9层住宅楼模板及支撑架安全专项施工方案

1、.陕西洋县·朱鹮国际康养生态城康桥城邦模板及支撑架安全专项施工方案编 制： 复 核： 审 批： 中铁二局四公司朱鹮国际生态城项目部二一六年六月 96 目录1编制依据31.1 编制说明31.2 编制依据32 工程概况32.1 工程概况32.2 设计概况42.3 施工平面布置62.4 施工要求62.4 技术保证条件63 施工计划73.1 施工进度计划73.2 材料与设备计划83.3 劳动力计划94.施工方案104.1施工方案104.2技术参数115 .施工方法及工艺要点125.1 施工工艺流程125.2 施工方法及检查验收125.2.1各部位模板施工方法125.2.2模板安装质量控制26

2、5.2.3模板工程检查及验收276 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施316.1 施工安全保证措施316.2工程质量的技术保证措施456.3工期的技术保证措施466.4 环保的技术保证措施476.5 职业健康的技术保证措施487 附件：计算书及相关图纸、表格487.1 墙模板计算书487.2 柱模板计算书557.3 板模板及支架计算书647.3.1地基满堂架验算647.3.2 混凝土楼板支承面验算757.4 梁模板及支架计算书777.5 梁侧模板计算书877.6 结论及说明951 编制依据1.1 编制说明本方案适用于朱鹮国际康养生态城康桥城邦工程模板与支架施工。严格执行汉中市建

3、设行政主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求。1.2 编制依据表1-1 编制依据序号种类名 称规范编号1国家规范建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20132建筑结构荷载规范GB 50009-20124混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155混凝土结构设计规范GB 50010-20106建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20147建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20138混凝土结构工程施工规范GB50666-20119建筑工程监理规范GB/T50319-20139行业规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2

4、00810建筑施工扣件式钢管脚手架支撑安全技术规范JGJ130-201111安全管理法规文件建设工程安全生产管理条例国务院第393号文12危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号13设计图纸1#-9#及地下室结构图14施组陕西洋县朱鹮国际康养生态城康桥城邦工程实施性施工组织设计15勘察报告岩土工程勘察报告2015-0172 工程概况2.1 工程概况表2-1工程概况表序号项目内容1工程名称陕西洋县朱鹮国际康养生态城康桥城邦工程2工程地址陕西省汉中市洋县3建设单位陕西洋县振冲长青置业有限公司4勘察单位中冶集团西北岩土工程有限公司5设计单位四川王周建筑设计有限公司6监理单位北京东方

5、华太建设监理有限公司7施工总承包单位中铁二局第四工程有限公司8合同工期原合同暂定450日历天9合同质量目标合格2.2 设计概况2.2.1工程设计概况表2-2 工程设计概况序号项目内容1建筑功能住宅楼2建筑面积总建筑面积（m2）49563.29 地上建筑面积（m2）40596.64地下建筑面积（m2）8966.663建筑层数1#3#楼地上9层4#9#楼地上8层无地下室地下1层4建筑层高地上部分层高3m、5.9m(商铺)地下部分层高3.8m5建筑防火地下室一级住宅楼二级6结构形式基础结构1#3#楼复合载体夯扩桩地下室独立基础主体结构框架-剪力墙结构7水文地下水位461.53m463.90m8地基持

6、力层土质类别砾石层地基承载力特征值260kPa9地下防水结构防水P6抗渗混凝土材料防水4厚SBS改性沥青防水卷材10混凝土强度等级复合载体夯扩桩C30独立基础及底板C35地下室梁、板、柱C35一层商铺C355.65以上墙、梁、板、柱C30基础垫层C10、C15圈梁、构造柱、过梁C25后浇带采用高一级补偿收缩混凝土11抗震等级工程建筑抗震设防类别丙类地下室抗震等级框架梁、框架柱抗震等级为四级主体楼抗震等级外剪力墙及连梁的抗震等级为三级(框支柱和框支梁的抗震等级为二级)，框架梁、框架柱抗震等级为四级。12钢筋类别钢筋:HPB300，HRB400，HRB50013钢筋接头形式墙柱受力钢筋直径12mm

