工序检查制度

1、中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场文件盘梁质 2009 第 12 号关于公布盘山制梁场工序检查制度的通知场内各部门、各班组：为确保盘山制梁场质量方针的落实和质量目标的实现，加强箱梁产品过程质量控制，特制定本制度，请遵照执行。二OO九年七月五日工序检查制度1 目的、适用范围和编制依据1.1 目的为确保箱梁产品质量，箱梁预制的各个工序均严格按规范、标准和工艺执行。1.2 适用范围本制度适用于中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场通桥（2008） 2322A-n预制箱梁的各工序环节。1.3 编制依据1.3.1 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120 号1.3.2 客 运专线

2、高性 能混凝土暂行 技术条件科 技基2005101 号1.3.3 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设 2005160 号1.3.4 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160 号 ）1.3.5 盘山制梁场原材料检验制度1.3.6 盘山制梁场成品检验检查制度1.3.7 盘山制梁场生产工艺细则2 原材料2.1 原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单，不合格的原材料不得投入使用。各种原材料在使用过程中若发生异常情况应及时向物资设备部及安质环保部反映。2.2 原材料及配件检验严格按照梁场制定的原材料检验制度及产品质量检验检查制度执行。物资设备部进场的原材料及配件应附有材质证

3、明书，供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。2.3 原材料及配件进场后，由物资设备部填写产品送检报告单并将材质证明书原件一并送至安质环保部。安质环保部将材质证明书原件送至工程管理部，并通知工程管理部填写试验委托单。工程管理部将材质证明书复印后留存，将材质证明书原件送到试验室，并根据原材料检验制度中原材料及配件检验项目、质量要求和检验频次，向试验室提出试验委托（如需委外检验，由试验室负责联系委外检验事宜）。试验室按委托单进行取样检验。试验室按标准对原材料及配件实施检验。对检验结果的 准确性、真实性负责。试验完毕后试验室将试验报告单送至工程 管理部。工程

4、管理部将试验报告单复印后交安质环保部，安质环 保部按试验报告单在产品送检报告单上签署意见，并将产品送检报告单及时反馈给物资设备部。材料人员根据产 品送检报告单上质检人员签署意见，作为原材料是否入库的依 据。并负责原材料及配件的运输、存放、不合格物资的处理，不 合格物资按不合格品控制程序办理。3钢筋工序3.1 钢筋加工3.1.1 钢筋外观质量应平直、无损伤、表面无裂纹、无油污、 无颗粒状或片状老锈。3.1.2 钢筋应有由厂合格证，外观检查合格后每批按要求抽 取试样，钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：表1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm检验方法1受力钢筋全长±1

5、0尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：钢筋班组和安质环保部按钢筋编号各抽取10%且各不少于3件并且做好记录，记录交工程管理部归档。3.1.3 钢筋弯制和末端弯钩按照工艺细则进行施工。3.2 钢筋连接3.2.1 纵向受力钢筋的连接方式采用闪光对焊连接。3.2.2 钢筋焊接时，必须由持有焊工证的工人操作。钢筋接 头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收 补充标准（铁建设2005160号）附录B的规定。钢筋焊接接头 应按批抽取试件做力学性能检测，其质量必须符合钢筋焊接及 验收规程（JGJ18-2003 ）的规定。闪光对焊接头周缘应有适当的锁粗部分，并呈均

6、匀的毛刺外 形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。表2闪光对焊接头允许偏差项目允许偏差接头处钢筋轴线弯折角<3偏移<0.1d ,且w 2mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径（mm检验数量：钢筋外观质量，全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。每批次抽检一次。检验方法：钢筋接头外观检查采用观察和尺量。焊接接头力学性能检测做拉伸试验，闪光对焊增做冷弯试验。3.2.3 钢筋接头应设置在承受应力最小处，且应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25

7、%，在受压区不得超过50%。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐根检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3 钢筋安装3.3.1 安装的钢筋品种、级别、规格和数量符合工艺细则要求。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐根检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3.2 钢筋保护层垫块位置和数量应符合工艺细则，并且不小于 4 个 /m2。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐根检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3.3 梁体钢筋起吊之前必须检查管道定位网钢筋的间距为500mm管道的坐标符合定位网施工图要求。检验数量：施工班组和安质环保部逐

