风电大体积混凝土施工方案

1、目 录1工程概述11.1概况11.2地形地质条件12编制依据12.1编制说明12.2编制原则及依据13 施工项目施工特点13.1风机分布比较分散，管理难度大13.2砼运距远，施工要求高23.3基础环安装精度高24混凝土施工24.1 施工工序24.2砼供应24.3 风机基础砼施工34.4 混凝土养护及温控54.5 模板制作：65钢筋工程75.1钢筋的材质75.2钢筋的加工和安装76质量控制措施86.1大体积混凝土质量控制措施86.2钢筋工程质量保证措施：96.3基础环施工质量保证措施97施工安全措施98资源配置108.1劳动力108.2主要机械使用计划119 雨期施工措施119.1雨季施工准备工

2、作119.2 雨季施工措施121工程概述1.1概况1.2地形地质条件2编制依据2.1编制说明根据设计图纸及施工要求、国家现行有关风电施工及验收规范等，结合本工程特点、建设单位对工期、质量的要求，为使工程有计划、有步骤地进行，特编制本施工方案，以最大程度地指导施工。2.2编制原则及依据本着科学组织、严格管理、保证质量、保障安全、确保工期、文明施工的精神进行施工组织。国家电力行业现行的工程施工及验收技术规范和施工质量检验及评定标准，国家、建设部现行的工程施工及验收技术规范和施工质量检验及评定标准。3 施工项目施工特点3.1风机分布比较分散，管理难度大风场剩余100台单机容量1500kW的风力发电机

3、组，风机分布比较分散，施工现场资源管理、设备调配有较大的难度。3.2砼运距远，施工要求高风机基础砼标号为C40F150，82型单机浇筑量385m3，86型单机浇筑量380m3，根据结构特点和技术要求，单个基础必须一次性在812小时内浇筑完成，且浇筑过程中不得影响基础环的安装精度，加之基础钢筋密集，振捣困难，所以对砼的拌和质量、拌和能力、运输能力、入仓手段及现场管理都有较高要求。 3.3基础环安装精度高基础环的安装平整度控制在2mm以内，由于基础环上法兰的直径达4米，基础法兰环的安装精度要求高，为本项目施工的技术重点和难点。4混凝土施工4.1 施工工序（1）基础工程施工顺序安排的总体原则：基础开

4、挖基槽验收垫层砼浇筑预埋基础环支撑钢板安装基础环钢筋绑扎预埋电力电缆管支模基础砼浇筑拆模验收。（2）风机基础混凝土施工顺序由下而上分层依次，分区域施工。并注意高空作业与地面施工顺序的安排；注意季节对建筑施工的影响和施工场地的有效利用。4.2砼供应充分考虑本工程混凝土的需求要求，以及混凝土工程的特性，结合现场风机位布置以及施工区域的划分，设置二套混凝土生产系统。混凝土生产系统配置2台HZS型混凝土搅拌机，搅拌系统的设置一方面应考虑原材料进场的方便，另一方面应考虑混凝土运送方便以及上料等需要。为避免材料浪费搅拌站应与堆料场放在一起，且在考虑施工完成后的场地恢复原貌等因素，对原始场地进行腐植土清理并

5、集中堆放，然后对场地实施充分的碾压平整并用予以围护。由于本项目单个风机基础混凝土用量较大，拌合站设4个120t水泥罐，2个粉煤灰罐和地下粉煤灰库。4.3 风机基础砼施工（1）砼浇筑前的施工准备1) 砂石料及原材料检测：砼施工前，对拟选用钢筋、砂、石、水泥、外加剂等原材料按要求进行取样，送至具有相关资质监理人批准的检测单位进行检测。2) 砼配合比试验：根据设计的要求，在砼施工前，根据施工图技术要求，做好砼的配合比试验，报监理人审批后实施。此混凝土原材料选择中低水化热、低收缩量的水泥，掺加粉煤灰及外加剂以改善混凝土的和易性、泌水性、离析现象。3) 风、水、电的布置供风：施工用风主要为清理岩面用风，

6、采用小型移动式空压机供风系统供风。供水：施工用水主要用于施工前模板及岩面或砼面的湿润，砼施工后的养护用水，采用拉水车运至现场或小型蓄水池供应。供电：用电设备主要为振动器、电焊机等。采用柴油发电机组供电。4) 浇筑前应对模板及垫层砼浇水湿润，但仓号内不能有积水。（2）砼浇筑混凝土运输及浇筑设备表序号设备名称设备图片技术参数数量1混凝土搅拌 运输车12m310辆2混凝土汽车泵60m3/h1辆混凝土施工作业流程可见如下框图： 1 ）混凝土运输从搅拌机出口至入仓时间，气温25时，时间不得超过120min，气温25时，时间不超过90min。2 ) 砼入仓采用混凝土汽车泵加溜槽方式入仓，若泵车出现故障仍能

