输煤运行规程山鹰

1、第一章 输煤系统概况1.1概况我厂输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运至厂内的贮煤场，贮煤场长99米，宽33米，贮煤场分为两个区域，石灰石储存区储存石灰石量约1000吨，可供4×75吨锅炉50天燃用。燃煤储存区可贮煤量8000吨，可供2×75吨锅炉满负荷运行时20天的燃烧量，也可供4×75吨锅炉满负荷运行时10天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至115T/h煤。1.2 输煤系统流程 贮煤场桥式抓斗起重机（或装载机）受煤斗往复式给煤机1#胶带输送机电磁除铁器2#胶带输送机（电子皮带称）3#胶带输送机筛上大于10mm煤块环锤式破碎机重型振动

2、筛 4#胶带输送机 筛下小于10mm煤块5#胶带输送机（主厂房）电液犁式卸料器原煤仓（主厂房）1.3输煤系统参数输煤系统出力115t/h全厂锅炉小时耗煤量50t/h贮煤量8000t石灰石贮量1000t原煤粒度250300mm入炉煤粒度010mm设备设计寿命30年第二章 输煤系统相关设备及规范2.1 输煤系统设备及设施a.贮煤场标高2.9m设受料斗4个，其中两个为受煤斗，两个可装石灰石。石灰石通过石灰石斗下的电机振动给料机向1#胶带机供料，燃煤通过受煤斗下往复式给煤机向1#胶带机给煤。其中石灰石振动给料机电机可调速，以调节煤与石灰石配比。b. 贮煤场内设一台跨距31.5m，起重量5t，抓斗容积2

3、.5立方米的桥式抓斗起重机，2台装载机用以往受料斗上料。c. 胶带输送机采用TD75型通用固定式胶带输送机，带宽650mm，带速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化胶接，双路输煤，输煤栈桥为全封闭结构。d. 破碎站副跨设有输煤系统配电室及控制室、值班室。输煤设备设两地控制，在控制室对整个系统实行集中连锁控制。各设备均设就地启停开关。系统运行前可用铃声通知系统各部，以保证安全。控制室和贮煤场之间设光信号和铃声联络，以便通知行车工作业操作。此外在输送机上设拉线开关，以备紧急停车之用，在破碎站和主厂房的煤仓落煤点设有收尘装置，并参加了运行连锁。e. 2#胶带机设电子皮带

4、秤，通过电子皮带秤的输送量信号反馈给石灰石电机振动给料机，使石灰石按所需比例自动向1#胶带机送料。f. 主厂房5#胶带输送机每条设有三个电液犁式卸料器，在控制室设操作钮，可单独控制其开启。g. 输煤系统采用一级除铁，除铁器为电磁除铁器装在1#转运站内。h.在碎煤机室、煤仓间转运站及各皮带机机头部分另设有电动手动起吊设备，便于检修与调换设备。2.2 输煤系统设备规范a. 往复式给煤机往复式给煤机电 机型号CMW-K2型号Y160M1-8出料量(t/h)50功率(kw)4曲柄转速(r/min)57转速(r/min)720给料粒度(mm)400电流(A)10.05制造厂家朝阳重型配件厂制造厂家山东开

5、元电机有限公司减速器型号GZQ350形式齿轮式速比12.04转速(r/min)720制造厂家淄博横科机械有限公司b. 电机振动给料机电机振动给料机电 机槽体宽度(mm)700型号YJZ16-4给料粒度(mm)200功率(kw)0.75给料量（t/h）100230激振力（KN）16振幅（双）mm612转速(r/min)1450制造厂家朝阳重型配件厂制造厂家沈阳天力振动电机厂c. 破碎机破碎机电 机型号PC1010型号Y315M3-8出料量(t/h)120-200功率(kw)110转子直径（mm）1000转速(r/min)740转子长度（mm）1000电压（V）380进料粒度（mm）300转子重量

6、（t）3.8出料粒度（mm）15设备总重（t）10.08制造厂家湖北长阳长发矿山机器有限公司制造厂家d. 振动筛振动筛振动电机型号ZSGB-15×40型号YJZ50-6出料量(t/h)最小25功率(kw)3.0最大400转速(r/min)980有效筛面（m2）6激振力（KN）50进料粒度（mm）350重量（Kg）280制造厂家朝阳重型配件厂制造厂家沈阳天力振动机械厂e.电子皮带秤电子皮带秤型号TD6563运输机输送能力（t/h）90150皮带宽度（mm）650皮带速度(m/s)1.25f.带式输送机带式输送机型号TD75形式固定式输送能力（t/h）200皮带宽度（mm）650皮带速度