8、根检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：尺量。3.3.4 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表要求。表3钢筋安装允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mmi检查方法1预留孔置距跨中4m范围内<4尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各处其余部位<62闪光接触 对焊接头接头处钢筋轴线弯折角<3°直尺楔形塞尺检查偏移工 0.1d,且< 2mm接头表面裂纹不允许观察3安装差（mm桥面主筋间距及位置偏差< 15尺量检查/、少于 5处底板钢筋距及位置偏差<8箍筋间距及位置偏差< 15腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位直）< 15其

9、它钢筋偏移量<20钢筋保护层厚度与设计值偏差+5.0钢筋保护层测试仪检验数量：施工班组和安质环保部逐根检查并且做好记录， 记录交工程管理部归档。3.4 钢筋整孔安装自检合格后，由技术人员填写隐蔽工程检 查证，质检工程师复检合格签字后，备齐有关资料，于隐蔽前由 专职质检员通知现场监理，共同到现场检查，确认合格并签证后，方可进行隐蔽或转序。3.5 钢筋绑扎、安装工序的检查频次、 抽样方法、质量指标、 检验仪器及方法、数据处理等见附表1钢筋质量检查记录表,3.6 预应力孔道定位网检查见附表 2管道定位网坐标检查记录表O3.7 梁体预埋件接口检查见附表3 预埋件接口检查记录表。4 模板工序4.1

10、 模板的材料质量及结构必须符合工艺细则要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模型内积水的杂物应清理干净。检验数量：模板班组和安质环保部逐根检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和测量4.2 钢模首次拼装或钢模修改后的拼装应由副场长和有关业务人员一起，组成验收小组，对拼装后的模板，进行检查验收，经小组验收合格后方可投产使用并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：模板的允许偏差符合表3 规定。4.3 底模板由测量员调整底模反拱度，并进行记录。支座板材质和支座型号应符合施工图要求，支座中心线位置偏差W3mm侧

11、模、端模板应平整、光洁，振动器焊接牢固并正常运转。4.4 端模板安装后，对端模孔的位置和预留孔道的抽拔橡胶管进行外观和直径的检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工。检验数量：由模板班组和安质环保部对两端模板逐根逐孔及胶管逐根进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：尺量和观察4.5 底、侧模板组装允许偏差符合下表的规定表4底、侧模板组装允许偏差序号项目允许偏差（mm检验方法底 模底模板全长±10尺量卞查2处底模板宽+5, 0尺量检查/、少于 5处底模板中心线与设计位置偏差<2拉线量测底模 板不平 整度每 米长度端截卸（支座位置处）< 11m靠尺和塞尺检查各

12、不少于5处其余部位<2侧 模(1)侧模板全长±10尺量本查4处桥面板中心线与设计位置偏差<5拉线量测(3)腹板中心线位置偏差<10尺量检查模板倾斜度偏差<3%o水平靠尺检查桥面板宽度±10尺量检查不少于5处(6)腹板厚度+ 10, 0底板厚度+ 10, 0顶板厚度+ 10, 0端模板预留预应力孔道偏离设计位置<3尺量检查侧模板/、平整度± 2mm/m1m靠尺和塞尺检查 各不少于5处检验数量：由模板班组和安质环保部对两端模板逐根逐孔进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。4.6 预埋件和预留孔的允许偏差应符合下表要求表5预埋件和预留

13、孔的允许偏差序号项目要 求检查方法1横向位置偏差< 3mm尺量2不平整度< 1mm尺量3同一支座板的四角局差< 1mm量测4四个支座板相对哥差< 2mm量测5螺栓孔中心偏差< 2mm尺量6同一梁端两支座板高差< 1mm量测7同一梁端两支座板纵向中线间的距离< 3mm尺量8外露底面平整无损，无飞边观察检验数量：由模板班组和安质环保部对预埋件逐个进行检查 并且做好记录，记录交工程管理部归档。4.7 当混凝土强度达到设计强度的 60%梁体混凝土芯部与表 面、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15c时方可拆模。当环境温度低于0c时，应待表层混凝土冷却至5c以下方

