轴套铣键槽夹具

1、目 录绪论1夹具设计简介11.1机床夹具的功能21.2已知工件21.3机床夹具应具有的要求22夹具的结构设计32.1设计机床夹具前的准备工作3 明确工件的生产要求3 充分理解工件的零件图和工序图42.2确定机床夹具的结构方案4 选择定位原件4 选择夹紧机构4 机床夹具的总体形式4 2.3绘制夹具装配图5 2.4绘制夹具零件图63夹具精度的验算73.1定位误差的分析与计算7 定位误差 7 产生定位误差的原因74课设说明8 4.1设计方案的论证8 4.2设计方法手段与结果9 4.3形成的论点10 4.4仪器设备10结论13致谢与感想14参考文献151 夹具设计简介 1.1零件的工艺规程规程制定之后

2、，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床，刀具，量具外，成批生产是还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联系装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接景象工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。1.2机床夹具的功能保证加工精度，工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位;二是通过家骏技工是工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧、这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。提高生产率，使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正，对刀等辅助时间，采用

3、多件，多工位夹具，以及气动，液压动力基金装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。扩大加床的使用范围，有些机床夹具是指上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上暗访镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。减轻工人的劳动强度，保证生产安全。1.3机床夹具应满足的要求。保证加工精度，这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位，夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，在大批量生产时，尽量采用快速，高效的定位，夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求，在中，小批量生产时，夹具应有一定的可调性，一适应多品种工

4、件的加工。安全，方便，减轻劳动强度，机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置、要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，时工人操作方便、大批量生产和加工笨重时，更需要减轻工人的劳动强度、排屑顺畅，机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量时工件和夹具产生热变形，影响加工精度，清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度，刚度和结构工艺性，加床夹具设计时，要方便制造，检查测，调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。设计已知条件 图1.1 零件图本次课设是要为此图中的轴套设计一个铣键槽的夹具，最终实现将轴套定位，更加

5、精确和方便的完成铣槽工作。 2 夹具的结构设计2.1设计机床夹具前的准备工作明确工件的生产要求 工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。充分理解工件的零件图和工序图 零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧

6、原理方案。工件的工序基准、已加工表面、决定了机床夹具的定位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要顶六个自由度，但是要完全定位。工件的代待加工表面是选择机床，刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外形尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹 紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。2.2确定机床夹具的结构方案选择定位原件 根据工序图给出的定位原理方案，按有关标准正确选择定位元件或定位元件的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。

7、选择夹紧机构（1） 夹紧力的方向： 夹紧力的要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能是工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。（2） 夹紧力的作用点： 夹紧力的作用点应该选择在定位元件支撑点的作用范围内，以及工件刚度高的位置。确保工件的定位准确、不变形。 （3） 选择夹紧机构： 在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题： 安全性 夹紧机构应具备足够的强度和加紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。 手动夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。 夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。 手动夹紧机构应操作灵活

8、、方便。（4）夹紧力的大小： 夹紧力的大小一般按静力平衡条件计算，计算出夹紧力为理论夹紧力。为保证工件装夹安全可靠，实际夹紧力应等于理论夹紧力乘以系数K，一般K=1.52.5。各种典型夹紧机构的计算方法可参阅机床夹具手册。机床夹具的总体形式： 机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。（1） 选择导向装置： 导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择。（2） 确定联接体： 联接体是将装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件、加紧机构留出空间。（3

9、） 确定夹具体：夹具体一般是设计成平板式（有些夹具体铸造成特殊形状），保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。2.3绘制夹具装配图 （1）装配图应按照国家标准尽可能1：1地绘制，三视图要完整清晰的表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。 （2）视工件为透明体，用双点画线画出主要部分（如轮廓，定位面夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置 （3）按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。 （4）画出夹具体及其他联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体。 （5）标注必要的尺寸、配合、公差等 夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸

10、。 夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位、国定尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。 夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸即公差。 夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。 各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。 （6）标注技术条件。 定位元件的定位面间相互位置精度。 定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。 定位表面与导向元件间的位置精度。 导向元件工作面间的位置精度。 （7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。 每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产

11、活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。 完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。 完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。2.4绘制夹具零件图： 对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置一致。（1） 零件图尽可能按1：1绘制。（2） 零件图上的尺寸公差、形位公差、技术要求应根据装配图上的配合种类、位置精度、技术要求而定。（3）零件的其他尺寸，如尺寸、形状、位置、表面粗糙度等应标注完整图2.1 装备图3 夹具精度的验算3.1定位误差的分析与