7、(m/s)1.25 第三章 输煤系统的运行3.1输煤系统的联锁为了防止误操作而造成设备的损坏,当系统中某一运行设备发生故障时联锁动作,按逆煤流的顺序,设备依次跳闸,确保系统的安全运行。联锁动作是通过联锁回路继电器所发生的电信号来实现的。因此,在运行过程中，各运行设备均应正确地投入联锁位置；否则,联锁不动作。某些设备之间的联锁是通过挡板上的限位开关发出的电信号来实现的,因此,挡板应打严.否则,联锁不动作.试运设备时,该设备必须将联锁解除.3.2输煤系统的运行方式 我厂的输煤系统的运行方式为就地联锁控制,设备要运行时,各岗位值班员在各设备的开关前做好准备，在设备无异常情况下方可使用，启动应按逆煤流

8、顺序逐一启动设备.启动前，应将开关打到联锁位置。3.3输煤系统启动停车和运行启动前10分钟值班人员用电铃或对话机通知各岗位值班员做好启动前的准备工作.各岗位值班员当接到上煤命令时,逐一对设备进行全面检查,并通知有关人员,做好启动前准备,当接到启动设备命令时,依照逆煤流顺序逐一启动设备,最后一级的输煤运行人员在启动本机完成后，向前一级通知本机的情况。任何情况下严禁顺煤流启动设备。煤仓值班人员在值班期间,应做到心中有数，根据煤仓 煤位情况,及时向有关人员通知启停设备的时间。 上煤人员值班员接到停止上煤的命令后,立即停止给煤机械的运行。停止给煤后,上煤人员按顺煤流方向，逐一停止设备的运行，最先一级的

9、运行人员在本机完成停机后通知后一级运行人员。严禁皮带带煤停车,或逆煤流停车。3.4 输煤系统运行中应注意的问题:a.各岗位值班人员都应按规程进行操作，检查,处理。b.运行人员要集中精力,在运行或启停中如发现情况，立即查明原因及时汇报.c.非特殊情况下,严禁私自就地紧急停机。d.所有机械设备的温度与振动都应符合要求。e.输煤间应保持充足的照明，煤仓、落煤管处应备有光源,人行道应畅通无阻。f.运行中禁止跨越皮带传递工具,擦拭,润滑调整修理各转动部分.g.在运煤设备运行中禁止不停设备去上链条，钢丝绳，或皮带。碎煤机在运行中不准打开观察口。h.值班人员在运行中不得随意调整分路挡板,并对所管辖的设备进行

10、定时检查,发现以下缺陷立即处理. 发现皮带轻跑偏,轻打滑 滚筒脱落,支架地脚螺丝松动 杂物卡住皮带3.5机械设备的振动与温度要求振动要求： 1500r以下以下 750r/min; 0.012以下温度要求：滑动轴温度不大于60滚动轴承温度不大于80，电动机外壳温度不大于70度。3.6输煤设备的检修及使用a.检修工作开始之前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施确已执行，方可在工作票上签字，允许开始工作。b.严禁运行人员启动检修中的设备。c.设备检修完毕，工作许可人须将工作票收回,安全措施拆除后方可试运，试运完毕后，须经运行值班长检查合格，现场清理整洁后，双方在工作票上签字注销。d.备用

11、设备不得有检修作业。e.输煤皮带机紧急停机设备在运行状态时，遇到下列情况立即停机，不用请示班长，但事后要详细汇报。a.皮带严重打滑或有杂物卡住皮带。b.倒带、撕裂或严重跑偏。c.系统或人身发生事故或有发生事故的危险。d.电动机、减速机发生异常声响，温度过高或振动过大。e.电动机缺相运行f.制动器在运行中自行跳闸h. 落煤管严重堵塞第四章 输煤设备的巡回检查巡回检查应按时对要求设备进行细致、认真地检查，掌握设备的状态。4.1对运转机械检查应检查其润滑油是否适量、合格，轴承温度是否合格，机械振动是否超标，轴承是否有异音；对冲洗水系统，应检查管道是否良好，是否有振动，阀门的开关是否符合要求；对胶带机

12、应检查托辊有无脱落，各部支架有无松动。4.2巡回检查内容4.2.1运行中的巡回检查：检查各胶带机跑偏情况；碎煤机声音、振动、电机电流；犁煤器到位情况；胶带机托辊、托辊支架;减速机温度、振动情况；检查电磁除铁器。4.2.2停运后的巡回检查：检查胶带机皮带是否有划伤；检查碎煤机内部；胶带机托辊、托辊支架；同时清除卡在胶带机上的煤块垃圾等。第五章 输煤系统定期工作5.1碎煤机加油1、时间：每周一；2、打开碎煤机轴承两端加油杯，注入润滑脂，安装上后，上紧为止，加油工作只可以在碎煤机停止状态进行。3、同时清理轴承缝挤出的润滑脂。5.2清理碎煤机1、时间：每天白班上煤结束2、打开碎煤机检察孔；将碎煤机内部

