高压电机启动次数问题

1、我不是电气专业的， 但是今天看到说电动机启动次数热态只允许启动一次冷态启动可以两次 但是要间隔 5 分钟，可是我们每次有检修时需要配合启动的话，好像并没有要求那么严格， 需要起就起，并没注意什么启动时间间隔等，包括 6KV 的电机我们也是刚启动，应要求停 了有起，这样做有什么影响吗正规来说 电机有严格的启动规定特别是带负荷启动热态就是一次 事故处理可以在起一次频繁的启动 -由于启动电流是额定电流的 4-7 倍 会导致电机绕组过热烧损2000KW 电机检修试转或找动平衡都是间隔 2小时的 或者等温度降到 50 以下 电机启动时启动电流比较大， 电流大将会造成电机发热， 而温度对电气导体的绝缘影响

2、比较 大，规定启动次数，就是为了防止电机温度持续升高，保护电机绕组绝缘。如果第一次启动时大电流产生的热量不能够及时散发， 紧跟着启动， 那样高电流将会将电机温度继续抬高，温度升高导致电机绝缘品质下降，最终损坏电机绕组电动机启动时， 启动电流大， 发热多， 允许启动的次数是以发热不至于影响电动 机绝缘寿命和使用年限为原则确定的。 连续多次合闸起动， 常使电动机过热超温， 甚至烧坏电动机，必须禁止。起动次数一般要逑如下：(1) 正常情况下，电动机在冷态下允许启动 2次，间隔5min,允许在热态下启 动一次。(2) 事故时(或紧急情况)以及启动时间不超越23S的电动机，可比正常情 况多启动一次。(

3、3)机械进行平衡试验，电动机启动的间隔时间为：200KW以下的电动机 不应小于0.5小时；200500KW的电动机 不应小于1小时；500KW以上的电动机 不应小于2小时。造成高压电动机烧毁的原因及防范措施发电厂的安全生产除控制重大人身及设备责任事故外， 主要是控制障碍和异常的发生率， 努 力降低非计划停运的次数，使机组安全、经济、可靠的运行，发挥出较大的经济效益。而近 年来高压异步电动机的屡次烧毁是直接构成二类障碍发生次数的主要因素， 同时也威胁着电 厂的安全生产， 所以，对高压异步电动机的科学、 合理的使用以及正确的检修、监测与维护 显得至关重要， 下面笔者对陡河电厂近几年来高压异步电动机

4、的烧毁原因进行分析， 并提出 防范的对策。1 现状的分析近年来该厂发生高压异步电动机烧毁的次数较为频繁， 从 1999 年的安全统计情况看， 8 次二类障碍中有 6 次是高压电动机烧毁，进入 2000 年以来又有 5 次二类障碍是高压电动机 烧毁， 而且都集中表现为电动机定子线圈的局部接地、线间短路或匝间短路、引线、连线烧 断，转子断笼条和转子熔铝。导致上述现象发生的原因有： 客观上， 设备长期运行存在一定的老化现象， 同时电动机 的制造质量、工艺、绝缘强度等存在局部缺陷，以及检修维护不当等；主观上，运行中缺乏 科学合理的使用， 频繁启动加速了高压电动机定子线圈绝缘老化的程度， 导致了高压电动

5、机 转子笼条的金属疲劳， 从而发生转子笼条断裂或熔铝现象， 乃致断裂的笼条将定子线圈扫坏， 造成电机烧毁。表 1 是 2000 年一季度部分高压异步电机的启动次数统计，从表中看出部分 高压异步电动机启动最短的间隔为 30 min ，而运行最短的时间为 10 min ，基本上是热状态 下的频繁启动。2 运行方式分析从运行监调及倒换方式上分析，造成频繁启动的原因有两种因素：一是为争制粉单耗， 保持交班时的高粉位， 增加了制粉系统的启动次数； 二是由于绞笼存在着落粉挡板不严， 容 易发生断轴等缺陷， 运行人员尽量减少使用绞笼或不使用绞笼， 而靠启、 停磨煤机来调整粉 仓的粉位。 当一台磨煤机检修时，

6、所对应的粉仓只有一台磨煤机， 因此无法倒换运行， 只有 靠运行的磨煤机的启、停来调整粉位，也增加了制粉系统的启动次数。3 转子断笼条的分析高压电动机由于启动频繁， 特别是启动重负荷的电动机， 启动时间长， 发生断笼条故障 的几率也就较高些， 高压电动机启动电流由零升到持续最大值的这个时间区段内， 端环短路 电流迅速达到最大，端环发热膨胀，这势必产生径向位移，笼条端部亦随之产生径向弯曲。 启动时间越长， 启动电流愈大， 弯曲愈利害。 在启动电流由最大值下降到正常运行值这段时 间内， 笼条由于集肤效应的作用， 较大的启动电流将集中在转子槽口处， 从而又使笼条发生 “弓” 型向心弯曲变形。 笼条在启