14、可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模，边拆边盖、边拆边 浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后及时喷涂混凝土养 护剂或覆盖洒水。大风或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土内部 开始降温前不得拆模。检验数量：全部检查并且做好记录并归档。检验方法：拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。4.8 模板班组接到工程管理部发生的箱梁模板拆除通知单后方可进行拆模。4.9 模板安装工序的检查频次、抽样方法、质量指标、检验 仪器及方法、数据处理等见附表 4模板检查记录表。5混凝土工序5.1 梁体试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行

15、耐久性试验。检验数量：批量生产中，预制梁每20000m3 混凝土制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验，试验报告交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查混凝土相关的试验报告。5.2 梁体混凝土中的碱含量w3.0kg/m3。检验数量：对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算，计算书交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查计算结果。5.3 梁体混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。检验数量：对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量计算，计算书交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查计算结

16、果。5.4 混凝土浇注前，由监理向副场长下达开盘通知单，副场长组织生产，质检员必须到场，并填写相应记录。5.5 梁体混凝土灌注前，应对模板进行测温，模板温度要求5 -35 ，模板温度不符合要求不准灌注混凝土。检验数量：试验员逐根进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：温度计测量。5.6 混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求:表6混凝土原材料每盘称量偏差厅P原材料名称允许误差（为1水泥、矿物掺合料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和水±1检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。5.7 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测定结果、 环境

17、条件、工作性能求等及时调整施工配合比。检验数量：每工作班检查不应少于一次并且做好记录，记录 交工程管理部归档。检验方法：进行砂、石含水率测试，提由施工配合比。5.8 混凝土拌合严格按施工配合比和工艺细则执行，试 验员现场对混凝土拌合物各种指标进行测试，质检员随机进行检 查。5.9 混凝土灌注期间，技术人员和质检人员全程值班，施工 人员严格按工艺细则和作业指导书要求进行操作。5.10 冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5C,夏季施工时,混凝土的入模温度不宜高于30 Co检验数量：每工作班至少测温三次，并填写测温记录，记录 交工程管理部归档。检验方法：温度计量测温度。5.11 混凝土拌制过程中，

18、应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合 180 ± 20mm混凝土拌合物生机后，试验员立 即测定混凝土坍落度。当坍落度满足要求后，运至现场。检验数量：前三盘混凝土逐盘检查；每拌制50m3 混凝土做一次或每工作班测试不应少于两次。检验方法：试验员进行坍落度测试，记录交工程管理部归档。5.12 混凝土含气量在入模前应控制在24%检验数量：每50ms混凝土做一次或每工作班测试不少于一次。检验方法：试验员对梁体混凝土进行含气量测试并且做好记录，记录交工程管理部归档，检查员跟踪检查。5.15 混凝土施工检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表5拌合及浇筑过程控制记

19、录表。5.16 梁体混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及进采取有效的养护措施，采用自然养护和蒸汽养护，在制梁区、存梁区均设置管路和蒸汽管道。混凝土养护应符合下列规定：混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65 ，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。自然养护时：在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得少于28 天； 当环境相对湿度在 60%以上时，自然养护不得少于14 天。洒水次数：白天：2 h/次 ; 晚上： 4 h / 次，具体以混凝土表面湿

20、润为度，及时填写养护施工记录。当环境温度低于5时禁止洒水。预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。蒸汽养护时：蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，混凝土浇筑完4-6 小时后方可升温。升温、降温速度不得大于10 /h ，恒温养护时间30-48 h ，恒温期间蒸汽温度不超过45，混凝土内部温度不宜超过60，最高不得大于65。当同条件下混凝土试件强度达到60%方可降温。蒸汽养护结束后，应及时采取措施，继续对混凝土进行保温保湿自然养护，时间应不少于7 天。检验数量：测温员按工艺细则养护方案逐根进行养护并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：检查养护记录