13、积铁，绳子，铁丝，纺织袋等清理干净。3、同时检查碎煤机锤环和筛板有否损坏。5.3滚筒轴承加油1、时间：每月二十一日2、各胶带机头部尾部滚筒轴承加油，清理油嘴周围煤尘，清理干净后加润滑脂。5.4拉绳开关试验1、时间：每月二十一日2、由两名运行人员进行，启动胶带机，逐条皮带进行拉绳开关停机，保证每个拉绳开关均能停机。5.5跑偏开关试验1、时间：每月二十一日2、由两名运行人员进行，启动胶带机，逐条皮带进行跑偏开关停机，保证每个跑偏开关均能停机。附件：一、带式输送机使用说明1.1 带式输送机启动前的检查a.按要求检查电动机、减速机和联轴器。b.皮带上下无杂物，周围无人工作和逗留。c.皮带接头良好，无脱

14、胶或破裂现象存在。d.托辊支架应完整齐全，无松动、拉斜现象存在。e.落煤管无堵塞现象，各落煤管挡板应在使用位置。f.皮带及清扫器是否完整，刮板和犁板是否起到刮煤作用。g.导料槽挡煤皮子是否完整，铁板是否碰皮带。导料槽内不堵煤，无杂物、铁件。h.检查各托辊是否完整无缺，转动是否灵活；检查滚筒，上面如有粘煤应清理干净。i.皮带机尾部的防护罩及两边的栏杆安装牢固、完整。j.犁煤器应上下灵活，无卡住现象，限位开关正确，犁煤器与皮带相切处应平滑，铁板无裂纹、翘起现象。k.3皮带值班工应检查各煤仓煤位，煤仓入口处应无杂物堆积。l.照明应充足。m.拉线开关应在闭合位置。n.检修后的设备初次投入运行前，应检查

15、工作票是否终结，工作人员是否远离设备转动部分。1.2 带式输送机运行中的注意事项a.在皮带运行中，值班工应集中精力，经常检查设备的运行情况，发现异常及时汇报和处理，严禁做与运行无关的事情或擅离岗位及串岗。b.注意皮带有无破损、开胶，托辊有无松动、脱轴等异常现象。c.注意观察皮带有无打滑、跑偏现象，及时地消除和调整。d.注意导料槽及落煤管是否有尖锐落物脱落以及煤流中有威胁设备安全的大块异物，如运行中无法消除，允许停车消除，以免损坏设备。e. 严禁用工具或其它物件在转动的滚筒上，清扫粘煤或活动托辊。f.运行中应定时对皮带机的所有设备进行检查，注意皮带是否存在非正常磨损，尤其是应注意电动机、减速机的

16、振动及温度。g.注意落煤管有无堵塞现象，及时将积煤清除。1.3 带式输送机的事故原因及处理1.3.1皮带跑偏、中心偏离机架中心线原因： a、滚筒严重积煤 b、落煤点不正 c、皮带托辊支架变形 d、皮带胶头不正，中心偏移 e、槽形边托辊脱落过多 f、中心架不正或头尾托辊不平行。处理： a、利用上煤间隙，清除粘煤 b、通知检修人员，增加分流挡板，调整落煤点 c、通知检修人员，校正托辊支架 d、由检修重新进行胶接或校正皮带接头 e、通知检修处理 f、可在运行中手动调偏托辊进行纠偏1.3.2皮带打滑，转动滚筒处冒烟，有异味原因: a、皮带超负荷运行b、皮带张力不够处理： a、通知班长，减少给煤量 b、

17、通知检修调整拉紧装置，增大张力。1.3.3皮带接头断裂或皮带撕裂原因: a、接头质量不合格或接头老化 b、重煤停车或带负荷启动次数过多 c、分流挡板或衬板脱落，或煤中大块未除，挤在导料槽处。 d、落差过高，煤块过大，将皮带砸断撕裂 e、托辊脱落，皮带挂在支架上，或清扫器失灵，滚筒卷进尖硬物处理: 发生上述情况，应立即停止设备运行，查明原因及时汇报，联系检修处理。1.3.4皮带机在运行中突然停机原因: a、电动机突然失电，联锁跳闸 b、熔丝烧断 c、热偶保护动作 d、重跑偏，重打滑等保护装置动作 e、误碰拉绳开关处理:a、检查熔丝是否熔断，或通知电修班查明原因b、热偶保护装置复位c、处理堵煤、跑

