学校教学楼工程钢大模板工程施工方案

1、教学楼工程钢大模板工程施工方案一、工程概况 为加快工程进度，保证工程质量，地下室框架柱及± 0.000 以上 部分框架柱模板采用定型大钢模板。二、作业准备2.1 根据图纸编制模板计划，画出模板组装及配模示意图。2.2 所用模板清洁无锈，规格配备齐全，按配模示意图编号，在 指定位置存放。2.3 大模板的配置数量 柱大模板按一个流水段的数量配置，柱大模板为截面可 调式。三、施工工艺3.1 安装工序：检查控制线、清理T焊接模板限位T安放角模T安装内侧模 板T安装穿墙螺栓T安装外模T固定、调整和校正T模板验收T浇筑混凝土T拆模清理T平台模板的支设及拆除。3.2 安装方法A. 基层清理：支模前

2、，将基层表面的垃圾、 油污等清凿并洗 刷干净。B. 安装角模：一般采用小角模，安装时，要用偏心压杆固定， 通过合页附于平模端部，拼缝严密，板面平整。C. 固定、调整：大模板的靠吊垂直度， 采用2m长双十字靠 尺检查，如板面不垂直可通过支撑架调整；大模板的横向必须 水平，可用水平尺检验，如要调整水平可用模板下部的垫块或 地脚螺栓进行调整。D. 大模板安装后，如底部仍有空隙，可用木条塞紧，以防 漏浆，但不可塞入柱内，以免影响柱的断面尺寸。E. 浇筑混凝土：浇筑混凝土前，先在墙底铺5 10mm 厚同配比的砂浆，其后按照剪力墙操作工艺浇筑、振捣。F. 拆模、养护：当混凝土强度达到1Mpa时，方可进行拆

3、模，冬期施工时应根据冬期施工方法及强度增长情况决定拆模。G. 养护：根据具体施工现场环境条件采取润湿、保温等养护措施，不得少于 7 天。3.3 大模板的维修与保养 在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸， 堆放模板要防止倾覆。每次拆模后，必须及时清除表面的残渣和水泥浆，涂刷脱模 剂。对模板零件要妥善保管，螺母、螺杆经常擦油润滑，防止 锈蚀，拆下来的零件要随时放于工具箱内，现场清理干净。模板局部变形、开裂，随时修理，并保证模板表面平整、 光滑。选用脱模剂涂在钢模板上，不仅起到隔离作用，也能起防 锈保护作用。3.4 大模板的放置：大模板堆放应在塔吊的有效半径内， 要求场地平整， 排水流 畅

4、，按不同的规格堆放整齐，刷好脱模剂。3.5 流水段的划分1 ）大模板的施工周期性强，实行流水作业。划分东西两个施工段， 支拆、 吊装工序流水作业， 使大模板得到充分利用。 2）吊装工和塔吊司机实行 24 小时两班作业制，每班由一名施工技术人员跟班指挥，各作业班由一名工长带班。3.6 质量要求模板安装A 、 两块模板的拼缝要平整、牢固，模板上下楼层相连处 要平整，补缝件要安齐，安牢，模板缝要对严，加海绵条。B、拆下的模板要认真清扫，并均匀涂刷脱模剂。C、模板安装允许偏差：项 次项目名称允许偏差1垂直度32平整度23截面尺寸24标咼±3D.门窗洞口允许偏差:项 次项目名称允许偏差1单个门

5、窗水平32单个门窗口垂直33楼层洞口水平±54标咼±15楼层洞口垂直±53.7质量通病及防治1 ）混凝土表面粘结，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模 剂不均匀，拆模过早所造成。2 ）角模与大模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙 过大，固定措施不牢固。防治措施：角模与模板接触面贴 5mm 厚海绵条。使两侧大模夹紧后严密，保证浇筑混凝土时不漏浆3） 模入柱过深，产生原因：支模时角模与大模板连接 不牢固。四，大模板工程施工施工组织设计要点及施工准备施工流水段的划分1.划分的原则大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度

