间控制在9小时内；混凝土浇筑：混凝土浇筑前，清理模板内的杂物；混凝土浇筑前先浇筑3050mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，随铺砂浆随浇筑混凝土；严格控制混凝土每层浇筑厚度，层厚控制在400mm500mm，各层间隔时间不宜超过0.5h，混凝土自由下料高度应控制在2m以内，如超过应接下料软管；现场浇筑混凝土时，振捣应采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点方式，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。混凝土养护：混凝土拆模后应立即

12、养护，采用定制的塑料薄膜包裹，外挂阻燃草帘，洒水养护，养护时间不少于14d。混凝土工程成品保护：拆除模板时，不得碰撞混凝土表面，不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；混凝土成品应采取防护措施，以防止混凝土表面污染；上层混凝土浇筑时，模板下口设置挡板，避免水泥浆污染下层混凝土；装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报设计同意，方可施工；保持混凝土表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画；加强教育，避免人为污染或损坏。4.2.4 预埋件施工清水混凝土不能剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、

13、固定情况进行仔细检查，确认无误后，方可浇筑混凝土。4.3 筒壁半径控制筒壁模板校正前，应提前查看中心吊盘的位置是否在中心点，如有偏差用对讲机通知筒壁上方施工人员进行调整，将中心点控制在±5mm之内，中心点校正完毕后再进行筒壁模板半径校正，使筒壁外模板上沿口半径符合要求。在测量外模半径时，拉尺应用力均匀，避免忽紧忽松，造成人为误差，因而采用弹簧称，拉力统一为20KN，以统一每个区段的测量误差。半径大时用加减丝向里拉模板，半径小时用加减丝向外推模板；找正时应注意：对半径大的模板在向里拉时，应先将此处模板拉成负偏差；然后，再用加减丝向外推，防止混凝土浇筑时模板内倾。找正时应对应上节混凝土的

14、半径偏差值和找正处筒壁的曲线，防止出现折角。筒壁施工时需对灰前、灰后进行半径测量，并根据灰后半径对灰前半径进行适当调整，以保证筒壁曲线的光滑、美观。同时，在模板支设时根据筒壁倾斜度对模板半径进行适当外放，外放量控制在1015mm。4.4 表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌及冲刷痕迹，无明显裂缝，无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同砼面基本一致；混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工逢整齐；预留洞口表面和埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直，外露丝扣有保护措施。4.

15、5 混凝土的质量预控 混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由实验室对材料做见证试验常规试验，重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38%-45%，初凝时间根据具体要求确定。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。4.6 混凝土的泵送 组织原则：混凝土泵送施工现场必须实行统一指挥，现场设联络信号，操作平台人员与后台控制人员使用对讲机保持

16、联系，做到迅速、及时、统一调配，保证顺利泵送；对混凝土泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证；混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗。输送管内壁经泵水检查，确认输送管无异物后，在混凝土浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石子砂浆；开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿。遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度，保持连续泵送。不得已停泵时，料斗中应保持足够的混凝土；混凝土泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同时还应注意，料斗内的混凝土量应保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送结束时，应及时清理混凝土泵和输送管

17、。泵送混凝土的质量控制：混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%。4.7 混凝土的浇筑待钢筋工程、模板工程自检及联检合格后，进行砼浇筑。混凝土由商混站提供。为改善混凝土的和易性，提高混凝土抗冻融性能，提高抗渗标号，降低混凝土水化热，增强引气性，在混凝土施工时必须控制好塌落度。浇筑前先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。塔筒前20节可用泵车浇筑，其余使用罐车运输砼，直梯平桥垂直运输混凝土，塔上手推车运送混凝土，翻锹入模。塌落度控制在180±20。砼浇筑从一点开始，相反方向连续同时浇筑，最后汇合于一处，不允许留垂直施工缝，混凝土

18、要徐徐入仓。以免操作不当使灰洒落外面。为减小模板承受的冲击力和侧压力，混凝土要按模板高度分层浇灌。使用50mm振捣棒振捣，振捣作业人员必须经项目部培训后上岗，振捣间距宜控制在300mm左右，振捣上层砼时应插入下层不小于50mm，振捣时间一般2030S，并且应在2030min后对其进行二次复振。振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰振垫块、钢筋、铁件和模板，振至泛浆无气泡产生，不再有明显沉陷为宜。4.8 混凝土质量的过程控制措施4.8.1 混凝土拌制的控制措施 本工程采用商品混凝土，其质量控制主要在混凝土供货合同和现场混凝土质量检查。供货合同内容应从技术和质量方面写出具体要求：混凝土强度等级、