21、。5.17 梁体混凝土内部温度，通过预埋的测温线进行控制。5.18 拆模时混凝土强度要达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15；且能保证棱角完整。当环境温度低于0时， 应待表层混凝土冷却至5以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模，边 拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后及 时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水。5.19 在灌注混凝土过程中，由试验室制作标准养护、弹性模量、同条件养护和施工用混凝土强度试件，梁体同批混凝土中 R28标准养护、封端混凝土试件抗压极限强度均应达到或超过设计强度等级，并且按铁路混凝土强度检验评定标准（TB1

22、0425-94）进行评定，留置数量执行梁场工艺细则。表7混凝土试件制作数量试件 种类梁体混凝土强度试件梁体混凝土 弹模试件施工试件标准 试件施工 试件标准 试件取样 位置脱模强度R脱模初张拉强度Rm张终张拉强度R终张28d强度R8终张拉 弹模E终、张28d弹模巳8底板1组（3块）1组（3块）1组（3块）5组（6未 知法）/4组1组（6块）1组（6块）腹板1组（3块）1组（3块）1组（3块）5组（6未知法）/4 组1组（6块）1组（6块）顶板1组（3块）1组（3块）1组（3块）5组（6未 知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶板 （#D1组（3块）1组（3块）1组（3块）合计4组4组4组15组/

23、12 组3组3组说明1、编制依据：本表按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 要求编制。 2、评定方法：按TB10425-1994本表所列R28为试生产期（一般为1个月）米 用未知法，正式生产后改用b已知法（4组/批，表中以口表示）评定混凝土 28d强度。3、取样要求：强度试件应从/、同盘中取样，弹模试件应从同一盘中取样。4、备用试件取样：表中脱模强度、初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该 梁混凝土最终浇筑时（取自顶板混凝土）。检验数量：逐根按梁场工艺细则要求制作标准混凝土试 件由试验室由报告，试验报告交工程管理部归档。检验方法：检查混凝土强度抗压强度报告单。5.20 梁体混凝土的抗渗等级

24、A P20o检验数量：试验员按每 5000m3同配合比、同施工工艺的混凝 土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组，委外检验，检验报告交工程管理部归档。检验方法：质检员检查抗渗试验报告。5.21 梁体防撞墙、竖墙、遮板、封端混凝土的表面裂缝宽度 不得大于0.2mm,封端混凝土与周边混凝土之间的及梁体的其他 部位不得由现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外） 。检验数量：施工班组和安质环保部逐根检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。5.22 混凝土结构外型尺寸偏差符合下表的规定。混凝土结构 表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂

25、窝、孔洞、疏松、 麻面和掉角等缺陷。梁体外观、外形尺寸允许偏差序 号项目允许偏差（mm检验方法1产 品 外 形 尺 寸桥梁全长士 20检查桥面及底桥两侧桥梁跨度士 20桥面及挡硝墙内侧宽度士 10检查1 /4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度±10、-5检查1 /4L、跨中、3/4L底板宽度± 5检查1 /4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置<5从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高± 5检查两端梁体上拱度士 L / 3000终张拉/放张后 30d时顶、底板厚+ 10、0检查最大误差处挡硝墙厚度± 5表向倾斜偏差< 3 / m检查两端，

26、抽查腹板梁囿平整度偏差< 3 / m检查1 /4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在95%呆证率卜/、小于35mm （抽样总数不小于600点，按不同部位统计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底 板顶面、两腹板内外侧面、梁两端、 挡硝墙侧面和顶面各20点底板顶囿不平整度< 10mmz m检查1 /4L、跨中、3/4L和梁两端支 座 板每块边缘局差0 1用水平尺靠量:心线僦皴#位置<3螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差<2指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边， 防锈处理观察2梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋， 无空洞，尢石子堆垒，桥 面流水畅通对空洞、蜂窝、漏

