鄂尔多斯网架施工组织设计

1、鄂尔多斯市黄陶勒盖货运有限责任公司乌兰陶勒盖集运站球型仓钢结构网架工程施 工 组 织 设 计山东宁大钢构有限公司二 O一四 年 八 月目 录一、编制依据二、工程概况三、总体部署3.1组织机构、职责及技术管理人员配置3.2生产、安装进度目标3.3质量控制目标四、材料供应4.1各部门职责4.2原材料的规格及来源4.3材料进厂控制五、网架加工六、包装、运输、装卸、堆放七、安装施工组织设计7.1准备工作7.2安装部署7.3主要工序安装施工方法及其质量要求7.4安装施工质量保证措施7.5工期保证措施7.6现场安全及文明施工措施一、编制依据 1.1鄂尔多斯市黄陶勒盖货运有限责任公司乌兰陶勒盖集运站球型仓钢

2、结构工程网架图纸 1.2本公司的有关文件 质量手册 程序文件 1.3公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010） 钢结构设计规范 （GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）网壳结构技术规程 （JGJ61-2003）钢网架螺栓球节点 （JG/T10-2009）压型金属施板设计工规程 （YBJ216-88）网壳结构技术规程 （JGJ61-2003）建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-2006）钢

3、结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）建筑钢结构焊接规程 （GB50661-2011）网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）1.4说明：本文件含钢网架制作、施工的组织设计，屋面施工的组织设计，在施工前交业主审核，如与整体工程的施工组织有矛盾作相应调整。 二、工程概况鄂尔多斯市黄陶勒盖货运有限责任公司乌兰陶勒盖集运站球型仓钢结构工程网架和屋面的技术参数如下：1、 屋面网架：网架采用螺栓球节点，正放四角锥网架形式，周边柱支承。网架上弦层静荷载0.20KN/m*m，活荷载0.5KN

4、/m*m，基本风压0.5KN/m*m，基本雪压0.35 KN/m*m，地震设防烈度,6度，屋面呈拱形，跨度1008.8米，矢高28.8米，网架投影面积7989.15米2 。网架材料根据网架设计图总说明中的要求选用。2、屋面板：屋面覆盖材料采用840型单层彩钢板。3、网架采用“分条块提升+高空散装”的安装方法。三、总体部署3.1组织机构、职责及技术管理人员配置 根据本工程的特点，公司将组建项目领导班子来管理本工程的制作、施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并由各部门经理亲自抓具体落实，并将选派公司最优秀的项目经理负责抓施工现场全面工作。3.1.1工程总体组织结构及职责 业务

5、部本工程业务管理及与各配合单位的协调 计划部进行总体计划、调度、进度控制、资源 控制 财务部工程财务管理 总经理 总指挥 技术部设计、翻样、工艺及处理技术问题，确保 （副总经理） 技术文件准确、合理。 供应部保证材料供应和运输 生产部生产计划及生产进度控制，保证生产制作 进度和产品保管 质管部质量管理和质量检验控制，确保产品质量 现场项目经理现场施工，安装总负责 现场施工及安装的组织机构及主要人员职责 职责：序 号工程职务责任担当01项目经理对工程施工全面管理和负责02队长工程现场施工与安装的指挥与协调 03组长 各专业安装组、施工指挥和控制04技术工程师工程施工安装技术指导05质量工程师工程

6、质量监督与检查06检验员工程质量检验和记录07安全员现场安全负责08施工员现场安装施工负责 3.2生产、安装进度目标 本工程主要内容有网架、檩条、屋面等的制作加工和安装，总工期为60天，具体安排如下：321翻样（加工图设计）及生产本工程的翻样工作由技术部根据设计院提供的图纸完成，具体翻样时间为2天，生产安排如下： 钢网架：制作时间安排为15天。 屋面板、檩条材料为采购件，采购期为2天。 制作总进度安排为15天内。322安装施工 网架安装时间为25天完成，檩条安装17天。 彩色压型钢板经采购验收合格后运送现场复合组装。安装时间为20天完成。网架安装时即进场进行划线、材料垂直运输等准备工作。 由于