19、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗冻、缓凝等）、要求使用的水泥品种、砂、石产地、级配选择，外加剂和掺和料的品种，掺量、掺入方式等。4.8.2 混凝土运输的控制措施 混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。工地在现场施工时，要按照连续浇注单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。工地要指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。4.8.3 混凝土浇注振捣的控制措施清水混凝土的质量是保证清水混凝土施工成败的关键，首先要确定具体的质量目标，从项目经理

20、、项目总工到责任工程师、施工队到具体的施工工人，必须从思想上高度重视，严格控制技术方案和施工作业，做到精心策划、精心施工，过程管理，必须保证在正式施工前解决好每一个施工难题和技术疑点；选派有经验的浇筑工人和振捣工人施工，对清水混凝土结构施工部位实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇注和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量； 混凝土的浇筑必须按照施工方案中划分的流水段进行，每个流水段施工完毕后，项目部必须组织技术人员和具体施工人员进行认真检查、分析和总结。混凝土饰面好的部位要总结经验，并形成具体的技术方案总结，以便在后续施工中继续保持；4.8.

21、4 技术控制措施 合理调度搅拌输送车送料时间,现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；逐车测量混凝土的坍落度；混凝土下料点分散布置，连续进行下料；洞口浇筑时,洞口两侧对称均匀下料；浇注时应连续浇注，并选择合理的续浇时间间隔，根据工程经验，夏季续浇的时间间隔在45-60分钟以内，冬季在90-120分钟之内，以此种方式续浇可容易保证不会出现冷缝；振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝

22、土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度以30cm为宜，但不得超过4cm，用标尺杆检查。及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚，可用36伏安全防爆灯进行观察；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在510,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为2540左右；振捣方法要求正确,不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次是待

23、前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣为宜；第一次振捣使用振捣棒振捣，可按常规振捣，点距为1.5R，插入前一层5-10cm；第二次振捣在混凝土初凝前进行，振动深度不得插入前一层混凝土中，振动时间以手感混凝土略带柔性，混凝土表面不再出气泡为止。5 施工质量要求5.1 规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点清水混凝土施工应分级验收，分别为施工班组自检（一级）、项目部质控部（二级）、监理单位（三级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、及项目经理部质检人员、工程监理和业主有关人员。5.2 规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正

24、措施 加强对全体作业人员的质量意识教育；严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工；建立严格的自检制度，贯彻验收制度，将验收制度落实到位；有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上；在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交质控部统一保管；不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字。5.3 混凝土缺陷措施：5.3.1 气泡、模板拼缝痕迹缺陷处理在施工的全过程中，有可能存在少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊病，处理方法为：先用与结构混凝土同强度等级，同品种的水泥，掺一定量的白水泥配成专用腻子（一般普通水泥：白水泥：108胶为1：10：2），堵塞进小气泡内，再连同模

25、板痕迹用细砂纸轻轻打磨，直至与结构物表面色泽、光洁度一致时为止。但实施以前必须对材料的配合比及颜色先作试验。5.3.2 蜂窝、麻面烂根缺陷处理将局部出现蜂窝、麻面、烂根的部位进行清理，并将松动的石子、浮浆凿除，露出密实的砼主体，用水充分湿润2小时，用用高一等级同标号细石砼或去石子砼砂浆修补，用铁抹子压实，保留与砼结构表面23mm厚度，最后与用（1）中的腻子找平压光，表干后用细砂纸轻轻打磨，直至与结构物表面色泽、光洁度一致时为止。5.3.3 表面色差 对于因模板颜色不同造成的混凝土表面色差用干净棉纱清理，如达不到要求用砂纸打磨，但只是打磨表面的附着层，不得伤及混凝土主体，且被处理位置混凝土表面光

