电厂皮带输煤系统粉尘扬尘治理

1、粉尘治理 效果显著电厂皮带输煤系统运行时,产生的大量煤尘,不但污染环境, 还会对系统内作 业人员的身体健康造成极大的危害。通过对驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、 拉 紧滚筒、皮带机伸缩装置的封闭和利用水雾除尘原理,通过合理选配喷水系统和 电控装置,有效地减轻了煤尘污染,大大改善了厂区煤炭运输作业环境。 水喷雾除 尘就是将水加压并通过高效喷嘴喷出后雾化,形成许多高速运动的细小水滴, 下 落中的水滴与粉尘颗粒发生碰撞而结合在一起, 颗粒因表面湿度增大, 以及颗粒 之间在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大颗粒粉尘, 使颗粒本体重量 增大而加速下落至皮带上的煤表面,净化了空气。粉尘主要溢出点:底开

2、门卸煤沟卸煤落差大、 来煤干燥; 叶轮给煤机转运卸 煤;落煤点转运冲击扬尘;碎煤机鼓风扬尘;皮带机皮带沿程抖动扬尘;滚筒皮 带研磨扬尘;皮带机清扫器清扫不干净等针对粉尘产生源头, 从源头入手, 遏制粉尘的产生:如煤场喷枪喷水抑尘系 统; 皮带尾部导料槽设多管冲击式除尘器; 皮带头部及尾部导料槽内设水喷雾抑 尘系统;各落煤管设缓冲锁气器;犁煤器煤仓设布袋除尘器;皮带清洗装置; 导 料槽密封;水冲洗系统等。一、落煤点及扬尘点封闭传统皮带机落料段是扬尘、 落料点不正产生皮带机跑偏的主要部位。 封闭式 皮带机在落煤点下方安装有对中缓冲导流板, 开度可调, 能实现落料量略大于皮 带带走量, 使煤在缓冲导

3、料板处略有堆积。 实现落下的煤落在煤堆上, 而不会直 接冲击皮带,大大减 小冲击力,减少扬尘及对皮带损害。而且高分子托板本身 的弹性也能有效降低煤的冲击力,减少扬尘。落料段全封闭结构,并在导料槽内部纵向间隔 300500mm布置挡尘帘,阻尼诱导风,使内部空气流动速度减慢,可防止粉尘外溢,并能加速粉尘的沉降。若配合水喷雾、除尘器除尘,基本能消除导料槽处粉尘污染。缓冲导流板二、四 台 叶 轮 给 煤 机 上 挂 接 安 装 带 电 加 热 布 袋 除 尘 器 , 风 量 控 制 在 25003500m3/h,既能在导料槽内形成微负压,又能防止出口风扰动地面粉尘, 造成二次污染。 布袋除尘器布置形式

4、、 设备阻力及处理风量, 需提请有关单位核 算确定。重新密封导料槽,并在两端加装互相重叠聚氨酯防尘帘。三、皮带机驱动装置驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒等用彩钢 板封闭,安装检查门,引风管接入对应除尘器吸风管。原有除尘器吸风管在导料槽内入口加装挡板,把一部分风量分配到驱动装置滚筒处。四、煤仓间犁煤器料斗底部往下延伸。犁煤卸料时,携尘气流在料斗周围形成涡流,消耗能量,粉尘逐渐沉降,气流从料斗上翻的概率小。上部加装交叉软橡皮,阻挡少量上翻的气流。如下图。 除尘器吸风口 犁煤器料斗 煤仓 五、#1、#4皮带机伸缩头整体封闭,以防止伸缩头运行时产生的扬尘对转运站 的污染。六、 在头部滚筒与增面滚筒之间, 加装两级自制聚氨酯清扫器清扫皮带工作面煤 面。 清扫器支架及预压弹簧采用现有头部二道清扫器支架。 并在清扫器前方安装 湿润兼冲洗功能的小流量喷嘴, 起清洗湿润皮带、 润滑清扫器刮片作用。 在下部 安装水箱,污水就近排入地沟。如图 5.皮带回程清扫器安装示意图通过对驱动滚筒、 改向滚筒、 增面滚筒、 拉紧滚筒、 皮带机伸缩装置的封闭、 除尘设施合理配备、 除尘系统科学运行, 使得现有的皮带粉尘治理系统能够很好 适应来煤状况。 虽经不断综合治理、 设备改造, 皮带运煤时局部粉尘已经满足劳 动保护对粉尘控制和集团下发粉尘小于 5