锅炉防磨防爆检查作业指导书

1、 锅炉防磨防爆检查作业指导书2006-12-7发布 2006-12-7实施鞍钢第二发电厂 发布前 言为确保#1炉小修质量，按我厂质量手册设备检修控制程序、检修监理控制程序的规定，特制定本文件。本文件由厂锅炉防磨防爆小组提出并归口管理。本文件附录是文件的附录。本文件由锅炉防磨防爆小组起草。本文件主要起草人： 审 核： 批 准：本文件由防磨防爆小组解释。本文件于2006年12月07日首次发布。1、#2锅炉防磨防爆检查作业指导书1. 受热面设计1.1锅炉设计参数我厂锅炉是与125MW汽轮发电机组配套的超高压、一次中间再热锅炉。实际与捷克110MW汽轮发电机组配套, 锅炉设计主要参数是： 项目主要参数

2、锅炉型式1#、2#炉SG370-13.8/540/540锅炉种类超高压、一次中间再热锅炉锅炉蒸发量370T/H再热器蒸发量330T/H锅炉汽包工作压力14.56Mpa 过热器出口蒸汽压力13.8 Mpa 再热器进口蒸汽压力3.43 Mpa 再热器出口蒸汽压力3.14 Mpa 过热器出口蒸汽温度540再热器出口蒸汽温度540再热器入口蒸汽温度325省煤器入口给水温度238冷风温度30燃烧方式燃煤、高焦炉煤气助燃通风方式平衡通风1.2受热面加热面积序号名称加热面积 1水冷壁加热面积总计1054.1m22大屏加热面积(内圈/外圈)698/124m23对流一级加热面积(冷段/热段)770/795m24

3、包覆过热器加热面积427.9m25再热器加热面积5284m24省煤器加热面积5700m22.受热面飞灰磨损检查2.1受热面防磨防爆常规检查部位省煤器省煤器在运行中的损坏原因，主要是管外壁的飞灰磨损和管内壁结垢、氧化腐蚀，而以前者为主。检查重点部位：省煤器上表面第一、二、三排的磨损；防磨瓦完好情况；前后墙、甲乙侧墙附近管子的磨损；管排内是否有堵灰现象；前后墙弯头防磨隔板是否严密，有无串风现象，管排内是否杂物。水冷壁对水冷壁管的检查：重点检查膜式水冷壁燃烧器、吹灰器附近的管子的磨损；屏过人孔门弯管打焦时的磨损；水冷壁打焦孔弯管的磨损；水冷壁的密封鳍片是否受损；水冷斗处管子检查有无凹陷、点蚀；是否有

4、锅炉发生严重缺水事故而使管子过热变形、变色；水冷壁悬吊管胀粗检查；弯管弯向炉内的看火孔、打焦孔、烟压测点孔、水冷壁四周（大板梁）部位、四角打焦孔密封盒处、吹灰器孔部位的磨损；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。过热器屏式过热器检查重点是：吹灰器、下部和遮焰角紧贴部分磨损检查，打焦时经常接触部位磨损检查（冲击硬伤）；高温蠕胀测量，损坏的管卡修复，将跳出管屏的管子归位，对管子蠕胀的检查；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。对流过热器检查重点是：检查打焦时经常接触部位磨损情况；检查对流迎火面前两排管子磨损情况；检查吹灰器周围蒸汽冲刷；管排间距是否均匀，管卡、梳形卡有无脱落、损坏，若管排疏密不均，对稀

5、疏部位进行磨损检查；对管子蠕胀的检查；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。墙式过热器检查重点是：顶棚管有无变色、变形；吹灰器周围蒸汽冲刷情况；侧包墙、后包墙下集箱耐火浇注料是否脱落，下集箱磨损情况；弯管弯向炉内的烟压测点孔、吹灰器孔等部位的磨损情况。检查顶棚过热器吊装孔部位磨损情况。再热器 再热器检查重点是：上表面第一、二、三排的磨损；防磨瓦完好情况；前后墙、甲乙侧墙附近管子的磨损；管排内是否有堵灰现象，是否有杂物；靠后墙弯头部分里外侧的磨损情况；管排间距是否均匀，管卡有无脱落、损坏，若管排疏密不均，对稀疏部位进行磨损检查；对管子蠕胀的检查。.省煤器悬吊管省煤器悬吊管检查重点是：同各吹灰器接近

6、部位的检查；对流过热器后部位的检查。2.2防磨防爆措施 在吹灰器附近、管屏迎风面最外一排、遮焰角上部弯头处、尾部烟道卧式元件遮向板下部水平管等加装防磨板。 对于省煤器、再热器管排中的杂物，避免造成烟气走廊，局部烟速过高。条件允许的情况下，在每次小修期间，由防磨小组检查，由设备部、点检作业区外委清除，造成磨损由防磨小组成员负责监督。 壁厚磨损超过原厚度1/3时换管,小于3/4时进行补焊处理；合金钢胀粗值小于2.5，碳钢胀粗值小于3.5时换管。23锅炉受热面经检查发现有下列情况，应安排更换和处理。管壁厚度减薄大于30%的厚度，或经计算剩余寿命小于一个检修间隔（小修或大修）时间。2.3.2碳素钢管管

