河底隧道工作井深基坑施工关键技术PPT

1、孟加拉河底隧道孟加拉河底隧道工作井深基坑施工关键技术工作井深基坑施工关键技术交交 融融 天天 下下 建建 者者 无无 疆疆2019.01.212019.01.21Contents目 录六、结论五、应用效果二、工程特点三、方案选择四、关键技术一、工程概况一、工程概况工作井围护结构孟加拉河底隧道西岸工作井基坑围护结构为地下连续墙，基坑底部采用旋喷桩满堂加固，支护型式为钢筋混凝土框梁支撑结构，基坑内部布置深井降水点。工作井基坑平面净尺寸46.7m23m，深度21.7m。地连墙共计24幅，墙厚1.0m，深度42m，设计采用H型钢接头，盾构始发及接收洞门处地连墙配筋采用玻璃纤维筋。一、工程概况工作井支护

2、结构东岸西岸1m厚地下连续墙西岸盾构端里程YK2+400ZK2+399.344YK2+375ZK2+374.342西岸明挖端里程西岸明挖端里程西岸盾构端里程4870025000基坑内部竖向布置五道钢筋混凝土框梁支撑，支撑采用八字斜撑型式布置，采用灌注桩及格构柱的结构型式对跨度较大处水平支撑进行竖向支撑。基坑内部布置8口钢管深井进行内部承压水及潜水降水。受起重设备能力限制和施工区域限高限制，钢筋笼分两节加工制作和吊装对接，精度要求高，施工难度大。工作井盾构切削范围内设计采用玻璃纤维筋，玻璃纤维筋是典型的脆性材料，笼子刚度小，起吊难度大。地连墙接缝防绕流处理措施得当与否是地连墙成败的关键控制点。二

3、、工程特点钢筋笼最大重量46t，起重吊装是施工安全控制的重点。基坑深度21.7m，内部支撑、管井、格构柱等结构密集，出土难度大。现场地质条件差，地下水充沛且水位高，基坑安全风险大。 1、地连墙钢筋笼吊装方案选择 经分析及调研，初步拟定两种钢筋笼的制作及吊装方案：钢筋笼分节吊装方案；钢筋笼整体吊装方案。三、方案选择钢筋笼分节吊装方案钢筋笼分节吊装方案钢筋笼整体吊装方案钢筋笼整体吊装方案安全方面安全方面 质量方面质量方面 进度方面进度方面 成本方面成本方面整体吊装重量大、高度高，安全管理难度大，且受起重设备能力限制、施工区域限高限制和玻璃纤维筋笼刚度小、变形大、材料脆的特点，计划采用整体加工成型、

4、分节吊装、槽口对接入槽工艺。通过整体加工成型，拆分后分节吊装，设置定位对接装置，能够满足对接精度要求。笼子分节吊装、对接和入槽预计需要4小时，根据每天施工1幅地连墙的计划，满足要求。关键设备型号较小，降低了成本。 经上述分析，钢筋笼采用整体加工成型、分节吊装、槽口对接入槽工艺。受起重设备能力限制和施工区域限高限制，不能实现整体吊装。设备成本较分节吊装方案大。质量可控。工期可控。 2、基坑土方开挖方案选择三、方案选择 结合基坑环境和现有设备，采用多种设备组合的机械开挖工艺。 3、保证基坑结构安全的方案措施 结合地质条件和地下水情况，对基底采用旋喷体满堂加固，阻隔地下水，降低基底隆起风险；工作井内

5、设置钢管深井，并通过采取设置水位报警装置、设置备用电源、分路降水、合理配置人员设备材料等一系列措施，确保连续不间断降水，保证基坑结构安全；利用监控量测手段，实时监测和掌控基坑状态，进一步确保基坑安全。关键技术一：钢筋笼槽口对接关键技术。关键技术四、关键技术拆分上下节拆分上下节整体成型整体成型吊装下节吊装下节吊装上节吊装上节槽口对接槽口对接连接下放连接下放钢筋笼整体加工，在钢筋笼设计分节处采用直螺纹套筒连接(一级接头) 。关键技术四、关键技术在钢筋笼平台上，水平移动上节钢筋笼进行拆分。拆分上下节拆分上下节整体成型整体成型吊装下节吊装下节吊装上节吊装上节槽口对接槽口对接连接下放连接下放关键技术一：