7、已分成网架安装队、屋面安装队、涂装组等穿插交叉进行，所以现场施工总工期为45天完成，包括厂内制作加工，运输时间，总工期将在50内完成。具体见进度计划表。 3.3 质量控制目标该工程质量目标为合格。本公司将特别成立由采购、技术、工艺、生产、安装等各单位负责人组成的质量保证小组（详见下图），以严格保证翻样、工艺编制、原材料供应、生产过程控制、运输、安装控制等各环节的工作质量和产品质量，确保工程质量万无一失。为此，各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理，质管部将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段，并制订严格的质量计划。质量保证体系图总 经 理质 管 部公 司 内施工现场项目经理各部门质量

8、员检测中心网架检验科钢构检验科板材检验科ISO9000办公室技术工程师、质量工程师质量员安全员测量员队长施工员材料员探伤工电焊工搬运工油漆工吊运工安装工四材料供应4.1各部门职责 依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 （

9、3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 （4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 （5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。4.2原材料的规格及来源本工程所采用的原材料的大多数品种（钢板、圆钢、彩板、高强螺栓）本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系

10、，能充分保证原材料的供应，现将本工程所用的主要原材料的名称、规格、用途列于下表：主要原材料清单名 称规 格用途或材质檩条C120*50*20*2.5C140*60*20*3屋面Q235钢板10-25mm支座、支托板钢 管60-159网架杆件锥头、封板45号钢网架杆件毛坯球100-180螺栓球高强螺栓M22M60杆件彩板840型单层彩钢板屋面板焊 条3.2-4.0电 焊焊 丝1.5C02气体保护焊油漆环氧富锌、环氧云铁、丙烯酸聚氨酯面漆，表面涂装4.3材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种Q235钢板、 彩板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆、等，必须按作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行

11、进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表 ：原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。彩 板质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度钢 管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副及网架用高强螺栓质保书、合格证、外观（包括

12、裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。圆 钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告自攻螺栓质保书、合格证、外观、几何尺寸，采用标准，表面处理工艺焊 剂质保书、湿度气 体质保书、纯度根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。五、网架

13、加工公司以国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）为依据进行钢结构生产和质量控制，以网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）为依据进行网架结构的生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：网架的加工制作规程 杆件 a.杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓)组成。 b.杆件的制作按下述工艺过程进行:钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开剖口与封板或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检验抛丸除锈处理涂装。 c.

14、钢管下料、剖口采用管子切割机床一次完成。 d.杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。 e.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 f.杆件与封板或锥头焊接应等强度以上，焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。 g.杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。 螺栓球 a.螺栓球按下述工艺过程进行:圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号球号除锈处理防腐处理。 b.圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。 c.锻造球坯采用

15、胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。 d.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。 e.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。 f.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 g.按设计要求进行防腐处理。 支座 a.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 b.支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。 c.支座底板采用摇臂钻床加工。 d.肋板与底板、

16、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 支托 a.支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 b.支托管下料采用管子切割机下料。 c.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 d.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。网架制作的检验过程及质量要求 螺栓球：由45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔及加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：a. 过烧、裂纹：用

17、放大镜和磁粉探伤检验。b. 螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规定检验。c. 螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d. 允许偏差项目的检查项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D>120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D>1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面

18、与轴线的垂直度0.5%r用百分表 螺栓球采用铁桶或铁箱包装。 杆件杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装，杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d. 除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。e. 涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5，湿度

19、为小于80%，厚度为每遍25m±5。f. 允许偏差项目的检验长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b. 套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c. 允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封

20、板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5 d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。 支座、支托加工 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： a.钢

21、板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上，高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。f.支座、支托用钢箱包装。网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于400m²，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。六、包装、运输、装卸、堆放 6.1包