6、。流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。一般应注意以下几点：（1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量 基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。（ 2）要使各流水段的吊装次数大致相等， 以便充分发挥垂 直起重设备的能力。（ 3）采取有效的技术组织措施，做到每天（ 24h ）完成一 个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使 大模板得到充分利用。（4）流水段的划分必须满足结构工期的要求。2.划分的方法 大模板工程施工流水段划分的方法，在遵循上述“划分原 则”的基础上，要根据工程的具体情况（如塔楼和板楼，内浇 外板和内浇外砖等）

7、和不同的施工条件（平模和筒子模，小楼 板和大楼板等） ，进行选择。首先是确定一个流水段的范围，为了充分利用大模板和起 重设备塔式起重机，一般大模板工程的施工，都采用双班 （日夜班）制施工，这样，配置一套大模板，在 24h 内要完成 从支模到拆模的全部工序，关键是一个流水段的范围是几条轴 线，另外，要计算在这一段范围内的全部吊装量（包括支拆模 板、浇筑板墙混凝土、安装外墙板或外墙的材料吊装、安装楼 板、安装其他构配件和构建的等） ，采用一台吊开双是否能够满施工需要。其次是确定流水周期：除了确定一个流水段的范围是几条 轴线外，还需要确定流水周期。由于大模板工程的流水周期是 由结构固有的工序和技术规

8、定(如混凝土柱的强度达到 1N/mm 2时，方可拆模；达到 4 N/mm 2时，才允许安装楼板 等)所决定的。因此，流水周期需要多少天，应该由每一流水 段内的合理施工顺序、技术要求来确定。根据多年来的实践经 验，各种不同结构类型的大模工程，其结构施工的分段流水作 业方法，1.垂直运输设备垂直运输设备主要依据建筑物的高度、外形及量大构件或 模板的重量来选择，而垂直运输设备的数量则取决于流水段的 大小、数量及施工进度的要求。塔式起重机的先用，参见表24-13。塔式起重机选型参考机型起重能 力(KN m)起重量起重半径(m)提升咼度(m)适用范围单件重量(t)层数QT-6400236In in o2

9、6.436.240.1312层以内QT60/806002.8625104760516层以内QT-808001.2363514.270 （附着）100 （内爬）524层以内QT-80A10001.894011.170 （附着）100 （内爬）824层以内现场平面布置要点大模板工程现场平面布置满足一般工程施工的要求外，重点应对模板堆放区以及流动性搅拌站的设置进行统筹规划安 排。2.模板堆放区在结构施工阶段应划定集中堆放模板的地点。每块大模板平均占地约 8m 2，内浇外板工程每个流水段五 条轴线共3438块大模，需占地270m 2;全现浇工程每个流 水段五条轴线共5458块大模板，需占地430480

10、m 2。如采 用筒形大模板则需准备更多的堆放场地。模板堆放区的布置原则是：（1）结构施工之前，模板可暂存于建筑物房心位置，结构完成后可堆放于构件堆场。结构施工过程中一套模板需留出50100m 2 的周围堆场；（2）模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围 之内堆场要求坚实平整，不得积水；（ 3 ）非周转性模板应堆放于使用部位附近；（ 4 ）堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临 时控制措施，以防模板倾倒。模板应用方木垫高，以防生锈。（5）两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作 业的通道。3 大模板工程的施工要点A 轴线和标高的引测a. 轴线的测设b. 水平标高的测设B 大模板的

11、安装与拆除（ 1）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号， 清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要 刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对 号入座。大模板的三角性架、平台、护身栏以及工具箱， 必须齐全。（ 2 ）进行模板的组装和试装， 如采用组合式大模板或拼装式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。如采用筒形大模板应事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性 安装蒙位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否 严密，发现问题及时处理，待解决后才能正式安装。（ 3）安装模板前