18、偏、打滑现象1.3.5落煤管堵塞原因: a、煤的粘度过大 b、导料槽防尘皮子过宽，煤流降低 c、皮带机超负荷运行或皮带打滑造成带速降低 d、煤中有杂物或煤块过大，挤在导料槽处 e、分流挡板角度过小，造成积煤1.3.6轴承温度过高超过80原因: a、油质不良，使油膜破裂 b、长时间缺油使轴承失去油膜保护 c、油量过多，使轴承散热不好 d、轴承间隙过小处理: a、可加油或换新油，也可在加油的同时加水冷却底座。 b、当温度超过80，并有继续上升的趋势应立即停止设备运行，汇报班长，通知检修人员处理。1.3.7转动滚筒大轴断裂原因: a、质量不良或有损伤。 b、轴承滚柱或框架碎裂，将轴抱住。 c、轴承座

19、螺丝松动或弯曲，使中心不一致，将大轴扭断。处理: 当发现上述情况时，应立即停止设备运行，及时通知检修处理。1.3.8 十字滑块联轴器碎裂或柱销联轴器、尼龙柱销断裂。原因: a、十字滑块联轴器质量不良。 b、安装间隙过大，联轴器受到撞击或受力不均。 c、尼龙柱销联轴器的中心不正或部分销子脱落，使尼龙柱销受力不均或扭矩过大造成柱销断裂，或柱销质量不良 d、超负荷启动或制动器脱落，使柱销受过大的扭矩。处理: a、尽量避免带负荷启动或超负荷运行。 b、当发生上述情况时，立即停止设备运行，汇报班长，通知检修处理。1.3.9清扫器失灵原因: a、清扫皮子磨损或磨破，螺栓松动或脱落。 b、清扫器处卡有异物。

20、处理: a、更换清扫器皮子，拧紧螺栓。 b、清除杂物，但严禁在运行中清除。1.3.10皮带胶面非正常磨损。原因:a、导料槽胶板过硬，或胶带与胶板间卡有异物。b、皮带打滑或物料卷人回程段。处理:a、更换胶板，清除杂物。b、清除打滑现象或清除杂物。1.3.11电动挡板失灵原因:a、挡板上结煤过厚或上面锈斑严重。b、推杆动作不良。c、限位开关接触不良。处理:a、清除挡板上的积煤。b、通知检修处理椎杆或限位开关。1.3.12犁煤器不动作原因:a、熔丝熔断b、杠杆卡住c、杠杆与犁煤器连接螺丝脱落d、接线被异物打断处理:a、检查熔丝和接线是否完好。b、通知检修处理。c、查看杠杆与犁煤器连接螺丝是否脱落。d

21、、通知电气人员检查处理。二、碎煤机使用说明2.1 环锤式破碎机的启动前的检查a.检查轴承座内是否有适量的润滑油，各处人孔门是否关闭严密，确保不漏粉尘，转子*完整，环锤无碎裂或脱落现象。b.检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后。c.检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠。d.检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。e.人工盘车23转，确保无卡住现象。2.2环锤式破碎机的运转及停车首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。a.运转(1)破碎机空载12min后，如运转正常，方可给料生产。给料连续、均匀，并须分布于工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。(2)严禁铁件和其他不能破碎

22、的物料进入机内，以防损坏设备和造成以外事故。(3)破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。(4)轴承最高温度不得超过70，如超过70，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。b.停车(1)首先停止给料。(2)停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎机内的物料处理完毕。(3)停止破碎机。(4)待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。c.间隙的调整转子与筛板之间的间隙（一般略微大于出料精度），可根据需要进行调节调节应在停车时进行。调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将

23、松开的螺母拧紧。d.清理金属收集器每班需对破碎机清理一次金属收集器里面的杂物。2.3 碎煤机运行中注意事项a.启动前，注意转子的旋转方向应正确，否则应立即停机。b.在转子全长度上给料应均匀，否则破碎板，筛板局部磨损，影响使用寿命，易发生堵塞和出料粒度不均等现象。c.破碎中不准带进超过10mm直径较大的金属块。d.运行中要经常注意轴承的温度是否超过80度，电动机温度、振动应合乎要求。e.当锤环磨损过大效率变低情况下，应更换锤环。f.运行人员应根据出料及时联系检修人员调整筛板与锤环的间隙 ,严禁运行人员在运行中调整螺栓 。严禁在运行中打开观察口观察碎煤机内部情况。g.筛板和碎煤板厚为40mm，当磨

24、损到15mm左右时，应考虑更换。 一定要在转子达到额定转速后方可给煤，不允许带负荷启动。h.本机不准随意变更转子的速度，一般不要超过额定出力，但一定不可超过最大出力，任意加大入煤量。2.4 破碎机的维护a.破碎机运转60小时后，应对各轴承添加润滑油脂（1号钙钠基润滑脂）一次。b.定期检查各紧固件是否牢固可靠。c.定期检查各受磨零件的磨损情况。d.更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板、取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳内两侧的小孔，取出锤销上插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：(1)对称排的环锤重量差不超过0