22、装：出厂产品（零部件、构件、压型钢板、 网架配件等）均按功能要求进行包装。 包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。 6.2运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 6.3装卸：装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。 6.4堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。七、安装施工组织设计 本工程网架、屋面板建筑所覆盖和施工的面积的内容有网架、檩条、屋面。针对本工程的特点，现场安装施工的主

23、要内容有：7.1准备工作：项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下： 7.1.1对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律， 7.1.2办理好有关施工的手续，安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。7.1.3在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：a进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。b生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c对安

24、装施工有关的前道工序进行复核，实测原有结构的尺寸供设计使用，土建施工完成后，进行施工复测，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。7.1.4组织机构及劳动力计划现场施工组织机构见3.1.2，施工人员合计30人。7.1.5机具准备本工程现场所用的主要施工设备为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件工具如安全帽、工具箱等由各安装队准备。 主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-300 4台支座、檩条 主要检测设备名称型

25、号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量 其他机具名 称规格/型号数 量千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电盘(含电表)150KW2板 手把若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干切割钳、铆钉钳把若干管 子 钳把若干照 明 灯1000W若干各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等若干 72安装部署为了加快进度，本工程将进行分组安装，网架和屋面同步、交叉施工，其次序为脚手架搭设网架安装屋面（檩条、天沟、板等）主要将分成网架安装组，屋面安装组，涂装组等，主要安装部署如下：721网架安装部署具体的开始端根据现场提供的条件而定。7 .2 .2屋面安装屋面安

26、装将紧跟着网架的安装进行，先安装檩条，随后屋面板同步跟进。723基本流程见下图 各安装队进场准备就绪 前道工序施工质量复核 材料、吊机、人员到位、各组职责明确搭设脚手架安装平台 测量定位 测量定位、检测 网架安装涂装 校正、固定、电焊挠度、尺寸控制支托整平、划线 檩条安装 定位、电焊固定划线、定位 屋面安装 檐口、屋脊等安装 73主要工序安装施工方法及其质量要求731脚手架平台搭设该脚手架平台为满堂脚手架，搭设高度与柱顶标高平，具体脚手架搭设要求如下：A该脚手架为钢管扣件满堂脚手架，承载力200KG/M2B脚手架的立杆间距为1.5米*1.2米，横杆步高为1.6米，面杆间距为0.3米；C立杆尽量

27、不要伸出脚手面，伸出长度小于0.1米，脚手板间间隙小于0.1米；D立杆下部必须垫实，必须每隔6米设一道剪刀撑，脚手板必须牢固，并与面杆扎牢；E如外侧没有外脚手，该脚手架外侧需搭设栏杆，并拉好安全网；F在脚手架中部搭好上人梯G脚手架必须搭设到位，四周侧封安装需使用脚手架，长宽尺寸需保证。具体参数见脚手架计算书。 网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.四角架组装同一个上弦球上的前两根腹杆、两根上弦杆与上弦球组装成四角架，螺栓拧紧但

28、不要太紧。c.安装四角架。由六人组成一组进行安装。安装时应注意安全。螺栓拧的顺序为先上弦后腹杆。拧腹杆时先拧缝隙小的，以免套筒被压死螺栓无法安装到位。d. 在螺栓拧到深槽位置时应将紧定螺钉拧进深槽。e. 安装四角架后面的两根腹杆，并与下弦球相连。f. 安装完一格后进行安装检查，无误进行后一格安装。 用以上方法每安装一柱距,检查一次，然后再按照上述方法和过程，直到全部工程结束。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验是否合格，对不合格的部位应即时整改。7.3.1.2对网架安装的质量控制对土建控制:要求做到零部件堆放场地合

29、理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件足够大，中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于10mm，最大预埋件高差不大于30mm； 对网架安装的要求; a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。 f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于