27、浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂得深度小大于 5 mm长度 不大丁 10 mm,不多于5个/ m3梁体表面裂纹挡硝墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于 0.2 mm1勺表向裂纹，其它部位 梁体表面/、允许有裂纹。观察和刻度放大镜4电缆槽竖、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确观察接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位 置正确桥 牌I 标志正确，安装牢固检验数量：由混凝土班组和安质环保部对逐根进行检查并且 做好记录，记录交工程管理部归档。5.23 混凝土养护过程质检员自检表格见附表6混凝土养护记录表。5.24 序6.1 预应力筋的制作

28、和安装6.1.1 预应力筋的品种、级别、规格、数量应符合工艺细 则要求。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐根进行检查并且做好 记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。6.1.2 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂 纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐根进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察。6.1.3 预留孔道用的橡胶棒品种、规格须符合设计要求。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐根进行检查。检验方法：观察和尺量。6.1.4 预应力筋下料长度符合工艺细则要求。检验数量：检查预应力筋总数的3%且不少于5束并且做好记录，记

29、录交工程管理部归档 检验方法：观察。表9预应力筋下料长度允许偏差序号检验项目允许偏差（mm检验方法1钢绞线与设计或计算长度差士 10尺量束中各根钢绞线长度差56.1.5预留孔道位置允许偏差应符合下表要求:表10预留孔道位置允许偏差序号检验项目允许偏差（mm检验方法1距跨中4m范围内4尺量中1处2其余部位6尺梁1/4、3/4跨各1处检验数量：检查孔道总数的3%且不少于5束。6.2 张拉6.2.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量 须符合工艺细则。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐根进行检查并且做好 记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。锚具及锚垫板的检查见附表7、附表8

30、铁路工程预应力筋用夹片式锚具、锚垫板检查记录表。6.2.2 预张拉时混凝土强度应达到设计强度的60%初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%终张拉时，混凝土强度等级 达到53.5MPa,弹性模量达到35.5GPa,龄期不少于10d时进行检验数量：由张拉班组和安质环保部逐根进行检查，预张拉或初张拉时，各检查一组同条件养护混凝土试块强度；终张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量，试验报告交工程管理部归档。检验方法：检查同条件养护混凝土试块强度和弹性模量报告。6.2.3 张拉注浆班组在张拉前将梁体外形修补完好，并接到工程管理部张拉通知单后方可开始张拉，质检员必须到场，并填写相应记录。6.

31、2.4 张拉千斤顶、油表应在有效期内，并配套使用。6.2.5 锚具应经过检验，按要求安装，做到“三同心”。6.2.6 预应力筋的预施应力、张拉和张拉工艺，必须符合设计要求、梁场工艺细则和作业指导书要求。检验数量：由工程管理部、安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察。6.2.7 张拉人员要严格按张拉工艺，两侧腹板对称张拉，四台顶同时作业，控制好油表读数、持荷时间，做好安全防护工作。6.2.8 张拉时应有技术员、质检员现场值班并做好监控记录，并注意观察滑丝、断丝情况。6.2.9 预应力实际与计算伸长量的差值不得大于±6%。检验数量：由工程管理部和安质环保

32、部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。6.2.10 预应力构件的预应力筋断丝或滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%,并不得位于梁的同一侧， 且每束内断丝不 得超过1丝。检验数量：由工程管理部和安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察。6.2.11 张拉端预应力筋内缩量 <6mm检验数量：由工程管理部和安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。6.2.12 预施应力质量评定按下表执行。表11预施应力分项质量检验表序号项目允许偏差(mm验数量检验方法1钢绞线 长度与设计或计算长度差士 10抽查3%尺量检查束

33、中各根钢绞线长度差52预施应力预应力钢绞线张拉应力 必须符合设计规定按张拉值 严格掌握逐束检验油泵油表读数全梁断丝、滑丝点数0.5%逐束检查断丝缺丝数量每端钢绞线回缩量< 6逐束现场张拉后尺量每端预应力筋锚固后外露长度>30逐束现场张拉后尺量预应力钢纹线彳申长值不超过计算值的± 6%逐束张拉持荷时尺量6.2.13 预张拉、初张拉及终张拉各工序准备完毕张拉前，由 技术人员分别填写隐蔽工程检查证，备齐有关资料，于隐蔽前由 专职质检员通知现场监理，共同到现场检查，张拉确认合格并签证后，方可进行转序。6.2.14 张拉工序检验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见

