钢筋工程施工工艺技术交底

1、钢筋工程施工方案一 钢筋原材料及 钢筋制作 1、钢筋原材料的采购必须符合建设单位所要求的指定生产厂家生产的产品用于建设工程中。(原材进场后应用苫布覆盖)； 2、本工程的钢筋制作绑扎要认真校对图纸，对有疑问的地方应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决，要有专人按设计图纸和相关施工规范要求进行翻样，钢筋翻样的配料单要有总包技术负责人审核签字后方可用于钢筋的加工成型和绑扎。3、 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态进行复试检验，如经检验不合格须再检四种检验状态进行标识。 4、 钢筋的成型加工，首先要按照钢筋的料单进行准确下料，做到长料长用短料短用。配料原则为先长后短，避免减少浪费 （a） 钢筋

2、的除锈：对于钢筋表面的浮绣采用除锈进行除锈，少量时采用人工除锈。 （b） 钢筋的调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。 ( c ) 钢筋切断：切断量料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。4 钢筋弯曲成型：弯钩和弯折：I级钢筋末端制作180度弯钩时共弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，II级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍弯起钢筋弯折部

3、分的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。5 弯曲成型：（a） 钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋 上的尺寸将各弯曲点位置划出。（b） 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时钢筋直径与心轴直径的关系:d 20,r=4d 20d25:d25,r=6d（其中d为钢筋直径，r为心轴半径）。（c） 弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。6 钢筋剥助滚压直螺纹操作连接：(a) 钢筋剥助滚压形状加工：在钢筋剥助滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工断面平头，让钢

4、筋的端面与轴线方向垂直，提高其剥助滚压直螺纹丝头的质量，宜采用砂轮切割机，严禁使用分割和切断机切割。(b) 在批量生产前，应对每种规格，每种连接型钢筋进行接头工艺检验且每种规格钢筋的接头试件不小于3根，钢筋剥助滚压直螺纹丝头加工时，应采用水容计生地削液，当气温低于0时，应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作地削液或不加地削液加工丝头。丝头加工时其丝头加工长度为标准套筒长的12±差为+2p（p为螺距）。丝头要用塑料保护帽拧紧保护。(c) 现场钢筋连接施工，钢筋连接时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损，滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒

5、中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下规定，力矩扳手的精度为±5%。钢筋直径（mm）20-22252832拧紧力矩（N.m）2002502803207 质量的保证：钢筋应符合钢筋砼用热轧带肋钢筋规范和要求。钢套筒：钢套筒进场应有材质证明及生产合格证，钢套筒表面不得有裂缝、折坏、结疤等缺陷。本工程的钢套筒连接为高强二级。二 钢筋接头与搭接及锚固： 1 钢筋直径16的钢筋采用机械连接（剥助滚压直螺纹），直径16的钢筋可采用绑扎搭接。钢筋搭接及锚固长度规范要求见下表：31d砼强度等级C20C25C30C35I级钢筋31d27d24d22dII级钢筋d2542d37d33d30dd2539d3

6、4d30d27d 在任何情况下，锚固长度不得小于300mm，HPB235钢筋在受拉时，其末端应作成180°弯钩，弯钩平直长度不小于3d。抗震等级钢筋最小锚固长度La钢筋最小锚固长度L1e一、二La+5d1.2La+50抗震设计钢筋锚固及搭接长度 2 钢筋混凝土剪力墙，强内水平筋及竖向筋接头：竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级，钢筋直径，并按底部加强部分和非加强部分要求进行分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见下图 3 楼板钢筋：楼板钢筋接头位置，数量等构造要求框架支梁、楼板下筋伸入墙内的锚固长度不小于10d，且伸直远边，上筋伸至墙体远边，且弯直钩至板底。 4 地下室车库顶板钢筋锚固在地

7、下室主楼墙内。三 钢筋的绑扎施工与安装（a）绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后才能运至绑扎部位，熟悉钢筋所在位置，按设计要求检查好钢筋规格、形状数量是否正确，做好抄平放线工作，做好水平标高的控制线和墙外皮，门洞口尺寸的位置。（b）根据弹好的外皮尺寸线应检查下层预留钢筋的位置，数量、长度如不符合要求，应进行处理、绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调正。并将水泥浆等污垢清除干净，根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和散处剔掉，露出石子然后清理干净才能进行绑扎。（c）楼板钢筋的绑扎，楼板钢筋绑扎施工前，应办完交接模板的预检交接手续，模板面应清理干净。（d

8、）墙体钢筋绑扎应将安全操作架子搭好，并铺好稳固的脚手板，在施工绑扎前应向施工操作工人进行详细的技术交底。四 底板钢筋的绑扎 （a）钢筋绑扎前应做到：弹线验线集水坑电梯基坑钢筋下层筋马凳集水坑，电梯基坑上筋底板下筋施工搭设马凳底板上筋施工墙、柱插筋机械连接隐检及绑扎隐检。（b）基础底板钢筋绑扎时，应在防水保护层垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用红黑弹出墙边线，控制轴线机坑位置线，再用黑墨线弹出底板下部钢筋的位置线。（c）底板钢筋的铺设顺序为底板下筋短跨在下、长跨在上、双层双向上筋与底板铺设反置。（d）为了保证底板钢筋保护层厚度，底板底筋下设50mm厚砼垫块，间距双向800mm，梅花形布置。（e