7、时采用绑扎搭接，直径14mm时采用电渣压力焊；梁板纵向受力钢筋直径10mm时采用绑扎搭接，12mm直径20mm采用单面焊接连接；所有钢筋直径22mm时采用直螺纹套筒连接。2.2.2建筑物主要钢筋混凝土构建结构尺寸（一）1#3#楼设计共9层，首层商铺层高为5.9m，标准层层高3m，最大跨度为7.7m。钢筋混凝土矩形柱尺寸:400×1100mm、800×800mm、400×800mm、400×600mm、400×400mm、500×600mm、500×500mm、500×400mm、350×350mm、300

8、×300mm等。框架梁横断面尺寸为300×700mm、300×650mm、300×600mm、300×500mm、200×600mm、200×550mm，200×450mm、200×400mm、600×1000mm、500×850mm、500×1000mm、600×1050mm、500×1050mm、500×900mm等。（二）4#9#楼设计共8层，首层商铺层高为5.9m，标准层层高3m，最大跨度为7.7m。钢筋混凝土矩形柱尺寸:400×

9、;1100mm、400×800mm、400×600mm、400×400mm、500×600mm、500×500mm、500×400mm、350×350mm、300×300mm。框架梁横断面尺寸为300×700mm、300×650mm、300×600mm、300×500mm、200×600mm、200×550mm，200×450mm、200×400mm。（三）地下室设计为一层钢筋混凝土框架结构，层高3.8m，最大跨度7.8m。钢筋混凝土矩

10、形柱尺寸:500×1000mm、800×400mm、800×350mm、500×500mm。框架梁横断面尺寸为400×800mm、350×800mm、300×860mm、300×1060mm、300×800mm、300×700mm、300×650mm，300×550mm、200×400mm。2.3 施工平面布置现场共设置4台塔吊，1#塔吊设置在1#楼与4#楼之间，供1#楼、2#楼、4#楼、5#楼使用；2#塔吊设置在3#楼与6#楼之间，供2#楼、3#楼、5#楼、6#楼

11、使用；3#塔吊设置在7#楼南侧，供7#楼、8#楼使用；4#塔吊设置在9#楼南侧，供8#楼、9#楼使用。在每个塔吊作业范围内各设置一个木工加工棚、一个模板堆放场地和一个钢管堆放场地，供相应楼栋使用。2.4 施工要求（一）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（二）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（三）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（四）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（混凝土结构工程施工质量验收规范）。2.4 技术保证条件（一）管理措施模板支撑体系搭设前，对木工

12、班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由项目技术负责人组织工程部、安质部、作业班组对模板及支撑体系进行自检，自检合格后报监理单位验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。（二）组织措施选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造

13、要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。（三）技术措施严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。3 施工计划3.1 施工进度计划本工程首开1#3#楼，开工时间以开工令为准；4#9#楼及地下室根据建设单位开发节奏确定开工时间。模板工程工程施工穿插于基础工程、主体工程及二次砌体结构工程。根据目前实际情况，暂订计划如下，若建设单位开发节奏发生变化，计划作相应调整。3.1.1 1#3#楼模板工程施工进度

14、计划表3-1 1#3#楼模板施工进度计划表任务名称工期开始时间完成时间基础工程15 个工作日2016年7月6日2016年7月20日主体工程83 个工作日2016年7月21日2016年10月11日 首层15 个工作日2016年7月21日2016年8月4日 二至九层56 个工作日2016年8月5日2016年9月29日 屋面12 个工作日2016年9月30日2016年10月11日砌体工程（外墙）30 个工作日2016年9月22日2016年10月21日3.1.2 4#9#楼及地下室模板工程施工进度计划表3-2 4#9#楼及地下室模板施工进度计划表任务名称工期开始时间完成时间地基与基础工程157 个工作