25、.1；(2)全部排的环锤重量应沿同一方向递增。(3)更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板，活动盖板及压紧筛 板的压板，然后取出筛板，进行更换。(4)轴承座内的润滑油，每隔3-6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间2/3。2.5 碎煤机故障原因及处理a.碎煤机振动：原因:A、锤环失去平衡。B、锤环折断。C、轴承损坏。D、联轴器与主轴电机轴的安装不紧密，不同轴或偏角过大。E、给料不均匀，造成锤环磨损不均匀，失去平衡。处理:A、按说明书所示，重新选装锤环。B、更换锤环及相对锤环。C、更换轴承。D、重新调整联轴器。E、调整给料装置。b.轴承温度过高：原因:A、滚动轴承损坏B、润滑脂污秽C、润滑脂不

26、足或过多。处理:A、更换滚动轴承B、清洗轴承，换新润滑脂。C、调整润滑脂量。c.碎煤机室内产生连续敲击声响：原因：A、不易破碎的异物进入到碎煤机室内；B、筛板等件松动，锤环打在其上；C、环锤磨损太大，导致破裂。处理：A、清除机室内异物；B、紧固螺栓与螺母；C、更换新锤环。d.排料大于10mm，粒度明显增大：原因:A、筛板与锤环间隙过大；B、锤环磨损过大；C、碎煤板下沿磨损过大处理:A、重新调整破碎间隙；B、更换新筛板；C、更换新锤环；D、调换碎煤板安装方向更换碎煤板。e.出力明显降低，电机电流超过额定值：原因:A、给料不均匀；B、筛板堵塞；C、破碎间隙过小处理:A、调整给料，使之均匀；B、清理

27、筛板孔；C、调大破碎间隙三、振动筛使用说明1、筛子给料点与筛面之间落差，一般不的大于500毫米。以防止由于物料落差过大而冲坏筛面。2、筛子要求均匀连续给料，给料的方向要求与筛面上物料运行方向一致。3、筛子在开机前操作人员应检查筛子运动部分周围是否有防碍筛子运动的物件。4、筛子应在没有负荷情况下开机，操作人员应检查筛子平稳后方能开始给料。停机时应先停止给料，待筛面上物料排除后再停机。5、筛子在运动过程中，运行人员应经常操作筛子的运行情况，发现运运行不正常，应急时停机检查，排除故障后才能使用。四、 往复式给煤机使用说明4.1往复式给煤机的使用a.安装后需进行空负荷试车，在运行当中，检查各部件工作是

28、否正常，滚动轴承温度最高升不可大于60。b.卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出，松动紧固曲柄用螺母，转动曲柄，按曲柄壳内的位置“1、2、3、4”选择固定，将销轴插入，连接曲柄与曲柄壳，并拧紧曲柄用的螺母。调整完毕后再开车。4.2往复式给煤机检修与维护a.给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够的煤量，以避免装煤如仓时，直接冲击底版（给煤槽）。b.每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象。c.机体与煤直接摩擦的衬板，其厚度磨损一半以上时应进行修补或更换。d.每连续工作六个月，需检查一次传动机件。连杆部分必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。e.对主要部件的维护：(1)减速机：六个

29、月检查一次，同时对滚珠轴承和想体进行清洗或充填润滑油。(2)电动机：按电动机规定的检修维护要求进行。五、电磁除铁器使用说明一、电磁除铁器使用1、本机电源可配用厂家生产的整流控制设备，使用前按整流控制设备使用说明书要求及本机接线图与除铁器连接好 ，按照本机铭牌上有关参数调整电流及电压数值。2、运行中如发现异常噪声和撞击声或电磁线圈有臭味冒烟时应立即切断电源进行检修，待查明原因，排除故障后在工作。3、当电磁铁上吸附磁性物质达到一定程度时因断电退磁去掉吸附词性物后在继续运行。 二、电磁除铁器使用注意事项1、本机应可靠接地。2、运行不可身带器接近机体，以防人身事故。3、除铁器吊装中两吊环之间钢丝夹角不