7、动和运行工况下，又受到离心力的作用。 由于短路环是厚 壁的，在转动情况下的离心力径向增量相对笼条的离心位移是较小的， 笼条端部势必发生弯 曲。由此可见笼条在启动过程中不仅受到膨胀力、 离心力的作用， 还受到电磁径向力的影响， 使笼条弯曲变形，由于笼条受到交变应力作用，反复弯曲，金属疲劳达到一定极限时， 就必然断裂。4 检修内容的分析由于高压异步电动机的频繁启动，使定子线圈在电动力和高电位的作用下，导致松动、 磨损和发生腐蚀， 如绝缘脆化、 端部连线及三相引出线绝缘发生龟裂等现象。 但在以往的检 修中往往只注意机械部分的处理， 而对绕组绝缘的状况只注重表面的观察， 发现龟裂老化等 现象未进行深层

8、次的处理或整体浸漆和专项的加固工作， 通常只在检修记录上写上该电动机 绝缘已经老化。 而在电气测试方面， 虽然高压试验、 耐压、三相直流电阻平衡以及绝缘合格， 但由于电动机的中性点都是内封的， 而一般测试都不打开中性点测试线间绝缘， 因此线间的 绝缘薄弱点并未明显的暴露出来， 同时在检查中对绕组连线、 三相引线的龟裂也没有引起足 够的重视。如在抽查 10台电动机中，输出的三相引线均没有穿绝缘套管，有 3 台没有固定 绑扎，一旦环境改变，运行工况发生变化，绝缘的薄弱缺陷就会暴露出来。另外，在清扫定 子绕组中，使用的清洗剂不规范 （含有水份 ），在喷洒清洗过程中，水份会渗透到龟裂的绝缘 中去， 使

9、定子绕组局部受潮， 而降低绝缘强度， 这也是诱发高压异步电动机烧毁的一个间接 因素。5 防范措施5.1 科学合理的倒换和使用运行设备在制粉系统操作中， 要尽量减少高压电动机的启动次数， 特别是在热状态下短间隔的启 动次数。应按照电动机运行规程的要求进行合理倒换操作， 500 kW 以下的电动机， 24 h 启 动23次，启动间隔时间为 30 min以上；5002 000 kW的电动机，24 h内启动2次，启 动间隔时间为3h以上。5.2 加强绝缘薄弱环节的处理在大、小修中加强对端部连线以及引出线绝缘状况的检查， 对有龟裂现象的引出线要及 时地进行更换， 或对三相引出线加装绝缘套管， 对定子老化

10、的部位要浸环氧树脂漆， 对更换 后的引出线或端部连线要进行加固， 在清扫擦拭定子线圈时， 要合理使用清洗剂， 不能大面 积的喷洒、 冲刷，以防所含水份渗透到局部破损的绝缘中，降低绝缘强度，因此要用白布沾清洗剂进行擦拭。5.3 大修中认真检查在大修中要认真检查转子笼条在槽内的紧固情况， 松动的要采取坚固措施， 笼条端环处 采取浸沾环氧树脂的无纬带互相绑扎牢固， 使启动时尽量减少位移， 对已有金属疲劳的笼条 要及时进行更换。5.4 采用高启动性能高压异步电动机采用高启动性能双定子高压笼型异步电动机能较好地解决重载、 全压、频繁启停工况下， 转子断笼条容易脱焊、断裂、定子线圈经常过热烧损这一问题。电

11、气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 GB 50170 92 第 4.0.6条 交流电动 机的带负荷启动次数， 应符合产品技术条件的规定； 当产品技术条件无规定时， 可符合下列 规定： 一、在冷态时，可启动 2 次。每次间隔时间不得小于5min 。二、在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。 我不是搞电气专业的看了这个验收规范， 请教电气专业的朋友： 1、电动机的冷态和热态如 何确定？我们厂的电动机运行规程规定：电动机线圈温度与空气温度差不超过3C,或10KW 及以下电动机停用 2h 以后， 10KW 以上电动机停用 4h 以后为冷态。好像应该规定

12、电动机运行多长时间后停用需要2-4h冷却。 2、在冷态时，可启动 2次。每次间隔时间不得小于5min”，那第三次启动需要间隔多长时间？3、在热态时，可启动1次”，启动时间间隔是多少？当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次”，怎么解释？ 我们厂的电动机运行规程规定： 电动机进行动平衡 （实际是机械做动平衡） 时 启动的间隔为： 300KW 以下的不应小于 0.5h；300-500KW 的不应小于 1h；500KW 以上的 不应小于 2h。 这样规定和验收规范的说法一致吗？.1.电机停运4小时以上或运行不到 1小时后停运均系冷态，其余情况属热态；2。第三次启动时间你最后一名话已