15、日2016年8月16日2017年1月19日 降水施工20 个工作日2016年8月16日2016年9月4日 基坑土方开挖、边坡支护31 个工作日2016年8月16日2016年9月15日 地基验槽1 个工作日2016年9月16日2016年9月16日 基础工程20 个工作日2016年9月17日2016年10月6日 地下室结构95 个工作日2016年10月7日2017年1月9日 基础结构验收及回填10 个工作日2017年1月10日2017年1月19日主体工程49 个工作日2017年2月9日2017年3月29日 1层8 个工作日2017年2月9日2017年2月16日 2-8层结构36 个工作日2017年

16、2月17日2017年3月24日 屋顶结构5 个工作日2017年3月25日2017年3月29日屋面工程及铺装30 个工作日2017年4月9日2017年5月8日砌体工程37 个工作日2017年3月30日2017年5月5日 地下室10 个工作日2017年3月30日2017年4月8日 1-2层10 个工作日2017年3月30日2017年4月8日 3-4层9 个工作日2017年4月9日2017年4月17日 5-6层9 个工作日2017年4月18日2017年4月26日 7-8层9 个工作日2017年4月27日2017年5月5日3.2 材料与设备计划3.2.1 施工材料计划结合本工程实际情况及当地租赁站考察

17、情况等方面因素，综合选择扣件式钢管支撑体系，结构梁梁底、顶板底模板均采用15mm厚木胶合板，支撑用主龙骨采用双钢管，钢管壁厚2.5mm，次龙骨采用优质方木。 墙、柱模板：采用15mm厚木胶合板。厨房、卫生间顶梁板：采用15mm厚镜面模板。主要材料计划表如表3-3所示：表3-3 施工材料计划表序号材料名称型号单位数量备注1普通钢管48mm×2.5mmm310000根据考察2扣件个1300003可调顶撑KTC-60个210004木方40mm×70mmm3840根据考察5木模板15mm厚m2350006脚手板200mm宽×50mm厚m242007止水螺杆14套17000

18、8对拉螺杆14套100003.2.2 施工机械设备计划表3-4机械设备计划表序号机械名称型号单位数量备注1塔吊QTZ63-5013 台3(臂长50m)、最小1.3t2塔吊QTZ63-5510台1(臂长55m)、最小1.0t3圆盘锯500台84切割机ZIQJ-2台125木工刨木机MB506台83.3 劳动力计划3.3.1 劳动力计划表表3-5 劳动力计划表序号名称单位数量备注1项目部管理人员 名62模板工名903普工名304泥瓦工名155吊装工名66信号工名97架子工名453.3.2 项目部管理人员支架搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全

19、监督员。施工现场采用围挡全封闭管理，谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：组长（杨波）：负责协调指挥工作；组员（周才全）：负责现场施工指挥；组员（王利瑞）：负责现场施工技术管理；组员（杨 念）：负责现场施工技术交底；组员（周 焰）：负责现场安全检查工作；组员（时梦飞）：负责现场具体施工。4.施工方案4.1施工方案本项目模板工程主要有木模板和砖胎模两种形式，其中砖胎模仅用于地下室基础部分。由于当地碗扣架与盘扣架租赁比较困难，木模板支撑体系采用钢管扣件式满堂支架。无地下室部分住宅首层满堂架搭设前须采用粉土或黏土分层

20、回填夯实，使地基承载力达到160kpa，架体每根立杆下搭设50mm厚脚手板，面积不少于0.2m2。根据当地木方常用规格，木方采用40mm×70mm，次龙骨均采用木方，主龙骨采用双钢管。本工程地上、地下构件设计尺寸相差不大，仅商业顶转换层存在几条尺寸较大的梁，故不做分区设计。梁板均按照梁板共用的方式设计。支撑体系立杆纵横向间距均为1000mm，水平杆步距不大于1500mm，当梁宽大于等于500mm,且梁高大于等于800mm时，梁底增设两排立杆，沿梁方向间距为500mm；其余梁底增设一排立杆，沿梁方向间距亦为500mm。柱子模板加固是次龙骨间距不大于200mm，柱箍间距不大于450mm。