7、保证混凝土不间断浇筑。3 ）为了使砼浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑砼搭接时间控制在2h内，因此，砼浇筑前应详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，每基础独立浇筑。4 ) 砼振捣点按梅花形布置，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为达到要求，在浇筑到基础环底处时，要在基础环周围均匀布料浇筑，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，砼浇筑后复测基础环的中心位置和标高。振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层砼内5以上，使上下两层砼充分结合。4 ) 根据风机基础结构，基础砼

8、一次浇筑完毕，不设施工缝。5 ) 砼浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆，螺丝松动等不利情况及时处理，杜绝跑模事故的发生。6 ) 砼振捣完毕用木抹子按预定标高线将表面找平。砼表面抹好后及时覆盖塑料薄膜或草垫。7 )砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，浇筑后34h内初步用长刮杆刮平，初凝前用木抹子搓平压实，再用铁抹子收面，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。8 )雨天不安排砼浇筑。4.4 混凝土养护及温控为浇筑后的混凝土养护及时，应结合测温记录采取有效的养护方法，保证混凝土的内外温差不大于25°。项目部设专人对混凝土测温养护，并配备2台10m³水车。根据天气状况情况，选用洒水、

9、薄膜加棉毡覆盖的方式进行养护。砼浇筑完毕后1218小时内进行，养护期时间为14天。根据施工图纸要求，距基础中心4m处均匀布设6个测温点，在施工养护期间，温度观测规定如下：（1）外界气温采用人工测温，每天应测量4次。（2）混凝土内部每4小时一次，以距混凝土面50的温度为准。（3）已浇混凝土内部温度，依据设计要求埋设测温孔（孔深应大于60），用温度传感器或玻璃温度计测量。（4）大体积混凝土浇筑后3d内应加密观测温度变化：外部混凝土每天应观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜12h观测一次。（5）气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。4.5 模板制作基础结构下部为规则的圆柱体结构，直径

10、17米，柱体高度0.8米，加工高0.8m弧形钢模板；基础上部园柱体结构直径6m，上、下部分各加工成3套弧形钢模板，模板制作允许偏差不超过表3-3的规定。模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1模板长和宽±22模板局部不平（用2m直尺检查）23连接配件的孔眼位置±1基础上部锥柱结构，若安装模板，由于砼的自重作用，砼很难与模板紧密接触。在施工中，我部对上部锥面不予安装模板，采用我部在其它风电施工项目中采用的刮尺刮平人工收面的施工方法施工。4.6 模板安装（1）按照风机基础施工图纸进行模板安装测量放样，体型断面尺寸变化部位设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装设置

11、足够的临时固定设施，上下承台均用钢丝绳紧固，上下各2圈，下部承台在薄弱环节加钢管支撑，保障模板的稳定性。（3）模板安装的允许偏差：模板安装的允许偏差，不超过下表所列规定。模板安装允许偏差序号偏差项目砼部位1相邻两面板高差 3mm2局部不平（用2m直尺检查）5mm3结构物边线与设计边线10mm（4）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。4.7 拆模模板拆除时限，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。5钢筋工程5.1钢筋的材质钢筋砼结构用钢筋采用酒钢集团生产的HRB400螺纹钢材。使用前进

12、行外观检查，并按要求进行钢筋力学性能检测，合格后方能使用。5.2钢筋的加工和安装 钢筋加工统一在钢筋加工厂进行。（1）钢筋施工工艺流程图：钢筋进场钢筋复验 不合格退货钢筋配料单 钢筋加工成型半成品检查,验收 不合格重新加工至符合要求半成品发放,建立跟踪档案绑 扎自 检 不合格的调整返工钢筋隐蔽记录验收（2）钢筋配置：钢筋严格按照图纸和钢筋加工单所要求的规格、数量、外型尺寸根据现场情况分段进行加工，对已加工配好的钢筋挂标识规格和使用部位，分类堆放，并垫方木离地20cm，以避免生锈。严格执行领用料制度，由自制的钢筋运输车运到施工现场。（3）钢筋安装基础环经验收合格后开始绑扎钢筋。基础环支撑架与钢筋