7、径胀粗达到直径3.5%的，合金钢管管径胀粗达到直径2.5%。2.3.3腐蚀点深度大于壁厚的30%。2.3.4石墨化达四级。2.3.5管子表面裂纹肉眼可见。2.3.6管子表面氧化厚度超过0.6mm，且晶格氧化裂纹深度超过5个晶粒。2.3.7钢管常温机械性能低，经计算运行一个小修周期后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。名称材质壁厚 管径胀粗更换标准减薄更换标准补焊标准大屏过热器外圈-1132×432.82.673大屏过热器内圈10CrMo91031.8×532.63.343.75水冷壁20G60×5.562.13.674.125对流过热器冷段炉膛内迎风面第一二排

8、直管为T91,其余部分为12CrMoVG38×538.953.343.75对流过热器热段炉膛内背风面四排全是T91，其实的全部为12CrMoVG38×538.953.343.75侧墙过热器20G38×439.332.673后墙过热器20G38×439.332.673顶棚过热器20G(一级减温器弯管12CrMoVG)42×4.543.4733.375再热器热段12CrMoVG42×543.053.343.75再热器冷段20G42×543.473.343.75再热器出口直管段T9142×543.053.343.75省煤

9、器20G38×4.539.3333.375省煤器悬吊管12CrMoVG42×543.053.343.7524检修重点项目241 炉外小管径（2寸以下）管一次门前更换。242 过热器、再热器管磨损腐蚀情况检查。243 吹灰器附近、折焰角上部斜坡段水冷壁磨损腐蚀检查。244 金属监督普查。25检查重点部位省煤器中间联箱两侧入口管磨损情况检查。水冷壁腐蚀磨损，重点检查吹灰器附近，腐蚀严重部位进行处理。检查一级过热器、省煤器挡风板下部弯头磨损情况，并注意挡风板是否有空隙或销钉脱落，而造成管子局部飞灰磨损。. 重点检查水冷壁管排内侧鳍片焊接情况，发现部位做好标记、记录并处理。1. 重

10、点检查定位管由于运行中晃动，造成定位管与管排之间产生的磨损。3组织分工3.1 防磨小组成员：领导：关凤志 张屹 李加林组 长：朱天庆成 员：刘福刚、王有绵、张建华、张艳红3.2 检查部位的分配（见附表）4炉内检查人员安全注意事项4.1 办理热力机械检修工作票，高、焦炉煤气堵盲板，并放散充氮；将#1炉1、2吸、送风机电机停电，挂“有人工作，禁止合闸”牌；检查期间应保持炉内通风。4.2 锅炉泄压、防水，受热面降至常温；4.3 炉内平台、架子、栏杆必须完善、可靠；4.4 炉内照明必须良好，准备充足的流动电源；4.5 防磨小组成员进行检查时，至少两人以上，并系好安全帽、安全带。5检查记录防磨防爆小组检

11、查记录表项 目检查部位检修等级检查时间检查人参加人员异常描述采取措施小组意见 锅炉防磨防爆检查作业指导书2006-12-7发布 2006-12-7实施鞍钢第二发电厂 发布前 言为确保#3炉检修质量，按我厂质量手册设备检修控制程序、检修监理控制程序的规定，特制定本文件。本文件由厂锅炉防磨防爆小组提出并归口管理。本文件附录是文件的附录。本文件由防磨防爆小组起草。本文件主要起草人： 审 核： 批 准：本文件由锅炉防磨防爆小组负责解释。本文件于2006年12月07日首次发布。3锅炉防磨防爆检查作业指导书2. 受热面设计1.1锅炉设计参数我厂3#锅炉是杭州集团有限公司生产的NG-480/9.8-M型高压

12、汽包煤粉炉, 汽轮机是上海厂生产的CC100-8.83/0.981/0.294型汽轮机配套。发电机山东济南WX212空冷汽轮发电机配套, 锅炉设计主要参数是： 项目主要参数锅炉型式3#炉NG-480/9.8-M锅炉种类高压、锅炉蒸发量480T/H锅炉汽包工作压力11.28Mpa 过热器出口蒸汽压力9.8 Mpa 过热器出口蒸汽温度540省煤器入口给水温度215冷风温度30燃烧方式燃煤、高焦炉煤气助燃通风方式平衡通风1.2受热面加热面积序号名称加热面积 1水冷壁加热面积总计m22大屏加热面积(内圈/外圈)774m23对流一级加热面积(冷段/热段)987/945m2对流二级加热面积(9304顶棚过