21、墙模板加固时，次龙骨间距不大于180mm，主龙骨间距不大于500mm。具体设计见5.2.1条。4.2技术参数（1）钢管：采用Q235A级钢，钢管上严禁打孔。经过对当地钢管租赁站的走访，当地钢管的外径48mm、实际壁厚有2.5mm、2.75mm、3.00mm、3.15mm几种规格，由于租赁站未按照壁厚分批，验算是按2.5mm壁厚验算。钢管应涂刷防锈漆。脚手架钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的检测单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（

22、2）扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝 的严禁使用。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴和面要接触良好。扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（3）模板：本工程木模板采用覆面胶合木模板（厨房、卫生间顶采用镜面高强模板），板厚不小于15mm，尺寸1830mm（

23、长）×915mm（宽）。具有材质轻、性能好、表面光滑平整、易于脱模、耐磨性强、能多次重复使用的特点。验算时以较为经济的板材质为标准，施工时可选用质量较好的模板，如山樟、桦木材质等，主要力学性能指标见表4-1。（4）木方：当地木方最为常用的规格为40mm×70mm，材质多为云杉、松树。主要力学性能指标见表4-1。本工程所选工程材料必须送有相关国家资质的试验单位进行力学试验，试验结果必须满足下表要求后，方可在施工中使用。表4-1材料力学性能指标序号材料名称 弹性模量E(N/mm2)抗弯强度E(N/mm2)抗剪强度E(N/mm2) 抗拉/压1模板4200121.42木方10000

24、151.53对拉/止水螺杆 17.8KN4钢管206000205125 205 N/mm25扣件（抗滑） 8KN6顶撑 30KN5 .施工方法及工艺要点5.1 施工工艺流程5.1.1砖胎模工艺流程基础边线放线砖模砌筑砖模抹灰。5.1.2木模板工艺流程控制点投射弹出轴线、构件边线支撑体系搭设、模板安装模板检查校对、加固砂浆封底砼浇筑模板拆除。5.2 施工方法及检查验收5.2.1各部位模板施工方法（一）垫层模板为提高垫层混凝土成型质量、避免混凝土浪费，在基础垫层、基础梁垫层、外架垫层浇筑前，均需由测量员进行主控点的布设，确定垫层边线。垫层模板拟采用40mm×70mm木方在基底安装封闭模板

25、并用12三级钢筋对模板进行加固详见图5-1。图5-1垫层模板安装图注：非地下室独立基础垫层、基础梁垫层、外脚手架垫层按要求出边100mm；地下室筏板基础垫层按地下室方案出边370mm。 （二）基础模板（1）地下室砖胎模电梯基坑、集水坑周边、独立基础、筏板基础与车库底板（抗浮板）交界处标高不一致，交叉处有斜坡面及竖直面，均采用240mm厚砖胎模砌筑坑壁；抗浮板周边均砌筑720mm高240mm厚砖胎模（即高出底板结构完成面50mm）。砖胎膜施工完成后内侧随即用1：2水泥砂浆抹平压光，以确保成型效果和防水质量。所有砖胎模采用MU10页岩砖， M5水泥砂浆砌筑。砖胎模施工的同时按设计要求完成基底防水和

26、防水保护层施工。在防水找平层施工时，对砖胎模底部、顶部、转角阴阳角处采用1：2水泥砂浆抹成圆弧状(圆弧半径r=50mm),以达到防水卷材的施工要求。（2）非地下室木模板桩承台及筏板基础采用15mm厚双面覆膜木胶合板, 进行模板安装，次龙骨采用40mm×70mm的木方，间距250mm；主龙骨采用双钢管，间距500mm，第一道距垫层100mm，主龙骨之间采用加长对拉螺杆固定，对拉螺杆横向间距不大于600mm。为了防止承台浇筑时整体位移，在每侧设置两道斜撑。（三）墙体模板（1）地下室导墙模板施工图纸中，导墙高度为500mm，为了方便混凝土浇筑且保证浇筑质量，实际施工时，导墙高度设置为300

