模块二任务二饲料粉碎机

1、模块二 饲料加工调制设备任务二、饲料粉碎机1. 简介饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响。而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地

2、掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。粉碎机一般用于粉碎各种粮食和饲料，如：玉米、小麦、大豆、豆粕、杂粮、棉籽粕、粗糠、叶壳等，适合于中小型饲料加工厂等单位使用。 2. 饲料粉碎机的种类（1）对辊式驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。对辊式粉碎机是一种利用一对圆柱体磨辊作相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料、锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序 （2）锤片式锤片

3、式粉碎机在工作时， 原料通过给料机送入磨内， 利用固定盘与活动锤片间的相对运动，使物料在机腔内被冲击而快速获得粉碎。粉碎后的物料经风机离心力的作用，自动进入捕集袋，回收。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。 （3）齿爪式是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。 3. 组成及工作原理饲料粉碎机主要由机架、外壳、联轴器、锤片、筛网、皮带轮、电机架、电机、喂料箔等组成，结构较为简单。粉碎机由电机(柴油机 或拖拉机等）作为配套动力，将动力传送给主轴，主轴另一端的齿轮通过齿轮箱，万向节，链条经过

4、调速的动力传递给压草辊，当待加工的物料经由输送带进入上下压草辊之间时，被压草辊以匀速均匀送入铡切结构切碎后由高速旋转的刀盘通过出草口把切好的物料抛出机外。4. 操作规程（1）粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。（2）粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。（3）要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。（4）粉碎机启动前，电器设备有无漏电现象，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及

5、转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好，粉碎室内有无异物。（5）不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。（6）新机组初始运行时，先合上电闸，空运转30分钟、检查滚珠轴承温度是否正常(一般不得超过55)。机器无杂音，粉碎机转动方向正确后方可投入生产。生产重启动：合上电闸粉碎台启动后先空转2-3分钟，待粉碎机达额定转速后，确信无杂音，没有异常现象，运转正常，方可开始投料工作。（7）工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、

6、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。（8）粉碎的物料应仔细检查，以免金属、石块等硬物进入粉碎室造成事故。（9）操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。（10）停机前，应先停止喂料，让机器运转2-3分钟，将粉碎室内的物料排出，以利下次启动。如因故障停车拆检，也应将粉碎室内的物料全部掏出后再启动。5. 注意事项（1）使用前，操作者应认真阅读使用说明书，了解粉碎机的结构，熟悉其性能和操作方法。注意产品各部位的警告与提醒标志。（2）必须根据粉碎机的标牌规定选配动力，不准随意提高主轴转速。（3）粉碎机的工作场地应宽敞、通风、留有足够的退避空间，备有可靠的灭火

7、设备。（4）工作时如发生异常声响应立即停机检查，严禁在粉碎机仍在运转时排除故障。6. 维修保养（1）及时检查清理。每天工作结束后，应及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。（2）加注润滑脂。最常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用，润滑脂如有变质，应将轴承清洗干净，换用新润滑脂。机器工作时，轴承升温不得超过40，如在正常工作条件下，轴承温度继续增高，则应找出原因，设法排除故障。（3）仔细清洗待粉碎的原料，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石

8、块等杂物进入粉碎室内。（4）不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时，应注意控制流量，并使流量均匀，不可忽快忽慢。（5）机器开动后，不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车，待机器停稳后方可进行检修。7. 常见故障及排除（1）粉碎时工作无力、启动、通电等故障这种情况一般可自行检修。首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种情况下一般只有换新品。（2）通电不转动，施

9、加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声。这种情况一般是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致(电机线圈短路则需专业修理)。在无专业仪器的情况下，可先取下电容(4UF/400V)，将两引线分别插入电源的零线和火线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声，说明该电容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。若电容已经损坏短路就不能用此法，而且必须用同规格新品替换即可修复。（3）秸秆粉碎机轴承过热这种情况一般是由于润滑油过少，轴承损坏，主轴弯曲或转子严重不平衡或皮带过紧引起的。

10、只要按说明书加适量润滑油，更换新轴承，校直或更换主轴、平衡转子或调整适当皮带松紧度即可解决。（4）秸秆粉碎机剧烈振动引起这种故障可能的原因是锤片安装排序有误，对应两组锤片重量差过大，个别锤片未甩开，转子其他零件不平衡，主轴弯曲，轴承损坏，地脚螺栓松动。解决这些故障方法分别是重新排列锤片，调整锤片平衡重量，加注适量润滑剂使锤片转动灵活，平衡其他零件，校正或更换主轴，更换轴承拧紧地脚螺栓即可。因锤片排列不对，可按锤片排列图重新排列；若是对应两组锤片重量差过大，可调换锤片，使两组锤片重差不超过5克。（5）输送链运转不灵可能原因是链环出槽，只需重新安装即可。也有可能是输送链偏斜，通常是输送链左、右松紧度不同，或者左、右两个五角轮没有在同一平面上，此时应卸下输送链，调整左、右链环长度