6、钢筋笼槽口对接关键技术。关键技术四、关键技术关键技术一：钢筋笼槽口对接关键技术。拆分上下节拆分上下节整体成型整体成型吊装下节吊装下节吊装上节吊装上节槽口对接槽口对接连接下放连接下放关键技术四、关键技术关键技术一：钢筋笼槽口对接关键技术。拆分上下节拆分上下节整体成型整体成型吊装下节吊装下节吊装上节吊装上节槽口对接槽口对接连接下放连接下放关键技术四、关键技术在上节钢筋笼H型钢中心焊接直径50mm、长度50cm的钢管，下节同位置焊接直径75mm的圆管成漏斗形，并在H型钢角部焊接限位钢筋进行水平定位。关键技术一：钢筋笼槽口对接关键技术。拆分上下节拆分上下节整体成型整体成型吊装下节吊装下节吊装上节吊装上

7、节槽口对接槽口对接连接下放连接下放钢筋笼拆分前，在H型钢分节处两侧各10cm处做好标记，拆分后在上节钢筋笼H型钢连接处焊接一根10cm长、直径32mm的圆钢，在下节钢筋笼H型钢连接处焊接一根10.5cm长、直径32mm的圆钢，进行垂直定位。下节下节上节上节浇筑侧迎土侧关键技术四、关键技术关键技术一：钢筋笼槽口对接关键技术。拆分上下节拆分上下节整体成型整体成型吊装下节吊装下节吊装上节吊装上节槽口对接槽口对接连接下放连接下放关键技术二：柔性玻璃纤维筋笼制作及吊装关键技术。四、关键技术玻璃玻璃纤维纤维筋与筋与玻璃玻璃纤维纤维筋连筋连接接玻璃玻璃纤维纤维筋与筋与带肋带肋钢筋钢筋连接连接玻璃玻璃纤维纤维

8、筋笼筋笼整体整体制作制作(1)(1)玻璃玻璃纤维纤维筋笼筋笼整体整体制作制作(2)(2)拆分拆分后的后的下节下节钢筋钢筋笼笼拆分拆分后的后的上节上节钢筋钢筋笼笼关键技术二：柔性玻璃纤维筋笼制作及吊装关键技术。四、关键技术玻璃玻璃纤维纤维筋筋笼笼起吊起吊对接对接（1 1）玻璃玻璃纤维纤维筋筋笼笼起吊起吊对接对接（2 2）玻璃玻璃纤维纤维筋笼筋笼对接对接加固加固（1 1）玻璃玻璃纤维纤维筋笼筋笼对接对接加固加固（2 2）上下上下节钢节钢筋笼筋笼连接连接及钢及钢筋绑筋绑扎扎切除切除玻璃玻璃纤维纤维筋设筋设计范计范围内围内钢筋钢筋关键技术三：超深地下连续墙接缝止水及防绕流关键技术。关键技术四、关键技术

9、1、止浆铁皮。 采用400mm宽、0.3mm厚薄铁皮附着在钢筋笼H型钢上，浇筑时，混凝土从钢筋笼中心向外流动，当流至钢板处，钢板受到混凝土侧压力向两侧打开，防止了混凝土绕流。浇筑前浇筑后关键技术三：超深地下连续墙接缝止水及防绕流关键技术。关键技术四、关键技术2、安装与H型钢匹配的矩形接头箱。关键技术四：多种设备组合开挖技术。关键技术四、关键技术 出土：根据不同深度，分别采用长臂挖掘机、吊车配吊斗、向明挖段方向倒运等出土方式。 倒土：受水平支撑净空高度的影响，配置小型挖掘机及推土机进行倒土。 松土：基底底层底部土方与基底加固水泥混合，强度较高，采用单齿松土器和小型炮锤进行底部水泥土松土。关键技术

10、五：基坑监测技术。四、关键技术1、监测施工。 基坑内布设测斜孔、轴力计、水平竖向位移观测点、水位观测孔等对基坑进行实时监控，通过互联网建立信息反馈机制平台，确保基坑安全。关键技术关键技术五：基坑监测技术。四、关键技术2、降水施工。 采用钢管井深井降水工艺，通过水位报警装置、备用电源、分路降水、人员设备材料合理配置等措施，确保连续不间断降水，保证基坑结构安全。关键技术安全方面：通过制定合理的施工方案，经过严格的受力计算，以技术保安全，做到了本质安全，施工过程中未发生任何安全事故。质量方面：严格按照规范施工，达到合格标准，开挖后表面平整、未出现明显渗漏情况，基坑监测数据全过程正常，在18年9月14日的集团综合督查中，地连墙实体质量得到集团王建副总裁认可。效率方面：工作井地连墙成槽5人，2台吊车，钢筋笼吊装10人，钢筋笼对接20人，混凝土浇筑5人，每天施工1幅地连墙，2018年1月3日2018年1月26日，历时24天，提前业主要求工期12天完成。费用方面：通过方案的比选和优化，