27、mm，导墙上表面平，相对高程为-5.0m。模板板面采用15mm厚双面覆膜木胶合板，采用40mm×70mm木方做龙骨，中间采用14800止水对拉螺杆，纵横向用钢管加固。由于导墙吊模在筏板基础上，加固较为困难，外侧钢管支撑在肥槽和护坡上，内侧模板在底板内焊接竖向25900钢筋加固模板，钢筋长1000mm。地下室导墙吊模详见图5-2。图5-2导墙吊模安装示意图（2）地下室墙模墙体模板按墙厚300mm墙高3340m进行设计，面板为15mm覆面木胶合板,次龙骨为40mm×70mm木方竖向布置，横向间距180mm，主龙骨为48(壁厚t=2.5mm)双钢管，横向布置，间距500mm，悬臂

28、长度不大于180mm，止水（对拉）螺杆间距500mm,墙体模板安装见图5-3。图5-3墙体模板安装示意图（3）地上住宅墙体模板地上墙体模板，主要涉及电梯井及少量短肢墙。墙高3000mm，支模方式同地下室墙模。面板为15mm覆面木胶合板,次龙骨为40mm×70mm木方竖向布置，横向间距180mm，主龙骨为48(t=2.5mm)双钢管，横向布置，间距500mm，悬臂长度不大于180mm，对拉螺杆间距500mm。详图参见5-3。（四）柱模板采用15mm厚胶合板，在现场木工加工房制作施工，现场组拼，背楞用40mm×70mm方木间距不大于200mm，加固用48×2.5mm钢

29、管间隔450mm一道加固，起步高度不大于150mm。柱中增设可回收的14高强对拉螺栓加固，对拉螺栓间距横向间距不大于500mm。地下室外墙、消防水池墙体、导墙采用的高强对拉（止水）螺栓均不可回收。柱箍扣件采用3形26型扣件。当柱截面300时，柱中部不设对拉（止水）螺杆，柱箍间距仍为450mm。柱模板安装见图5-4、图5-5。图5-4方柱模板加固示意图图5-5方柱模板设计立面图（五）板模板地下室顶板厚度160mm，商业楼顶板厚度180mm、140mm、120mm，主楼顶板厚度多为120mm、100mm。由于板厚相差不大，均按照180mm厚进行设计。采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用40m

30、m×70mm木方纵向设置间距不大于200mm，主龙骨用48×2.5双钢管沿板长边方向布置，详见图5-6。支撑采用扣件式钢管满堂脚手架，顶部配可调顶撑。一层满堂架基础为回填土，回填承载力必须达到160kpa，架体下采用200mm（宽）×50mm（厚）脚手板铺设，每根立杆下所垫脚手板面积不少于0.2m2。条件允许的情况下，多根立杆可共用一块垫木。主楼上满堂架立杆下垫40mm×70mm木方，长不小于200mm。满堂脚手架搭设为立杆纵横间距为1000mm×1000mm，水平杆步距不大于1500mm；在距立杆底200mm处纵横方向设扫地杆，在距顶支撑点3

31、00mm处设纵横向水平杆；并在扫地杆及顶部水平杆处设两道连续水平剪刀撑。竖向剪刀撑间距5m，剪刀撑与水平杆夹角为450。立杆顶为可调顶撑，顶撑高度不大于200，顶撑上配双钢管。详见图5-7。图5-6板模板设计平面示意图图5-7满堂架设计剖面示意图（六）梁模板（1）首层顶（转换层）大截面梁模板首层顶局部位置类似转换层，梁截面较大，有600×1000mm、500×850mm、500×1000mm、600×1050mm、500×1050mm、500×900mm等。此部分梁按照梁板立柱共用进行设计；梁模板采用15mm厚覆面木胶合板作面板，40