13、热器加热面积91m25附加受热面积233m24省煤器加热面积(上级/下级)2109/3224m22.受热面飞灰磨损检查2.1受热面防磨防爆常规检查部位省煤器省煤器在运行中的损坏原因，主要是管外壁的飞灰磨损和管内壁结垢、氧化腐蚀，而以前者为主。检查重点部位：省煤器上表面第一、二、三排的磨损；防磨瓦完好情况；小修重点检查间隙大的错裂第二排鳍片两侧，大中修将固定管夹松开采取别管处理全部检查第一、二、三排的磨损情况；省煤器甲乙侧墙上下级穿墙管及附近管子的磨损；管排内是否有堵灰现象；前后墙弯头防磨隔板是否严密，有无串风现象，管排内是否杂物，空心梁附近管排磨损。水冷壁对水冷壁管的检查：重点检查膜式水冷壁燃

14、烧器、吹灰器附近的管子的磨损；屏过人孔门弯管打焦时的磨损；水冷壁打焦孔弯管的磨损；水冷壁的密封鳍片是否受损；水冷斗处管子检查有无凹陷、点蚀；是否有锅炉发生严重缺水事故而使管子过热变形、变色；水冷壁悬吊管胀粗检查；弯管弯向炉内的看火孔、打焦孔、烟压测点孔、水冷壁四周（大板梁）部位、四角打焦孔密封盒处、吹灰器孔部位的磨损；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等，水冷壁下联箱接合处密封板连接水冷壁的磨损，水冷壁上联箱接合处水冷壁弯管的磨损。过热器屏式过热器检查重点是：吹灰器、下部和遮焰角紧贴部分磨损检查，打焦时经常接触部位磨损检查（冲击硬伤）；高温蠕胀测量，损坏的管卡修复，将跳出管屏的管子归位，对管子蠕

15、胀的检查；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。对流过热器检查重点是：检查打焦时经常接触部位磨损情况；检查对流迎火面前两排管子磨损情况；检查吹灰器周围蒸汽冲刷；管排间距是否均匀，管卡、梳形卡有无脱落、损坏，若管排疏密不均，对稀疏部位进行磨损检查；对管子蠕胀的检查；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。墙式过热器检查重点是：顶棚管有无变色、变形；吹灰器周围蒸汽冲刷情况；侧包墙、后包墙下集箱耐火浇注料是否脱落，下集箱磨损情况；弯管弯向炉内的烟压测点孔、吹灰器孔等部位的磨损情况。检查顶棚过热器吊装孔部位磨损情况。2.2防磨防爆措施 在吹灰器附近、管屏迎风面最外一排、遮焰角上部弯头处、尾部烟道卧式元件遮向

16、板下部水平管等加装防磨板。 对于省煤器管排中的杂物，避免造成烟气走廊，局部烟速过高。条件允许的情况下，在每次小修期间，由防磨小组检查，由设备部、点检作业区外委清除，造成磨损由防磨小组成员负责监督。 壁厚磨损超过原厚度1/3时换管,小于3/4时进行补焊处理；合金钢胀粗值小于2.5，碳钢胀粗值小于3.5时换管。23锅炉受热面经检查发现有下列情况，应安排更换和处理。管壁厚度减薄大于30%的厚度，或经计算剩余寿命小于一个检修间隔（小修或大修）时间。2.3.2碳素钢管管径胀粗达到直径3.5%的，合金钢管管径胀粗达到直径2.5%。2.3.3腐蚀点深度大于壁厚的30%。2.3.4石墨化达四级。2.3.5管子

17、表面裂纹肉眼可见。2.3.6管子表面氧化厚度超过0.6mm，且晶格氧化裂纹深度超过5个晶粒。2.3.7钢管常温机械性能低，经计算运行一个小修周期后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。名称材质壁厚 管径胀粗更换标准减薄更换标准补焊标准水冷壁20G60×562.13.333.75屏过热器12CrMoVG42×543.053.333.75一级对流过热器冷热段12CrMoVG42×543.053333.75对流过热器二级20G42×543.473.333.75附加受热面20G51×557.783.333.75顶棚受热面20G51×557.

18、783.333.75省煤器20G32×433.122.67324检修重点项目25检查重点部位省煤器上表面第一、二、三排的磨损；防磨瓦完好情况；小修重点检查间隙大的错裂第二排鳍片两侧，大中修将固定管夹松开采取别管处理全部检查第一、二、三排的磨损情况；省煤器甲乙侧墙上下级穿墙管及附近管子的磨损；水冷壁腐蚀磨损，重点检查吹灰器附近，腐蚀严重部位进行处理。检查一级过热器、省煤器挡风板下部弯头磨损情况，并注意挡风板是否有空隙，而造成管子局部飞灰磨损。. 重点检查水冷壁管排内侧鳍片焊接情况，发现部位做好标记、记录并处理。3组织分工3.1 防磨小组成员：领导：关凤志 张屹 李加林组 长：朱天庆成 员：刘福刚、王有绵、张建华、张艳红3.2 检查部位的分配（见附表）4炉内检查人员安全注意事项4.1 办理热力机械检修工作票，高、焦炉煤气堵盲板，并放散充氮；将#1炉1、2吸、送风机电机停电，挂“有人工作，禁止合闸”牌；检查期间应保持炉内通风。4.2 锅炉泄压、防水，受热面降至常温；4.3 炉内平台、架子、栏杆