12、必须作好抄平放线工作， 并在大模板下部 抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。也可 以在柱体根部用专用模具 ,先浇筑 510cm 的混凝土导墙，然 后依据导墙位置安装模板。4）楼梯间模板和楼梯间圈梁模板的安装。 楼梯间周围房间 支撑之前，需在楼梯休息板上安放支模架，以承放靠楼梯一侧 的大模板。楼板安装后，在浇筑楼梯间周围的圈梁时，外侧要 支木模或工具式钢模。楼梯间圈梁外测与上下墙面连接，暴露 在明处，故圈梁侧模与上层墙体模板要注意接搓平整。流水段 端头收口处的堵头板，在纵模墙模板全部组装就位后安装。为了防止在楼梯间部位容易出现上下层墙体接搓处错台和 漏浆现象，宜采取以下措施：1）在

13、支设楼梯间圈梁模板时， 要特别注意靠楼梯间一侧的 侧模，必须拉线找平、找直，必须用水平支撑顶牢。为避免外 鼓，可将圈梁侧模内缩 5mm ，拆模后再行修补抹平。2 ）楼梯间圈梁模板亦可改用特制的钢模（图24-118 ），此钢模板用口 24槽钢切成高140mm和100mm 两段，交接 30min 焊接而成，焊接下部，用螺栓和 3mm 厚扁钢将两条 “b 形橡胶条固定；钢模的端部，根据平台板的外形作成企口，并 留出20mm 空隙，以便于支拆。(5)模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门 窗洞口模板和窗墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是 否牢固，并清除模板内的杂物。(6) 模板安装完毕后

14、，应将每道墙的模板上口找直，并检查 扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙 板拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。(12) 现浇柱模板的安装。这一部位的模板必须加强支撑， 保证缝隙严密，不走形，不漏浆。(13) 大模板的拆除。当墙体混凝土达到1N/mm 2时，可以拆除大模板，但在冬期施工时应视冬施方法和强度增长情况决定拆模时间。1)单片大模板的拆除。拆模的顺序是：每块大模板的拆模 顺序是：先将连接件如花篮螺栓，上口卡子，等拆除，放入工 具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与柱逐渐脱离。 脱模困难时， 可在模板底部用撬棍橇动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸 模板。3)角模的拆除

15、。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因 此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍 从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把 模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。6）脱模后起吊大模板前。吊运大模板时不得碰撞柱体，以 防造成柱体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进 行转移倒运，以减少占用塔式起重机的时间。7）大模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净， 刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂 溅到钢筋上。4.预防模板倾倒事故的措施为了防止因风力或其他外力碰撞引起模

16、板倾倒事故，在模 板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。（1）因模板重心靠近板面， 设计模板时应使两对地脚螺丝 中的一对尽量接近板面。（2） 单块模板存放时应将后面两个地脚螺丝提起一些，按 自稳角使板面后抑倾斜。（3）模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安 全，用花蓝螺栓将模板同楼板吊环连接，或用其他加固方法。（4）模板堆放场地应支塔防支架， 如无条件时应将模板面 对面按自稳角放好，再用 8号铁丝系紧。（5）模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土或冻土上， 防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒。如模板必须用水冲 刷，场地要先打一步灰土，再浇筑 5cm厚混凝土。（6）角模及其他配套模板的存放，

17、 应有专用场地和相应的 存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。24-3-2-6 大模板表面处理 为使大模板便于脱模，且脱膜后墙面平整光洁，给装修工 序创造良好条件，应进行模板除锈和隔离剂涂刷等表面处理， 以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。1. 除锈和表面清理 新制大模板进场后，要用砂纸，扁铲等工具除锈并清除焊 造，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净。裂缝可用环氧树脂 胶泥嵌补，最后刷防锈漆。大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油 刷、砂纸等工具，清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦 净，然后涂刷新的隔离剂。大模板数量较多时，可用专用的悬挂式除锈机进行表面清 理，也可将大模放倒用磨石机除锈，同样能提高效率。2. 涂刷隔离剂 为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清 理过的模板面上涂刷隔离剂 （脱模剂）。对隔离剂性能的基本要 求是：不粘结，易脱模；不污染墙面；操作简单，易干燥，易 清理，对人身无毒害；对模板