32、mm×70mm木方作次龙骨，间距不大于150mm，满堂钢管架支撑。根据上述板支架设计，立杆纵横间距1000。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。梁底增设两排立杆，立杆纵向间距500mm，横向间距334mm，立杆顶部采用可调节顶撑，主龙骨采用双钢管置于顶撑上。横杆步距1500mm。详见图5-8、5-9。图5-8转换层梁模板设计平面图图5-9转换层梁模板设计立面图（2）地下室及主楼梁模板按照梁板立柱共用进行设计；梁模板采用15mm厚覆面木胶合板作面板，40mm×70mm木方作次龙骨，间距不大于150mm，满堂钢管架支

33、撑。根据上述板支架设计，立杆纵横间距1000。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。梁底增设一排立杆，立杆纵向间距500mm，立杆顶部采用可调节顶撑，主龙骨采用双钢管置于顶撑上。横杆步距1500mm。详见图5-10、5-11。图5-10地下室梁模板设计平面图图5-11地下室梁模板设计立面图（3）-1.70地梁模板地梁模板安装前须采用C10砼进行垫层浇筑，出边距100mm，再由测量组进行控制测量并弹出梁边线及轴线。基础梁模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，模板内侧用14钢筋作为两侧模板横向支撑，采用穿墙导管14高强对拉螺栓固定，外侧用40

34、mm×70mm木方作为斜撑，间距500mm。（4）梁侧模板梁侧面模板采用15mm厚覆面木胶合板作面板。次龙骨采用40mm×70mm木方，间距不大于200mm。当梁侧模净高大于500mm 时，中部增设一道14 500对拉螺栓，横向间距500mm。当梁侧模净高大于800mm 时，中部增设两道14 500对拉螺栓，横向间距500mm。主龙骨采用48×2.5mm双钢管。梁底均设步步紧，间距500mm。详见图5-12。图5-12 梁侧模加固设计图（七）楼梯模板楼梯模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨为40mm×70mm木方，主龙骨为48×2.5mm

35、双钢管，间距900mm，立柱采用48×2.5mm钢管配可调地脚，间距不大于1000mm。立杆间设置拉接杆，其间距1500mm，且不少于两道，踏步侧板为50mm厚板，面层为15mm厚双面木胶合板。详见图5-13。图5-13楼梯模板搭设示意图（八）楼梯间、电梯井、集水坑模板因楼梯间及电梯井的砼外观质量缺陷与模板安装方法存在极大关系，也是模板工程施工容易忽视的部位，除常用的楼梯间及电梯井内模板支撑加固方法外，还应在墙体侧面及根部加设若干横向支撑，确保其模板支撑加固稳定及砼外观质量。电梯坑、集水坑内侧模面采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用40mm×70mm木方间距不大于20

36、0mm，主龙骨用48（t=2.5）双钢管，中间支撑采用钢管顶撑。底板施工时，为方便混凝土浇筑增加底模，底模做法同侧模，在坑外加工组装成型用塔吊配合直接吊至坑内安装。底板留5个15孔，以便浇筑砼时水和空气的排出。浇筑砼前电梯基坑、集水坑模板必须安装到位,使坑周砼与大面积砼在同一标高。模板安装加固见图5-14。图5-14电梯井内墙模下部加设横向支撑图（九）构造柱模板构造柱模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板作为面板，次龙骨采用40mm×70mm木方竖向布置，间距200mm。主龙骨为48×2.5mm双钢管，横向布置间距500mm，单排对拉螺杆间距500mm，并对构造柱底部对拉螺杆进

37、行加密。在构造柱顶200mm处，模板按45°杯型安装便于混凝土浇筑。详见图5-15。图5-15构造柱模板大样示意（十）过梁模板过梁模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板作为面板，在梁底及顶部设步步紧间距500mm，交错布置。梁底支撑为单排48×2.5mm钢管间距1000mm，不足1000mm的按1000mm考虑。两侧均为砌体墙时，过梁可进行预制，加快施工进度。（十一）门窗洞口模板门窗洞口根据不同尺寸在木工棚加工成型，用塔吊配合吊装。面板采用15mm厚双面覆膜胶合板，龙骨用40mm×70mm厚木方，框内撑用48×2.5mm钢管，间距不大于500mm，四角各一根