34、附表9后张法预制箱梁预张拉记录表、表8后张法预制箱梁初张拉记录表、附表10后张法预制箱梁终张拉记录表。7 压浆工序7.1 后张法预制梁终拉完成后，应在24h-48h 内进行管道真空辅助压浆。张拉注浆班组接到工程管理部压浆作业通知单后方可进行压浆，质检员必须到场，并填写相应记录。7.2 压浆时及压浆后3d 内，梁体及环境温度不得低于5。冬季压浆时应采取保温措施。7.3 压浆前清除管道内的杂物及积水。7.4 按工艺严格控制水胶比，做好安全防护工作，技术员现场值班，质检员进行全程检查。7.5 孔道压浆的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合工艺细则。检验数量：由试验员对同配合比、同施工工艺试验一次

35、并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：按规定方法试验。7.6 孔道压浆工艺采用真空辅助压浆工艺，孔道内水泥浆应饱满密实。检验数量：安质环保部逐根进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察检查。7.7 压浆过程中压力控制在 0.50.6 Mpa范围内，持压时间 3分钟。压浆前管道真空度稳定在-0.06-0.08 Mpa?之间。7.8 从水泥浆拌制到压入管道时间间隔控制在40min 之内。7.9 同一管道压浆工作一次完成，因故中途停止时间较长（具体视情况而定），用清水将管道的水泥浆冲洗干净，重新压浆。7.10 主控项目：每工作班从出浆口随机取水泥浆制作试块，至少留置各三组（

36、抗压1 组 6 块，抗折1 组 3 块）抗压和抗折试块（边长40 X 40 X 160mm,进行7d、28d标准养护，报告交工程管理部归档。检验方法：进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验。7.11 预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割，外露部分长度3-4cm。检验数量：工程管理部、安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。7.12 压浆工序准备完毕，压浆前，由技术人员填写隐蔽工程检查证，备齐有关资料，在隐蔽前由专职质检员通知现场监理，共同到现场检查，压浆确认合格并签证后，方可进行转序。7.13 压浆工序检验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处

37、理等见附表11 后张梁孔道压浆记录表8 封端工序8.1 封端前对锚具、锚垫板表面以及外露钢绞线用聚氨酯防 水涂料进行防水处理。8.2 封端凿毛及防腐处理需经质检员检查合格后方可灌注。8.3 封端混凝土应采用 C50无收缩混凝土。8.4 封端混凝土养护结束后，采用1.5mm厚的聚氨酯防水涂料对梁端底板和腹板表面进行防水处理。8.5 试件制作6组： 28d 标准养护5组、同条件养护1 组。8.6 封端工序检验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表12封端混凝土灌注记录。9 梁体外观质量检查9.1 成品梁入库检验程序执行成品检验制度。9.2 外形检查应在每根梁的所有工序全部完工之

38、后进行。检查方法：逐根由生产班组和安质环保部进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。9.3 梁体的外形质量检验评定应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件和梁场工艺细则相关要求。9.4 施工班组在预应力箱梁施工生产时，发现存在质量问题时， 必须向梁场安质环保部汇报，经梁场研究提出意见后再施工，在没征得梁场同意的情况下，班组不得擅自做主。9.5 经加固补强，改变结构外型或在施工过程中造成永久性缺陷的，虽经修补合格，也要经静载试验鉴定合格才允许出场。9.6 检验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理见附表14预制梁产品外观、尺寸偏差检查记录表、附表15后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支

39、梁质量检验评分表、附表 16桥梁生产工序质量交接流程卡。附表1新建铁路盘锦至营口客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造钢筋质量检查记录表单位工程：绕阳河特大桥图号：通桥（2008） 2322A-n梁号：序 号检查项目允许偏差要求检查结果1钢筋焊接_接头X-接头处钢筋轴线弯折角3°偏移v 0.1d且w 2mm接头处不允许有横向裂纹相邻两根非预应力筋接头向截回（500mmJ）不允许后两个2钢筋外观质量平直、无损伤、表面尢裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈3钢筋保护层垫块位置和数量2不少于4个/m4钢筋弯钩、 弯起直角形弯钩dm> 5d,直线段3d弯起钢筋r >12d,曲线平滑箍筋

