钻孔灌装施工方案

1、钻孔灌注桩施工方案 桩基拟采用 60 冲击钻机对钻孔桩的成孔施工。施工方法场地平整及桩位放样场地平整：在桩基施工前， 对施工现场进行场地平整，场地平整采用 推土机进行， 在桩位附近平整出一个长度不小于 10m 宽度不小于 5m 的施工平台， 满足冲击钻机施工要求。 保证施工机械的放置平稳及施 工现场的文明与安全。桩位放样：为保证桩基位置的准确性，施工前要进行精确放线，采用 全站仪直接测设控制桩位，在测量的精确桩位处设置保护桩。护筒埋设及固孔护筒一般长度为2m,由壁厚8以上钢板卷制而成，内径大于桩基直径 30。在已平整好的场地上准确放样出桩位中心点，然后用十字线 准确引出该点并作好稳固明显的标志

2、, 以便在埋设护筒时校核护筒中 心是否与桩中心重合, 且所引十字线应防止被埋设护筒的机械设备所 干扰和破坏。在桩位处用挖掘机挖出一个比该桩位护筒直径大 60100,深度约3m 的深坑,在坑底填筑约 50 粘土并夯实。 吊放钢护筒时人工辅助稳固, 并用所引出的桩位中心线检核护筒中心与桩位中心, 并使其两者偏位 误差不能超过 5,且护筒顶口宜高于地面 30 50。钢护筒定位后,在 其周围对称填筑粘土并夯实, 以防在钻孔过程中泥浆渗漏, 造成护筒 沉落或偏斜。采用冲击钻钻机造孔，泥浆护壁，泥浆液面高度不低于地下水位（水面）1.52.0 m,随时检查浆液比重是否符合设计或技术规范的规定。 钻机就位测量

3、放样,在护筒周边放出桩位中心十字线,并用红油漆标识,采用 冲击钻机成孔,选派有经验的工程技术人员和管理人员负责钻孔施 工。钻孔机械拟采用挖掘机就位。 先用挖掘机把钻机拖至孔口附近并 大致安放准确, 为防止钻机在施工过程中不均匀下沉, 宜在钻架下方 垫置木（30X30）,其垫置方法为：钻架前方平行垫置 2根，后方垫置 1 根。然后再把钻头吊至孔口附近。准确进行钻机定位， 则是人工用液压千斤顶对钻架作小范围的位移调 整，以定位钻头中心与桩中心重合，用所引十字线校核。 桩位四周挖设排水沟，并在墩位附近挖设泥浆池。（ 4）泥浆制备 首先根据现场地形条件用挖掘机在孔位附近挖设沉渣池。由于5#孔位在原明珠

4、厂内，距河道较远，废渣及时清运到渣场，泥浆引流到旁 边池中进行处理。泥浆性能控制指标为： 相对密度 1 .2 1 .4，黏度 22 30 （）,含沙率 4%胶体率 95失水率W 20（ 5）钻孔施工初钻冲击钻机成孔是提升冲击锥反复往下冲击，将孔中的土、石劈裂、破 碎或挤入孔壁中， 或悬浮于泥浆中， 然后再用掏渣筒取出或循环流出 的成孔方法。开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘 土，在孔内用冲锥以小冲程反复冲击造浆。 开钻时钻头提升高度不宜 超过1m,当进尺3m后可正常施工。开孔及整个钻进过程中，要始 终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m,并低于护筒顶面0.3m以防 溢出。施钻前

5、后,不得掉入任何铁件入孔内,以免损坏钻头,必要时 用电磁铁进行清孔。b、钻进 开始正常钻进时,适当控制进尺,在护筒下脚处,慢速钻进,使下脚 处有坚固的泥皮护壁，钻至下脚1m后，可正常进行，若护筒外侧砂 砾石松散,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,适当增大泥浆比重。 根据地质剖面图中所提供的土层标高, 选择进尺速度, 在硬度相差较 大的交接地层中或倾斜岩面施工时,自落、慢速的方式,以防偏孔等 发生。开钻前一次性调制足够数量的泥浆,泥浆经沉淀池沉淀后循环使用, 钻进过程中如有损耗、漏失,及时预以补充,且随时检查泥浆指标, 沉淀池中的沉渣及时进行打捞清除,并统一外运至指定的渣场堆放。 钻进中使用验孔器检孔