38、45°。洞口模板阴角加角钢，与墙模交接处粘贴双面胶条。（十二）挑耳模板梁底挑檐模板：在梁底采用钢钉将模板钉于梁底，并在模板底用钢管+可调节顶撑支撑悬挑模板；梁中部挑檐模板：按照挑檐的几何尺寸制作底模，在底模下用模板形成三角骨架附着于外墙上。详见图5-16。图5-16挑檐模板安装图（十三）后浇带模板（1）后浇带预留模板在基础底板、墙及梁板浇筑过程时预留后浇带进行二次浇筑，为阻挡后浇带两侧浇混凝土进入后浇带须在后浇带两侧设置钢板网加以固定。拦截混凝土钢丝网采用12钢筋进行加固，详见图5-17。图5-17后浇带钢板网安装加固图（2）后浇带模板支架顶板后浇带浇筑需二次搭设支模架，双排立杆纵向

39、间距1000mm，排距600mm,步距1500mm，在立杆底部200mm处设扫地杆。模板采用15mm胶合板，铺设宽度为1000mm。（十四）模板拆除由于地下室面积较大达9000，为了方便周转材料转运，需预留地下室NF/713轴顶板、NF/1722轴顶板暂不浇筑（以后浇带分界），但地下室模板拆除后，周转材料仍需人工搬运至NF/713轴、NF/1722轴处才能进行吊装作业，最大运距达40m；预留地下室NF/713轴、NF/1722轴及后浇带施工完成模板拆除后，须人工将所有周转材料搬运至地下室外，最大运距为105m。（1）墙柱摸板拆除墙柱拆模必须经木工工长现场检查，确认混凝土强度达到拆模要求（在混凝

40、土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模），在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆除模板顺序与安装模板顺序相反。首先拆除穿墙螺栓，卸下主龙骨钢管，使模板与墙体脱开。如果墙面与模板面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸碎模板。拆模时应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。清除模板平台的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方。模板拆除后要及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，保证使用质量和周转次数。模板拆除后把所有的材料按规格码放，

41、吊到指定地点堆放，柱墙模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂。质量不合格，变形未修复模板严禁使用。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。（2）梁板模板拆除顶板、梁拆模必须得到项目部总工批准，总工程师则必须根据混凝土同条件试块的检测结果和相关规范来决定是否允许拆顶板、梁模板。混凝土达到设计强度时还应保证与在施工面隔层拆模。模板拆除后要及时进行模板清理。底模拆除时混凝土强度要求见表5-1。表5-1承重模板拆除强度对照表构 件 类 型跨 度混凝土达到标准值的百分比板2m50%2，8m75%8m100%梁8m75%8m100%悬 臂 梁100%拆除立杆部分水平拉杆和斜撑，以便作业。而后拆除梁与楼板的连接角

42、模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶撑，用撬棍撬动次龙骨与主龙骨使主龙骨分离次龙骨，主龙骨分离后还放于顶撑上，然后用撬棍拆除次龙骨，再拆除胶合板。都拆除后先把胶合板用人工托扶放于地上，严禁使用拆下的模板自由坠落于地面，拆除梁底模方法与拆除顶板大致相同，从跨中向两端作业。梁板后浇带模板和支撑体系待后浇带施工完成且强度满足要求后方可拆除。（3）楼梯模板拆除拆除楼梯踏步板，在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。先拆除固定三角木的小木方，然后拆除三角木。拆除踏步侧板时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离楼梯砼，切不可用撬棍从踏步边角撬离，拆掉的模板及时堆

43、放码好，侧模及时清理刷油，以备下次再用。楼梯砼强度满足上述梁板模板拆除表中要求后，经过项目总工程师批准后方可拆除梯板下模板，拆模方法与顶板拆模大致相同，严防砼强度未达到要求而提前拆模。5.2.2模板安装质量控制（1）梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。（2）墙柱浇筑混凝土前应采用与混凝土强度一致的砂浆垫50mm厚，避免浇注砼时漏浆而引起的墙柱烂根等外观质量缺陷。（3）设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。（4）控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因