30、30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h空载挠度控制在L/800之内。 734屋面安装 本工程为彩钢板，屋面的具体做法分别介绍如下： 7.3.4.1檩条安装a检查檩托是否平整，其位置间距及其他质量情况是否满足檩条安装要求，不满足的应作必要的处理。b根据图纸编号，用吊具把檩条吊至屋面，然后在屋面进行横向布置。c主檩和次檩的位置尺寸符合图纸要求d安装时严格按要求安装焊缝符合焊接要求。e焊完后应清除焊渣并在焊缝冷却后涂上防锈漆。檩条安装的质量情况要求见下表：项 目允 许 偏 差侧向挠曲8mm垂直挠曲5mm同一檩

31、条二端高差10mm相邻檩条高差10mm檩条间水平间距5mm7.3.4.2屋面安装根据排板图要求先弹出定位线，然后从A向G轴安装。a.先把第一块板材放平放直并对好线，然后用自攻螺钉将板连于檩条上固定； b.第二块板安装时应与第一块板的搭接接并对好定位线，用自攻螺钉与檩条连接在一起。c.通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直.d.设计者根据工程当地的风力，地面地形情况及檩条的间距等特点，注明自攻螺钉的数量。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接。e.用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。f.若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排）。g.第一排

32、安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。h.板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。搭接处用胶泥防水，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。i上层板上自攻螺钉应打在波峰上，然后铺设玻璃棉。用同样方法安装屋面板。屋脊、泛水板的安装。 a.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。用规定的拉铆钉固定于彩钢板上，以防水胶将固定件密封。b.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封。用以上方法逐步安装。 安装注意事项a.安

33、装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。b.吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。c.屋面施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。d.严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。e.应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部们及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。 7.3.4.4屋面的质量要求屋面应做到平整，不漏水，自攻螺栓应符合要求并整齐，具体做到以下几点： 外观检查 a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。 b.各种紧固件的品种、规格、型

34、号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。 c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。 d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。 e.屋面板的板与板之间应咬合紧密，墙面压型板的板与板之间卡缝要紧密。 f.大雨天气检查应无渗漏。 尺寸误差检查 a.屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。 b.压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm。 c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大

35、于20mm。d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。e.檐口与屋脊的平行度不大于10mm。f.金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mm。 7.3.5焊接工艺7.3.5.1本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、焊机主要采用直流焊机和交流焊机。7.3.5.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。7.3.5.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。7.3.5.4直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/S，如风超过规

36、定时，应采用防风措施后方可焊接。7.3.5.5提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。 7.3.5.6焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告。7.3.6涂装涂装工紧随着、网架安装、檩条及天沟安装进行，涂装时必须按产品说明书要求进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等，涂装前应对构件、杆件表面进行清洁，对前道底漆有损伤的应预以补涂。7.4安装施工质量保证措

37、施 工程质量目标:达到合格等级，确保业主满意。 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。 7.4.1对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 7.4.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。 7.4.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 7.4.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，

38、多督促。 严格按规定要求进行检查、试验。 7.4.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 7.4.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。 7.4.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。 7.4.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。 7.4.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不

39、经检验不转达序，不合格品不转序。 7.4.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。 7.4.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。 7.4.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。 7.4.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。 b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。 c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。g. 技术及管

40、理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。 7.5工期保证措施为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施： 7.5.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 7.5.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。 7.5.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。 7.5.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 7.5.5

41、准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 7.5.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 7.5.6.1吊钩、缆线、电缆、卷扬机、等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。 7.5.6.2缆线的固定点经过设计及现场仔细考察后设定。 7.5.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。 7.5.8运输计划应最少提前二天到达现场，以防止雨天路阻等情况。 7.5.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。 7.5.10所有构件编号有检

42、验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 1与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。 2严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。7.6现场安全及文明施工措施 7.6.1安全目标及安全措施 7.6.1.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故，一切按金通公司现场管理的安全规定执行。 7.6.1.2安全及