26、洁度同整体混凝土表面；对于由于浇筑停顿时间造成的表面色差，对色差明显处用720#砂纸轻轻打磨，淡化色差直至颜色一致。5.3.4 上下节模板拼缝处砼错台由于模板造成的混凝土表面错台必须处理，主要采用磨光机或砂纸打磨，根据错台程度，用从粗到细的砂纸（片）逐层打磨，最后一层用720#砂纸精心打磨，打磨过程中及时检查表面平整度。5.3.5 施工缝处理同一节砼浇筑施工应一次完成，筒壁竖向不允许留设施工缝。水平施工缝中间留设“凹”型止水槽，即在混凝土浇筑到顶面时把50mm×100mm的方木压入混凝土内，在砼初凝时启出，并对砼表面进行拉毛处理，施工缝中间的止水凹槽，应贯通，中间不允许有断开的现象。

27、在筒壁翻模前对水平施工缝进行处理，清除凹槽内的浮浆、松动石子等并洒水湿润。筒壁砼浇灌前在施工缝处进行接浆处理，即在水平施工缝上先铺设1015mm厚的水泥砂浆一层，水泥砂浆的强度应与筒壁砼强度标号相同。5.4 养护为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。筒身养护采用养护液。养护液选用无色透明且质量优的产品，涂刷前先进行试刷，保证无色差后方可使用。5.5 成品保护冷却塔每节筒身施工时要采取防止流浆措施，避免污染筒壁，如有流浆现象应及时处理，避免出现“黑脖子”现象。6 作业的安全措施和危险点控制6.1 作业安全要求6.1.1建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。6.1

28、.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。6.1.3 对施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。6.1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽。6.2 安全保证措施6.2.1 严禁酒后进入施工现场，更不得作业。6.2.2 混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，浇筑时不得硬拉电线。6.2.3 振捣器开关应装漏电保护器。6.2.4 非电工不得装、拆电器设备或接线。6.2.5 抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。6.2.6 机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。6.2.7 钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。6.2.8 在施工工作区

29、域内应向正前方行走，不要倒退行走。6.2.8 在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。6.2.10 不使用无防护装置的机械。6.2.11 焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。6.2.12 指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。6.2.13 施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。6.2.14 夜间施工应有足够的照明。6.2.15 坚持每周一安全学习，真正把安全工作落到实处。6.2.16 施工现场配备灭火器，具体位置及数量根据现场实际情况确定。6.2.17 施工现场应挂好各种安全警示牌，具体位置根据现场需要确定。6.2.18 大风、大雨天

30、气过后，应对安全设施逐一检查，确保安全生产。6.3 危险点控制6.3.1 触电，设漏电保护器、断路器。6.3.2 电线破皮处用胶布包裹。6.3.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。6.3.4 实行接零、接地保护。6.4 机械伤害6.4.1 实行定机、定员、定岗。6.4.2 机械要接地。6.4.3 不使用无防护装置的机械。6.4.4 定期检查、维修。6.4.5 上班前或在操作前要检查机械的完好性。6.5 物体打击6.5.1 设警示牌。6.5.2 小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。6.5.3 杜绝上、下同时作业。6.6 火灾6.6.1 杜绝施工人员现场吸烟。6.6.2 每班设两看护人员。6.

31、6.3 杜绝夜班人员点明火取暖。6.7 其它6.7.1 氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。6.7 2 行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。7 附表、附图7.1 施工常见质量通病防治措施7.2 安全技术措施7.3 施工作业项目危险点预测施工常见质量通病防治措施序号质量通病防治措施责任人备注1麻面、蜂窝在浇筑混凝土前，模板用水湿润，清洗干净，模板接缝拼接严密，并刷脱模剂。混凝土浇筑时要严格执行分层振捣，不要漏振，振捣至不出现气泡为止，混凝土出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。支设模板时为了使混凝土上表面保水充分，模板的支设高度高出混凝土上表面2cm，养护时期注

32、意保湿，发现塑料布内凝结水减少，立即补充浇水养护。杨建伟2几何尺寸偏差1.模板固定要牢靠。2.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。杨建伟 3模板拼缝不严密1.模板在安装时要拼接严密，无松动；模板的水平缝用双面胶条封堵，对拉螺栓及紧固螺栓要拧紧，切勿遗漏。2.模板的固定要牢靠。杨建伟 安全技术措施序 号措 施 内 容措施落实责 任 人措施执行检 查 人1 所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉建筑施工安全工作规程。施工前接受专业人员进行技术交底。杨建伟成军昌2 进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场，有超出2m以上的施工部位，必须使用安全带，安全带要“高挂低用”