44、拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，经项目部总工同意后方可拆除底模，详见表5-1。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板分类堆放。表5-1 拆模时间表结构类型拆模要求试块留置竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁跨度8m，强度75%以上按75%强度留置试块跨度>8m，强度100%以上按100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上按75%强度留置试块跨度

45、>8m，强度100%以上按100%强度留置试块（5）对梁跨度达到规范要求的应计算起拱高度，保证梁、板模板起拱准确，保证清水混凝土效果。（6）模板产品质量，模板成品允许偏差标准见表5-2. 表5-2 模板允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查（7）加强施工过程的工序、质量控制，严格“三检”制度。详细计算见模板专项施工方案。5.2

46、.3模板工程检查及验收（一）材料进场验收模板支撑施工用木方、钢管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。（1）普通钢管钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。钢管采用外径48mm、壁厚2.5mm， 焊接钢管,钢管端部切口平整。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5

47、mm。（2）扣件：符合钢管支撑架扣件（GB1583）的规定，支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。（3）多层板：模板为15mm 厚多层木胶板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。（4）木方：木方为40mm×70mm 木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（5）安全网：采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB5725）的规定，平网采用P3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。（6）脚手

48、板：木脚手板选用厚度不小于50mm，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。（7）可调式U型顶撑：可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于30 kN，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于伸出长度的两倍。（二）支架检查与验收（1）构配件外观质量及技术资料检查表 5-2构配件外观质量及技术资料检查对照表项目要求抽查数量检查方法

49、技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm，壁厚大于等于2.5mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂纹、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测底座及可调丝杆可调底座及可调丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150

50、mm3%钢尺测量脚手板模脚手板不得有通透结疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板全数目测安全网安全网不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足密目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测（2）钢管、扣件的力学性能检测表 5-3 钢管、扣件的力学性能检测要求构配件名称检测项目抽查数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管扣件直角扣件：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能281500件 8件；5011200件13件；12011000

51、020件；钢管支撑架扣件（3）模板支架搭设完成后检查与验收模板支架搭设完成后按下表进行验收。表 5-4 模板支架验收内容序号项 目技 术 要 求允许偏差（mm）检 验 方 法备 注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求0.93应有设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降-10观察3立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距0钢板尺纵距0钢板尺横距0钢板尺5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置小于或等于要求间距钢板尺扣件检查钢管扣件式支撑架、模板支架搭设完后，应对螺栓拧紧扭力矩进行检查，螺栓拧紧扭力不应少于40N.M，且不大

52、于65N.M。模板支架使用过程中的检查与验收支撑架由总工程师组织，方案编制人员、生产副经理、安全负责人、专业工长、质检员、安全员、架子班组长及监理工程师进行专项验收，验收合格后方可使用。每段支架安装前对基底进行一次验收；搭设过程中进行一次验收，主要检查立杆的位置间距、立杆的垂直度、大横杆的位置间距及水平顺直度扣件的紧固力等确保发现问题及时解决；模板安装前由上述人员参加对架子整体进行一次验收，验收合格后方可进行模板安装及钢筋绑扎。a、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；b、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；c、扣件螺栓是否松动；d、立杆的沉降与垂直度

53、的偏差是否符合要求；e、安全防护措施是否符合要求；f、是否超载。（4）在下列情况下应对支撑架、模板支架重新进行检查验收a、遇六级以上大风、大雨后。b、停工超过一个月恢复使用前。6 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施6.1 施工安全保证措施6.1.1 组织保障（一）组织管理措施：（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停

54、工整改。（3）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。（4）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期巡检工作，抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。（5）坚持召开每周安全工作例会，总结上周工作情况,布置本周的工作安排。（6）公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。（二）组织管理机构框图：图 6-1组织管理机构框图6.1.2 安全保证的技术措施（一）安全技术措施：（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算。（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作