30、得大于90°六、5T桥式抓斗起重机运行规程6.1大车行走机构检查：a.检查铁轨应无严重变形，断裂，铁轨两旁应无障碍物。b.车轮无明显磨损或裂缝，各固定螺栓，螺母。轴端挡板等无松动或脱落。c.各开式齿轮。轴承无缺油，磨损。d.各减速器油位正常，无漏油现象。e.各限位闭锁装置及支架完好。f.电缆缠绕整齐，其卷筒无损坏，各传动装置和保险装置应完整可靠。g.检查各制动器应完好，刹车片无过度磨损。6.2安全技术规则1、应有专职人员来操纵起重机。2、起重机的侧面，必须挂上注明起重机的最大起重量：跨度：工作级别、制造厂的标牌。 3、起重机工作的时候，除操纵室外，其余地方不准站人。4、在起重机上进行

31、检测或修理时，起重机必须断电。 5、起重机不带重物运行时，吊钩离地2.5米（即超过一个人的高度）.6、严格禁止起重机在搬运重物时，重物从人头上越过.7、起重机带重物运行时，重物最低点离重物运行线路上的最高障碍物至少0.5米.8、严格禁止用吊钩运送或起升人员。9、禁止用任何方法从起重机上抛下物品。10、工具、备品、紧固件、杂物等必须贮放在专门的箱子内，禁止随便散放在起重机上，以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。 11、禁止将易燃物品（如煤油等）贮放在起重机上，做好起重机上的防火工作。6.3电气设备检修安全技术规范 1、只许专职的电气人员担任起重机电气的维修工作；、 2、修理时必须采用电压在3

32、6伏以下的携带式照明灯 3、当须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用带绝缘手柄的工具。应有专人监护电器开关一旦发生危险时应立即切断电源，所有靠近导电部分的地方都必须 用栅栏围起来， 4、电动机、电气设备和电气外壳上的所有金属部分可能发生导电的地方必须接地。 6.4 司机职责 1、熟悉起重机的用途。设备操作方法以及保养规则。2、严格遵守安全技术规则。3、起重机开始操作前应做到4、了解电源供电情况，电源电压（大车导电器间电压）低于导电值90时不应开动起重机。5、在总刀开关断开的情况下进行起重机的检机工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构进行必要调整。 6、检查起重机上是否有遗留

33、工具或其它物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备事故· 7、按规定对设备的各润滑点加油。 8、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将端梁门关好。起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。 9、起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。10、必须注意被吊起的重物不得超过额定起重量。11、起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速，在不碰拨档架的条件下，逐步 靠近。 12、起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生的情况下可以偶而用来作为紧急措。 但控制器只能打在反向一挡而后必须检查确定

34、机械部件没有损伤的情况下才能继续作业。 13、在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有的控制器拉到零位上。 14、起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，应将所有控制器拉到零位，司 机室内总开关必须马上切断。司机即以信号通知下方工作人员。 如在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机要警戒任何人不准在挂钩下。 15、起重机吊有重物和下放吊具时，司机不得离开操纵室。 16、当起重机工作完毕以后，吊具应升到上面的位置，使控制器处在零位，并断开主刀开关。 17、工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁。 18、每次工作完后清扫和擦抹起重设备，再一次检查各部分情况，为下一班作好必

35、要的准备工作。 19、交接班时，当班司机将起重机交接记录本一并交给当班司机，并将起重操作中所发现的毛病，报告有关部门及接班司机。 20、司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点并固定好。6.5维修与故障的处理6.5.1桥架及其主要构件起重机的桥梁及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。a.检查所有连接螺栓，特别是对端粱接头、主梁与端梁连接、梯子连接司机室连接大车导电维修平台、导电支架及另件、小车架或其它件的连接螺栓应十分注意，不得有任何 松动。 b.检查主要焊缝，宜先用煤油清洗而后检查。如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。 c.检查主梁的上拱度及其它主要

36、件的变形，主梁的上拱度，应按如下方法进行判断， 即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值。我公司的起重机下沉值为16mm（最大）.修复后按照有关的规定试验，试验合格后才能投入生产正常使用。d.起重机和小车运行轨道一年应检查两次。检查轨道紧固情况，轨道压板的焊缝有无开裂，轨道同其承轨梁或主粱的上盖板是否贴紧，井测量误差情况，对超差部分进行调整。当轨道侧面磨损超过原头宽15，则应换新的轨道。小车轨道应尽量少换，更换时禁止用氧一乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时引起的主粱的下沉及水平弯曲则需将主梁从跨中顶起。重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同。焊压

37、板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。 e.起重机的金属结构，视前一次的油漆情况，可在3一5年涂油漆一次，涂漆前应仔细清除旧漆及涂锈，油漆涂二层，第一层底漆，第二层面漆。6.6 大、小车运行机构6.6.1车轮的啃道 起重机的正常运行是“蛇”形前进的。因此，车轮的轮缘贴着轨道侧而运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。 车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮一侧的轮缘始终 抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈的震动，在1一3年的时间内，轮缘便被磨去一半，需要更换。6.6.2常见的几种啃道情况a.如运行始终向一个方向啃，则是车轮水平偏斜超差和两个主