13、经很明确了；3。事故状态你是想抱着电机烧毁的危险还是抱着事故扩大的危险，想一想就明白了。启动时间短的电机， 启动时发热不严重， 所以可以多启动一次， 但像风机等启动时间长的电机就 一定要遵守规程规定。特恨有的领导胡乱指挥，一会要启动，一会要停。像电机发热这种情况，一次二次不是很明显。等以后电机有毛病了，又来怪电气。.其实现在领导冒险违规指挥的情况不多了，而且运行人员也学精了，领导要违规运行人 员就要求技术部门出措施领导批准。我们做引风机动平衡启动一次要等 2 小时， 工作的时间都在等待上了。 因为我不是学电专业 的，这里想讨论的是规程的合理性和可操作性，我觉得我们的规程有些矛盾的地方。1、“1

14、0KW 及以下电动机停用 2h 以后， 10KW 以上电动机停用 4h 以后为冷态 ”这个定义 缺少前提，应该说明热态停用后需要几小时达到冷态。非热态就可以执行冷态的启动规定。说明： 电动机运行 1h 以上为热态， 这是另外一条规定，不是这一条的前提，倒是应该和这 一条合并。2、 “电动机进行动平衡（实际是机械做动平衡）时启动的间隔为：300KW 以下的不应小于0.5h ; 300-500KW 的不应小于1h ; 500KW 以上的不应小于 2h ”，做动平衡也是启动、 运行的一种情况， 应该以启动时间的长短和运行的时间长短为准，遵循冷态和热态的相关规定即可不必要再特别说明，其它电厂的高压电动

15、机启动是如何规定的？. 这个东西很难讲，有这些规定也是相对的，没有绝对的，一定要多少多少时间。电机大 了密封做得比较好， 或者是热源散去时间比较长。 电机启动有这么多规定， 主要是考虑到电 动机的发热问题。 大家知道电机启动时的电流达到到额定电流的 5 倍左右， 而且和所带机械 的形式、电机容量的大小有关系。. 鼠笼式转子电动机在正常情况下 ,允许在冷状态在起动 2 次，每次间隔时间不得少于 5 分钟；在热状态下起动一次。只有在处理事故时以及启动时间不超过23秒的电动机，可以多起动一次。当进行动平衡试验时，起动的间隔时间为：200KW 以下的电动机不应小于 0.5 小时；200500KW 的电

16、动机不应小于 1小时；500KW 以上的电动机不应小于 2 小时。注：电动机停运后，安装地点的温度在 25C以上时，3小时以内为热态，3小时以外为冷态； 安装地点的温度在 25 C以下时，1.5小时以内为热态，1.5小时以外为冷态。.注：电动机停运后，安装地点的温度在25 C以上时，3小时以内为热态，3小时以外为冷态；安装地点的温度在 25 C以下时，1.5小时以内为热态，1.5小时以外为冷态。这个说法好像前提不太合适， 应该是电动机运行多长时间为热态， 而需要停运几小时变为冷 态。有时候做试验电动机只运行了几分钟算不算热态？我们的过程里规定运行1 小时为热态， 那么运行 1 小时以内应该为冷

17、态，冷态应该遵循冷态的启动时间间隔。冷态电机停止运行二小时以上。热态电机运行三地秒以上。第三次起动自己就可以确定了，至于做动平衡试验就看试验单位怎么规定了我厂有台10KV高压电机，315KW,工作制是S1, F级绝缘，由于工况调整后，压缩 气体大量放空， 因压缩气后有 400 立方的储罐， 现考虑把储罐压力充高后停压缩机， 等压力 低了后再启动压缩机， 1 天之内启动 3次，一天停车大概在 10个小时，这样光电费一年就 可以节约 50 万，（电机成本在 20万左右）但考虑到启动电流大，引起定子温度升高，绝缘 烧坏， 对电机寿命有影响， 我们规定在每次停车时间不能低于 3 个小时， 起车时定子温度不 能高于 60 度，这样是否允许？频繁启动次数到底是多长时间不能启动多少次，有没有标准 可查？如果不允许这样， 请说明为什么， 会带来什么样的后果？允许的话， 还要注意其它哪 些方面的问题？谢谢大家来讨论依你所述情况来看，你的电机属于直接启动！你想 3 小时启动一次，定子温度限制 在 60 度，这完全是可以的。有关启动频次的问题通常的说法是指每小时的启动次数，这个 参数是没有标准的， 取决于你的负