40、弯钩dm> 5d,直线段3d5钢筋加工 允许偏差 （mm）受力钢筋全长士 10弯起筋弯折位置20箍筋内径尺寸±36钢筋安装 允许偏差（mm）桥面主筋间距及位置< 15底板钢筋间距及位置<8箍筋间距及位置< 15腹板箍筋的不垂直度（偏 差垂直位置）< 15混凝土保护层厚度与设 计值偏差腹板+5, 0顶板+5, 0底板+5, 0其他钢筋偏移量<20橡胶管外观表面尢烧伤、无油污、无明 显裂纹、线形符合要求橡胶管在任何方向与设 计位置的偏差距跨中4m范围w 4 mm其余 < 6mm7混凝土垫块外形检查+3 mm, 0施工单位：中铁九局集团第一工程有限

41、公司盘山制梁场工班长:附表2质检员：质检工程师：检查日期:新建铁路盘锦至营口客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造 年 月 日预应力管道定位网坐标检查记录表施工单位：中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场单位工程绕阳河特大桥台座号梁号定位 网编 号定位网坐标(盘锦端)定位网坐标(营口端)距跨中距离(mm)中线 偏离 (mm)高度(mm)距跨中距离(mm)中线 偏离 (mm)高度(mm)设计实测值设计值实测值设计实测值设计值实测值008300830150083050083021000830100083031500830150083042000834200083452500850250085063

42、000879300087973500921350092184000975400097594500103245001032105000108850001088115500114555001145126000120260001202136500125965001259147000131670001316157500137375001373168000143080001430178500148785001487189000154490001544199500160195001601201000016581000016582110500171510500171522110001772110001772

43、231150018291150018292412000188612000188625125001943125001943261300020001300020002713500205713500205728140002114140002114工班长：质检员：质检工程师：检查日期： 年 月 日新建铁路盘锦至营口客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造预应力管道定位网坐标检查记录表施工单位：中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场单位工程绕阳河特大桥台座号梁号位 网编 号定位网坐标(盘锦端)定位网坐标(营口端)距跨中距离(mm)中线 偏离 (mm)高度(mm)距跨中距离(mm)中线 偏离 (mm)高度(

44、mm)设计实测值设计值实测值设计实测值设计值实测值2914500217114500217130150002228150002228311550022841550022843215910383159103833316000234216000234234161602360161602360工班长：质检员：质检工程师：检查日期： 年 月 日新建铁路盘锦至营口客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造 梁体预埋件接口检查记录表施工单位：中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场单位工程：绕阳河特大桥图号：通桥(2008) 2322A- n 梁号:序号检查项目验收依据施工单位检查记录1支座预埋钢板安装四角平整度

45、0 1 mm四个支座板相对高差&2 mm中心线偏离设计位置03 mm2支座预埋板防腐处理合金渗锌层厚度）65 Vm3防落梁预埋钢板安装四角平整度0 1 mm四个支座板相对高差&2 mm中心线偏离设计位置03 mm4防落梁预埋板防腐处理合金渗锌层厚度）65 Vm5连接套筒预埋位置顶面高程+2 mm, -5 mm6接触网支柱安装基础中心距桥梁中心线距离为 5650mm7接触网支柱预埋构件防 腐处理合金渗锌层厚度）65 Vm8接地端子安装设在桥梁下行方向小里程一 端9接地钢筋电阻值< 1 Q10卜锚拉线卜锚拉线基础中心与相应下 锚支柱中心的连线平行于线 路中心线。锚栓、螺母、垫圈 及预埋钢板均应做防腐处理工班长：质检员：质检工程师：检查日期：年 月 日附表4新建铁路盘锦至营口客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造 模板检查记录表施工单位：中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场单位工程：绕阳