6、, 验孔器用钢筋笼做成, 其外径比钢筋笼外经 大10,长度不小于孔径的46倍。每钻进46m,接近及通过易缩 孔土层（软土、软塑粘土、亚粘土等）或更换钻头前,都必须检孔。 当验孔器不能沉达原来钻达的深度,或大绳（拉紧时）的位置偏移护 筒中心时,则应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况,若不严重 时,可调整钻机位置,继续钻孔。钻孔作业必须填写钻孔施工纪录, 经常注意地层变化, 在地层变化处 捞取渣样检查，判明后记入施工记录表，并与地质剖面图核对，确定 桩基的嵌岩深度。 若发现地质情况与设计不符对， 及时通知监理工程 师并提出相应措施， 经监理工程师批准后加以处理。（6）清孔 到达设计标高后，经监理

7、工程师认可，利用循环不同比重的泥浆清孔。 当排渣口基本没有钻渣出现时，停机提钻移位。检查桩孔直径、倾斜 度及孔壁平整度是否符合成孔要求， 清孔时保持钻孔内泥浆面高于地 下水位1.52.0 m,防止塌孔。经监理工程师确认后，进行下一道工 序施工，否则针对具体情况进行处理，直至达到规范要求。（7）终孔检查 利用设置于孔口的临时水准点为基点,用经检校合格的钢尺测出孔 深,再反算出桩基的基底标高, 用卷扬机钢绳通过孔口中心位置吊下 标准检孔器检孔。 以上各项均满足规范要求后, 报请监理工程师验收。 监理工程师检查合格签字后即可进行下一道工序。（8）钢筋笼制作和安装 按照设计图纸及施工规范要求钢筋骨架采

8、用在场内制作, 钢筋笼长度 根据桩长及吊装设备确定，用16t汽车吊分节入孔的方法施工。施工 中骨架第一节入孔后, 用支撑杆固定骨架于井口中心位置, 吊起另一 节骨架与第一节骨架相接,接头采用机械连接。放钢筋骨架前,先在 孔口加设四根导向钢管, 以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中, 不 伤孔壁及控制保护层厚度。钢筋骨架就位后,采取四点固定,以防止 掉笼和混凝土浇筑时骨架上浮现象发生。 支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上每间隔 2 米在钢筋笼四周对称焊接钢筋 耳朵，保证钢筋笼有足够的保护层。并在笼顶对称焊接四根钢筋，以 备固定钢筋笼。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔

9、壁；当吊放受 阻时，不能加压强行下放，容易造成坍孔、钢筋笼变形等现象。停止 吊放并寻找原因， 如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的， 必须提出后重 新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在 重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。（9）水下混凝土施工 在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。 当孔口返浆比重及沉渣厚 度均符合规范要求后， 立即进行水下混凝土的灌注工作。 混凝土罐车 运输至现场，直接送至漏斗或储料斗。采用常规导管法灌注混凝土， 导管是直径为 30 的无缝钢管加工而成，导管接头采用螺纹加密封圈 连接。导管使用前和使用一定时间后要进行拼接、 过球和水密、 承压、 接头、抗拉等试验

10、。料斗和储料斗的加工以其容量之和必须保证封底， 并满足导管在首批混凝土的埋深不小于 1m 为依据。灌注混凝土前， 再次检查孔底情况， 如若无异即利用导管并打开球阀 灌注桩基水下混凝土。浇筑混凝土的机具、设备准备完好后，检查导 管口距孔底的高度是否在允许范围 2540之内。用沙袋作隔水阀， 将导管上口堵塞严密并用钢丝吊起， 再继续用混凝土将料斗和储料斗 装满，将装满混凝土的料斗提升到储料斗上方以后， 剪断吊沙袋的钢 丝开始首批混凝土的浇筑， 并打开料斗下放混凝土。 首批混凝土浇筑 后对导管的埋深进行量测， 确定导管底部是被封闭， 并保证一次性封 底混凝土埋深在1.0m以上。用测绳随时测量导管的埋

11、深，满足在2 6m 范围之内。若发现钢筋笼上浮的情况，及时调整混凝土的浇筑速 度等方法使其下落到设计位置。浇筑过程中连续进行，拆导管的时间尽量缩短，严禁歪拉斜吊、盲目 蛮干且导管的拆除要及时， 以免由于混凝土的埋深过大， 导致导管难 以提升。混凝土坍落度控制在 18 22 之间。混凝土灌注面高出设计桩顶 1.0m 以上，以保证混凝土强度，多余部 分接桩前必须清除，桩头无松散层。浇筑完毕后，在混凝土初凝前， 拔掉孔口护筒，钻机移位至下一桩位。为确保桩基混凝土浇筑质量， 灌注水下混凝土不得中断， 在混凝土浇 筑完成后24h内，周围10m范围内的孔位不能进行钻孔作业。 2）水中桩施工方法（1）根据设计图纸资料及结合现场实际情况，本桥拟采用在水中用 钢管作施工平台的方法进行施工。 （2）桩位放样 桩位放样：为保证桩基位置的准确性，施工前要进行精确放线，采