13、应互不相连，独成体系，防止砼浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓造成影响。基础底面、顶面、上台柱等部位主要受力钢筋采用通长钢筋，不得搭接。钢筋之间的搭接100采用绑扎，不得采用焊接；钢筋绑扎过程中如遇基础环支撑架型钢、电缆预埋管等，应采用调整钢筋间距的方法进行避让，不得截断钢筋，损害受力结构。钢筋绑扎及基础环安装工作结束后，对基础环进行复测，用调整螺栓来调整基础环的标高、平面度等误差，使各项指标都满足设计要求。风机基础钢筋的接头应采用：钢筋直径25（环形钢筋除外）采用机械连接；直径25的钢筋采用搭接连接，钢筋的搭接长度按施工图纸及规范要求执行。架立钢筋应均匀布置，确保钢筋骨架的整体稳定性。6质量控

14、制措施6.1大体积混凝土质量控制措施混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：（1）降低水化热:选用低水化热的矿渣或普通硅酸盐水泥，并根据试验掺加粉煤灰和减水剂，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。（2) 降低混凝土入模温度选择适宜的气温环境浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高时对骨料和拌合用水进行遮盖避免阳光直晒，仓面设置遮阳网，避免混凝土表面失水过快。 （3）加强施工中的温度控制混凝土浇筑后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，采取

15、措施避免发生急剧温度梯度，在入模温度的基础上最大温升小于35，且各测点温度极差小于25。测温点按施工图纸要求设置。做好测温、养护工作。（4）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，选用中砂，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。6.2钢筋工程质量保证措施（1）钢筋原材料进行抽样复检制，复检合格后方可使用。钢筋绑扎，必须先放线，再绑扎，过程控制，确保符合设计要求，绑扎牢固、美观；（2）做好钢筋使用跟踪记录。6.3基础环施工质量保证措施（1）在垫层上设置埋件必须保证水平，水平度偏差小于3mm。埋件安装加固可靠，在垫层砼浇筑过程中必须设专人

16、使用水平仪进行过程监控，随时纠正偏差。（2）基础环安装就位后控制水平度偏差小于1mm。做好基础环水平度过程检测：安装完成后钢筋绑扎前钢筋绑扎过程中浇筑砼前浇筑砼中浇筑砼后。提高过程检测中水平度控制标准（浇注砼前水平度偏差控制在1mm以内）。发现问题，即时消除。（3）水平仪找水平时必须选择风力较小时，保证测量精度。（4）砼浇筑过程中基础环周围布料均匀，禁止从一头向另一头浇筑。浇筑过程中不得碰撞基础环，不得用振捣棒触碰基础环、预埋管。7施工安全措施（1）对所有员工进行安全教育，讲解本项目工程特点、安全要求、操作安全要领、工种安全知识、个人防护知识等内容，考核合格后方可允许上岗。（2）加强对个人防护

17、用品使用的检查，使个人防护用品的发放、使用得当齐全。（3）坚决纠正长期以来形成的一些不良的习惯违章作法。杜绝由于人的不安全行为导致的不安全事件发生。（4）对基坑周边拉设警戒线，非工作人员不得跨越。（5）施工现场设专人指挥车辆卸料，使用溜槽卸料时，混凝土运输车距基坑边保持2米以上的距离。（6）与有关单位加强水文、气象信息沟通，加强对特大洪水、山洪、雷电等的防范。8资源配置8.1劳动力主要施工人员及管理人员见表：序号岗位/部门人数说 明1项目经理1全面负责项目部工作2总工程师1负责项目技术工作、分管工程管理部3项目副经理1分管各工区生产；分管安全文明生产及环保工作4工程技术部5技术2人、测量2人5

18、质安环保部2质检员2人、安全环保监察员1人6合同财务部1计划统计及计量支付、财务会计各1人7物资机械部1计划采购员1人。8综合办公室19钢筋工4-10混凝土工3011模板工1012安装工613修理工3合计1068.2主要机械使用计划拟投入的主要机械设备清单表 序号设备名称单位数量型号、产地、商标、生产能力备注1自卸车辆2QDJ3180J重汽 斯太尔(19.5t)2汽车起重机台275t3砼运输罐车辆1010m34汽车泵辆15发电机台51台/200KW，4台/24KW6空压机台13m37钢筋弯曲机台2TH-18 山西3km/2008钢筋切割机台29潜水泵台24寸10交流电焊机台2BX3-300 上海 24Kw11插入式振捣器台8配50棒12拉水车辆110m313生活及施工管理用车辆414全站仪台1莱卡15水准仪台3DZS-216电脑、打印设备套29 雨期施工措施9.1雨季施工准备工作原则上下雨天不进行混凝土浇筑施工，若遇特殊情况可采取以下措施：（1）施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止相邻地区地面水流进入现场。（2）仓面：现场配置足量的彩条布等防雨设施，下雨时可对基础面进行覆盖，避免仓内产生积水影响浇筑质量。（3）材料储备及防雨用品准备：a、提前购置防雨设施，受雨期影响进度的材料提前