12、计算定位误差（1）工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的；（2）夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的位置误差，也称对定误差。（3）加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力，受热变形，切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因（1）平面定位情形，夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反应到被加工表面的位置上去，所产生的定位误差称之为基准转换误差。（2）定位基准面与定位元件表面的形状误差。（3）导向元件，对刀元件与定位元件

13、间的位置误差。（4）夹紧力使工件或夹具产生变形，产生位置误差。（5）夹具在机床上的安装误差。（6）定位元件与定位元件间的位置误差。4 课设说明4.1设计方案论证（1）首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式铣床加工比较合理，因此加工方向式平行与水平面的。（2）然后工件主要定位部分为工件，V型块本身能定位的四个自由度，再加上定位销能确定两个自由度，这样就一共限制了六个自由度，正好满足六点定位原理，所以这里就是选择V型块的优点。（3）最后将V型块先固定在一块底板上，利用内六角螺钉和定位销定位和夹紧，V型块把工件定位后，可利用移动压板来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该垂直与工件的轴线方

14、向，作用点为轴的切点。4.2设计方法手段与结果（1）首先对工件的加工要进行分析，已知工件为轴套，在一端面上铣 20的槽，根据工件的形状和加工要求，我认为采用立式铣床比较合理。（2）然后，根据六点定位原理，选用V型块夹紧在加工表面相反方向， V型块能定位的四个自由度，选用定位销可以定位两个自由度，从而完成六点定位。所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，可以利用移动压板，进行夹紧，因为移动压板简单使用，而且不影响加工过程，所以最总选择移动压板进行夹紧。（3）最后，对整个夹紧方案分析得出，定位约合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。4.3形成的论点（1）在设计过程中

15、，我开始只利用了一个V型块进行定位，但在后来的分析中我发现，工件的轴的长度远大于我所用的V型块的长度，所以我决定选用二个V型块并排摆放，共同定位元件（2）设计过程中我采用了一个移动压板，因为V型块已经限制了六个自由度，只需要对工件进行夹紧就可以满足要求，这样我在后来的设计中又加入了一个移动压板。（3）V型块有120度，90度，60度三种，但我选用了90度的V型块，因为90度的V型块精度和稳定性居中，应用最多。4.4仪器设备（1）V型块 2个 材料：20钢 ，标准如下图：NDLBHAA1A2bldd1d2hh1r基本尺寸极限偏差H795103216102057264059451141015382

16、012266947610571181520462516329126857126924202555204081132253570322550121512106915814242354585403264161916128011181018554560#35762022706080#50429620253015101122122538580100#50#4030（2）弹簧垫片 1个 材料：65Mn（3）移动压板 1个 材料：45钢 标准如下图：（4）内六角螺钉 2个 材料：钢件（5）双头螺柱 1个 材料：钢件（6）螺母 1个 材料：钢件 标准如下图：（7）定位销 1个 材料：20钢件 (8)圆柱销

17、2个 材料：刚件公称直径（螺纹直径）LBHll1bb1dhh1KmA型B型C型640401861796.67M62.515445208191165022122214884520818899M836450221022126606025142717101010141110M1041.586702812301788030163623121270321430151412M125106801635201010036184530151202255432516801835151816M16621261004022442412120452554361816030745435201002242182220M20

18、715101205025523015160307248252005535926840移动压板标准螺纹规格DM3M4M5M6M8M10M12(M14)M16(M18)M20(M22)M24(M27)M30M36damax356791113151720222426293239dwmin5679121517202325283132384351emin68911141820232730333740455161smax67810131618212427303436414655cmax0011111111111111m(max)六角螺母23557811131516181922242631薄螺母223345

19、6789101112141518技术要求材料机械性能等级螺纹公差表面处理公差产品等级钢6H不经处理或镀锌钝化D大于M16用B，小于等于用A螺母标准 结 论利用二个V型块可以限制工件的四个自由度，加上工件的大端面与V型块的相接处的限制，这样刚好可以限制六个自由度，符合六点定位的原理。再对工件进行夹紧设计，应用一个移动压板在垂直于轴线方向上进行夹紧，这样就可使工件稳固的夹紧在机床上，能更加方便，准确的进行铣槽加工。课程设计是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次毕业设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。我的课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。在设计过程中，通过把自己