9、）底板上筋采用25的钢筋制作铁马凳，马凳支撑东西向设置，间距均为1000mm，马凳应具有足够的刚度及稳定性保证上筋的绑扎，绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高不得超过允许偏差。五 墙、柱钢筋的插筋与绑扎1 墙体插筋在基础底板内的位置必须按施工图纸要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度，为了防止插筋移位，应把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊稳固，为保证墙、柱筋保护层厚度，根据墙厚度设置用10钢筋焊成“ 梯子 ”型卡件作为钢筋网限位。柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋、构造柱、楼梯等按要求预留

10、插筋，不得遗漏。墙柱筋插完后除检查其位置外用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一个直线上，防止倾斜、扭转、偏位。2 墙体钢筋筋的绑扎 （a）立竖筋：将竖筋与下层或板伸出的钢筋连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，按着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。（b） 为保证水平钢筋的间距，排距以及保护层厚度，采用定位梯形筋，用14钢筋和12钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距1000mm。（c）拉钩应在绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距400600mm，呈梅花形布置。（d）墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200

11、mm设置一道定位梯形筋，墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向内墙，浇注砼时，应派专人看管修正。3 柱子钢筋的绑扎 （a）柱箍筋:按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱钢筋数量，从层面25mm起线（避免与墙体水平分布筋重叠），先将箍筋套在下层或底板伸出主筋上。 （b）柱主筋的连接施工:柱主筋采用直螺纹连接（直径20时）。 （c）柱箍筋绑扎一定要按计划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋套往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方，箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （d）柱钢筋之间的间距要控制好，楼板钢筋绑扎前应用经纬仪将柱位置线弹到楼板上，然

12、后依此对柱的主筋进行定位固定柱子插筋在距砼浇筑面50mm处绑扎固定框。六 楼板钢筋的绑扎 1 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距，按划好的间距，先摆放双向钢筋、预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。 2 绑扎钢筋采用八字扣，双向钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm，七 楼梯钢筋的绑扎 1 在墙体合模之前，应在墙上预埋楼梯休息平台钢筋，待墙体拆模后将其剔出，并将休息平台与墙体相交部分凿毛，便于浇筑砼与墙相交部分的接槎。 2 楼板、墙体洞口钢筋：（a）按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照确定无误后，进行钢筋绑扎。 （b）设备安

13、装专业应配合土建专业进行预备，洞口尺寸300mm时，将钢筋绕过洞口不得切断，洞口尺寸300mm，应按照图纸及规范要求进行加筋和加梁等处理，需要切断钢筋时，设备安装专业应征该土建施工单位技术负责人同意后方可进行。八 钢筋工程施工质量控制 1 钢筋工程施工质量的保证措施 （a）建立健全的质量保证体系，落实质量岗位责任制，加强时钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。 （b）做好图纸会审工作，及时发现图纸上的问题，及时联系设计，监理予以解决。 （c）加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。2 成品保护措施 （

14、a）加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污等。 （b）基础底板上下层钢筋绑扎时支持马凳要绑扎牢固，防止操作时变形。 （c）直螺纹钢筋要用垫木垫好分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。3 钢筋保护层 (a) ±0.00以下部分: 筏板钢筋、基础梁50mm 柱30mm 梁30mm外墙外筋、外墙端柱外筋 50mm 外墙内筋、内墙钢筋 20mm 板 20mm车库顶梁 35mm 车库顶板 25mm(b) ±0.00以上部分: 剪力墙 15mm 梁 25mm 卫生间、公共厨房、浴室梁 30mm 柱 30m

15、m 板 15mm 卫生间、公共厨房、浴室板20mm 露天阳台、楼梯 25mm 九安全，文明施工保证措施 1，严格执行安全技术交底，责任工长安排工作得同时必须进行安全技术交底，建立健全安全保证措施，落实安全岗位责任制制度。2，钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。3，加工场地需有专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。4，钢筋加工人员必须按照操作规程进行操作并佩戴防护用具，钢筋加工场区必须搭设操作防护棚。5，搬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。采用塔吊吊运钢筋时，吊物下严禁站人，塔吊司机，信号指挥工必须持证上岗。6，电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮，防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜进行剥助滚压丝头施工。7，总电源，电缆插在有漏电保护得配电箱得插座上。8，钢筋连接时，钢筋较长时，必须搭设操作架，高空作业时，搭好临时架子，必须系好安全带。9，当施工工作面施工完毕后，必须把剩余钢筋，绑丝，钢套接头等材料清理安静，减少不必要得浪费。10，进入施工