38、动（或被动）车轮偏斜 方向未达到相反的可能性最大，应重新调整，达到安装要求。b.如在往返行程中啃道方向相反，则两个电动机或制动器不同步的可能性最大，应测定两电动机的转速进行选配，因非同一制造厂，或同一厂制造但非同一时期所出的电动机可能有较大的差异，检查制动器各铰点是否灵活，并调整制动弹簧的压缩量，使两制动器的制动力矩达到一致。也有因两轨道上的主动车轮磨损后，轮径相差较大造成啃道，这时主轮均应更换新的。c.如只在某一行程上啃道，则轨道安装得不正确的可能性最大，应检查轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过：柱子处10毫米·其它处15毫米·d.如在全行程始终啃外缘（或内缘），则车

39、轮或轨道的跨度有问题，应检查调整，偏差不得超过上±5。e.由于主梁下沉，往往使主梁向内弯曲，造成小车啃道。这时轻者应调整车轮的轨距，重者应修复主梁，不要轻易更换轨道。车轮的调整 调整时先选择某一个车轮为调整轮，调整轮尽量地选择在从动轮上，因从动轮与传动机构无关，使被调整的车轮悬空，调整水平偏斜，在角形轴承箱的垂直支承面下加垫，调整跨度或轨距，需将原垫铲后重新加新垫，再焊牢。做到一次调整，同时解决好上述这几个问题。 主动车轮打滑 a.车轮滚动面未在一个平面上，应在角型轴承箱水平支承面处加垫调整· b.轨道面上绝对禁止有油腻存在，必要时可在轨面上撒细砂等物以增加摩擦系数。 c.

40、轨道在高低方向有波浪或在同一截面上两轨道高低差超差时应重新调整轨道，使之达到要求。 d.调整制动力矩，不要使之制动过猛。e.禁止经常打反车紧急制动。 f.经常检查连接和固定用的螺栓，不得产生松动现象。6.7起升机构a.起升机构的制动器是起重机重要部件，每班工作前应试一下制动器是否可靠。b. 安全开关失灵 安全开关失灵多是由于开关内部构件的卡滞或移动所造成的，在调整和使用中应注意以下几点。c.上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装·d.每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。e.每个班次的开始都应试用一下，以检查开动开关的可靠性。f.司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自

41、已的正常操作。电气设备 各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定。 日检修由起重机司机每日交接班时进行。检修范围如下：清除电气设备根部的灰尘、污泥及油类等附着物，用手探测电动机、电磁铁、控制器触头、电阻器等发热情况，检查轴承有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧密，在打开观察孔盖或处壳时，应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部。将观察所得的各种特殊情况记录下来· 旬日检修（或双周检查）由电气工作人员执行，司机也需要参加。检修范围如下： 清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物，观察电动机的刷架、炭刷滑环等磨损情况，电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发出的音响是否正常，检查并修理

42、控制器与开关的触头。年检修或大修由电气工作人员执行，检修范围如下：拆开各项电气设备进行清理，检修各项设备的支架，洗净电动机的滚动输承并另换新润滑脂测量定子与转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。测量绝缘电阻，必要时进行干燥，各种毛病在年修时应全部修好，无法修理的部件应该更换，年修或大修范围均由各项设备实际磨损与陈旧程度来决定。 在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器。最常用的为四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器，干沙只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火·当发生火灾时，首先应该设法切断电源，此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开关来切断电源。当保护盘前面的导线着火时，

43、应切断电线上的刀闸开关。着过火的起重机要经过清擦。干燥与检查所有电气设备及电气布线，修复合格以后才能再用。6.8故障处理：6.8.1操纵线路故障故障情况发生故障的原因清除故障的方法1合上保护盘上的刀闸开关时，操作电路的熔断器烧断操作电路中有一相接地。清除接地现象2当主接触器合上后引入线上的熔断器烧断该相接地清除接地现象3当控制器转动后过电流断电器动作A过电流继电器的整定值不符B机械部分某一环节卡住。调整断电电流使其为电动机额定电流的225250；检查机械部分。4电动机不能发出额定功率旋转缓慢1制动器未完全松开。2.线路中的电压下降3.电阻器接线有误检查并调整制动器机构；消除引起电压下降值超过标

44、准的原因；改正电阻器接线。5当终点开关有动作时，相应的电动机不断电终点开关的电路中发生短路现象；接至控制器的导线次序错乱。检查引至终点开关的导线；检查接线。6电源切断后接触器不掉下操作电路中接地或短路；接触器触头焊住；衔铁接触面油污粘住。用兆欧表找出损坏处，然后予以修理；消除接触器被焊住的故障；清除接触面油污。6.8.2交流电动机故障情况发生故障的原因清除故障的方法1整个电动机均匀的过热由于工作类型超过了额定值而过载；在低压下工作；电阻器匹配不合适减少起重机的工作次数或换电动机；当电压降低时，减少其负荷；更换电阻器2定子铁心局部过热铁心的钢片间发生局部短路消除毛刺或其他引起短路的地方，然后涂以

45、绝缘漆3转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时不能到达全速。绕组端头、中性点或并联绕组间的接触不良；绕组与滑环联接不良；电刷器械中接触不良；转子电路中不良检查所有焊接处，消除外部缺陷；检查绕组与滑环的连接处；检查并调整电刷器械；检查联导线加速接触器或控制器中的转子触头以及启动电阻4电动机在工作时振动电动轴与减速器轴之间不同心；轴承磨损；转子变形找正电动机；检查并修理或更换轴承；检查并车圆转子5电动机在工作中声音不正常定子相位错移；定子铁心未压紧；滚动轴承磨损；槽楔膨胀检查联接系统；检查定子，重压及重迭定子铁心；更换轴承；锯去胀出的楔子，而缩小者则换新的。6.8.3联动台故障情况发生

46、故障的原因消除故障的方法1手柄在工作中产生卡住现象 触头焊住 定位机构发生故障 消除故障修好触头 检查并修理固定销2触头烧灼严重 触头接触不良 控制器过载 调整触头的压力与位置 改变工作规范或更换控制器6.8.4交流制动电磁铁故障情况发生故障的原因消除故障的方法1线圈发高热 电磁铁牵引力过载 在工作位置上，电磁铁可动部份与静止部份有间隙 调整弹簧压力或重锤位置 调整制动器的机械部份以消除间隙2产生较大的响声 电磁铁过载 磁导体的工作表面脏污 磁导体弯曲 调整弹簧压力或变更重锤位置 清除磁导体表面有脏污 调整机械部份以消除磁导体弯曲现象6.8.5交流接触器及继电器故障情况发生故障的原因消除故障的

47、方法1线圈发高热 线圈过载 磁导体的可动部份接触不上静止部份 减少可动触头弹簧的压力 消除引起磁铁可动部份动作不正常的原因（弯曲、卡住、脏污）2产生较大的响声 线圈过载 磁导体工作表面脏污 磁导体弯曲 磁导体的自动调整系统卡住 减少可动触头弹簧的压力 清除脏物 调整磁导体的位置 消除附加的摩擦3动作迟缓 磁导体可动部份离静止部份过远 器械底板的上部较下部凸出 缩短两部分间距离 垂直装置器械4断电时磁铁不掉下 触头的压力不够 衔铁接触面油污过多 增加触头的弹簧压力 消除污物5触头过热或烧焦 可动触头对静止触头的压力太小 触头脏污 调整弹簧压力 消除脏污或更换触头滑块6.9起重机机构的润滑 起重机

48、设备润滑情况的好环直接影响起重机各机构的正常运转。同时，与延长机件的寿命和促进安全生产有密切的关系。因此，使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时用油枪通过各润滑点的油杯加油（一般不用涂抹法，因油脂不易进到润滑面上。6.9.1起重设备各润滑点的分布： 1、吊钩滑轮轴 2、固定滑轮轴（小车架上） 3、钢丝绳 4、各减速器 5、齿轮联轴器 6、备轴承箱（包括车轮组） 7、电动机轴承 8、制动器各节点和轴栓 g、抓斗各处轴承 10、电缆导电中滑车的轴承6.9.2润滑条件起重设备必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装置和各润滑点必须保持清洁。七、电子皮带称运行规程7.1 电子皮带

49、称简介电子皮带秤有一物料瞬时流量的输出电信号, 为作计量给煤机配料量的依据。 皮带秤安装后的几个月内，每隔一无检测一次零点，每周检测一次电子校准常数，并作一、二次实物校准，其检测周期的长短由所需精度而定。7.2 日常维护a.润滑 称重托辊每年润滑一到两次，称重托辊润滑后，可能改变皮重及校准参数，因此在润滑后进行校准。b.皮带调整 在空载及负载运行情况下，在整个范围内，皮带必须调整到与托辊中心对齐，当有偏载时，耍对物料整形。对空载时皮带小跑偏，负载时皮带跑偏的情况·要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。c.皮带秤载荷皮带秤载荷均匀对称量有利，最好能工作在标定流量20范围内。使用的上极限流量为120Qmax。实际流量和标定流量相差过大，重校量程。e.物料粘在皮带上物料可能形成薄层粘在皮带上，当物料湿处理或运输细料物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫器可以情况改善这种情况。如果薄层不去掉